專(zhuān)利名稱(chēng)：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，屬于工程塑料改性領(lǐng)域。背景介紹聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯(PBT)是ー種高結(jié)晶型線(xiàn)形飽和的工程材料。以PBT為代表的熱塑性聚酯樹(shù)脂工程塑料是繼尼龍(PA)、甲醛聚合物(Ρ0Μ)、聚碳酸酯(PC)、和聚苯醚改性物(MPPO)以后的又ー類(lèi)重要的工程塑料，PBT已經(jīng)實(shí)現(xiàn)エ業(yè)化，在熱塑工程所料領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位。PBT具有突出的綜合性能，如機(jī)械性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高、蠕變較??；耐候性佳、阻燃性能優(yōu)異；結(jié)晶度高且結(jié)晶速度快等，這些性能受高溫影響較小。PBT憑借這些優(yōu) 異的性能在電子電器、汽車(chē)エ業(yè)和機(jī)械、儀器儀表和家用電器等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。但是PBT作為韌性基體具有高的裂紋引發(fā)能和較低的裂紋增長(zhǎng)能，所以其無(wú)缺ロ沖擊強(qiáng)度很高，而缺ロ沖擊強(qiáng)度較低。但PBT沖擊強(qiáng)度低和韌性不足，在實(shí)際推廣應(yīng)用中仍是ー種障礙。作為結(jié)構(gòu)材料在實(shí)際使用中不僅有高的強(qiáng)度、無(wú)缺ロ沖擊強(qiáng)度，還要對(duì)缺ロ處裂紋的發(fā)展有較高的抑制作用，這也就要求PBT要有較高的沖擊強(qiáng)度才能滿(mǎn)足進(jìn)一歩的工程需要。所以對(duì)PBT進(jìn)行增韌改性一直是其高性能化的研究?jī)?nèi)容的重要部分。目前，用來(lái)改性PBT的方法大多是采用聚烯烴或橡膠弾性體直接與其共混，如Qi等人對(duì)比研究了 PBT/HDPE共混物和PBT/HDPE-g-MAH共混物的形態(tài)和性能，發(fā)現(xiàn)當(dāng)HDPE-g-MAH用量達(dá)到10%時(shí)，共混物的缺ロ沖擊強(qiáng)度是為6. 5KJ/m2,大約是純PBT/HDPE共混物的I. 3倍。這種直接共混的方法做到控制增韌改性劑在基體樹(shù)脂中的分散[Qi RR, Nie JG, Zhou CX, et al. Influence of high density polyethylene-g-maleicanhydride on compatibility and properties of poly (butylene terephthalate)/high density polyethylene blends[J]. Journal of Applied PolymerScience, 2006，102(6) :6081-6087]。近年來(lái)有報(bào)道采用核殼結(jié)構(gòu)的乳膠粒子改性劑來(lái)增韌PBT并獲得較好的增韌效果，如=Yang等人和本實(shí)驗(yàn)室瞿雄偉等人用乳液聚合法合成以聚丙烯酸正丁酯為核層，聚甲基丙烯酸甲酯為殼層，并在殼層接枝甲基丙烯酸縮水甘油酷(PBA/PMMA-g-GMA )的“核-売”型改性劑[ACR (丙烯酸酯類(lèi)共聚物)-g-GMA]來(lái)增韌PBT ;瞿雄偉等人利用氧化還原方法考察了不同GMA和不同交聯(lián)劑加入量對(duì)共混后的PBT的力學(xué)性能的影響，結(jié)果使得共混后PBT的沖擊強(qiáng)度比純的PBT (2. 82kJ/m2)分別提高了約 20 倍和 17 倍。