專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的耐磨板一般為金屬合金類(lèi)、超高分子量聚乙烯類(lèi)、聚四氟乙烯類(lèi)等，金屬合金類(lèi)如高硬度碳化鉻耐磨板，應(yīng)用于電廠，鋼廠，水泥廠等領(lǐng)域的粉碎機(jī)、煤斗襯、阻尼器等部件，超高分子量聚乙烯類(lèi)和聚四氟乙烯類(lèi)耐磨板應(yīng)用在造紙、紡織、化工、礦山等機(jī)械領(lǐng)域的導(dǎo)流板水翼、滑道車(chē)等部件，但以上耐磨板的摩擦系數(shù)、磨損率、硬度、耐候性等綜合性能滿(mǎn)足不了特殊領(lǐng)域應(yīng)用要求，尤其是航空航天領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)的制造聚四氟乙烯玻纖層壓板的企業(yè)很多，但這些產(chǎn)品主要應(yīng)用于電子行業(yè)，其優(yōu)越的電性能可以滿(mǎn)足電子行業(yè)中介電常數(shù)、介電損耗的要求，但是其機(jī)械性能，尤其是摩擦、壓縮性能難以滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域的要求?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法，它能填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該類(lèi)產(chǎn)品空白，滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域用耐磨板摩擦、壓縮等物理性能的要求。本發(fā)明提出的一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法，具體步驟如下
(1)將玻璃纖維布進(jìn)行36(T380°C脫蠟處理，控制脫蠟處理中的車(chē)速為3 7米/分
鐘；
(2)步驟(I)所得產(chǎn)物通過(guò)放卷裝置進(jìn)入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，浸潰后的玻璃纖維布經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入立式烘箱中經(jīng)過(guò)三段干燥和烘焙，根據(jù)固含量要求可多次浸潰，然后再進(jìn)入立式烘箱中經(jīng)過(guò)三段干燥和烘焙浸潰速度為0. 3 0. 8米/分鐘；立式烘箱中三段溫度分別為40 70°C，14(Tl7(rC，22(r27(rC，目的是去除乳液中的水分、表面活性劑及有機(jī)小分子等；
(3)步驟(2)所得產(chǎn)物進(jìn)入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為38(T40(TC，再經(jīng)切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布；
(4)根據(jù)所需制成的聚四氟乙烯玻纖耐磨板厚度選擇聚四氟乙烯玻纖布，并進(jìn)行疊合，所得產(chǎn)品進(jìn)入平板硫化機(jī)在I 2MPa的壓力下進(jìn)行預(yù)壓，再加熱至380 400°C，到達(dá)溫度后保溫保壓，然后冷卻至150 180°C，最后水冷；出缸，進(jìn)行切邊制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板。本發(fā)明中，步驟(I)中所述玻璃纖維布采用平紋或斜紋織法，其厚度為0.18 0. 24mm。本發(fā)明中，步驟⑵中所述聚四氟乙烯乳液的濃度范圍為3(T60wt%。本發(fā)明中，步驟⑵中所述進(jìn)行多次浸潰，一般為3 6次。本發(fā)明中，步驟(3)中所述燒結(jié)過(guò)程中，控制燒結(jié)速度為3-7米/分鐘。
本發(fā)明中，步驟⑷中進(jìn)入平板硫化機(jī)的升溫速率為3 5°C /min。本發(fā)明中，步驟(4)中所述保溫保壓的壓力為10 16MPa，溫度為380 400°C，保溫時(shí)間為2 4h。本發(fā)明中 ，步驟⑷中保溫保壓后冷卻至150 180°C，其降溫速率為然后以3 8°C /min。本發(fā)明的有益效果在于填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該類(lèi)產(chǎn)品空白，滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域用耐磨板摩擦、壓縮等物理性能的要求。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是本發(fā)明不僅限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例I :
將厚度為0. 2mm，平紋織法的玻璃纖維布進(jìn)行380°C脫蠟處理，車(chē)速為速度為5米/分
鐘，再通過(guò)放卷裝置進(jìn)入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，玻纖布經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入立
式烘箱中經(jīng)過(guò)三段進(jìn)行干燥和烘焙，各段溫度為70°C，17(TC，24(rC去除乳液中的水分、表
面活性劑及有機(jī)小分子等，根據(jù)固含量50%的要求可浸潰4次，浸潰速度為0. 3米/分鐘；再
進(jìn)入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)，溫度為400°C，經(jīng)切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布，再根據(jù)4mm
板材厚度要求進(jìn)行配布、疊合，進(jìn)入平板硫化機(jī)，首先在I. 5MPa壓力下以3 5°C /min進(jìn)行
升溫至400°C ;然后在IlMPa和400°C情況下保溫保壓2. 5h ;最后以3 8°C /min冷卻至
