天然橡膠封圈的制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種天然橡膠封圈的制造工藝，包括如下步驟：(1)按照規(guī)定合成橡膠工藝配方重量份配比完成；（2）硫化及二段硫化；（3）切邊。
【專利說(shuō)明】天然橡膠封圈的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種天然橡膠封圈的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展，高層的商業(yè)及民用建筑越來(lái)越多，而這些高層建筑的消防輸水管道也必不可少的關(guān)鍵安全設(shè)施，在這些輸水管道的接頭處使用的橡膠密封圈是其系統(tǒng)的最重要關(guān)鍵部件，常用的密封圈有:裝配式管道接頭橡膠密封圈、裝配式管道接頭管卡橡膠密封圈、裝配式管道接頭法蘭橡膠密封圈，要求其要有出色的耐介質(zhì)，抗撕裂，抗拉強(qiáng)度，較好的延伸性，抗壓縮變形性，耐熱時(shí)效，較長(zhǎng)的使用壽命(至少50年以上)等，而目前國(guó)內(nèi)使用此種橡膠密封圈功能、使用壽命及安全性均不理想。
[0003]如何研究一種輸水管道用的橡膠密封圈及其制造工藝，提高橡膠密封圈在消防安全設(shè)施系統(tǒng)中使用性能，增強(qiáng)防水性能，延長(zhǎng)使用壽命，這已成為目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種天然橡膠封圈的制造工藝，產(chǎn)品其具有高強(qiáng)度、防水好的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種天然橡膠封圈的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)按照如下合成橡膠工藝配方重量份配比完成:
天然橡膠80-130份，活性氧化鎂3-6份，氧化鋅4-8份，補(bǔ)強(qiáng)劑15-25份，無(wú)機(jī)填料16-36份，脫模劑1-3份，增塑劑2-5份，促進(jìn)劑1_3份，硫化劑2_5份，抗氧劑1_2份，助硫化劑0.3-0.7份，然后，通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠；
(2)將檢測(cè)合格的合成橡膠通過(guò)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉成型后，將此放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，加壓120-160Kgf/cm2，升溫至170-180°C，時(shí)間為240-360秒進(jìn)行一段硫化，然后，把準(zhǔn)備好烘箱升溫至170°C，把一段硫化的產(chǎn)品放入其中，時(shí)間為2小時(shí)，進(jìn)行二段硫化處理；
(3)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
[0006]優(yōu)選地，天然橡膠密封圈的制造工藝，由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠110份，活性氧化鎂5份，氧化鋅6份，補(bǔ)強(qiáng)劑20份，無(wú)機(jī)填料20份，脫模劑2份，增塑劑2份，促進(jìn)劑2份，抗氧劑I份，硫化劑3份，助硫化劑0.4份。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、原料及配方合理，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單；
2、產(chǎn)品性能良好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。
[0009]實(shí)施例1
(1)按如下重量份的原料組分配比而成:天然橡膠密封圈的制造工藝，其特征在于，由如下重量份的原料組分配比而成:
天然橡膠110份，活性氧化鎂5份，氧化鋅6份，補(bǔ)強(qiáng)劑20份，無(wú)機(jī)填料20份，脫模劑2份，增塑劑2份，促進(jìn)劑2份，抗氧劑I份，硫化劑3份，助硫化劑0.4份。
[0010](2)將檢測(cè)合格的合成橡膠通過(guò)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉成型后，將此放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，加壓120-160Kgf/cm2，升溫至170-180°C，時(shí)間為240-360秒進(jìn)行一段硫化，然后，把準(zhǔn)備好烘箱升溫至170°C，把一段硫化的產(chǎn)品放入其中，時(shí)間為2小時(shí)，進(jìn)行二段硫化處理；
(3)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種天然橡膠封圈的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)按照如下合成橡膠工藝配方重量份配比完成:天然橡膠80-130份，活性氧化鎂3-6份，氧化鋅4-8份，補(bǔ)強(qiáng)劑15-25份，無(wú)機(jī)填料16-36份，脫模劑1-3份，增塑劑2-5份，促進(jìn)劑1_3份，硫化劑2_5份，抗氧劑1_2份，助硫化劑0.3-0.7份，然后，通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠；(2)將檢測(cè)合格的合成橡膠通過(guò)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉成型后，將此放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，加壓120-160Kgf/cm2，升溫至170-180°C，時(shí)間為240-360秒進(jìn)行一段硫化，然后，把準(zhǔn)備好烘箱升溫至170°C，把一段硫化的產(chǎn)品放入其中，時(shí)間為2小時(shí)，進(jìn)行二段硫化處理；(3)將上述二段硫化后的橡膠密封圈進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠密封圈的制造工藝，其特征在于，由如下重量份的原料組分配比而成:天然橡膠110份，活性氧化鎂5份，氧化鋅6份，補(bǔ)強(qiáng)劑20份，無(wú)機(jī)填料20份，脫模劑2份，增塑劑2份，促進(jìn)劑2份 ，抗氧劑I份，硫化劑3份，助硫化劑0.4份。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103450513SQ201210176282
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】孫菊 申請(qǐng)人:孫菊