專利名稱：著色樹脂粒子、著色樹脂粒子的制備方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及著色樹脂粒子、著色樹脂粒子的制備方法及其用途。更詳細而言，本發(fā)明涉及配置在液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示器(PDP)等各種顯示裝置、透射型屏幕、反射型屏幕等各種屏幕的表面部分，防止外部光眩光在這些顯示裝置和屏幕的表面上的防眩性部件用的著色樹脂粒子、著色樹脂粒子的制備方法以及在透明基材樹脂上具備包括該著色樹脂粒子與粘合劑樹脂的混合物的涂膜的防眩性部件。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器這樣的顯示裝置中，存在當(dāng)其周圍明亮?xí)r，外部光像鏡子一祥眩光在其顯示面上，難以看清顯示在顯示面上的圖像和映像等的信息的課題。

為了解決這ー課題，采用通過在顯示面?zhèn)仍O(shè)置防眩性薄膜，使射入顯示面的光擴散，從而對表面賦予防眩性，降低表面反射造成的外部光的眩光的技木?，F(xiàn)有的防眩性薄膜為通過設(shè)置在其表面上的微細凹凸形狀來對顯示裝置的顯示面賦予防眩性的結(jié)構(gòu)。作為微細凹凸形狀的形成方法，出于凹凸形狀的易調(diào)整性以及生產(chǎn)效率的觀點來看，主流是通過在薄膜上涂布并干燥樹脂粒子與粘合劑樹脂而使其涂膜化的方法。但是，在上述的方法中，存在防眩層(分散有樹脂粒子的涂膜)因其表面的凹凸造成的光混亂，造成發(fā)白而顯示裝置的顯示的對比度下降的課題、防眩層表面的凹凸發(fā)揮透鏡那樣的作用導(dǎo)致顯示會晃眼的課題。另外，還存在因后方混亂光(從顯示裝置發(fā)出的光被樹脂粒子混亂而產(chǎn)生的光)造成顯示的對比度下降的課題。作為用于解決上述課題的技術(shù)，提出了使用黒色粒子的防眩性部件(參照專利文獻I)。根據(jù)專利文獻1，通過使用黒色粒子代替現(xiàn)有的樹脂粒子，能夠抑制后方混亂光的増加、顯示的對比度的下降以及晃眼。進而，因粒子是黑色，暗顯示部分顯得更暗從而提高對比度。專利文獻1:國際公開號W02008/018339號公報但是，專利文獻I的技術(shù)由于黒色粒子的粒子整體即甚至粒子的內(nèi)部都是黑色的，因此透光性變得非常低。因此，使用其的防眩部件存在使顯示裝置的顯示變暗的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種不會使顯示裝置的顯示亮度大幅下降，就能夠抑制顯示的對比度的下降和晃眼，且可防止外部光向顯示面的眩光的防眩性部件用著色樹脂粒子。由此，根據(jù)本發(fā)明，提供ー種著色樹脂粒子，具有來自単一或多種聚合性こ烯基系単體的樹脂粒子、以及包覆層，該包覆層覆蓋所述樹脂粒子的表面并包含來自含氮芳香族化合物的聚合物作為著色劑，所述包覆層具有30 300nm的厚度。
進而，根據(jù)本發(fā)明，提供一種防眩性部件，具備透明基材樹脂、以及上述著色樹脂粒子與粘合劑樹脂的涂膜，具有75%以上的總光線透過率。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供ー種著色樹脂粒子的制備方法，通過將分散有來自單ー或多種聚合性こ烯基系単體的樹脂粒子的乳化液及作為單體的含氮芳香族化合物添加到相對于所述含氮芳香族化合物包含0.2 1.9摩爾當(dāng)量的無機過氧酸的堿金屬鹽的水性介質(zhì)中，得到的混合物在一 20 40°C的溫度條件下攪拌，從而得到所述樹脂粒子的表面被包含來自所述含氮芳香族化合物的聚合物作為著色劑的包覆層覆蓋，且覆蓋所述樹脂粒子的所述含氮芳香族化合物的聚合物構(gòu)成的包覆層的厚度的偏差為50%以下的著色樹脂粒子。本發(fā)明的著色樹脂粒子通過其表面整體被來自含氮芳香族化合物的作為著色劑的聚合物不會不勻稱而均勻地包覆，從而確保某種程度的透光性，并具有能夠與連內(nèi)部都被著色的公知的粒子同樣防止光混亂的功能。據(jù)此，使用本發(fā)明的著色樹脂粒子得到的防眩性部件不會使顯示裝置的顯示的亮度大幅下降，就能夠抑制顯示的對比度的下降和晃眼，且能夠防止外部光向顯示面的眩光。進而，包覆層具有被抑制到50%以下的偏差的厚度時，能夠進一歩提供ー種表面整體被含氮芳香族化合物的聚合物不會不勻稱而均勻地包覆的著色樹脂粒子。另外，含氮芳香族化合物的聚合物為吡咯或其衍生物的聚合物時，本發(fā)明的防眩性部件用著色樹脂粒子能夠進ー步提高上述的效果。防眩性部件用著色樹脂粒子具有I 10 y m的平均粒徑吋，能夠更適合使用作為防眩性部件。


圖1是通過實施例 1得到的著色樹脂粒子的透射型電子顯微鏡照片。圖2是通過實施例2得到的著色樹脂粒子的透射型電子顯微鏡照片。圖3是通過實施例3得到的著色樹脂粒子的透射型電子顯微鏡照片。圖4是通過實施例4得到的著色樹脂粒子的透射型電子顯微鏡照片。圖5是通過實施例5得到的著色樹脂粒子的透射型電子顯微鏡照片。圖6是通過比較例3得到的著色樹脂粒子的透射型電子顯微鏡照片。
