專利名稱：一種尼龍/pp共擠復(fù)合粘接層用材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種用于多層共擠出復(fù)合膜、板、片、管制造，尼龍/PP之間粘接用的材料制備方法，特別涉及用烯烴類彈性體材料反應(yīng)擠出用于尼龍/PP之間復(fù)合的粘接層材料的制備方法。
背景技術(shù)：
近幾十年來，塑料包裝材料取代傳統(tǒng)包裝材料的比例不斷增長，大力開發(fā)高附加值的功能性塑料包裝材料，已成為世界各國塑料包裝材料的發(fā)展趨勢。復(fù)合膜的發(fā)展歷史并不長，但其發(fā)展速度卻很快，目前國內(nèi)外復(fù)合膜的品種已超過500種，復(fù)合膜越來越受到包裝工業(yè)和食品工業(yè)的青睞。多層共擠技術(shù)直接采用三種或三種以上的塑料粒子作為原料，通過幾臺(tái)的擠出機(jī) 分別使每種塑料熔融塑化后，同時(shí)供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機(jī)所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經(jīng)過進(jìn)一步加工處理，制得多層復(fù)合薄膜。根據(jù)調(diào)查，多層共擠技術(shù)在中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛，已經(jīng)達(dá)到了 76. 9 %的應(yīng)用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復(fù)合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補(bǔ)短，通過各層材料性能之間的互補(bǔ)，可制得高性能的復(fù)合薄膜，因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復(fù)合薄膜的生產(chǎn)。共擠出復(fù)合工藝是采用兩臺(tái)或數(shù)臺(tái)擠出機(jī)將各種不同功能的樹脂分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭內(nèi)匯合，再經(jīng)吹脹、冷卻復(fù)合在一起。該工藝不僅大大簡化了生產(chǎn)工序，而且用料少，同時(shí)可降低原料消耗和生產(chǎn)成本；采用此工藝生產(chǎn)相同結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝材料比其他工藝可以節(jié)省30%的生產(chǎn)成本。典型的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)為主要受力層/粘接層/阻隔層/粘接層/熱封層。主要受力層為PP、PE等，阻隔層為EV0H、PA、等，熱封層為HDPE、LDPE, LLDPE, CPP等相鄰層之間如樹脂相容性差需加粘接層。根據(jù)不同用途，用不同的材質(zhì)制成不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。多層共擠技術(shù)不同于干法復(fù)合等復(fù)合技術(shù)，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方向。尼龍/PP共擠復(fù)合膜(片)由于其具有耐蒸煮121°C-142°C的性能，主要用之于需要包裝后蒸煮的食品類包裝，隨著社會(huì)發(fā)展的快節(jié)奏，這類包裝的需求越來越大。目前國內(nèi)生產(chǎn)尼龍/PP共擠復(fù)合粘接層用的粘合樹脂，主要使用日本的粘合樹月旨，國內(nèi)目前尚無此類粘合樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用國內(nèi)市場可采購的烯烴類樹脂，通過兩種或兩種以上材料的組合使之達(dá)到或靠近生產(chǎn)聚丙烯粘合樹脂所需的基礎(chǔ)樹脂性能，而提出的一種尼龍/PP共擠復(fù)合粘接層用材料的制備方法。為達(dá)到上述目的本發(fā)明的枝術(shù)方案如下一種尼龍/PP共擠復(fù)合粘接層用材料的制備方法其特征在于基礎(chǔ)樹脂是由烯烴類彈性體和無規(guī)共聚PP的組合，60-90%重量百分比的烯烴類彈性體和10-40%重量百分比的無規(guī)共聚PP ;其制備方法是將上述配比的烯烴類彈性體和PP，加上其總重量0. 06-0. 12%的引發(fā)劑、總重量0. 8-1. 5%。的接枝單體倒入攪拌機(jī)充分混勻后，再經(jīng)雙壓縮比單螺桿反應(yīng)擠出機(jī)造粒制備而成。一般地，本發(fā)明制備方法所述基礎(chǔ)樹脂主要由烯烴類彈性體和無規(guī)共聚PP的組合，其中烯烴類彈性體POE為乙烯-辛烯或乙烯-丙烯共聚物，POE密度在0. 