橡膠混煉膠的制備方法
【專利摘要】橡膠混煉膠的制備方法，稱量重量配比原料：二元氟橡膠50～70，三元氟橡膠30～60，炭黑55～75，石蠟油15～25，酸堿平衡劑4～6，硬脂酸鋅0.2～1，防老劑2～4，硫磺0.1～0.35，硫化劑3～5，潤滑劑1～3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.2～0.5，并將助劑混合均勻。
【專利說明】橡膠混煉膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠混煉膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠密封圈在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中的使用非常廣泛，橡膠的優(yōu)點(diǎn)為:既耐高溫(最高300°C )，又耐低溫(-100°C )是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性很大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐溶，耐溶劑和耐酸堿性差，叫難硫化，價格較貴。
[0003]現(xiàn)有的傳統(tǒng)市場的密封圈都是采用模壓機(jī)壓出一體成型，而采用這種工藝的成本較高且生產(chǎn)效率較慢。另外，采用模壓機(jī)壓出一體成型的工藝加工出來的密封圈，其比較容易被拉斷，所以采用這種工藝將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供橡膠混煉膠的制備方法，節(jié)約成本、提聞廣品質(zhì)量、提升生廣效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠50?70，三元氟橡膠30?60，炭黑55?75，石蠟油15?25，酸堿平衡劑4?6，硬脂酸鋅0.2?1，防老劑2?4，硫磺0.1?0.35，硫化劑3?5，潤滑劑I?3，助硫化劑TAI C 0.2?0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；
B、混煉:在開煉機(jī)上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調(diào)整至0.5mm以下進(jìn)行塑煉，輥溫達(dá)到40°C，調(diào)整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調(diào)整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風(fēng)冷卻，停放12h ；
C、硫化:硫化溫度為180°C?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；
D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進(jìn)行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、生產(chǎn)的密封圈橡膠材料具有較大的抗拉強(qiáng)度；
2、采用本發(fā)明的工藝成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量較好。
【具體實施方式】
[0007]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。
[0008]實施例1橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠70，三元氟橡膠60，炭黑75，石蠟油25，酸堿平衡劑6，硬脂酸鋅I，防老劑4，硫磺0.35，硫化劑5，潤滑劑3，助硫化劑T A I C 0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；
B、混煉:在開煉機(jī)上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調(diào)整至0.5mm以下進(jìn)行塑煉，輥溫達(dá)到40°C，調(diào)整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調(diào)整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風(fēng)冷卻，停放12h ；
C、硫化:硫化溫度為180。。?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；
D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進(jìn)行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
[0009]實施例2
橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠65，三元氟橡膠45，炭黑70，石蠟油25，酸堿平衡劑5，硬脂酸鋅0.6，防老劑4，硫磺0.35，硫化劑5，潤滑劑3，助硫化劑T A I C 0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；
B、混煉:在開煉機(jī)上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調(diào)整至0.5mm以下進(jìn)行塑煉，輥溫達(dá)到40°C，調(diào)整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調(diào)整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風(fēng)冷卻，停放12h ；
C、硫化:硫化溫度為180°C?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；
D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進(jìn)行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
【權(quán)利要求】
1.橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠50?70，三元氟橡膠30?60，炭黑55?75，石蠟油15?25，酸堿平衡劑4?6，硬脂酸鋅0.2?1，防老劑2?4，硫磺0.1?0.35，硫化劑3?5，潤滑劑I?3，助硫化劑TAI C 0.2?0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；B、混煉:在開煉機(jī)上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調(diào)整至0.5mm以下進(jìn)行塑煉，輥溫達(dá)到40°C，調(diào)整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調(diào)整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風(fēng)冷卻，停放12h ；C、硫化:硫化溫度為180°C?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進(jìn)行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
【文檔編號】C08K13/02GK103448173SQ201210176272
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】孫菊 申請人:孫菊