密封圈的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】密封圈的生產(chǎn)工藝，稱取下列配方重量比原料：天然橡膠80～120，炭黑55～75，石蠟油15～25，酸堿平衡劑4～6，硬脂酸0.2～1，防老劑2～4，硫磺0.1～0.35，潤滑劑1～3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.2～0.5。
【專利說明】密封圈的生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及密封圈的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠密封圈在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中的使用非常廣泛，橡膠的優(yōu)點為:既耐高溫(最高300°C )，又耐低溫(-100°C )是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性很大。缺點是機械強度較低，耐溶，耐溶劑和耐酸堿性差，難硫化，價格較貴。
[0003]現(xiàn)有的傳統(tǒng)市場的密封圈都是采用模壓機壓出一體成型，而采用這種工藝的成本較高且生產(chǎn)效率較慢。另外，采用模壓機壓出一體成型的工藝加工出來的密封圈，其比較容易被拉斷，所以采用這種工藝將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供密封圈的生產(chǎn)工藝，節(jié)約成本、提高
產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
密封圈的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠80-120，炭黑55-75，石蠟油15-25，酸堿平衡劑4-6，硬脂酸0.2-1，防老劑2-4，硫磺0.1-0.35，潤滑劑I-3，助硫化劑T A I C 0.2 -0.5 ；`
(2)達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進(jìn)行二段混煉，加入配方規(guī)定的硫化促進(jìn)劑過氧化二異丙苯，達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；
(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1-1.5份；
(4)在溫度為180°C、時間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、生產(chǎn)的密封圈橡膠材料具有較大的抗拉強度；
2、采用本發(fā)明的工藝成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量較好。
【具體實施方式】
[0007]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。
[0008]實施例1
密封圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(I)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠100，炭黑60，石蠟油20，酸堿平衡劑5，硬脂酸1，防老劑2，硫磺0.1，潤滑劑I，助硫化劑T A I C 0.3 ;
(2)達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進(jìn)行二段混煉，加入配方規(guī)定的硫化促進(jìn)劑過氧化二異丙苯，達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；
(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1-1.5份；
(4)在溫度為180°C、時間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
[0009]實施例2
密封圈的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠120，炭黑75，石蠟油25，酸堿平衡劑6，硬脂酸1，防老劑4，硫磺0.35，潤滑劑3，助硫化劑T A I C 0.5 ；
(2)達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進(jìn)行二段混煉，加入配方規(guī)定的硫化促進(jìn)劑過氧化二異丙苯，達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；
(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1.5份；
(4)在溫度為180°C、時 間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
【權(quán)利要求】
1.密封圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)稱取下列配方重量比原料:天然橡膠80-120，炭黑55-75，石蠟油15-25，酸堿平衡劑4-6，硬脂酸0.2-1，防老劑2-4，硫磺0.1-0.35，潤滑劑I-3，助硫化劑TAI C 0.2 -0.5 ;(2)達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度后(105°C±2°C)，停放24小時后進(jìn)行二段混煉，加入配方規(guī)定的硫化促進(jìn)劑過氧化二異丙苯，達(dá)到工藝規(guī)定的排膠溫度100°C ±2°C排膠；(3)在二段混煉溫度80°C時加入不飽和脂肪酸1-1.5份；(4)在溫度為180°C、時 間為300秒、壓力為15兆帕的條件下制造密封圈。
【文檔編號】C08K5/09GK103450512SQ201210176281
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】孫菊 申請人:孫菊