一種環(huán)保型水性橡膠保護膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠化學(xué)改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型水性橡膠保護膜及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬及涂覆后的金屬板材在后續(xù)的加工和運輸過程中，為了防止表面劃傷和污 染，都會在表面貼覆一層保護膜。現(xiàn)在常用的保護膜為PE涂覆亞克力膠或者是溶劑型橡膠 體系。亞克力膠成本低，但是由于材料本身的化學(xué)特性，導(dǎo)致其粘性不穩(wěn)定，適應(yīng)性差，不能 很好的滿足保護膜"好貼易撕"要求。溶劑型橡膠體系的粘性穩(wěn)定，但是生產(chǎn)過程中要做底 涂提高與基材膜的結(jié)合力，并且加工過程中要使用大量的有機溶劑，生產(chǎn)環(huán)境差，并可能帶 來環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型水性橡膠保護膜及其制備方法，所 制備得到的環(huán)保型水性橡膠保護膜粘性穩(wěn)定，再剝離性能較好。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種環(huán)保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠 100份； 大分子乳化劑 6-10份； 丙烯酸丁酯（BA) 5-20份； 丙烯酸異辛酯（EHA) 10-15份； 甲基丙烯酸甲酯（MM) 0-6份； 丙烯酸(AA) 0-2份； 甲基丙稀酸（MAA) 0-2份； 過硫酸銨 1-3份。
[0005] 所述大分子乳化劑以丙烯酸丁酯（BA)或苯乙烯（St)為疏水性單體，甲基丙烯酸 (MA)為水溶性單體，過硫酸銨為引發(fā)劑，DNS-86為反應(yīng)型乳化劑，通過微乳液聚合方法反 應(yīng)制備而成。
[0006] 以重量份計，所述大分子乳化劑的各組分用量為：丙烯酸丁酯（BA)或苯乙烯（St) 50-85 份，甲基丙烯酸（MAA) 15-50 份，過硫酸銨 0. 5-1 份，DNS-86 0. 05-0. 2 份，水 250-350 份。
[0007] 所述環(huán)保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1)大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合， 加入DNS-86和單體總量50 %的水對單體進行預(yù)乳化備用；過硫酸銨用4-4. 5倍于其重量 的水溶解；取40-50%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應(yīng)爸，升溫至70-80°C后，加入 5-10%的預(yù)乳液，緩慢升溫至82-85°C;反應(yīng)20-25min后，滴加剩余的預(yù)乳液和過硫酸銨水 溶液，滴加時間控制在2-2. 5h，在85-88°C的溫度下保溫2-2. 5h，降溫至55-60°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預(yù)先混合；過硫酸銨用與預(yù)混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調(diào)整 含固量至50-55%后投入反應(yīng)釜，升溫至85-88°C后，滴加預(yù)混單體和過硫酸銨水溶液，滴 加時間控制在2. 5-3h;滴加完成后保溫2-2. 5h，降溫至55-60°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調(diào)整到7-8,加入0. 8%的的氮丙啶固化 劑，涂布在基材上；涂布完成后在75-115°C的烘箱內(nèi)烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收 卷； (4) 包裝：收卷后的成品置于45-50°C的熟化室內(nèi)，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包 裝。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用特有的大分子乳化劑對天然乳膠 進行接枝改性，使其與基材的粘結(jié)力更好，無需對基材膜進行底涂處理；同時，結(jié)合水性體 系的優(yōu)良性能，污染少，對環(huán)境更友好。
[0009]
【具體實施方式】： 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但這些實施例并不是對本發(fā)明的限定。
[0010] 實施例1 一種環(huán)保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠100份、大分子乳化劑10份、丙烯酸丁酯（BA) 18份、丙烯酸異辛酯（EHA) 10 份、丙烯酸（AA) 2份、過硫酸銨1份。
[0011] 其中：大分子乳化劑以75重量份的丙烯酸丁酯（BA)為疏水性單體，25重量份的甲 基丙烯酸（MA)為水溶性單體，0. 5重量份的過硫酸銨為引發(fā)劑，0. 1重量份的DNS-86為反 應(yīng)型乳化劑，通過微乳液聚合方法反應(yīng)制備而成，水加入量為300重量份。