[1H Yang, K Cho. Surface modification effects of core-shellruober particles on the toughening of poly(butylene terephthalate)[J]. Journalof App lied Polymer Science, 2010，116 (4) : 1948-1957 ;2 瞿雄偉，李艷敏，王農(nóng)躍，等.一種聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳液的制備方法[P].中國(guó)專(zhuān)利102351977A, 2012-02-15.]。但是乳液合成過(guò)程中，采用單ー的熱分解引發(fā)劑，乳液合成溫度相對(duì)較高，而且GMA與基體共混時(shí)環(huán)氧基團(tuán)開(kāi)環(huán)對(duì)相容性起著很重要的作用，先前的研究也沒(méi)有考察核殼質(zhì)量比和種子階段乳化劑用量對(duì)共混后PBT性能的影響。在今天節(jié)能降耗綠色環(huán)保的大環(huán)境下，此類(lèi)方法日顯現(xiàn)出了它的不足。本專(zhuān)利方法不但采用了氧化還原方法，而且尋求了ー種新型功能単體甲基丙烯酸，并且考察了不同核殼質(zhì)量比和種子階段乳化劑用量對(duì)共混后PBT性能的影響，使得改性后的PBT的沖擊強(qiáng)度大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)當(dāng)前乳液合成耗能高、污染大的問(wèn)題，提出聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯增韌改性用ー種新型丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，該方法采用了甲基丙烯酸(MAA)作為功能単體，從而乳液合成了ー種新型的核殼結(jié)構(gòu)共聚物乳膠粒子增韌劑(PBMMA)，該方法不但降低合成溫度，并且使得增韌劑與PBT的相容性有了進(jìn)ー步的提高，與此同時(shí)考察了不同核殼質(zhì)量比和種子階段乳化劑用量對(duì)共混后PBT性能的影響，結(jié)果顯著提高了基體樹(shù)脂的缺ロ沖擊強(qiáng)度。
本發(fā)明的技術(shù)方案為—種聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，包括以下步驟a.種子預(yù)乳液的制備物料組成及配比為
成份質(zhì)量份數(shù)
氧化劑0.27
乳化劑O. IO 0.60
去離子水140
丙烯酸酯類(lèi)單體10首先，把反應(yīng)器用氮?dú)馀趴?0min，然后向反應(yīng)器中加入上述規(guī)定質(zhì)量的乳化剤、氧化劑和去離子水，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合攪拌20min ;再向其中加入上述規(guī)定質(zhì)量的丙烯酸酯類(lèi)單體，并混合攪拌lOmin，即獲得種子預(yù)乳液，備用。b.核層單體預(yù)乳化液的制備物料組成及配比為
成份質(zhì)量份數(shù)
乳化劑1.89
交聯(lián)劑I.O 1.6
丙烯酸酯類(lèi)單體150 110將上述成份均加至容器中，在電磁攪拌器上攪拌20 30min使其充分混合，即獲得核層單體預(yù)乳化液，備用。c.殼層單體預(yù)乳化液的制備殼層物料I組成及配比為成份質(zhì)量份數(shù)乳化劑O. 13甲基丙烯酸甲酯10 50
將上述成份均加至另一容器中，在電磁攪拌器上攪拌20 30min使其充分混合，即獲得殼層單體預(yù)乳化液I，備用；殼層物料II組成及配比為
成份質(zhì)量份數(shù)
乳化劑0.39 O 420
甲基內(nèi)烯酸甲醋30