具體實施例方式本發(fā)明的著色樹脂粒子具有來自聚合性こ烯基系単體的樹脂粒子、以及作為來自覆蓋樹脂粒子的表面的含氮芳香族化合物的著色劑的聚合物構(gòu)成的包覆層。包覆層具有30 300nm的厚度。(樹脂粒子)( I)聚合性こ烯基系單體作為聚合性こ烯基系単體，例如可以舉出丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸正丁酷、丙烯酸異丁酷、丙烯酸2-こ基己酷、丙烯酸正辛脂、丙烯酸異壬酷、丙烯酸月桂酷、丙烯酸十八酯等丙烯酸烷基酯單體，甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸正丁酷、甲基丙烯酸2-こ基己酷、甲基丙烯酸十八酯等甲基丙烯酸烷基酯單體，苯こ烯，a-甲基苯こ烯，こ烯基甲苯，こ基こ烯基苯等芳香族こ烯基系単體，こ酸こ烯酯，丙酸こ烯酯，叔碳酸こ烯酯(バーサチック酸ビニル)等飽和脂肪酸こ烯基系単體，丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化こ烯基系単體、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、檸康酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸等こ烯系羧酸，馬來酸酐等こ烯系羧酸酐，單丁基馬來酸等こ烯系ニ羧酸的單烷基酷，以及它們的銨鹽或堿金屬鹽等こ烯系羧酸鹽類，丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺等こ烯系羧酸的酸酰胺類、N-羥甲基丙烯酰胺、N-羥甲基甲基丙烯酰胺、羥甲基化雙丙酮丙烯酰胺以及它們的單體與碳原子數(shù)I 8個的醇類的醚化物(例如，N-異丁氧基甲基丙烯酰胺)等こ烯系羧酸酰胺類的羥甲基化物及其衍生物，丙烯酸縮水甘油酷、甲基丙烯酸縮水甘油酯等こ烯系羧酸與具有環(huán)氧基的醇的酯類，2-羥こ基甲基丙烯酸酷、2-羥丙基丙烯酸酷、2-羥基甲基丙烯酸酯等こ烯系羧酸的羥烷基酯類，甲基丙烯酸ニ甲基氨基こ酷、甲基丙烯酸ニこ基氨基こ酯等こ烯系羧酸與具有氨基的醇的酯類等、具有I個こ烯性不飽和鍵的單體，ニこ烯基苯、鄰苯ニ甲酸ニ烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、ニ甘醇ニ甲基丙烯酸酯等具有2個以上的非共軛不飽和鍵的單體。它們可以單獨使用或組合多種使用。在上述聚合性こ烯基系単體之中，由于具有
1.5重量％以下的對水(20°C)的溶解度的疏水性単體可得到更均勻的包覆層，因此優(yōu)選。其中，更優(yōu)選為苯こ烯、丙烯酸丁酷·、甲基丙烯酸丁酷，特別優(yōu)選為丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸丁酷。(2)聚合法(樹脂粒子的制備方法)作為聚合法，只要是公知的聚合方法則不特別限定。作為公知的聚合法，例如可以舉出本體聚合、乳液聚合、無皂乳液聚合、種子聚合、懸浮聚合等方法。本體聚合的情況下，通過粉碎后進行分級從而能夠得到期望粒徑的樹脂粒子。乳液聚合是指混合水等介質(zhì)與難溶解于介質(zhì)的単體和乳化劑(表面活性剤)，在其中加入可溶解于介質(zhì)的聚合引發(fā)劑進行的聚合法。具有得到的粒徑的偏差少的特征。無皂乳液聚合是指不使用乳化劑的乳液聚合。具有可得到均勻直徑的粒子的特征。種子聚合是指在聚合開始時放入另行制作的種子粒子進行的聚合。具有作為種粒子任意確定粒徑與粒徑分布、量(個數(shù))來進行聚合，能夠以期望的粒徑與粒徑分布為目的進行聚合的特征。懸浮聚合是指機械性地攪拌單體與溶劑的水，使其懸浮來進行的聚合法。特征在于可得到粒徑小且整齊的粒子。以下描述種子聚合法的一般方法，但本發(fā)明的樹脂粒子的制備方法并不限定于該方法。首先，向由單體與水性介質(zhì)構(gòu)成的乳化液(懸浮液)中添加種子粒子。乳化液可通過公知的方法制作。例如,可通過將單體添加到水性介質(zhì)中,通過均質(zhì)機、超聲波處理機、納米超高壓均質(zhì)機等微細乳化機使其分散，從而得到乳化液。作為這里所說的水性介質(zhì)，可以舉出水或水與有機溶劑(例如，低級醇)的混合物。另外，關(guān)于另行制作的種子粒子的制備方法并不特別限定，可使用乳液聚合、無皂乳液聚合或懸浮聚合等方法?？紤]種子粒子的粒徑的均勻性和制備方法的簡便性時，優(yōu)選乳液聚合以及無皂乳液聚合。還可以根據(jù)聚合引發(fā)劑的用量的情況或分子量調(diào)節(jié)劑的添加量的情況等調(diào)整種子粒子的重均分子量。單體還可以根據(jù)需要包含聚合弓丨發(fā)劑。聚合引發(fā)劑可以預(yù)先與単體混合之后，分散在水性介質(zhì)中，也可以將兩者分別分散在水性介質(zhì)中再進行混合。得到的乳化液中存在的単體的液滴的粒徑小于種子粒子吋，由于單體被種子粒子高效地吸收，因此優(yōu)選。種子粒子可以被直接添加到乳化液中，種子粒子也可以在被分散到水性介質(zhì)中的形態(tài)下(以下稱為種子粒子分散液)添加。種子粒子向乳化液添加之后，単體被種子粒子吸收。該吸收通常能夠通過種子粒子添加后的乳化液在室溫(約20°C)下攪拌I 12小時來進行。另外，為了促進單體的吸收，乳化液也可以被加溫至30 50°C程度。種子粒子通過吸收單體而膨脹。對于單體與種子粒子的混合比率，相對于種子粒子I重量份,優(yōu)選單體為5 300重量份的范圍，更優(yōu)選為100 250重量份。單體的混合比率變小時，聚合帶來的粒徑的增加變小，単體的混合比率變大吋，單體不能完全被種子粒子吸收，在水性介質(zhì)中獨自懸浮聚合，生成異常粒子。此外，種子粒子的単體吸收的結(jié)束能夠在光學(xué)顯微鏡的觀察下通過確認粒徑的擴大來判定。作為根據(jù)需要添加的聚合引發(fā)劑并不特別限定，例如可以舉出過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、鄰氯過氧化苯甲酰、鄰甲氧基過氧化苯甲酰、3，5，5-三甲基己酰過氧化氫、叔丁基過氧化-2-こ基己酸、過氧化ニ叔丁基等有機過氧化物；2，2’ -偶氮ニ異丁臆、2，2’ -偶氮雙(2，4- ニ甲基戊臆)、2，2’ -偶氮雙(2，3- ニ甲基丁臆)、2，2’ -偶氮雙(2-甲基丁臆)、2，2’ -偶氮雙(2，3，3-三甲基丁臆)、2，2’ -偶氮雙(2-異丁腈)、1，I’ -偶氮雙(環(huán)己烷_1_甲臆)、2，2’ -偶氮雙(4-甲氧基-2,4- ニ甲基戍臆)、(2-氨基甲酸基)異丁臆、4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酸)、ニ甲基-2，2’-偶氮ニ異丁酸酯等偶氮化合物等。