專利名稱：一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊橡膠再生技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法。
背景技術(shù)：
我國是橡膠消耗大國，但又是一個(gè)橡膠資源十分匱乏的國家，年消耗量的一半左右需要進(jìn)口。因此，廢舊輪胎回收利用，對(duì)我們國家來說非常重要。這是節(jié)約橡膠資源、保護(hù)環(huán)境、化害為利、變廢為寶、利在當(dāng)代，功在千秋的大事。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，廢舊輪胎的生成量也越來越多。據(jù)世界環(huán)境衛(wèi)生組織統(tǒng)計(jì)，世界廢舊輪胎積存量已達(dá)30億條，并以每年約10億條令人^(詫的數(shù)字增長。廢舊輪胎作為可資源化的高分子材料的循環(huán)，再生利用，已引起世界各國的關(guān)注。在發(fā)達(dá)國家，以廢舊輪胎無償利用，減免稅賦，政府補(bǔ)貼，并以擴(kuò)大資源利用量的立法方式予以支持。展望21世紀(jì)，廢舊輪胎回收再生利用將是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)期的新型產(chǎn)業(yè)，是國家鼓勵(lì)發(fā)展的充滿希望的“朝陽”產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)有的廢舊橡膠回收生產(chǎn)再生橡膠的常用的動(dòng)態(tài)脫硫法，常采用以下工藝步驟 ⑴廢舊橡膠分類，⑵廢舊橡膠粗碎，⑶廢舊橡膠細(xì)粉，⑷進(jìn)行脫硫工藝，(5)下罐出料，(6)塑煉，(7)精煉，(8)成形檢驗(yàn)入庫。在脫硫工藝中主要是將20 30目膠粉、水、煤焦油、活化劑裝入脫硫罐中，蓋緊罐蓋，攪拌加熱，使罐內(nèi)壓力達(dá)到1. 8 2. 2Mpa，保持3 4小時(shí)，達(dá)到脫硫目的；這種生產(chǎn)方法使用礦物焦油作軟化塑化劑，活化劑采用酚類物，生產(chǎn)出的產(chǎn)品物理性能低，特別是拉伸強(qiáng)度一般最多達(dá)到8 llMPa，扯斷伸長率為250 350%，不能滿足市場上對(duì)產(chǎn)品提出的更高的要求，產(chǎn)品應(yīng)用范圍相對(duì)窄，而且脫硫時(shí)間長， 生產(chǎn)效率低，成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，主要在現(xiàn)有再生橡膠的生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)脫硫工藝的配方和工藝方法進(jìn)行了改進(jìn)，從而得到一種拉伸強(qiáng)度更高，扯斷伸長率更高的再生橡膠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以胎面膠粉為原料，經(jīng)脫硫、捏煉、 精煉、成形工序制成。在所述脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方為按重量份計(jì)，胎面膠粉100 180份，再生膠脫硫軟化劑6 10份，甲苯二胺異構(gòu)體2 8份，水15 20份，再生膠脫硫環(huán)保型活化劑0.2 0.4份。所述脫硫工序工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，同時(shí)加熱升溫到240°C 280°C，當(dāng)壓力達(dá)到1. 8 2. 8MPa時(shí)，停止加熱，靜置5 10 分種后，排汽卸壓出料，完成脫硫操作。所述脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑的優(yōu)選配方為按重量份計(jì)，胎面膠粉 140 180份，再生膠脫硫軟化劑8 10份，甲苯二胺異構(gòu)體5 8份，水17 20份，再生膠脫硫環(huán)保型活化劑0. 3 0. 4份。
所述脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑優(yōu)選配方為按重量份計(jì)，胎面膠粉140 份，再生膠脫硫軟化劑8份，甲苯二胺異構(gòu)體5份，水17 20份，再生膠脫硫環(huán)保型活化劑 0. 3 份。所述脫硫工藝優(yōu)選條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，同時(shí)加熱升溫到240°C 280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2. 3 2. 8MPa時(shí)，停止加熱，靜置7 10 分種后，排汽卸壓出料，完成脫硫操作。進(jìn)一步的是，所述捏煉工序和精煉工序之間，還包括刮煉工序。刮煉工序是精煉前的初精煉，通過對(duì)膠料的刮煉，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。進(jìn)一步的是，所述胎面膠粉顆料大小為30 40目。進(jìn)一步的是，所述再生膠脫硫軟化劑為松焦油或煤焦油或托爾油或芳烴油。進(jìn)一步的是，所述再生膠脫硫環(huán)保型活化劑為再生膠脫硫活化劑480或再生膠脫硫活化劑510或再生膠脫硫活化劑450或再生膠脫硫活化劑420或多烷基苯酚二硫化物， 上述活化劑都可由市場上買入。進(jìn)一步的是，所述胎面膠粉是胎面原料經(jīng)挑選與除雜后，再粉碎得到。本發(fā)明的有益效果1.利用本發(fā)明生產(chǎn)的再生橡膠，物理技術(shù)指標(biāo)高、質(zhì)量穩(wěn)定、達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T13460-2008特級(jí)再生橡膠的技術(shù)要求，無臭味。其拉伸強(qiáng)度達(dá)到12 16Mpa，拉斷促長率達(dá)到350 500%，并且門尼粘度指標(biāo)在90以內(nèi)。2.其脫硫時(shí)間相對(duì)較短，耗能少，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益突出。3.對(duì)現(xiàn)有設(shè)備沒有任何改動(dòng)，可以直接利用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，不需其它的投入。