甲基丙烯酸1.6 3.6將上述成份均加至另一容器中，在電磁攪拌器上攪拌20 30min使其充分混合，即獲得殼層單體預(yù)乳化液II，備用。d.丙烯酸酯乳液的制備聚合反應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的反應(yīng)器中進(jìn)行，溫度控制在63°C 土 TC，攪拌速率控制在150 250轉(zhuǎn)/分鐘；先向步驟a中所得的種子預(yù)乳液中通入氮?dú)猓?0°C水浴下攪拌分散lOmin，加入第一次還原劑水溶液，其中質(zhì)量配比種子預(yù)乳液第一次還原劑水溶液=150. 37 150. 87:5,調(diào)節(jié)溫度到63°C 土 1°C，進(jìn)入反應(yīng)，反應(yīng)30min后向燒瓶中補(bǔ)加同樣質(zhì)量份數(shù)的第二次還原劑水溶液，繼續(xù)反應(yīng)30min后即得種子乳液；然后向得到的種子乳液中同時(shí)勻速滴加步驟b中制得的核層單體預(yù)乳化液和第三次還原劑水溶液，進(jìn)行核層增長(zhǎng)，加入量為質(zhì)量配比種子預(yù)乳液核層單體預(yù)乳化液第三次還原劑水溶液=150. 37 150. 87:112. 89 153. 49:27. 5 37. 5 ;核層單體預(yù)乳化液滴加完畢后，向乳液中同時(shí)勻速滴加步驟c制得的殼層單體預(yù)乳化液I及第四次還原劑水溶液，加入量為質(zhì)量配比是種子預(yù)乳液殼層單體預(yù)乳化液I:第四次還原劑水溶液=150. 37 150.87:10. 13 50. 13:2. 5 12. 5，進(jìn)行殼層增長(zhǎng)，至此，滴加核層單體預(yù)乳化液、殼層單體預(yù)乳化液I共用時(shí)60min ;最后同時(shí)勻速滴加步驟c制得的殼層單體預(yù)乳化液II和第五次還原劑水溶液，加入量為質(zhì)量配比種子預(yù)乳液殼層單體預(yù)乳化液II:第五次還原劑水溶液=150. 37 150. 87:31. 99 34. 02:10，繼續(xù)進(jìn)行殼層增長(zhǎng)，此步需要滴定15min，之后，再保溫I小時(shí)，降至40°C出料，即得具有核殼結(jié)構(gòu)的聚(丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯-Co-甲基丙烯酸)，即PBMMA乳膠粒子。e.最后將制得的核殼聚合物放入冰柜冷凍12小時(shí)進(jìn)行破乳，洗滌、干燥后得到粉末狀顆粒。f.取上步得到的共聚物粉末，再加入其5倍質(zhì)量的PBT樹(shù)脂，在170°C _245°C的料筒溫度下在雙螺桿擠出機(jī)上共混擠出，螺桿轉(zhuǎn)速一定，切粒、干燥后，在注塑機(jī)上注塑成型。以上物質(zhì)具體質(zhì)量并非對(duì)本發(fā)明的限定，實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)所需產(chǎn)品量按照上述質(zhì)量比例整體擴(kuò)大或縮小。上述步驟a、b、c中所用陰離子乳化劑為十二烷基聯(lián)苯醚磺酸鈉。上述步驟b中所用交聯(lián)劑為甲基丙烯酸烯丙酯和1，4-丁ニ醇ニ丙烯酸酯的混合物，質(zhì)量比為1:4。上述步驟a、b中所用的丙烯酸酯類(lèi)單體為丙烯酸正丁酷。上述步驟a中所用的氧化劑為過(guò)硫酸鉀，步驟d中所用還原劑是亞硫酸氫鈉水溶液，其中亞硫酸氫鈉與去離子水的質(zhì)量比是O. 156:60。
本發(fā)明的有益效果是采用氧化還原的方法通過(guò)種子半連續(xù)乳液聚合方法合成具有核殼結(jié)構(gòu)的乳膠粒子，在乳膠粒子表面共聚上功能単體甲基丙烯酸，從而使其作為改性劑與PBT進(jìn)行熔融共混達(dá)到更好的相容性，氧化還原引發(fā)體系與單純采用熱分解引發(fā)劑體系相比聚合溫度可以降低20°C左右，從而既得到了良好地韌性同時(shí)也達(dá)到了節(jié)能降耗的綠色效益。其中共混后的PBT的缺ロ沖擊強(qiáng)度與之前相比缺ロ沖擊強(qiáng)度最高提高了約50%。


圖I為實(shí)施例I的丙烯酸酯共聚物膠乳的粒徑隨反應(yīng)時(shí)間的變化圖。