相對于聚合性単體100重量份，聚合引發(fā)劑優(yōu)選在0.1 1.0重量份的范圍內(nèi)使用。接著，通過使被種子粒子吸收的單體聚合，從而得到樹脂粒子。聚合溫度可根據(jù)單體和聚合引發(fā)劑的種類適當(dāng)選擇。具體而言，優(yōu)選為25 110°C，更優(yōu)選為50 100°C。另夕卜，聚合時間可設(shè)為I 12小吋。聚合也可以在氮氣氛這樣的相對于聚合而言是惰性的惰性氣體氣氛下進行。此外，聚合反應(yīng)優(yōu)選在単體及任意使用的聚合引發(fā)劑完全被種子粒子吸收之后，升溫進行。在上述聚合エ序中，為了提高樹脂粒子的分散穩(wěn)定性，還可以添加高分子分散穩(wěn)定劑。作為高分子分散穩(wěn)定劑，例如可以舉出聚こ烯醇、聚羧酸、纖維素類(羥こ基纖維素、羧甲基纖維素等)、聚こ烯吡咯烷酮等。另外，還可以并用三聚磷酸鈉等無機系水溶性高分子化合物。在這些高分子分 散穩(wěn)定劑之中，優(yōu)選聚こ烯醇、聚こ烯基吡咯烷酮。相對于單體100重量份，高分子分散穩(wěn)定劑的添加量優(yōu)選為I 10重量份。另外，在上述聚合エ序中為了抑制水系中的乳化粒子的產(chǎn)生，還可以使用亞硝酸鹽類、亞硫酸鹽類、氫醌類、抗壞血酸類、水溶性維生素B類、檸檬酸、多酚類等水溶性的聚合抑制劑。(著色樹脂粒子的制備方法)著色樹脂粒子并不特別限定，例如將通過上述介紹的種子聚合法等得到的樹脂粒子，在包括無機過氧酸的堿金屬鹽的水性介質(zhì)中，添加任意量的作為單體的含氮芳香族化合物，并進行氧化聚合來得到。含氮芳香族化合物為通過氧化聚合而成為著色的聚合物的化合物。( I)含氮芳香族化合物作為單體的含氮芳香族化合物，可以舉出吡咯、吲哚、咪唑、吡啶、嘧啶、吡嗪等含氮雜環(huán)芳香族化合物、苯胺這樣的伯氨基取代芳香族化合物、以及它們的烷基取代物(例如，用甲基、こ基、丙基、丁基等碳原子數(shù)I 4的烷基取代的取代物)、鹵素取代物(例如，用氟、氯、溴等鹵素取代的取代物)、腈取代物這樣的衍生物。這些單體可以單獨使用，作為均聚物，或者也可以并用2種以上，作為共聚物。出于易形成更均勻的包覆層的考慮，優(yōu)選吡咯及吡咯衍生物的聚合物。對于含氮芳香族化合物的量，相對于樹脂粒子100重量份，可以在I 30重量份的范圍內(nèi)根據(jù)期望的著色度來設(shè)定。優(yōu)選為3 20重量份。少于I重量份時，樹脂粒子的表面整體無法被含氮芳香族化合物的聚合物均勻地包覆，無法得到期望的著色度。另一方面，多于30重量份時，添加的含氮芳香族化合物會單獨聚合，生成作為目的的著色樹脂粒子以外的物質(zhì)。(2)無機過氧酸的堿金屬鹽(氧化劑)無機過氧酸的堿金屬鹽是作為含氮芳香族化合物的氧化劑發(fā)揮作用的化合物。具體而言，可以舉出過硫酸鉀、過硫酸鈉等。對于無機過氧酸的堿金屬鹽，相對于含氮芳香族化合物總量，使用0.2 1.9摩爾當(dāng)量。不滿0.2摩爾當(dāng)量吋，樹脂粒子的表面整體無法被包含含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層均勻地包覆，無法得到期望的著色度。另ー方面，超過1.9摩爾當(dāng)量時，添加的含氮芳香族化合物會單獨聚合，生成作為目的的著色樹脂粒子以外的物質(zhì)。優(yōu)選為0.5 1.5
摩爾當(dāng)量。(3)水性介質(zhì)無機過氧酸的堿金屬鹽被添加到水性介質(zhì)中，用作規(guī)定的pH的水性介質(zhì)。水性介質(zhì)只要溶解含氮芳香族化合物則不特別限定，可以舉出水、或者水與甲醇、こ醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇等醇類、こ醚、異丙醚、丁醚、甲基溶纖劑、四氫呋喃等醚類、丙酮、甲基こ基酮、ニこ基酮等酮類的混合介質(zhì)。添加有無機過氧酸的堿金屬鹽的水性介質(zhì)優(yōu)選具有3以上的pH。pH不滿3時，樹脂粒子的表面整體無法被包含含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層均勻地覆蓋，無法得到期望的黒色度。出于穩(wěn)定包覆的考慮，更優(yōu)選具有3 10的pH。(4)表面活性劑另外，還可以在水性介質(zhì)中添加表面活性剤。作為表面活性剤，陰離子性表面活性齊U、陽離子性表面活性剤、兩性離子性表面活性剤、非離子性表面活性劑均可以使用。作為陰離子性表面活性剤，例如可以舉出油酸鈉、蓖麻油鉀皂等脂肪酸油、月桂基硫酸納、月桂基硫酸按等燒基硫酸酷鹽、十_■燒基苯橫酸納等燒基苯橫酸鹽、燒基橫酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷烴磺酸鹽、琥珀磺酸鹽、ニ烷基磺基琥珀酸鹽、烷基磷酸酯鹽、萘磺酸甲醛縮聚物、聚氧こ烯烷基苯基醚硫酸酯鹽、聚氧こ烯烷基硫酸酯鹽等。作為非離子性表面活性劑，例如可以舉出聚氧こ烯烷基醚、聚氧こ烯烷基苯基醚、聚氧こ烯脂肪酸酷、脫水山梨醇脂肪酸酷、聚氧こ烯山梨糖醇酐脂肪酸酷、聚氧こ烯烷基胺、甘油脂肪酸酷、氧こ烯-氧丙烯嵌段共聚物等。作為陽離子性表面活性劑，例如可以舉出十二烷基胺醋酸鹽、十八烷基胺醋酸鹽等烷基胺鹽、月桂基三甲基氯化銨等季銨鹽等。作為兩性離子表面活性剤，可以舉出月桂基ニ甲基氧化胺、磷酸酯或亞磷酸酯表面活性剤。 上述表面活性劑可以単獨使用或組合2種以上使用。相對于水性介質(zhì)100重量份，表面活性劑的添加量可以為0.0001 I重量份。
