專利名稱：一種耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料及其制備方法，屬于電纜料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電線電纜在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用。隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問(wèn)題逐漸引起世界各國(guó)的重視。電纜燃燒時(shí)釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災(zāi)中危險(xiǎn)因素，在火災(zāi)中妨礙了人們的安全撤離和 滅火工作，使生命財(cái)產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失。同時(shí)隨著通訊事業(yè)、汽車工業(yè)和計(jì)算機(jī)工業(yè)的發(fā)展，特別是航空導(dǎo)線、汽車用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺(tái)電纜等許多場(chǎng)合，越來(lái)越需要使用耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，電性能優(yōu)異，具有良好的物理機(jī)械性能，滿足不同環(huán)境溫度變化的要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案
耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :高密度聚乙烯樹脂30-40、聚丙烯酸酯20-30、馬來(lái)酸酐接枝PE 25-35、甲基乙烯基硅橡膠20-30、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、輕質(zhì)碳酸鈣40-60、N，N‘-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺1_3、苯胺甲基三乙氧基硅烷I. 5-2. 5、硬脂酸鈣1-3、抗氧劑DSTP 3-4和云母粉10-20 ；
混合料B :氯化聚乙烯 50-70、SBS 30-40、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、防老劑TPH) 1-3、聚乙烯蠟2-4、聚己酸內(nèi)醋5_10、二丁基萘磺酸鈉
2-3、超細(xì)聚乙烯醇1-3、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-4和硼酸鋅10-15。耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :高密度聚乙烯樹脂35、聚丙烯酸酯25、馬來(lái)酸酐接枝PE 30、甲基乙烯基硅橡膠25、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、輕質(zhì)碳酸鈣50、N, N 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺2、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、硬脂酸鈣2、抗氧劑DSTP 3. 5和云母粉15 ；
混合料B:氯化聚乙烯60、SBS 35、乙烯-醋酸乙烯共聚物25、聚-4-甲基-I-戍烯
O.4、防老劑TPH) 2、聚乙烯蠟3、聚己酸內(nèi)醋8、二丁基萘磺酸鈉2. 5、超細(xì)聚乙烯醇2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫3和硼酸鋅12。耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料的制備方法，包括以下步驟
(O首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；分別將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；
(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在130-150°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，電性能優(yōu)異，具有良好的物理機(jī)械性能，滿足不同環(huán)境溫度變化的要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :高密度聚乙烯樹脂35、聚丙烯酸酯25、馬來(lái)酸酐接枝PE 30、甲基乙烯基硅橡膠25、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、輕質(zhì)碳酸鈣50、N, N 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺2、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、硬脂酸鈣2、抗氧劑DSTP 3. 5和云母粉15 ；
混合料B:氯化聚乙烯60、SBS 35、乙烯-醋酸乙烯共聚物25、聚-4-甲基-I-戍烯
O.4、防老劑TPH) 2、聚乙烯蠟3、聚己酸內(nèi)醋8、二丁基萘磺酸鈉2. 5、超細(xì)聚乙烯醇2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫3和硼酸鋅12?！つ透邷啬蜐穹烂弓h(huán)保型電纜料的制備方法，包括以下步驟
(O首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；分別將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；
(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在130-150°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例I制得的電纜料性能數(shù)據(jù)
拉伸強(qiáng)度為16.5-17. 5Mpa，斷裂伸出率為243-500%，氧指數(shù)33-36. 7%，煙密度為64-72，體積電阻率8. 2X IO14歐姆.厘米，能通過(guò)136°C X 168小時(shí)的熱老化試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A :高密度聚乙烯樹脂30-40、聚丙烯酸酯20-30、馬來(lái)酸酐接枝PE 25-35、甲基乙烯基硅橡膠20-30、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、輕質(zhì)碳酸鈣40-60、N，N‘-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺1_3、苯胺甲基三乙氧基硅烷I. 5-2. 5、硬脂酸鈣1-3、抗氧劑DSTP 3-4和云母粉10-20 ； 混合料B :氯化聚乙烯 50-70、SBS 30-40、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、防老劑TPH) 1-3、聚乙烯蠟2-4、聚己酸內(nèi)醋5_10、二丁基萘磺酸鈉2-3、超細(xì)聚乙烯醇1-3、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-4和硼酸鋅10-15。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A :高密度聚乙烯樹脂35、聚丙烯酸酯25、馬來(lái)酸酐接枝PE 30、甲基乙烯基硅橡膠25、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、輕質(zhì)碳酸鈣50、N, N 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺2、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、硬脂酸鈣2、抗氧劑DSTP 3. 5和云母粉15 ； 混合料B:氯化聚乙烯60、SBS 35、乙烯-醋酸乙烯共聚物25、聚-4-甲基-I-戍烯O.4、防老劑TPH) 2、聚乙烯蠟3、聚己酸內(nèi)醋8、二丁基萘磺酸鈉2. 5、超細(xì)聚乙烯醇2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫3和硼酸鋅12。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (O首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；分別將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在130-150°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫耐濕防霉環(huán)保型電纜料及其制備方法，其組成原料的重量份為混合料A高密度聚乙烯樹脂30-40、聚丙烯酸酯20-30、馬來(lái)酸酐接枝PE 25-35、甲基乙烯基硅橡膠20-30、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、輕質(zhì)碳酸鈣40-60、N，N‘-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺1-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5-2.5、硬脂酸鈣1-3、抗氧劑DSTP 3-4和云母粉10-20；混合料B氯化聚乙烯 50-70、SBS 30-40、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老劑TPPD 1-3、聚乙烯蠟2-4、聚己酸內(nèi)醋5-10、二丁基萘磺酸鈉 2-3、超細(xì)聚乙烯醇1-3、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-4和硼酸鋅10-15。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，電性能優(yōu)異，具有良好的物理機(jī)械性能，滿足不同環(huán)境溫度變化的要求。
文檔編號(hào)C08K3/04GK102911441SQ201210346169
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者趙家玉 申請(qǐng)人:銅陵市銅都特種線纜廠