專利名稱：阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃的不飽和聚樹脂成型材料。
背景技術(shù)：
通常，人們?cè)谥苽渥枞疾牧蠒r(shí)，都是選擇阻燃劑來實(shí)現(xiàn)阻燃。但是這種外加的阻燃劑的方法并不能很好的發(fā)揮材料的阻燃效果。若將阻燃的元素或稱分子結(jié)合于高分子主鏈上，便可實(shí)現(xiàn)阻燃元素與碳?xì)湓卦诜肿蛹?jí)別上的混合均勻效果，在遇到火源時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)分子級(jí)別的阻燃，這是最理想的阻燃方式，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種強(qiáng)度好和阻燃效果優(yōu)異的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成
不飽和聚酯樹脂I 5、份；
不飽和聚酯樹脂II 5(Γ55份；
復(fù)配低收縮添加劑 41 46份；
引發(fā)劑O. 7 1.0份；
阻聚劑O. 009 O. 012份；
金屬氧化物O. 16^0. 2份；
填料140 180份；
復(fù)配阻燃劑1(Γ14份；
脫模劑2. 6^3. 4份；
增強(qiáng)纖維4(Γ48份。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的不飽和聚酯樹脂I為溴化的不飽和聚酯樹脂；所述的不飽和聚酯樹脂II為間苯型不飽和聚酯樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)配低收縮添加劑是由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成，其中固體含量為38%。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚劑為對(duì)苯醌。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的金屬氧化物為氧化鈣；所述的填料為
氫氧化招。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的復(fù)配阻燃劑為十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動(dòng)的粉末，并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理，其中十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為 50%ο在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述脫模劑為硬脂酸鋅。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維。本發(fā)明提供的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料具有強(qiáng)度高、收縮低的特點(diǎn)，經(jīng)過測(cè)試，彎曲強(qiáng)度大于lOOMPa，沖擊強(qiáng)度(無缺口)大于30KJ/m2，收縮率小于O. 15%，電阻1Χ1013Ω，垂直燃燒(UL-94-V-0 3mm) V-0。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂9份；
不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽和聚酯樹脂50份；
由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑43份；
過氧化苯甲酸叔丁酯O. 7份；
對(duì)苯醌O. 012份；
氧化鈣O. 2份；
氫氧化招160份；
十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動(dòng)的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑14份；
硬脂酸鋅2. 6份；
長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維48份。實(shí)施例2
不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂7份；
不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽和聚酯樹脂55份；
由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑41份；
過氧化苯甲酸叔丁酯I份；
對(duì)苯醌O. 009份；
氧化鈣O. 16份；
氫氧化鋁140份；
十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動(dòng)的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑10份；
硬脂酸鋅3. 4份；
長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維40份。實(shí)施例3:
不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂5份；
不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽 和聚酯樹脂54份； 由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑46份；
過氧化苯甲酸叔丁酯O. 9份；
對(duì)苯醌O. Oll份；
氧化鈣O. 17份；
氫氧化招170份；
十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動(dòng)的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑11份；
硬脂酸鋅2. 8份；
長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維43份。·實(shí)施例4:
不飽和聚酯樹脂I即溴化的不飽和聚酯樹脂8份；
不飽和聚酯樹脂II即間苯型不飽和聚酯樹脂52份；
由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成的并且固含量為38%的復(fù)配低收縮添加劑44份；
過氧化苯甲酸叔丁酯O. 8份；
對(duì)苯醌O. 01份；
氧化鈣O. 19份；
氫氧化招180份；
十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動(dòng)的粉末并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%的復(fù)配阻燃劑12份；
硬脂酸鋅3. O份；
長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維46份。由上述實(shí)施例1-4所得到的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效果
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權(quán)利要求
1.一種阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成 不飽和聚酯樹脂I 5、份； 不飽和聚酯樹脂II 5(Γ55份； 復(fù)配低收縮添加劑 41 46份； 引發(fā)劑O. 7 1.0份； 阻聚劑O. 009 O. 012份； 金屬氧化物O. 16^0. 2份； 填料140 180份； 復(fù)配阻燃劑1(Γ14份； 脫模劑2. 6^3. 4份； 增強(qiáng)纖維4(Γ48份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂I為溴化的不飽和聚酯樹脂；所述的不飽和聚酯樹脂II為間苯型不飽和聚酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于所述的復(fù)配低收縮添加劑是由質(zhì)量百分比為45%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分比為55%聚甲基丙烯酸甲酯溶解于苯乙烯中制成，其中固體含量為38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；所述的阻聚劑為對(duì)苯醌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鈣；所述的填料為氫氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于所述的復(fù)配阻燃劑為十溴二苯醚分散在納米碳酸鈣中制成自由流動(dòng)的粉末，并且經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理，其中十溴二苯醚的質(zhì)量份數(shù)為50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于所述脫模劑為硬脂酸鋅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，其特征在于所述的增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度為3mm的無堿玻璃纖維。
全文摘要
一種阻燃的不飽和聚酯樹脂成型材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成不飽和聚酯樹脂Ⅰ5~9份；不飽和聚酯樹脂Ⅱ50~55份；復(fù)配低收縮添加劑41~46份；引發(fā)劑0.7~1.0份；阻聚劑0.009~0.012份；金屬氧化物0.16~0.2份；填料140~180份；復(fù)配阻燃劑10~14份；脫模劑2.6~3.4份；增強(qiáng)纖維40~48份。具有強(qiáng)度高、收縮低的特點(diǎn)，經(jīng)過測(cè)試，彎曲強(qiáng)度大于100MPa,沖擊強(qiáng)度(無缺口)大于30KJ/m2，收縮率小于0.15%，電阻1×1013Ω，垂直燃燒(UL-94-V-03mm)V-0。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102993381SQ20121030025
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱雪忠 申請(qǐng)人:常熟市筑紫機(jī)械有限公司