另外，除了表面活性劑以外還可以在水性介質(zhì)中添加高分子分散穩(wěn)定劑。作為高分子分散穩(wěn)定劑，例如可以舉出聚丙烯酸、其共聚物及它們的中和物以及聚甲基丙烯酸、其共聚物及它們的中和物、聚こ烯吡咯烷酮、羥丙基纖維素(HPC)等。高分子分散穩(wěn)定劑也可以與上述的表面活性劑并用。(5)氧化聚合樹脂粒子表面被包含含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層覆蓋的著色樹脂粒子例如可以通過下述方法得到。即，將分散有通過上述介紹的種子聚合法等得到的樹脂粒子的乳化液(懸浮液)和含氮芳香族化合物添加到包含無機過氧酸的堿金屬鹽的水性介質(zhì)中得到混合物。接著，該混合物優(yōu)選在-20 40°C的溫度中，攪拌0.5 10小時，從而能夠得到著色樹脂粒子。此外，分散有著色樹脂粒子的乳化液根據(jù)需要被離心分離而去除水性介質(zhì)，用水及溶劑清洗之后干燥、分離。(著色樹脂粒子)通過上述的氧化聚合得到的著色樹脂粒子的表面整體被包含含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層均勻地覆蓋。這里的“均勻”是指包含覆蓋樹脂粒子的含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層的厚度的偏差少。偏差優(yōu)選為50%以下，更優(yōu)選為40%以下。包覆層的厚度為30 300nm。優(yōu)選為50 200nm。包覆層的厚度不滿30nm時，著色度低且無法得到期望的防眩性。另ー方面，超過300nm時，透光性降低，設(shè)置有使用該著色樹脂粒子的防眩部件的 顯示裝置的顯示會變暗。

此外，關(guān)于測定包覆層的厚度的方法及厚度的偏差的計算方法，在實施例ー欄中說明。著色樹脂粒子的平均粒徑不特別限定，考慮作為防眩性部件的用途吋，優(yōu)選為I 10 ii m。更優(yōu)選為3 7 ii m。著色樹脂粒子的平均粒徑不滿I U m時，在防眩性部件上無法形成微細凹凸，無法得到期望的防眩性。另ー方面，超過IOym時，微細凹凸的調(diào)整變得困難，無法得到期望的防眩性。由于本發(fā)明的著色樹脂粒子的表面整體被包含含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層均勻地包覆，因此具有來自該聚合物的期望的著色度。另外，由于僅粒子的表面部分著色，因此與連粒子的內(nèi)部都為黑色的公知的黒色粒子相比，也不會有透過粒子的光量大幅下降的情況。因此，通過在薄膜或片材上分散該著色樹脂粒子，從而能夠制備穩(wěn)定具有期望的總光線透射率的防眩性部件。(防眩性部件的制備方法的示例)以下示出使用本發(fā)明的著色樹脂粒子的防眩性部件的制備方法的一例，但本發(fā)明并不限定于此。防眩性部件通過在透明基材樹脂上涂布包括著色樹脂粒子與粘合劑樹脂的混合物來得到。(I)透明基材樹脂作為透明基材樹脂，例如可以舉出聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚萘ニ甲酸こニ醇酯等聚酯系聚合物、雙こ酰纖維素、三醋酸纖維素(TAC)等纖維素系聚合物、聚碳酸酯系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物等的聚合物構(gòu)成的薄膜。另外，還可以舉出聚苯こ烯、丙烯腈-苯こ烯共聚物等苯こ烯系聚合物、聚こ烯、聚丙烯、具有環(huán)狀乃至降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴、こ烯-丙烯共聚物等烯烴系聚合物、氯こ烯系聚合物、尼龍和芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物等的聚合物構(gòu)成的薄膜。進而，還可以舉出酰亞胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、こ烯醇系聚合物、偏ニ氯こ烯系聚合物、聚こ烯醇縮丁醛系聚合物、芳酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、環(huán)氧系聚合物和所述聚合物的共混物等聚合物構(gòu)成的薄膜等。特別適合使用雙折射率少的物質(zhì)。另外，還可以使用進ー步在這些薄膜上設(shè)置了丙烯酸系樹脂、共聚聚酯系樹脂、聚氨酯系樹脂、苯こ烯-馬來酸接枝聚酯樹脂、丙烯酸接枝聚酯樹脂等的易粘結(jié)層的薄膜。透明基材樹脂的厚度可適當(dāng)確定，一般而言從強度和處理等作業(yè)性、薄層性等的方面來看為10 500 ii m程度。優(yōu)選為20 300 u m,更優(yōu)選為30 200 u m。另外，還可以在基材中加入添加剤。作為添加剤，例如可以舉出紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、抗靜電劑、折射率調(diào)節(jié)劑、增強劑等。(2)樹脂混合物(2-1)粘合劑樹脂作為粘合劑樹脂，只要是根據(jù)透明性、樹脂粒子分散性、耐光性、耐濕性及耐熱性等所要求的特性，在該領(lǐng)域中使用的樹脂則不特別限定。作為粘合劑樹脂，例如可以舉出(甲基)丙烯酸系樹脂、(甲基)丙烯酸聚氨酯系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚氯こ烯系樹脂、聚偏ニ氯こ烯系樹脂、三聚氰胺系樹脂、苯こ烯系樹脂、醇酸系樹脂、酚醛系樹脂、環(huán)氧系樹脂、聚酯系樹脂、(甲基)丙烯酸硅酮系樹脂、烷基聚硅氧烷系樹脂、硅酮系樹脂、硅酮醇酸系樹月旨、硅酮聚氨酯系樹脂、硅酮聚酯樹脂、硅酮丙烯酸系樹脂等改性硅酮樹脂、聚偏ニ氟こ烯、氟代烯烴こ烯基醚聚合物等的氟系樹脂等。這些粘合劑樹脂可以為熱塑性，還可以為熱固性樹脂、溫固性樹脂、紫外線固化性樹脂、電子束固化性樹脂等固化性樹脂。另外，除了上述以外，還可以`使用合成橡膠和天然橡膠等有機粘合劑樹脂、無機粘結(jié)劑等。作為有機粘合劑樹脂，可以舉出こ烯-丙烯共聚橡膠、聚丁ニ烯橡膠、苯こ烯- 丁ニ烯橡膠、丙烯臆-丁ニ烯橡膠等。作為無機粘結(jié)劑的粘合劑樹脂，可以舉出硅溶膠、堿金屬硅酸鹽、硅醇鹽和它們的(加水分解)縮聚物以及磷酸鹽等。