圖2為實(shí)施例I最終乳液的動(dòng)態(tài)光散射粒徑分布圖(用英國(guó)Malvern公司的Zetasizer ZS90動(dòng)態(tài)光散射儀測(cè)試)。圖3為核-殼比用量對(duì)PBT/PBMMA共混物力學(xué)性能的影響曲線(xiàn)。圖4為核層乳化劑用量對(duì)PBT/PBMMA共混物力學(xué)性能的影響曲線(xiàn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例Ia.種子預(yù)乳液的制備首先，向500ml四ロ燒瓶中先通氮?dú)馀趴?0min，加入O. IOg陰離子乳化劑十二烷基聯(lián)苯醚磺酸鈉、140g去離子水和O. 27g過(guò)硫酸鉀并混合攪拌20min ;再向反應(yīng)燒瓶中加入IOg丙烯酸正丁酷，并混合攪拌lOmin，即獲得種子預(yù)乳液，備用。b.核層單體預(yù)乳化液的制備向500ml燒杯中加入I. 89g陰離子乳化劑十二燒基聯(lián)苯醚磺酸鈉、O. 27g甲基丙烯酸烯丙酯和1.08g 1，4-丁ニ醇ニ丙烯酸酯的混合交聯(lián)劑及150g丙烯酸正丁酷，并混合攪拌20min ;即獲得核層單體預(yù)乳化液；預(yù)乳化液制得后靜置，備用。c.殼層單體預(yù)乳化液的制備取I個(gè)50ml的燒杯,將O. 13g陰離子乳化劑十二燒基聯(lián)苯醚磺酸鈉、IOg甲基丙烯酸甲酯加入燒杯中，然后放置在電磁攪拌器上混合攪拌20min，即得到殼層單體預(yù)乳化液I ;預(yù)乳化液制得后靜置，備用；取I個(gè)50ml的燒杯,將O. 39g陰離子乳化劑十二燒基聯(lián)苯醚磺酸鈉、30g甲基丙烯酸甲酯和I. 6g甲基丙烯酸加入燒杯中，然后放置在電磁攪拌器上混合攪拌20min，即得到殼層單體預(yù)乳化液II ;預(yù)乳化液制得后靜置，備用。d.丙烯酸酯乳液的制備所用亞硫酸氫鈉為還原引發(fā)劑；將O. 156g亞硫酸氫鈉加入到60g去離子水中，并在電磁攪拌器上充分溶解制成還原劑水溶液。聚合反應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下裝有攪拌器、溫度計(jì)、恒壓滴液漏斗的500ml四ロ燒瓶中進(jìn)行，四ロ燒瓶置于恒溫水浴中，溫度由恒溫儀控制在63°C ±1°C，攪拌速率由攪拌調(diào)速器控制在150轉(zhuǎn)/分鐘。先向步驟a中所得的種子預(yù)乳液150. 37g中通入氮?dú)猓?0°C水浴下攪拌分散lOmin，加入5g還原劑水溶液并調(diào)節(jié)水浴溫度到63°C ± 1°C，進(jìn)入種子聚合階段，種子聚合階段進(jìn)行30min后向燒瓶中補(bǔ)加5g還原劑水溶液，繼續(xù)反應(yīng)30min后種子聚合階段結(jié)束即得種子乳液。種子聚合階段結(jié)束后，向制備的種子乳液中同時(shí)勻速滴加步驟b所制得的核層單體預(yù)乳化液153. 39g及還原劑水溶液37. 5g進(jìn)行核層增長(zhǎng)；核層單體預(yù)乳化液滴加完畢后，向乳液中同時(shí)勻速滴加步驟c制備的10. 13g殼層單體預(yù)乳化液I及2. 5g還原劑水溶液，進(jìn)行殼層增長(zhǎng)，滴定核層單體預(yù)乳化液和殼層單體預(yù)乳化液I共用時(shí)60min ；最后同時(shí)勻速滴加步驟c制得的31. 99g殼層單體預(yù)乳化液II及IOg還原劑水溶液，繼續(xù)進(jìn)行殼層增長(zhǎng)，此步滴定需要進(jìn)行15min，之后，再保溫I小時(shí)，降至40°C出料，即得具有核殼結(jié)構(gòu)的PBMMA乳膠粒子。e.最后將制得的核殼聚合物放入冰柜冷凍(_15°C) 12小時(shí)進(jìn)行破乳，洗滌、干燥后得到粉末狀顆粒。f.