[0012] 該環(huán)保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1) 大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合，加 入DNS-86和單體總量50 %的水對單體進行預(yù)乳化備用；過硫酸銨用4倍于其重量的水溶 解；取40%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應(yīng)爸，升溫至70°C后，加入5%的預(yù)乳液， 緩慢升溫至82°C;反應(yīng)20min后，滴加剩余的預(yù)乳液和過硫酸銨水溶液，滴加時間控制在 2h，在85°C的溫度下保溫2h，降溫至55°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預(yù)先混合；過硫酸銨用與預(yù)混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調(diào)整 含固量至50%后投入反應(yīng)釜，升溫至85°C后，滴加預(yù)混單體和過硫酸銨水溶液，滴加時間 控制在2. 5h;滴加完成后保溫2h，降溫至55°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調(diào)整到7,加入0.8%的的氮丙啶固化劑， 涂布在基材上；涂布完成后在75°C的烘箱內(nèi)烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收卷； (4) 包裝：收卷后的成品置于50°C的熟化室內(nèi)，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包裝。
[0013] 實施例2 一種環(huán)保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠100份、大分子乳化劑10份、丙烯酸丁酯（BA) 15份、丙烯酸異辛酯（EHA) 13 份、丙烯酸（AA) 2份、過硫酸銨1份。
[0014] 其中：大分子乳化劑以75重量份的丙烯酸丁酯（BA)為疏水性單體，25重量份的甲 基丙烯酸（MA)為水溶性單體，0. 5重量份的過硫酸銨為引發(fā)劑，0. 05重量份的DNS-86為 反應(yīng)型乳化劑，通過微乳液聚合方法反應(yīng)制備而成，水加入量為300重量份。
[0015] 該環(huán)保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1) 大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合，加 入DNS-86和單體總量50 %的水對單體進行預(yù)乳化備用；過硫酸銨用4倍于其重量的水溶 解；取40%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應(yīng)爸，升溫至73°C后，加入6%的預(yù)乳液， 緩慢升溫至83°C;反應(yīng)20min后，滴加剩余的預(yù)乳液和過硫酸銨水溶液，滴加時間控制在 2h，在86°C的溫度下保溫2h，降溫至55°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預(yù)先混合；過硫酸銨用與預(yù)混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調(diào)整 含固量至50%后投入反應(yīng)釜，升溫至86°C后，滴加預(yù)混單體和過硫酸銨水溶液，滴加時間 控制在2. 5h;滴加完成后保溫2h，降溫至60°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調(diào)整到7,加入0.8%的的氮丙啶固化劑， 涂布在基材上；涂布完成后在85°C的烘箱內(nèi)烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收卷； (4) 包裝：收卷后的成品置于45°C的熟化室內(nèi)，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包裝。
[0016] 實施例3 一種環(huán)保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠100份、大分子乳化劑9份、丙烯酸丁酯（BA) 10份、丙烯酸異辛酯（EHA) 13 份、甲基丙烯酸甲酯（MM) 5份、丙烯酸（AA) 2份、過硫酸銨1份。
[0017]其中：大分子乳化劑以75重量份的丙烯酸丁酯（BA)為疏水性單體，25重量份的甲 基丙烯酸（MA)為水溶性單體，0. 5重量份的過硫酸銨為引發(fā)劑，0. 2重量份的DNS-86為反 應(yīng)型乳化劑，通過微乳液聚合方法反應(yīng)制備而成，水加入量為300重量份。
[0018]該環(huán)保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1) 大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合， 加入DNS-86和單體總量50%的水對單體進行預(yù)乳化備用；過硫酸銨用4. 2倍于其重量的 水溶解；取45%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應(yīng)爸，升溫至75°C后，加入7%的預(yù)乳 液，緩慢升溫至84°C;反應(yīng)20min后，滴加剩余的預(yù)乳液和過硫酸銨水溶液，滴加時間控制 在2. 5h，在88°C的溫度下保溫2. 5h，降溫至60°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預(yù)先混合；過硫酸銨用與預(yù)混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調(diào)整 含固量至55%后投入反應(yīng)釜，升溫至85°C后，滴加預(yù)混單體和過硫酸銨水溶液，滴加時間 控制在2. 5h;滴加完成后保溫2. 5h，降溫至60°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調(diào)整到7. 5,加入0. 8%的的氮丙啶固化 劑，涂布在基材上；涂布完成后在90°C的烘箱內(nèi)烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收卷； (4)包裝：收卷后的成品置于45°C的熟化室內(nèi)，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包裝。
[0019] 實施