這些可以單獨使用，也可以2種以上并用。這種粘合劑樹脂，從提高樹脂組合物的耐久性的觀點來看，優(yōu)選可通過交聯(lián)反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化性樹脂。粘合劑樹脂能夠在各種固化條件下固化。根據(jù)固化的類型，可以使用紫外線固化性樹脂、電子束固化性樹脂等電離輻射固化性樹脂和熱固性樹脂、熱塑性樹脂、對金屬醇鹽進行加水分解、脫水縮聚得到的無機系或有機無機復(fù)合系基質(zhì)等。作為熱固性樹脂，可以舉出丙烯酸多元醇與異氰酸酯預(yù)聚物構(gòu)成的熱固性聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、尿素三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、硅樹脂等。作為電離輻射固化性樹脂，可以舉出多元醇的丙烯酸或甲基丙烯酸酯這樣的多官能性的丙烯酸酯樹脂、ニ異氰酸酷、多元醇和丙烯酸或甲基丙烯酸的羥基酯等合成的多官能的聚氨酯丙烯酸酯樹脂等。另外，除了這些以外，還可以使用具有丙烯酸酯系官能團的聚醚樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、螺環(huán)こ縮醛樹脂、聚丁ニ烯樹脂、多硫醇-多烯樹脂等。
在電離輻射固化性樹脂之中，使用紫外線固化性樹脂時，向粘合劑樹脂中添加光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑可以使用任意物質(zhì)，優(yōu)選使用適合使用的樹脂的物質(zhì)。作為光聚合引發(fā)劑(自由基聚合引發(fā)劑)，可以舉出苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻異丙醚、苯偶酰甲基縮酮等苯偶姻及其烷基醚類等。光聚合引發(fā)劑的用量相對于粘合劑樹脂為0.5 20重量％。優(yōu)選為1 5重量％。作為熱塑性樹脂，可以舉出醋酸纖維素、硝酸纖維素、丁基醋酸纖維素、乙基纖維素、甲基纖維素等纖維素衍生物、醋酸乙烯及其共聚物、氯乙烯及其共聚物、偏ニ氯乙烯及其共聚物等乙烯系樹脂、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛等縮醛樹脂、丙烯酸樹脂及其共聚物、甲基丙烯酸樹脂及其共聚物等丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、線型聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂等。作為無機系或有機無機復(fù)合系基質(zhì)，可以使用使用以硅醇鹽系的材料為原料的氧化娃系基質(zhì)的材料。具體而目，可以舉出四乙氧基娃燒等。(2-2)有機溶劑還可以在樹脂混合物中包含有機溶剤。只要是通過含有有機溶劑，從而易于向基材樹脂涂布的物質(zhì)則不特別限定。例如可以混合使用甲苯、ニ甲苯等芳香族系溶剤；甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、丙ニ醇單甲基醚等醇類溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸溶纖劑等酯系溶劑；丙酮、甲基こ基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等酮系溶劑；2_甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2- 丁氧基乙醇、乙ニ醇ニ甲醚、乙ニ醇ニ乙醚、ニ甘醇ニ甲醚、丙ニ醇甲基醚等乙ニ醇醚類；2_甲氧基乙酸乙酯、2-乙氧基乙酸乙酯、2- 丁氧基乙酸乙酯、丙ニ醇甲基醚乙酸酯等乙ニ醇醚酯類；氯仿(クロ ロホルム)、ニ氯甲烷(ジクロロ メタン)、三氯甲烷(卜リクロロ メタン)、ニ氯甲烷(塩化ュチレン)等氯化溶劑；四氫呋喃、ニ乙醚、1，4-ニ噁烷、1，3-ニ氧戊環(huán)等醚類溶劑；N-甲基吡咯烷酮、ニ甲基甲酰胺、ニ甲基亞砜、ニ甲基乙酰胺等1種或2種以上。(3)樹脂混合物向基材樹脂上的形成作為在基材樹脂上形成樹脂混合物的方法，具有通過棒式涂布、刮板涂布、旋轉(zhuǎn)涂布、反向涂布、沖模涂布、噴霧涂布、輥式涂布、凹版涂布、微凹版涂布、唇式涂布、氣刀涂布、浸潰法等公知的涂布方法在基材樹脂上進行涂布之后，根據(jù)需要使溶劑干燥，進而通過照射活性能量射線，從而使固化型組合物交聯(lián)固化的方法。作為所述活性能量射線，可以使用從氙氣燈、低壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、金屬南化物燈、碳弧燈、鎢燈等光源發(fā)出的紫外線、或者從通常20 2000KeV的科克羅夫-瓦耳頓(Cockcroft-Walton)型、范德格拉夫(Van de Graaff)型、共振變壓型、絕緣芯式變壓器型、直線型、地那米型、高頻型等電子束加速器取出的電子束、a射線、P射線、、射線等。如此形成的、分散有著色樹脂粒子的層(防眩層)的膜厚不特別限定，根據(jù)著色樹脂粒子的粒徑適當(dāng)確定，優(yōu)選為I 10 u m。更優(yōu)選為3 7 μ m。(防眩性部件)通過上述方法等得到的防眩性部件不會使透射防眩性部件的光量大幅下降，就能夠抑制來自(作為光源的)顯示裝置的后方混亂光的増加，抑制顯示的對比度的下降和晃目艮，且能夠防止外部光向(設(shè)置有防眩性部件的)顯示面的眩光。防眩性部件的總光線透射量優(yōu)選為75%以上。更優(yōu)選為80%以上?？偣饩€透射量不滿75%吋，顯示裝置的利用者會感到顯示裝置等的顯示面與不設(shè)置防眩性部件的狀態(tài)相比變得相當(dāng)暗。