專利名稱：一種大直徑硅膠管的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅膠管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑硅膠管的制備工藝。
背景技術(shù)：
硅膠管是通過RoHs、PAHs, SGS檢測、八大重金屬檢測等規(guī)范的硅膠制品，硅膠管具有環(huán)保無公害、耐寒耐高溫、無毒、無味的優(yōu)點(diǎn)；硅膠管可廣泛應(yīng)用于航空、電子、石油、化工、機(jī)械、電器、醫(yī)用、烘箱、食品等領(lǐng)域。硅膠管的主要分類有耐高壓力硅膠管、齒輪狀硅膠管、食品級(jí)(無毒)硅膠管、醫(yī)用硅膠管、藥用硅膠管等；適用于家電(咖啡壺、開水壺、電燙 斗、電飯鍋、油炸鍋、消毒柜飲水機(jī)、果漿機(jī)、面包機(jī)、燃具、熱水器等)及汽車、醫(yī)療設(shè)備、油輪管道中，是良好的電絕緣、密封的液體輸送管道。現(xiàn)有的硅膠管的制備工藝，適用于制備直徑為ImnTlOmm的硅膠管，硅膠管的直徑較小，不能滿足大流量液體輸送的要求。若采用現(xiàn)有的硅膠管的制備工藝制備直徑10_以上的硅膠管，則制備的硅膠管的管壁較薄，硅膠管容易開裂，特別是當(dāng)硅膠管長期輸送高溫液體，容易造成泄漏；而且硅膠管容易變形，如生產(chǎn)的圓形硅膠管變形為橢圓形硅膠管，不符合生產(chǎn)的要求。因此，亟需一種克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷而改進(jìn)的一種大直徑硅膠管的制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種大直徑硅膠管的制備工藝，其制備直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5mm的大直徑硅膠管，不變形，符合生產(chǎn)的要求。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5mm的大直徑硅膠管(a)進(jìn)料混煉將重量百分比為959^98. 2%的硅橡膠、19^4. 8%的硫化劑、0. 290). 8%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物；(b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5mm的大直徑娃膠管初成品，同時(shí)于大直徑硅膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時(shí)變形，充氣的壓力0. 3^0. 5Pa ；
(c)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。其中，所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，混煉的溫度為20 V 30 V，混煉的時(shí)間為7分鐘I分鐘。其中，所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，按重量百分比計(jì)，硫化劑由催化劑39T7%，生膠73% 78%，羥基硅油189^22%和反應(yīng)抑制劑0. 390). 5%組成，各原料的重量百分比之和為
100% o其中，所述催化劑為鉬催化劑和鐵系催化劑的混合物，鐵系催化劑為Fe203、Fe3O4,FeO中的一種或一種以上的混合物。
其中，所述反應(yīng)抑制劑為醇類化合物或醇類化合物與硅烷的反生成物。進(jìn)一步的，所述反應(yīng)抑制劑具體為3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇和甲基丁炔醇的混合物。鉬催化劑為氯鉬酸，或者市面常用的鉬催化劑均可應(yīng)用于本發(fā)明中。生膠為線性
聚硅氧烷。
使用上述原料制得的大直徑硅膠管成品具有耐高溫、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。其中，所述步驟(b)擠出充氣中，擠出成型機(jī)的擠出速度為300m/小時(shí)飛OOm/小時(shí)。其中，所述步驟(C)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl) 一次硫化的硫化溫度為650°C飛70°C，硫化時(shí)間為5秒 10秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為320°C 330°C，硫化時(shí)間為3分鐘飛分鐘。其中，于所述步驟(b)擠出充氣之后，所述步驟(C)硫化成型之前，還包括步驟(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。其中，所述大直徑娃膠管初成品的直徑為lOmnTlOOmm。其中，所述大直徑硅膠管初成品的截面呈圓形。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用本發(fā)明的配方和工藝制備的直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5mm的大直徑硅膠管，管壁較厚，韌性好，使用壽命長，耐高溫，不容易開裂，不容易變形，符合生產(chǎn)的要求。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例I。一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5_的大直徑娃膠管。(a)進(jìn)料混煉將重量百分比為959T98. 2%的硅橡膠、1% 4. 8%的硫化劑、
0.290). 8%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物。按重量百分比計(jì)，硫化劑由催化劑3% 7%，生膠73% 78%，羥基硅油18% 22%和反應(yīng)抑制劑0. 39TO. 5%組成?；鞜挼臏囟葹?0°C 30°C，混煉的時(shí)間為7分鐘 8分鐘。(b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5mm的大直徑娃膠管初成品，同時(shí)于大直徑娃膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時(shí)變形，充氣的壓力
