專(zhuān)利名稱(chēng)：阻燃玻纖增強(qiáng)pa66/pp合金組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種阻燃玻纖增強(qiáng)合金材料，具體涉及ー種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)電子電氣エ業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)高電絕緣阻燃增強(qiáng)工程塑料的需求日益增長(zhǎng)，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護(hù)器、接插件、低壓開(kāi)關(guān)、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學(xué)性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這ー產(chǎn)品領(lǐng)域里，尼龍/PP合金的用量最大。然而，由于阻燃劑的發(fā)展相對(duì)行業(yè)對(duì)材料日益提高的要求來(lái)說(shuō)滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會(huì)大大降低了材料的力學(xué)性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(shù)(CTI)從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指令的 實(shí)施，傳統(tǒng)的溴系阻燃體系已不能滿(mǎn)足此要求，同時(shí)某些阻燃劑的使用也會(huì)受到限制。隨著技術(shù)的進(jìn)步工程塑料國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程也在加快。上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司針對(duì)高CTI值、低阻燃劑析出性阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP產(chǎn)品進(jìn)行了深入的研究。所研制的高CTI值、低阻燃劑析出性、阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金產(chǎn)品成功地替代了 BASF等公司生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了該類(lèi)產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，在被一些外資企業(yè)納入原料國(guó)產(chǎn)化計(jì)劃的同時(shí)，該材料也開(kāi)始出口到歐美地區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供ー種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物及其制備方法。本發(fā)明的組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無(wú)鹵環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的
女ロ
)PR o本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及ー種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，包括以下重量百分比含量的各組分
PA6620-41%
PP20-41%
相容劑0-10%
fifti W燃母粒 0-15%
玻_纖維20-40%
抗氧劑0.1-1%
潤(rùn)滑分散劑0.レ1% 優(yōu)選地，所述的PA66的特性粘度為2. 4dL/g。
優(yōu)選地，所述的PP的熔融指數(shù)為0. 5-20克/每立方厘米。優(yōu)選地，所述的復(fù)配阻燃母粒是由我公司自行復(fù)配，由三種組分混合而成，具體包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無(wú)堿玻璃纖維。優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑。優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑分散劑為硅酮。本發(fā)明還涉及ー種前述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物的制備方法，具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為2 5分鐘。
優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225 245°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、采用復(fù)配阻燃母粒體系，和傳統(tǒng)的阻燃母粒相比，復(fù)配阻燃母粒體系有以下特點(diǎn)I)綜合力學(xué)性能更高；2)能將CTI從320V提高到660V ；3)克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對(duì)金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質(zhì)的缺陷。2、加入的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑，可提高組合物在加工過(guò)程的抗氧化性能和使用過(guò)程中的抗老化性能。3、采用硅酮作為潤(rùn)滑劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。4、具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無(wú)齒環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)勢(shì)，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一歩理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)比例I 3PA66/PP合金組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下(I)按表I所示的重量百分比含量稱(chēng)取原料，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述PA66/PP合金組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。實(shí)施例I 8阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下(I)按表I所示的重量百分比含量稱(chēng)取原料，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；表I中的復(fù)配阻燃母粒包括以下質(zhì)量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高 CTI 助劑:25% ；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。表I對(duì)比例I 3及實(shí)施例I 8的原材料配方

權(quán)利要求
1.ー種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，其特征在干，該組合物包括以下重量百分比含量的各組分PA6620-41%PP20-41%mfM0-10% 附燃擇粒 0-15%玻璃纖維20-40%抗氣劑0.1-1%'M滑分散劑OJ-IM6
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，其特征在于，所述的PA66的特性粘度為2. 4dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，其特征在于，所述的PP的熔融指數(shù)為0. 5-20克/每立方厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，其特征在于，所述的復(fù)配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，其特征在于，所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無(wú)堿玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，其特征在于，所述的潤(rùn)滑分散劑為娃酮。
8.—種如權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物的制備方法，其特征在干，所述混合的時(shí)間為2 5分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225 245°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物及其制備方法，所述組合物包括以下重量百分比含量的各組分PA66 20-41％，PP 20-41％，相容劑0-10%，復(fù)配阻燃母粒0-15％，玻璃纖維20-40%，抗氧劑0.1-1％，潤(rùn)滑分散劑0.1-1％；所述組合物的制備方法包括如下步驟按重量配比稱(chēng)取各組分，放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在225～245℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30～40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性、無(wú)鹵環(huán)保、綜合性能均衡等優(yōu)勢(shì)，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102775782SQ20121024733
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者朱曉龍, 湯俊杰, 蘇吉英, 郭建鵬 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司