防眩性部件在作為外部光的防眩光的評價基準(zhǔn)的45°反射光強度中，優(yōu)選為35以下。更優(yōu)選為30以下。45°反射光強度超過35吋，(設(shè)置有防眩性部件的顯示面的)外部光的眩光會達到令人擔(dān)心的程度。此外，45°反射光強度是指利用三維光度計測定的入射角-45°時的反射角45°的正反射光度。關(guān)于45°反射光強度的測定方法在實施例ー欄中說明。本發(fā)明的著色樹脂粒子的表面整體被含氮芳香族化合物的聚合物構(gòu)成的包覆層均勻地覆蓋。因此，具有來自聚合物的期望的著色度。因此，通過在薄膜或片材上分散該著色樹脂粒子，從而能夠制備穩(wěn)定具有期望的總光線透射率的薄膜或片材。因此，能夠適合用于防眩薄膜等的防眩部件。實施例下面，通過實施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些。首先，對實施例和比較例中的測定方法和計算方法進行說明。(種子粒子的平均粒徑)種子粒子的平均粒徑通過べックマンコ一ルタ一(beckmancoulter)公司制造的LS230型測定。具體而言，投入種子粒子0.1g和0.1%非離子性表面活性劑溶液10ml，由ャマト科學(xué)社制接觸式混合器TOUCHMIXER MT-31進行2秒鐘混合。之后，使用市售的超聲波清洗器ヴヱルボクリーア(velvo-clear)公司制造的ULTRASONIC CLEARNER VS-150使試管分散10分鐘。利用べックマンコ一ルタ一(beckmancoulter)公司制造的LS230型對分散的物質(zhì)照射超聲波并進行 測定。此時的光學(xué)模型按照制作的粒子的折射率測定。(樹脂粒子的平均粒徑和變動系數(shù))樹脂粒子的平均粒徑的測定根據(jù)Coulter Electronics Limited發(fā)行的Reference MANUAL FOR THE COULTER MULTISIZER (1987)，通過使用 280 y m 孔徑進行校準(zhǔn)的方法進行。測定使用精密粒度分布測定裝置(ベックマンコールター(beckmancoulter)公司制造:コールターマルチサイザ一 II)。具體而言，使用接觸式混合器和超聲波使樹脂粒子0.1g預(yù)分散在0.1%非離子系表面活性劑溶液IOml中，將它在主體內(nèi)置的盛滿IS0T0NII (ベックマンコ一ルタ一(beckmancoulter)公司制造:測定用電解液)的燒杯中，一邊緩慢地攪拌ー邊由滴管滴下，將主體畫面的濃度計的讀數(shù)調(diào)到10%左右。接著，對マルチサイザ一 II主體輸入孔徑尺寸為280 u m、Current為800、Gain為4、Polarity為+，由人工進行測定。在測定中以不進入氣泡的程度在燒杯內(nèi)緩慢地攪拌，在測定10萬個樹脂粒子的點結(jié)束測定。計算出體積加權(quán)的平均直徑(體積％模式的算木平均直徑:體積中值直徑)作為樹脂粒子的平均粒徑(X)。變動系數(shù)(CV值)是指由標(biāo)準(zhǔn)偏差(O )和上述平均粒徑(X)通過下式計算出的值。CV 值(％)= ( O / X) X100(包含含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層的厚度和偏差的測定方法)用環(huán)氧樹脂包合著色樹脂粒子，由通過粒子的中心的面分割為兩個，由四氧化釕(RuO4)對該分割面進行染色之后由透射型電子顯微鏡(SEM)進行觀察。由于四氧化釕與來自聚合性こ烯基系単體的樹脂粒子相比更濃地染色包含含氮芳香族化合物的聚合物的包覆層，因此易于把握包覆狀態(tài)。由通過面的中心的8條線對分割面進行分割，分割為均等的16個弧。在各個弧中測量厚度的最大值與最小值。由通過上述測量的32點的數(shù)值求得平均厚度U)、標(biāo)準(zhǔn)偏差(O )，通過下式求得厚度的偏差幅度(％)。厚度的偏差幅度(％)= (o / X) XlOO(防眩性部件的表面狀態(tài)的評價)將得到的薄膜貼在黑色ABS板上，利用三維光度計(村上色彩研究所公司制造ゴニオフォ卜メーター GP-200)，測定入射角-45。時的反射角45°中的反射光度。僅由不包含粒子的粘合劑樹脂構(gòu)成的薄膜的反射光度設(shè)為100，測定評價了粒子與粘合劑樹脂構(gòu)成的薄膜的反射光度。反射光度越低則意味著光擴散或吸收，晃眼度降低，防眩性優(yōu)異。具體而言，反射光度優(yōu)選為35以下，更優(yōu)選為30以下。(防眩性部件的總光線透射率的測定方法)通過霧度儀(日本電 色公司制造:NDH-2000)測定防眩性部件的總光線透射率。測定條件依據(jù)JIS K7105。(種子粒子合成例I)在具備攪拌機、溫度計和回流冷凝器的可分離燒瓶中投入使作為分子量調(diào)節(jié)劑的1-辛硫醇3g溶解在離子交換水1300g、甲基丙烯酸甲酯(MMA) 320g中的物質(zhì)，一邊攪拌一邊在氮氣氛下升溫至70°C。繼續(xù)投入使作為聚合引發(fā)劑的過硫酸銨1.6g溶解在離子交換水300g中的物質(zhì)，在70°C下攪拌12小吋，進行聚合反應(yīng)。通過該聚合反應(yīng)，得到含有平均粒徑0.5 y m的聚甲基丙烯酸甲酯粒子的分散液。在具備攪拌機、溫度計和回流冷凝器的可分離燒瓶中投入使作為分子量調(diào)節(jié)劑的1-辛硫醇3g溶解在離子交換水1300g、甲基丙烯酸甲酯320g中的物質(zhì)。進而，加入上述得到的分散液160g，一邊攪拌一邊在氮氣流中升溫至70°C。繼續(xù)投入使作為聚合引發(fā)劑的過硫酸銨1.6g溶解在離子交換水300g中的物質(zhì)，在70°C下攪拌12小吋，進行聚合反應(yīng)。通過該聚合反應(yīng)，得到含有平均粒徑為Llum的聚甲基丙烯酸甲酯粒子(以下，稱為種子粒子I)的分散液。