0.3^0. 5Pa。擠出成型機(jī)的擠出速度為300m/小時(shí)飛OOm/小時(shí)。(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。(C)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl)一次硫化的硫化溫度為650°C飛70°C，硫化時(shí)間為5秒 10秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為320°C 330°C，硫化時(shí)間為3分鐘飛分鐘。實(shí)施例2。一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5_的大直徑娃膠管。(a)進(jìn)料混煉將重量百分比為95%的硅橡膠、4. 2%的硫化劑、0. 8%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物。混煉的溫度為30°C，混煉的時(shí)間為7分鐘。 按重量百分比計(jì)，硫化劑由鉬催化劑3%、鐵系催化劑Fe2O3 3. 6%，生膠74%，羥基硅油19%和反應(yīng)抑制劑0. 4%組成。生膠為線性聚硅氧烷，反應(yīng)抑制劑為醇類化合物。(b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為11mm、管壁為3mm的大直徑硅膠管初成品，同時(shí)于大直徑硅膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時(shí)變形，充氣的壓力0. 35Pa。擠出成型機(jī)的擠出速度為350m/小時(shí)。(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。(C)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl)一次硫化的硫化溫度為655°C，硫化時(shí)間為7秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為325°C，硫化時(shí)間為4分鐘。其中，所述大直徑硅膠管初成品的截面呈圓形。實(shí)施例3。一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5_的大直徑娃膠管。(a)進(jìn)料混煉將重量百分比為97. 6%的硅橡膠、2%的硫化劑、0. 4%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物?；鞜挼臏囟葹?0°C，混煉的時(shí)間為7分鐘。按重量百分比計(jì)，硫化劑由鉬催化劑4%，鐵系催化劑為Fe3O4 1%，生膠74. 5%，羥基硅油20%和反應(yīng)抑制劑0. 5%組成。生膠為線性聚硅氧烷，反應(yīng)抑制劑為醇類化合物與硅烷的反生成物。(b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為17mm、管壁為3. 5mm的大直徑娃膠管初成品，同時(shí)于大直徑娃膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時(shí)變形，充氣的壓力0. 3Pa。擠出成型機(jī)的擠出速度為300m/小時(shí)。(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。(C)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl)一次硫化的硫化溫度為650°C，硫化時(shí)間為5秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為320°C，硫化時(shí)間為3分鐘。其中，所述大直徑硅膠管初成品的截面呈圓形。實(shí)施例4。
一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5_的大直徑娃膠管。 Ca)進(jìn)料混煉將重量百分比為98. 2%的硅橡膠、1%的硫化劑、0. 8%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物?；鞜挼臏囟葹?5°C，混煉的時(shí)間為8分鐘。按重量百分比計(jì)，硫化劑由鉬催化劑I. 5%，鐵系催化劑Fe2O3 1%，F(xiàn)e3O4 1%，F(xiàn)eO 1%，生膠73%，羥基硅油22%和反應(yīng)抑制劑0. 5%組成。生膠為線性聚硅氧烷，反應(yīng)抑制劑具體為3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇和甲基丁炔醇的混合物。(b)擠出充氣將混煉后的混合物 通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為50mm、管壁為4. 5mm的大直徑娃膠管初成品，同時(shí)于大直徑娃膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時(shí)變形，充氣的壓力0. 5Pa。擠出成型機(jī)的擠出速度為450m/小時(shí)。(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。(C)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl)一次硫化的硫化溫度為670°C，硫化時(shí)間為10秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為330°C，硫化時(shí)間為5分鐘。其中，所述大直徑硅膠管初成品的截面呈圓形。實(shí)施例5。一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5_的大直徑娃膠管。(a)進(jìn)料混煉將重量百分比為97%的硅橡膠、2. 3%的硫化劑、0. 7%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物。混煉的溫度為30°C，混煉的時(shí)間為7分鐘。 按重量百分比計(jì)，硫化劑由鉬催化劑0. 5%，鐵系催化劑Fe2O3L 5%，F(xiàn)e3O4L 7%，生膠78%，羥基硅油18%和反應(yīng)抑制劑0. 3%組成。生膠為線性聚硅氧烷，反應(yīng)抑制劑具體為3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇和甲基丁炔醇的混合物。(b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為79_、管壁為4_的大直徑硅膠管初成品，同時(shí)于大直徑硅膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時(shí)變形，充氣的壓力0. 4Pa。擠出成型機(jī)的擠出速度為400m/小時(shí)。(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。(C)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。步驟(C)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl)一次硫化的硫化溫度為660°C，硫化時(shí)間為8秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為325°C，硫化時(shí)間為4分鐘。實(shí)施例6。一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟制成直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5_的大直徑娃膠管。