86-0. 90g/cm3范圍，聚丙烯為無規(guī)共聚的PP。所述混勻后物料是通過單螺桿雙壓縮比擠出機(jī)反應(yīng)擠出，擠出機(jī)各段溫度在1300C _230°C范圍。所述單螺桿雙壓縮比擠出 機(jī)L/D≥30 I。所述引發(fā)劑選用雙二五101 ;接枝單體選用馬來酸酐。本發(fā)明利用國內(nèi)市場可采購的烯烴類樹脂，通過兩種或兩種以上材料的組合使之達(dá)到或靠近生產(chǎn)聚丙烯粘合樹脂所需的基礎(chǔ)樹脂性能，用這種組合后的材料作為基礎(chǔ)樹脂通過擠出反應(yīng)，接上極性基團(tuán)而制成用于PP/PA(EVOH)多層共擠復(fù)合薄膜，其粘接性、耐蒸煮性、透明性均可達(dá)到國外同類產(chǎn)品的要求，滿足用戶的使用要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明加以詳細(xì)描述。實(shí)施例PP/PA (EVOH)共擠出復(fù)合薄膜(片)用粘合樹脂制備方法，采用烯烴類彈性體和無規(guī)共聚PP共混，作為基礎(chǔ)樹脂在引發(fā)劑作用下通過擠出反應(yīng)接極性基團(tuán)馬來酸酐。上述幾種材料都是先通過高速攪拌混合機(jī)充分混勻，然后通過L/D ^30 I單螺桿雙壓縮比擠出機(jī)反應(yīng)、擠出、拉條、冷卻、切粒制成。實(shí)施例I :PP/PA (EVOH)共擠復(fù)合用粘合樹脂原料組成如下 POE (乙烯-辛烯共聚物) 70 % ;無規(guī)共聚PP 30% ；雙二五101 I. 5% ；馬來酸酐0.8%。實(shí)施例2 PP/PA (EVOH)共擠復(fù)合用粘合樹脂原料組成如下POE彈性體(乙烯-己烯共聚物) 70% ;無規(guī)共聚PP30% ；雙二五101I. 5% ；馬來酸酐0.8%。粘合樹脂實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)對比
實(shí)例~ 熔融指數(shù)g/10min 剝離強(qiáng)度①N/mm~ 剝離強(qiáng)度②N/mm~
~I2 52051875
~23 019751875
318751870注①為未蒸煮；②為蒸煮后；
實(shí)例3為日本 粘合樹脂。
權(quán)利要求
1.一種尼龍/PP共擠復(fù)合粘接層用材料的制備方法其特征在于其特征在于基礎(chǔ)樹脂是由烯烴類彈性體和無規(guī)共聚PP的組合，60-90%重量百分比的烯烴類彈性體和10-40%重量百分比的無規(guī)共聚PP ;其制備方法是將上述配比的烯烴類彈性體和PP，加上其總重量0. 06-0. 12%的引發(fā)劑、總重量0. 8-1. 5%。的接枝單體倒入攪拌機(jī)充分混勻后，再經(jīng)雙壓縮比單螺桿反應(yīng)擠出機(jī)造粒制備而成。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于烯烴類彈性體為乙烯-辛烯或乙烯-丙烯共聚物，烯烴類彈性體密度在0. 86-0. 91g/cm3范圍。
3.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于混勻后物料通過單螺桿雙壓縮比擠出機(jī)反應(yīng)擠出，擠出機(jī)各段溫度在130°C _230°C范圍。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述單螺桿雙壓縮比擠出機(jī)L/D ^ 30 I。
5.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于引發(fā)劑為雙二五101。
6.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于接枝單體為馬來酸酐。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種用于多層共擠出復(fù)合膜、板、片、管制造，尼龍/PP之間粘接用的尼龍/PP共擠復(fù)合粘接層用材料的制備方法。是利用國內(nèi)市場可采購的烯烴類樹脂，通過兩種或兩種以上材料的組合使之達(dá)到或靠近生產(chǎn)聚丙烯粘合樹脂所需的基礎(chǔ)樹脂性能。即60-90％重量百分比的POE和10-40％重量百分比的無規(guī)共聚PP，用這種組合后的材料作為基礎(chǔ)樹脂通過單螺桿擠出機(jī)反應(yīng)，接上極性基團(tuán)而制成用于PP/PA(EVOH)多層共擠復(fù)合薄膜(片)，其粘接性、耐蒸煮性、透明性均可達(dá)到國外同類產(chǎn)品的要求，可滿足產(chǎn)品包裝的使用要求。
文檔編號(hào)C08F255/02GK102731726SQ20121024741
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者沈文祥 申請人:南京棠城塑膠有限公司