(樹脂粒子制備例I)在具備攪拌機、溫度計的5L的反應(yīng)器中，放入甲基丙烯酸甲酯(MMA) 100g、苯こ烯600g、こニ醇ニ甲基丙烯酸酯(EGDMA) 300g作為聚合性こ烯基系單體、2，2’ -偶氮雙(2-甲基丁腈)6g作為聚合引發(fā)劑并進行混合?；旌系玫降幕旌衔锱c包括作為表面活性劑的磺酸琥珀酸鈉IOg的離子交換水lOOOg，通過T.K乳化均質(zhì)機(プライミクス(primix)公司制造)以SOOOrpm進行10分鐘處理得到水性乳化液。在該水性乳化液中ー邊攪拌ー邊加入含有種子粒子I的分散液360g。攪拌3小時后，由光學(xué)顯微鏡觀察分散液的結(jié)果是能夠確認水性乳化液中的聚合性こ烯基系単體被種子粒子I吸收(膨脹倍率約120倍)。然后，作為分散液穩(wěn)定劑，向反應(yīng)器中進ー步加入溶解了聚こ烯醇(クラレ(kuraray)公司制造:PVA_224E) 40g的水溶液2000g，在60°C下一邊攪拌6小時ー邊使其聚合。得到的樹脂粒子(以下，稱為樹脂粒子I)的球換算體積平均粒徑為5.2 ii m。(樹脂粒子制備例2)
作為聚合性こ烯基系単體使用丙烯酸丁酯350g、甲基丙烯酸丁酯350g、こニ醇ニ甲基丙烯酸酯300g，除此以外與樹脂粒子制備例I同樣地得到樹脂粒子。得到的樹脂粒子(以下，稱為樹脂粒子2)的球換算體積平均粒徑為5.2pm。(樹脂粒子制備例3)在具備攪拌機、溫度計的5L的反應(yīng)器中，放入甲基丙烯酸甲酯(MMA)700g、こニ醇ニ甲基丙烯酸酯(EGDMA)300g作為聚合性こ烯基系単體、2，2’ -偶氮雙(2-甲基丁腈)6g作為聚合引發(fā)劑并進行混合?；旌系玫降幕旌衔锱c包括作為表面活性劑的磺酸琥珀酸鈉IOg的離子交換水1L,通過T.K乳化均質(zhì)機(プライミクス(primix)公司制造)以8000rpm進行10分鐘處理得到水性乳化液。在該水性乳化液中ー邊攪拌ー邊加入含有種子粒子I的分散液360g。攪拌3小時后，由光學(xué)顯微鏡觀察分散液的結(jié)果是能夠確認水性乳化液中的聚合性こ烯基系単體被種子粒子I吸收(膨脹倍率約120倍)。然后，作為分散液穩(wěn)定劑，向反應(yīng)器中進ー步加入溶解了聚こ烯醇(クラレ(kuraray)公司制造:PVA_224E) 40g的水溶液2000g，在60°C下一邊攪拌6小時ー邊使其聚合。得到的樹脂粒子(以下，稱為樹脂粒子3)的球換算體積平均粒徑為5.2 ii m。(樹脂粒子制備例4)作為聚合性こ烯基系単體使用甲基丙烯酸丁酯400g、苯こ烯300、こニ醇ニ甲基丙烯酸酯300g，除此以外與樹脂粒子制備例I同樣地得到樹脂粒子。得到的樹脂粒子(以下，稱為樹脂粒子4)的球換算體積平均粒徑為5.1 y m。(實施例1)向使過硫酸鉀20g溶解在水300g中的溶液中，添加使50g的樹脂粒子I分散在異丙醇50g中的懸浮液并進行攪拌。將該懸浮液冷卻至5°C，進ー步加入吡咯5g與異丙醇50g構(gòu)成的溶液，攪拌3小時使其聚合。然后，通過過濾得到固體成分。取出固體成分，由水、異丙醇進行清洗，通過真空干燥機在60°C下進行12小時干燥的結(jié)果得到黒色的著色樹脂粒子(以下，稱為著色樹脂粒子I)。利用透射型電子顯微鏡觀察著色樹脂粒子I的結(jié)果得知包含來自吡咯(含氮芳香族化合物)的聚合物的包覆層的厚度為94nm，粒子的表面整體被均勻地包覆。包覆層的厚度的偏差為24.6%。圖1示出利用透射型電子顯微鏡拍出的照片。(實施例2)吡咯設(shè)為2.5g，除此以外與實施例1同樣地進行而得到黒色的著色樹脂粒子(以下，稱為著色樹脂粒子2)。利用透射型電子顯微鏡觀察著色樹脂粒子2的結(jié)果得知包覆層的厚度為37nm，粒子的表面整體被均勻地包覆。包覆層的厚度的偏差為22.9%。圖2示出利用透射型電子顯微鏡拍出的照片。(實施例3)
代替樹脂粒子1，使用50g樹脂粒子2，除此以外與實施例1同樣地進行而得到著色樹脂粒子(以下，稱為著色樹脂粒子3)。利用透射型電子顯微鏡觀察著色樹脂粒子3的結(jié)果包覆層的厚度為120nm，厚度的偏差幅度為11.9%。得知粒子的表面整體被均勻地包覆。圖3示出利用透射型電子顯微鏡拍出的照片。(實施例4)向使過硫酸鉀20g溶解在水300g中的溶液中，添加使50g的樹脂粒子3分散在異丙醇50g中的懸浮液并進行攪拌。將該懸浮液冷卻至5°C，進ー步加入吡咯IOg與異丙醇50g構(gòu)成的溶液，攪拌3小時使其聚合，得到黒色的分散液。然后，通過過濾得到固體成分。取出固體成分，由水、異丙醇進行清洗，通過真空干燥機在60°C下進行12小時干燥的結(jié)果是得到黒色的著色樹脂粒子。(無機過氧酸的堿金屬鹽相對于雜環(huán)芳香族胺單體的添加量為0.5摩爾當(dāng)量)。利用透射型電子顯微鏡觀察得到的著色樹脂粒子的結(jié)果得知包覆層的平均厚度為149nm，厚度的偏差幅度為35.7%，粒子的表面整體被均勻地包覆。圖4示出利用透射型電子顯微鏡拍出的照片。(實施例5)代替樹脂粒子1，使用50g樹脂粒子2，除此以外與實施例1同樣地進行而得到著色樹脂粒子。利用透射型電子顯微鏡觀察著色樹脂粒子的結(jié)果包覆層的厚度為120nm，厚度的偏差幅度為11.9%。得知粒子的表面整體被均勻地包覆。圖5示出利用透射型電子顯微鏡拍出的照片。(實施例6)代替樹脂粒子1，使用50g樹脂粒子4，除此以外與實施例1同樣地進行而得到著色樹脂粒子。