(a)進(jìn)料混煉將重量百分比為96%的硅橡膠、3. 5%的硫化劑、0. 5%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物?；鞜挼臏囟葹?5°C，混煉的時(shí)間為8分鐘。按重量百分比計(jì)，硫化劑由鉬催化劑2%，鐵系催化劑Fe3O4O. 5%，F(xiàn)eOO. 5%，生膠76. 6%，羥基硅油20%和反應(yīng)抑制劑0. 4%組成。生膠為線性聚硅氧烷，反應(yīng)抑制劑為醇類化合物。(b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為100mm、管壁為5mm的大直徑娃膠管初成品，同時(shí)于大直徑娃膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；充入氣體的目的是防止大直徑硅膠管初成品擠出成型時(shí)變形，充氣的壓力0. 5Pa。擠出成型機(jī)的擠出速度為500m/小時(shí)。(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。(C)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl)一次硫化的硫化溫度為670°C，硫化時(shí)間為10秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為330°C，硫化時(shí)間為5分鐘。本發(fā)明的實(shí)施例1飛制得的大直徑硅膠管的技術(shù)參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于包括以下制備步驟制成直徑為10_以上、管壁為3mnT5mm的大直徑娃膠管 (a)進(jìn)料混煉將重量百分比為959T98.2%的硅橡膠、1% 4. 8%的硫化劑、0. 2% 0. 8%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物； (b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出直徑為IOmm以上、管壁為3mnT5_的大直徑硅膠管初成品，同時(shí)于大直徑硅膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體； (c)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，混煉的溫度為20°C 30°C，混煉的時(shí)間為7分鐘分鐘；所述步驟(b)擠出充氣中，擠出成型機(jī)的擠出速度為300m/小時(shí)飛OOm/小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，按重量百分比計(jì)，硫化劑由催化劑3% 7%，生膠73% 78%，羥基硅油18% 22%和反應(yīng)抑制劑0. 39TO. 5%組成，各組分的重量百分比之和為100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述催化劑為鉬催化劑和鐵系催化劑的混合物，鐵系催化劑為Fe203、Fe304、Fe0中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述反應(yīng)抑制劑為醇類化合物或醇類化合物與硅烷的反生成物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述反應(yīng)抑制劑具體為3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇和甲基丁炔醇的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述步驟(c)硫化成型包括步驟(cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(cl) 一次硫化的硫化溫度為650°C飛70°C，硫化時(shí)間為5秒 10秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為.3200C 330°C，硫化時(shí)間為3分鐘 5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于于所述步驟(b)擠出充氣之后，所述步驟(c)硫化成型之前，還包括步驟(bl)測控將大直徑硅膠管初成品通過鐳射測控儀，檢測大直徑硅膠管初成品的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述大直徑硅膠管初成品的直徑為lOmnTlOOmm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I、任意一項(xiàng)所述的一種大直徑硅膠管的制備工藝，其特征在于所述大直徑硅膠管初成品的截面呈圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅膠管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑硅膠管的制備工藝，包括以下制備步驟(a)進(jìn)料混煉將重量百分比為95%~98.2%的硅橡膠、1%~4.8%的硫化劑、0.2%~0.8%的色母料投入進(jìn)料設(shè)備，進(jìn)行混煉，得到混合物；(b)擠出充氣將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)的擠出模具擠出大直徑硅膠管初成品，同時(shí)于大直徑硅膠管初成品的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體；(c)硫化成型將大直徑硅膠管初成品通過硫化機(jī)硫化，得到大直徑硅膠管成品。采用本發(fā)明的配方和工藝制備的直徑為10mm以上、管壁為3mm~5mm的大直徑硅膠管，管壁較厚，韌性好，使用壽命長，耐高溫，不容易開裂，不容易變形，符合生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)C08L83/04GK102642291SQ201210130568
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李厚昌 申請(qǐng)人:東莞日進(jìn)電線有限公司