專利名稱：一種高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料及其制備方法，屬于電纜料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電線電纜在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用，隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問(wèn)題逐漸引起世界各國(guó)的重視，電纜燃燒時(shí)釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災(zāi)中危險(xiǎn)因素，在火災(zāi)中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財(cái)產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失，同時(shí)隨著通訊事業(yè) 、汽車工業(yè)和計(jì)算機(jī)工業(yè)的發(fā)展，特別是風(fēng)能發(fā)電、汽車用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺(tái)電纜等許多場(chǎng)合，當(dāng)然高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料也是必不可少的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、老化后的拉伸強(qiáng)度保持率及斷裂伸出保持率，沖擊脆化溫度能同時(shí)獲得優(yōu)異的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案
高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :馬來(lái)酸酐接枝PE 30-40、PVC樹(shù)脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸銨3-8、焙燒沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸桿灰燼10-15、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS
1.5-2. 5、二苯胺O. 5-1. O、硬脂酸鋇1-3和抗氧劑DLTP 3-4 ；
混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2_5、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、焙燒沸石粉3-5、過(guò)氧化二烷烴1-3、聚乙烯蠟2_4、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1-3、雙十八碳醇酯2-4、六偏磷酸鈉1-3、2_硫醇基苯駢咪唑2-4和硼酸鋅10-15。高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :馬來(lái)酸酐接枝PE 35、PVC樹(shù)脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸銨5、焙燒沸石粉2、改性椴木灰50、秸桿灰燼12、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2、二苯胺O. 8、硬脂酸鋇2和抗氧劑DLTP 3. 5 ；
混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、焙燒沸石粉4、過(guò)氧化二烷烴2、聚乙烯蠟3、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯
2、雙十八碳醇酯3、六偏磷酸鈉2、2_硫醇基苯駢咪唑3和硼酸鋅12。高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料的制備方法，包括以下步驟
(O首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；分別將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在130-150°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。所述的改性椴木灰制備方法為先用15-20%鹽酸浸泡椴木灰1-2小時(shí)，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、老化后的拉伸強(qiáng)度保持率及斷裂伸出保持率，沖擊脆化溫度能同時(shí)獲得優(yōu)異的性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料，其組成原料的重量份為· 混合料A :馬來(lái)酸酐接枝PE 35、PVC樹(shù)脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸銨5、焙燒沸石粉2、改性椴木灰50、秸桿灰燼12、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2、二苯胺O. 8、硬脂酸鋇2和抗氧劑DLTP 3. 5 ；
混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、焙燒沸石粉4、過(guò)氧化二烷烴2、聚乙烯蠟3、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯
2、雙十八碳醇酯3、六偏磷酸鈉2、2_硫醇基苯駢咪唑3和硼酸鋅12。高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料的制備方法，包括以下步驟
(O首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；分別將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；
(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在130-150°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。所述的改性椴木灰制備方法為先用15-20%鹽酸浸泡椴木灰1-2小時(shí)，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干。本發(fā)明制得的高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料性能
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A :馬來(lái)酸酐接枝PE 30-40、PVC樹(shù)脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸銨3-8、焙燒沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸桿灰燼10-15、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS1.5-2. 5、二苯胺O. 5-1. O、硬脂酸鋇1-3和抗氧劑DLTP 3-4 ； 混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2_5、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、焙燒沸石粉3-5、過(guò)氧化二烷烴1-3、聚乙烯蠟2_4、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1-3、雙十八碳醇酯2-4、六偏磷酸鈉1-3、2_硫醇基苯駢咪唑2-4和硼酸鋅10-15。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A :馬來(lái)酸酐接枝PE 35、PVC樹(shù)脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸銨5、焙燒沸石粉2、改性椴木灰50、秸桿灰燼12、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2、二苯胺O. 8、硬脂酸鋇2和抗氧劑DLTP 3. 5 ；混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、焙燒沸石粉4、過(guò)氧化二烷烴2、聚乙烯蠟3、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2、雙十八碳醇酯3、六偏磷酸鈉2、2_硫醇基苯駢咪唑3和硼酸鋅12。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (O首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；分別將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉10-20分鐘，控制溫度在130-150°C，最后在140-150°C下塑煉3_5分鐘，出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料，其特征在于所述的改性椴木灰制備方法為先用15-20%鹽酸浸泡椴木灰1-2小時(shí)，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能控制電纜料及其制備方法，其組成原料的重量份為混合料A馬來(lái)酸酐接枝PE 30-40、PVC樹(shù)脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸銨3-8、焙燒沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸稈灰燼10-15、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1.5-2.5、二苯胺0.5-1.0、硬脂酸鋇1-3和抗氧劑DLTP 3-4；混合料B乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2-5、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、焙燒沸石粉3-5、過(guò)氧化二烷烴 1-3、聚乙烯蠟2-4、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯1-3、雙十八碳醇酯2-4、六偏磷酸鈉1-3、2-硫醇基苯駢咪唑2-4和硼酸鋅10-15。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、老化后的拉伸強(qiáng)度保持率及斷裂伸出保持率，沖擊脆化溫度能同時(shí)獲得優(yōu)異的性能。
文檔編號(hào)C08K9/02GK102911427SQ201210346109
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者趙家玉 申請(qǐng)人:銅陵市銅都特種線纜廠