利用透射型電子顯微鏡觀察著色樹脂粒子的結(jié)果包覆層的厚度為91nm，厚度的偏差幅度為14.7%。得知粒子的表面整體被均勻地包覆。(比較例I)吡咯設(shè)為1.0g,除此以外與實施例1同樣地進行而得到淺棕色的著色樹脂粒子(以下，稱為著色樹脂粒子4)。利用透射型電子顯微鏡觀察著色樹脂粒子4的結(jié)果透射型電子顯微鏡無法確認包覆層。(比較例2)向甲基丙烯酸甲酯(MMA) 900g、こニ醇ニ甲基丙烯酸酯(EGDMA) IOOg中加入炭黑IOOg,利用球磨機均勻地混合得到混合物。接著，向混合物中加入水3000g、作為分散穩(wěn)定劑的磷酸三鈣IOOg得到混合液。利用T.K乳化均質(zhì)機(ブラィミクス(primix)公司制造)以7000rpm攪拌該混合液10分鐘,從而制備為液滴直徑為5 y m。接著,將混合液加熱至65°C井一邊攪拌一邊進行10小時懸浮聚合。聚合結(jié)束后，將混合液冷卻至常溫，經(jīng)過過濾、清洗和干燥的エ序得到混合液中的著色樹脂粒子。得到的著色樹脂粒子(以下，稱為著色樹脂粒子5)為平均粒徑5.1 y m的黑色樹脂粒子。(比較例3)向使過硫酸氨IOg溶解在水300g中的溶液中，添加使50g的樹脂粒子2分散在異丙醇50g中的懸浮液并進行攪拌。將該懸浮液冷卻至5°C，進ー步加入吡咯5g與異丙醇50g構(gòu)成的溶液，攪拌3小時使其聚合，得到黒色的分散液。然后，通過過濾得到固體成分。取出固體成分，用水、異丙醇進行清洗，通過真空干燥機在60°C下進行12小時干燥的結(jié)果得到著色樹脂粒子(無機過氧酸的氨鹽相對于雜環(huán)芳香族胺單體的添加量為0.6摩爾當(dāng)量)。利用透射型電子顯微鏡觀察著色樹脂粒子的結(jié)果包覆層的平均厚度為178nm，厚度的偏差幅度為54.6%。看到很多粒子表面未被聚合物包覆的部位，不能說是被均勻地包覆的狀態(tài)。圖6示出利用透射型電子顯微鏡拍出的照片。(比較例4)向使過硫酸鉀5g溶解在水300g中的溶液中，添加使50g的樹脂粒子2分散在異丙醇50g中的懸浮液并進行攪拌。將該懸浮液冷卻至5°C,進ー步加入卩比咯5g與異丙醇50g構(gòu)成的溶液，攪拌3小時使其聚合，得到淺棕色的分散液。然后，通過過濾得到固體成分。取出固體成分，用水、異丙醇進行清洗，通過真空干燥機在60°C下進行12小時干燥的結(jié)果得到樹脂粒子，但粒子為淺棕色，通過透射型電子顯微鏡無法確認包覆層(無機過氧酸的堿金屬鹽相對于雜環(huán)芳香族胺單體的添加量為0.25摩爾當(dāng)量)。表I中綜合示出實施例1 6和比較例I 4的結(jié)果。(防眩性部件的制備例·)向?qū)⒆鳛檎澈蟿渲谋┧針渲?三菱レィョン公司制造:BR106) 100重量份溶解在作為溶劑的甲苯400重量份的粘合劑溶液中，配合10重量份著色樹脂粒子1，使其均勻地分散來制備出涂布用組合物。使用50 的涂抹器，在厚度100 的作為基材樹脂的PET薄膜上涂布該涂布用組合物并形成涂布膜。通過在70°C的恒溫槽中干燥2小時使PET薄膜上的涂布膜干燥，從而得到防眩性部件(以下，稱為防眩性部件I)。通過同樣的制法，代替著色樹脂粒子1，配合著色樹脂粒子2得到防眩性部件2，配合著色樹脂粒子3得到防眩性部件3，配合著色樹脂粒子4得到防眩性部件4，配合著色樹脂粒子5得到防眩性部件5。表2中綜合不出防眩性部件I 5的總光線透射率和表面狀態(tài)(45°反射光強度)。[表 I]
權(quán)利要求
1.ー種著色樹脂粒子，具有來自單ー或多種聚合性こ烯基系単體的樹脂粒子、以及包覆層，所述包覆層覆蓋所述樹脂粒子的表面并包含來自含氮芳香族化合物的聚合物作為著色劑，所述包覆層具有30 300nm的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色樹脂粒子，所述著色樹脂粒子被用作構(gòu)成作為防眩性部件中的防眩層的涂膜的粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色樹脂粒子，所述包覆層具有被抑制到50%以下的偏差的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色樹脂粒子，所述含氮芳香族化合物的聚合物為吡咯或其衍生物的聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色樹脂粒子，所述著色樹脂粒子具有1 10y m的平均粒徑。
6.一種防眩性部件，具備透明基材樹脂、以及權(quán)利要求1所述的著色樹脂粒子與粘合劑樹脂的涂膜，具有75%以上的總光線透射率。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩性部件，所述防眩性部件具有35以下的45°反射強度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩性部件，所述涂膜具有1 10的膜厚。
9.ー種著色樹脂粒子的制備方法，通過將分散有來自單ー或多種聚合性こ烯基系單體的樹脂粒子的乳化液及作為單體的含氮芳香族化合物添加到相對于所述含氮芳香族化合物包含0.2 1.9摩爾當(dāng)量的無機過氧酸的堿金屬鹽的水性介質(zhì)中，由此得到的混合物在一 20 40°C的溫度條件下攪拌，從而得到所述樹脂粒子的表面被包含來自所述含氮芳香族化合物的聚合物作為著色劑的包覆層覆蓋、且覆蓋所述樹脂粒子的所述含氮芳香族化合物的聚合物構(gòu)成的包覆層的厚度的偏差為50%以下的著色樹脂粒子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的著色樹脂粒子的制備方法，相對于所述樹脂粒子100重量份，以1 30重量份的量使用所述含氮芳香族化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的著色樹脂粒子的制備方法，包含所述無機過氧酸的堿金屬鹽的水性介質(zhì)為PH3以上。
全文摘要
一種著色樹脂粒子，具有來自單一或多種聚合性乙烯基系單體的樹脂粒子、以及包覆層，所述包覆層覆蓋所述樹脂粒子的表面并包含來自含氮芳香族化合物的聚合物作為著色劑，所述包覆層具有30～300nm的厚度。
文檔編號C08G61/12GK103119088SQ20118004603
公開日2013年5月22日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者原田良祐, 中村真章 申請人:積水化成品工業(yè)株式會社