取上步得到的共聚物粉末80g，再加入400gPBT樹(shù)脂，在擠壓機(jī)械研究所生產(chǎn)的TE-34型雙螺桿混煉擠出機(jī)組上共混擠出，擠出機(jī)各區(qū)溫度分別設(shè)定為227°C、235°C、243°C >245°C >245°C >240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為245轉(zhuǎn)/分鐘，將所得共混物經(jīng)切粒、干燥后在注塑機(jī)上注塑成型，注塑機(jī)各段溫度為235°C、240°C、245°C和240°C，注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘。 實(shí)施例2飛具體步驟同實(shí)施例I,但實(shí)施例2飛中核-殼比不同，其中a步當(dāng)中的IOg丙烯酸正丁酯不變,而b步當(dāng)中的丙烯酸正丁酯分別變?yōu)?40g、130g、120g、110g、100g,c步中甲基丙烯酸甲酯分別變?yōu)?0g、30g、40g、50g、60g,功能單體I. 6g甲基丙烯酸分別變?yōu)?. 0g、2. 4g、2. 8g、3. 2g、3. 6g，其用量和乳膠粒子聚合參數(shù)如表I。實(shí)施例7 11具體步驟同實(shí)施例1，期中實(shí)施例7 11 :a步中核層乳化劑用量由O. Ig分別變?yōu)镺. 2g、0. 3g、0. 4g、0. 5g、0. 6g,其用量和乳膠粒子聚合參數(shù)如表2。表I不同核殼比用量單因素乳膠粒子聚合過(guò)程參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，其特征為包括以下步驟a.種子預(yù)乳液的制備物料組成及配比為成份質(zhì)量份數(shù)氧化劑0.27乳化劑0.10- 0.60去離子水140丙烯酸酯類(lèi)單體10首先，把反應(yīng)器用氮?dú)馀趴?0min，然后向反應(yīng)器中加入上述規(guī)定質(zhì)量的乳化劑、氧化劑和去離子水，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下混合攪拌20min ;再向其中加入上述規(guī)定質(zhì)量的丙烯酸酯類(lèi)單體，并混合攪拌lOmin，即獲得種子預(yù)乳液，備用；b.核層單體預(yù)乳化液的制備物料組成及配比為成份質(zhì)量份數(shù)乳化劑1.89交聯(lián)劑1.0 1.6丙烯酸酯類(lèi)單體150 110將上述成份均加至容器中，在電磁攪拌器上攪拌20 30min使其充分混合，即獲得核層單體預(yù)乳化液，備用；c.殼層單體預(yù)乳化液的制備殼層物料I組成及配比為成份質(zhì)量份數(shù)乳化劑O. 13甲基丙烯酸甲酯10 50將上述成份均加至另一容器中，在電磁攪拌器上攪拌20 30min使其充分混合，即獲得殼層單體預(yù)乳化液I，備用；殼層物料II組成及配比為成份質(zhì)量份數(shù)乳化劑0.39 0.420甲基丙烯酸甲酯30甲基丙烯酸1.6 3.6將上述成份均加至另一容器中，在電磁攪拌器上攪拌20 30min使其充分混合，即獲得殼層單體預(yù)乳化液II，備用；d.丙烯酸酯乳液的制備聚合反應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的反應(yīng)器中進(jìn)行，溫度控制在63°C 土TC，攪拌速率控制在 150 250轉(zhuǎn)/分鐘；先向步驟a中所得的種子預(yù)乳液中通入氮?dú)猓?0°C水浴下攪拌分散lOmin，加入第一次還原劑水溶液，其中質(zhì)量配比種子預(yù)乳液第一次還原劑水溶液=·150. 37 150. 87:5,調(diào)節(jié)溫度到63°C ± 1°C，進(jìn)入反應(yīng)，反應(yīng)30min后向燒瓶中補(bǔ)加同樣質(zhì)量份數(shù)的第二次還原劑水溶液，繼續(xù)反應(yīng)30min后即得種子乳液；然后向得到的種子乳液中同時(shí)勻速滴加步驟b中制得的核層單體預(yù)乳化液和第三次還原劑水溶液，進(jìn)行核層增長(zhǎng)，加入量為質(zhì)量配比種子預(yù)乳液核層單體預(yù)乳化液第三次還原劑水溶液=150. 37 150. 87:112. 