圖1為環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法以35目的胎面膠粉為原料，經(jīng)脫硫、捏煉、精煉、成形工序制成。在所述脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方為按重量份計(jì)，35目胎面膠粉140 份，再生膠脫硫軟化劑松焦油8份，甲苯二胺異構(gòu)體5份，水17份，再生膠脫硫活化劑480， 份數(shù)為0. 3份。所述脫硫工序工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，蓋緊罐蓋，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，同時(shí)加熱升溫到240°C ^0°C，當(dāng)壓力達(dá)到2. 3MPa時(shí)，停止加熱，靜置 8分種后，排汽卸壓出料，完成脫硫操作。然后將脫硫后的膠料通過XK-480煉膠機(jī)捏煉8至 16遍，然后刮煉2至6遍，經(jīng)XK-560精煉機(jī)精煉后下片成形。所制得的環(huán)保型特級(jí)再生橡膠產(chǎn)品外觀平整細(xì)膩、無顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)測試物理性能指標(biāo)達(dá)到GB/T 13460-2008的要求，檢測結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，包括以胎面膠粉為原料，經(jīng)脫硫、捏煉、精煉、成形工序制成，其特征在于所述脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方為按重量份計(jì)，胎面膠粉100 180份，再生膠脫硫軟化劑6 10份，甲苯二胺異構(gòu)體2 8份，水15 20 份，再生膠脫硫環(huán)保型活化劑0. 2 0. 4份，其工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，同時(shí)加熱升溫到240°C 280°C，當(dāng)壓力達(dá)到1. 8 2. SMPa時(shí)，停止加熱，靜置5 10分種后，排汽卸壓出料，完成脫硫操作。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，其特征在于所述脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方為按重量份計(jì)，胎面膠粉140 180份，再生膠脫硫軟化劑8 10份，甲苯二胺異構(gòu)體5 8份，水17 20份，再生膠脫硫環(huán)保型活化劑0. 3 0.4 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，其特征在于所述脫硫工序中，加入胎面膠粉及助劑配方為按重量份計(jì)，胎面膠粉140份，再生膠脫硫軟化劑8 份，甲苯二胺異構(gòu)體5份，水17 20份，再生膠脫硫環(huán)保型活化劑0. 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，其特征在于 所述脫硫工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，同時(shí)加熱升溫到240°C 280°C，當(dāng)壓力達(dá)到2. 3 2. 8MPa時(shí)，停止加熱，靜置7 10分種后，排汽卸壓出料，完成脫硫操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，其特征在于所述脫硫工藝條件為按上述配方將物料裝入脫硫罐內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行不斷攪拌，同時(shí)加熱升溫到250°C，當(dāng)壓力達(dá)到2. 5MPa時(shí)，停止加熱，靜置6分種后，排汽卸壓出料，完成脫硫操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，其特征在于所述捏煉工序和精煉工序之間，還包括刮煉工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，其特征在于所述捏煉工序和精煉工序之間，還包括刮煉工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法。其特征在于所述胎面膠粉顆料大小為30 40目。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法。其特征在于所述再生膠脫硫軟化劑為松焦油或煤焦油或托爾油或芳烴油。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法。其特征在于所述再生膠脫硫環(huán)保型活化劑為再生膠脫硫活化劑480或再生膠脫硫活化劑510或再生膠脫硫活化劑450或再生膠脫硫活化劑420或多烷基苯酚二硫化物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型特級(jí)再生橡膠制備方法，其生產(chǎn)過程包括用20～40目的胎面膠粉經(jīng)脫硫→捏煉→精煉→成形入庫，在脫硫過程中，配方按重量份計(jì)采用100～180份胎面膠粉，6～10份的再生膠脫硫軟化劑，2～8份石油增塑劑，15～20份水，0.2～0.4份再生膠脫硫環(huán)保型活化劑，置于脫硫罐中，蓋緊罐蓋，連續(xù)攪拌的同時(shí)加熱升溫，當(dāng)脫硫罐達(dá)到240℃～280℃，壓力達(dá)到1.8MPa～2.8MPa時(shí)，停止加熱和攪拌，停置5～10分鐘后，排汽卸壓出料。通過該工藝生產(chǎn)的再生橡膠物理性能扯斷強(qiáng)力12～16MPa，扯斷伸長率350～500％，并且門尼指標(biāo)均在90以內(nèi)。
文檔編號(hào)C08J11/28GK102558604SQ201110442799
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者王文, 練斌 申請(qǐng)人:攀枝花市揚(yáng)馳膠業(yè)有限公司