150°C，再進(jìn)行水冷；出缸，進(jìn)行切邊制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板。所得聚四氟乙烯玻纖耐磨
板經(jīng)性能測(cè)試結(jié)果如下(見(jiàn)表I)
表I性能檢測(cè)結(jié)果
序號(hào)I檢測(cè)項(xiàng)目I指標(biāo)I實(shí)測(cè)值
I_密度，g/cm3_2. 3±0. I_2. 24
2 吸水性，%" ^ 0.050.008~
3~ 摩擦系數(shù)(U )0~25 ^ U ^ 0.~0. 32
4 磨損率，X 10 7cm3/N. m^ 2. 50. 045
5~ 洛氏硬度(M)50 ^ M ^ 80 60. 5 —
6 I壓縮強(qiáng)度(垂直面)，MPa150\211
實(shí)施例2
將厚度為0. 2mm，平紋織法的玻璃纖維布進(jìn)行370°C脫蠟處理，車(chē)速為速度為4米/分鐘，再通過(guò)放卷裝置進(jìn)入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，玻纖布經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入立式烘箱中經(jīng)過(guò)三段進(jìn)行干燥和烘焙，各段溫度為60°C，16(TC，25(rC去除乳液中的水分、表面活性劑及有機(jī)小分子等，根據(jù)固含量52%的要求可浸潰4次，浸潰速度為0. 25米/分鐘；再進(jìn)入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)，溫度為390°C，經(jīng)切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布，再根據(jù)3mm板材厚度要求進(jìn)行配布、疊合,進(jìn)入平板硫化機(jī),首先在I. 5MPa壓力下以3 5°C /min進(jìn)行升溫至390°C;然后在14MPa和400°C情況下保溫保壓2h ;最后以3 8°C /min冷卻至160°C，再進(jìn)行水冷；出缸，進(jìn)行切邊制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板。所得聚四氟乙烯玻纖耐磨
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法，其特征在于具體步驟如下 (1)將玻璃纖維布進(jìn)行36(T380°C脫蠟處理，控制脫蠟處理中的車(chē)速為3 7米/分鐘； (2)步驟(I)所得產(chǎn)物通過(guò)放卷裝置進(jìn)入到盛有含聚四氟乙烯乳液的雙面浸潰膠槽，浸潰后的玻璃纖維布經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入立式烘箱中經(jīng)過(guò)三段干燥和烘焙，根據(jù)固含量要求多次浸潰，然后再進(jìn)入立式烘箱中經(jīng)過(guò)三段干燥和烘焙浸潰速度為0. 3 0. 8米/分鐘；立式烘箱中三段溫度分別為40 70°C，14(Tl70°C，22(T27(rC ； (3)步驟(2)所得產(chǎn)物進(jìn)入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為38(T40(TC，再經(jīng)切邊，收卷制得聚四氟乙烯玻纖布； (4)根據(jù)所需制成的聚四氟乙烯玻纖耐磨板厚度選擇聚四氟乙烯玻纖布，并進(jìn)行疊合，所得產(chǎn)品進(jìn)入平板硫化機(jī)在I 2MPa的壓力下進(jìn)行預(yù)壓，再加熱至380 400°C，到達(dá)溫度后保溫保壓，然后冷卻至150 180°C，最后水冷；出缸，進(jìn)行切邊制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(I)中所述玻璃纖維布采用平紋或斜紋織法，其厚度為0. 18 0. 24mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述聚四氟乙烯乳液的濃度范圍為30 60wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述進(jìn)行多次浸潰，一般為3 6次。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述燒結(jié)過(guò)程中，控制燒結(jié)速度為3-7米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中進(jìn)入平板硫化機(jī)的升溫速率為3 5°C /min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述保溫保壓的壓力為10 16MPa，溫度為380 400°C，保溫時(shí)間為2 4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中保溫保壓后冷卻至150 180°C，其降溫速率為3 8°C /min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯玻纖耐磨板的制備方法，該方法大致包括以下步驟玻璃纖維布經(jīng)脫蠟，然后經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，干燥，烘焙，燒結(jié)制得聚四氟乙烯玻纖漆布，采用該漆布，再經(jīng)配布、疊合后進(jìn)入平板硫化機(jī)進(jìn)行熱壓、保溫保壓、冷卻等工序制得聚四氟乙烯玻纖耐磨板，該板材具有較小的磨損率、較高的摩擦系數(shù)和壓縮強(qiáng)度以及良好的環(huán)境穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C08L27/18GK102700196SQ20121020893
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者劉華新, 彭為亞, 戚偉忠 申請(qǐng)人:上海市塑料研究所