專利名稱：一種環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料及其制備方法，屬于電纜料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電線電纜在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用，隨著電氣火災(zāi)事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問(wèn)題逐漸引起世界各國(guó)的重視，電纜燃燒時(shí)釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災(zāi)中危險(xiǎn)因素，在火災(zāi)中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財(cái)產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失，同時(shí)隨著通訊事業(yè)、汽車工業(yè)和計(jì)算機(jī)工業(yè)的發(fā)展，特別是船用導(dǎo)線、汽車用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺(tái)電纜等許多場(chǎng)合，當(dāng)然環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料也是必不可少的
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，耐熱耐老化耐磨性能良好，高溫下膨脹變形小，有利于二次硫化加工，低煙阻燃，環(huán)保安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案
環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :丁腈橡膠30-40、硅橡膠20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS 10-20、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、改性納米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷I. 5-2. 5、硬脂酸鋅1_3、抗氧劑1035 3-4、雙十二碳醇酯1-3、氫氧化鎂10-20和二辛酯1_3 ；
混合料B : 丁臆橡I父30-50、娃橡I父20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戍烯
O.3-0. 5、防老劑RD 2-4、聚己酸內(nèi)醋5-10、交聯(lián)劑TAIC 2_3、氯化石蠟1_3、磷酸二氫銨
5-8和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫1-3。環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :丁腈橡膠35、硅橡膠25、聚丙烯酸酯15、SBS 15、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、改性納米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷2、硬脂酸鋅2、抗氧劑1035 3. 5、雙十二碳醇酯2、氫氧化鎂15和二辛酯2 ；
混合料B :丁腈橡膠40、硅橡膠30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、防老劑RD
3、聚己酸內(nèi)醋8、交聯(lián)劑TAIC 2. 5、氯化石蠟2、磷酸二氫銨7和二甲基二巰基乙酸異辛酷錫2。環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料的制備方法，包括以下步驟
(1)首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；
(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉15-25分鐘，控制溫度在132-140°C，最后在145-155°C下塑煉3_5分鐘，出料。所述的改性納米粉制備方法為碳酸鈣、天青石粉、鉀長(zhǎng)石粉按1:1:1的比例在溫度600-700°C下燒損4-5小時(shí)，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，耐熱耐老化耐磨性能良好，高溫下膨脹變形小，有利于二次硫化加工，低煙阻燃，環(huán)保安全。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料，其組成原料的重量份為
混合料A :丁腈橡膠35、硅橡膠25、聚丙烯酸酯15、SBS 15、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、改性納米粉·50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷2、硬脂酸鋅2、抗氧劑1035 3. 5、雙十二碳醇酯2、氫氧化鎂15和二辛酯2 ；
混合料B :丁腈橡膠40、硅橡膠30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、防老劑RD
3、聚己酸內(nèi)醋8、交聯(lián)劑TAIC 2. 5、氯化石蠟2、磷酸二氫銨7和二甲基二巰基乙酸異辛酷錫2。環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料的制備方法，包括以下步驟
(1)首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ；
(2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉15-25分鐘，控制溫度在132-140°C，最后在145-155°C下塑煉3_5分鐘，出料。所述的改性納米粉制備方法為碳酸鈣、天青石粉、鉀長(zhǎng)石粉按1:1:1的比例在溫度600-700°C下燒損4-5小時(shí)，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。本發(fā)明制得的環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料性能
序號(hào)I項(xiàng)目名稱I單位I測(cè)試ii
I_抗張強(qiáng)度_Mpa_L8_
2~斷裂伸長(zhǎng)率％560—
3~ 200°C，240h老化后抗張強(qiáng)度Mpa7.9
4~ 200°C，240h老化后斷裂伸長(zhǎng)率一%550
5~ 20°C 體積電阻率Ω·ιη9. 7 X IO12 —
6~相對(duì)介電常數(shù)/3.5
~ |l000°C X90min高溫下絕緣電阻|μΩ|l. 權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A :丁腈橡膠30-40、硅橡膠20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS 10-20、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、改性納米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷I. 5-2. 5、硬脂酸鋅1_3、抗氧劑1035 3-4、雙十二碳醇酯1-3、氫氧化鎂10-20和二辛酯1_3 ； 混合料B : 丁臆橡I父30-50、娃橡I父20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戍烯O. 3-0. 5、防老劑RD 2-4、聚己酸內(nèi)醋5-10、交聯(lián)劑TAIC 2_3、氯化石蠟1_3、磷酸二氫銨5-8和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料，其特征在于其組成原料的重量份為 混合料A:丁腈橡膠35、硅橡膠25、聚丙烯酸酯15、SBS 15、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑2、改性納米粉50、不溶性硫磺2、甲基三甲氧基硅烷2、硬脂酸鋅2、抗氧劑1035 3. 5、雙十二碳醇酯2、氫氧化鎂15和二辛酯2 ； 混合料B :丁腈橡膠40、硅橡膠30、聚丙烯酸酯25、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、防老劑RD3、聚己酸內(nèi)醋8、交聯(lián)劑TAIC 2. 5、氯化石蠟2、磷酸二氫銨7和二甲基二巰基乙酸異辛酷錫2。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)首先按組成原料的重量份分別稱取混合料A、B的各原料；將混合料A、B的原料分別在溫度105-115°C在密煉4-6分鐘后，密煉后再在溫度175-185°C下混煉28-32分鐘，分別得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混煉機(jī)中混煉15-25分鐘，控制溫度在132-140°C，最后在145-155°C下塑煉3_5分鐘，出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料，其特征在于所述的改性納米粉制備方法為碳酸鈣、天青石粉、鉀長(zhǎng)石粉按1:1:1的比例在溫度600-700°C下燒損4-5小時(shí)，后研磨成納米粉末，拌入相當(dāng)于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型抗拉耐高溫控制電纜料及其制備方法，其組成原料的重量份為混合料A丁腈橡膠30-40、硅橡膠20-30、聚丙烯酸酯10-20、SBS 10-20、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑1-3、改性納米粉40-60、不溶性硫磺1-3、甲基三甲氧基硅烷 1.5-2.5、硬脂酸鋅1-3、抗氧劑1035 3-4、雙十二碳醇酯1-3、氫氧化鎂10-20和二辛酯1-3；混合料B丁腈橡膠30-50、硅橡膠20-40、聚丙烯酸酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老劑RD 2-4、聚己酸內(nèi)醋5-10、交聯(lián)劑TAIC 2-3、氯化石蠟1-3、磷酸二氫銨5-8和二甲基二巰基乙酸異辛酯錫1-3。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，組成原料配方合理，性能大大提高，耐熱耐老化耐磨性能良好，高溫下膨脹變形小，有利于二次硫化加工，低煙阻燃，環(huán)保安全。
文檔編號(hào)C08K13/06GK102911409SQ20121034613
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者趙家玉 申請(qǐng)人:銅陵市銅都特種線纜廠