89 153. 49:27. 5 37. 5 ;核層單體預(yù)乳化液滴加完畢后，向乳液中同時(shí)勻速滴加步驟c制得的殼層單體預(yù)乳化液I及第四次還原劑水溶液，加入量為質(zhì)量配比是種子預(yù)乳液殼層單體預(yù)乳化液I :第四次還原劑水溶液=150. 37 150. 87:10. ·13 50. 13:2. 5 12. 5，進(jìn)行殼層增長(zhǎng)，至此，滴加核層單體預(yù)乳化液、殼層單體預(yù)乳化液I共用時(shí)60min ;最后同時(shí)勻速滴加步驟c制得的殼層單體預(yù)乳化液II和第五次還原劑水溶液， 加入量為質(zhì)量配比種子預(yù)乳液殼層單體預(yù)乳化液II:第五次還原劑水溶液=150. 37 150. 87:31. 99 34. 02:10，繼續(xù)進(jìn)行殼層增長(zhǎng)，此步需要滴定15min，之后，再保溫I小時(shí)， 降至40°C出料，即得具有核殼結(jié)構(gòu)的聚(丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯-Co-甲基丙烯酸)， 即PBMMA乳膠粒子；e.最后將制得的核殼聚合物放入冰柜冷凍12小時(shí)進(jìn)行破乳，洗滌、干燥后得到粉末狀顆粒。f.取上步得到的共聚物粉末，再加入其5倍質(zhì)量的PBT樹(shù)脂，在170°C_245°C的料筒溫度下在雙螺桿擠出機(jī)上共混擠出，螺桿轉(zhuǎn)速一定，切粒、干燥后，在注塑機(jī)上注塑成型。
2.如權(quán)利要求I所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，其特征為上述步驟a、b、c中所用陰離子乳化劑為十二烷基聯(lián)苯醚磺酸鈉。
3.如權(quán)利要求I所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，其特征為上述步驟b中所用交聯(lián)劑為甲基丙烯酸烯丙酯和1，4-丁二醇二丙烯酸酯的混合物,質(zhì)量比為1:4。
4.如權(quán)利要求I所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，其特征為上述步驟a、b中所用的丙烯酸酯類(lèi)單體為丙烯酸正丁酯。
5.如權(quán)利要求I所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，其特征為上述步驟a中所用的氧化劑為過(guò)硫酸鉀，步驟d中所用還原劑是亞硫酸氫鈉水溶液，其中亞硫酸氫鈉與去離子水的質(zhì)量比是O. 156:60。
全文摘要
本發(fā)明為一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯增韌改性用丙烯酸酯共聚物乳膠粒子的制備方法，該方法包括以下步驟(a)種子預(yù)乳液的制備；(b)核層單體預(yù)乳化液的制備；(c)殼層單體預(yù)乳化液的制備；(d)丙烯酸酯乳液的制備。該方法采用甲基丙烯酸(MAA)作為功能單體，從而乳液合成了一種新型的核殼結(jié)構(gòu)共聚物乳膠粒子增韌劑。本發(fā)明采用氧化還原的方法通過(guò)種子半連續(xù)乳液聚合方法合成具有核殼結(jié)構(gòu)的乳膠粒子，在乳膠粒子表面共聚上功能單體甲基丙烯酸，與單純采用熱分解引發(fā)劑體系相比聚合溫度可以降低20℃左右，共混后的PBT的缺口沖擊強(qiáng)度與之前相比缺口沖擊強(qiáng)度提高了約25%，缺口沖擊強(qiáng)度提高了約50%。
文檔編號(hào)C08F2/26GK102702423SQ20121020829
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者付念, 侯君, 劉盤(pán)閣, 姚艷梅, 張廣林, 李君梅, 王農(nóng)躍, 瞿雄偉 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)