專利名稱：液壓操縱離合器管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫、耐制動(dòng)油、耐變溫變負(fù)荷脈沖等性能的汽車離合器軟管，具體地說(shuō)是通過(guò)合理的橡膠配方設(shè)計(jì)，將乙丙橡膠和氯丁橡膠分別作為內(nèi)外膠層制作液壓操縱離合器管的工藝和方法。
背景技術(shù)：
離合器軟管是汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的非常重要的安全部件，起著傳送制動(dòng)工作壓力的作用，提高離合器軟管的可靠性和使用壽命具有現(xiàn)實(shí)意義。離合器管要求具備極佳的耐高溫、耐制動(dòng)油、耐變溫、變負(fù)荷脈沖等性能。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的該類軟管內(nèi)膠層通常采用橡膠普通硫黃硫化體系，并且用聚酯纖維材料編織，普通硫黃硫化體系的耐熱性差；聚酯纖維伸長(zhǎng)率大，在系統(tǒng)工作壓力下，變形大，故此類產(chǎn)品耐高溫和脈沖性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過(guò)配方優(yōu)化設(shè)計(jì)，內(nèi)膠層采用有效硫黃硫化體系，并且用維綸纖維材料編織，開(kāi)發(fā)一種耐高溫、耐制動(dòng)液及長(zhǎng)時(shí)間高、低溫脈沖的離合器軟管產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種液壓操縱離合器管，由內(nèi)到外包括內(nèi)膠層、編織層、外
膠層三層結(jié)構(gòu)。所述的內(nèi)膠層由下列重量成分的原料制成乙丙橡膠25-；35 %，液體乙丙橡膠5-15%，氧化鋅1_4%，硬脂酸0.5-1%，防老劑0.5-1%，炭黑20-40%，白炭黑5_10%，石油系增塑劑5_10%，增粘樹(shù)脂 3_4%，粘合劑2_4%，硫化劑1-2.5%，硫化助劑0.1-0.5%，促進(jìn)劑0.5-2%;所述的外膠層由下列重量成分的原料制成氯丁橡膠35-50%，氧化鎂1.0-3.0%，氧化鋅1.0-3.0%，防老劑0.5-1.5%，
增粘樹(shù)脂 3_4%，炭黑25-45%，白炭黑4_10%，陶土5_15%，酯類增塑劑5.4-15%，促進(jìn)劑0.1-0.5%;所述的編織層為維綸纖維材料。內(nèi)膠層選用固體三元乙丙橡膠和液體乙丙橡膠并用作為主體材料，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯及第三單體共聚而成的，其各個(gè)鏈段單元賦予其良好的耐高、低溫性能、良好的濕滲透及耐剎車油性能，良好耐天候性能，而液體乙丙橡膠是相對(duì)低分子量的乙烯-丙烯-共軛二烯三元共聚物，它可以代替部分石蠟油，起到增塑劑的作用，在高溫老化過(guò)程中不會(huì)揮發(fā)損失，硫化膠在老化后硬度變化不大，伸長(zhǎng)率得到提高，硫化膠的耐熱老化性得到提高；液體乙丙橡膠還能參與硫化交聯(lián)反應(yīng)，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，在制動(dòng)液中浸泡能防抽出，以提高綜合脈沖性能。外膠層橡膠選用氯丁橡膠為主體材料，氯丁橡膠是由無(wú)規(guī)氯化的丁二烯鏈段組成，有良好的粘合性能、耐油性能及耐天候老化性能。優(yōu)選的是所述的內(nèi)膠層原料中的炭黑為炭黑N330、炭黑N550，所占內(nèi)膠層原料總重量的百分比為炭黑N330 10-15%,炭黑N550 10-25%。優(yōu)選的是所述的外膠層原料中的炭黑為炭黑N990、炭黑N550，所占外膠層原料總重量的百分比為炭黑N990 5-15%,炭黑N550 20-30%。優(yōu)選的是所述的內(nèi)膠層、外膠層原料中的增粘樹(shù)脂為聚丁二烯類粘合樹(shù)脂。本發(fā)明還提供了液壓操縱離合管的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)內(nèi)膠層混煉壓出首先將乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、石油系增塑劑加入進(jìn)行密煉，密煉時(shí)壓力為0. 5士0. 05MPa,溫度升到90°C時(shí)，減壓一次，溫度升到100°C時(shí)，減壓一次，溫度升到130°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠、粘合劑、硫化劑、硫化助劑和促進(jìn)劑加入到密煉室中加壓密煉，當(dāng)溫度達(dá)到90°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條待用。(2)外膠層混煉壓出將氯丁橡膠、氧化鎂、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N990、炭黑N550、白炭黑、陶土、酯類增塑劑加入進(jìn)行密煉，密煉時(shí)壓力為0. 5士0. 05MPa,溫度升到70°C時(shí)，減壓一次，溫度升到80°C時(shí)，減壓一次，溫度升到85°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠和氧化鋅和促進(jìn)劑投入到密煉室中，待溫度升到80°C時(shí)提上頂栓排膠，下條待用。(3)將步驟(1)得到的膠擠出后，進(jìn)行編織，將步驟( 得到的膠進(jìn)行外膠擠出，然后將此膠管經(jīng)硫化罐硫化處理后脫芯制得本發(fā)明的離合器管。
優(yōu)選的是，內(nèi)膠層擠出條件為喂料區(qū)溫度55_65°C，機(jī)筒區(qū)溫度60_75°C，機(jī)頭溫度 75-85 °C，擠出壓力 25 士 5MPa。優(yōu)選的是，外膠層擠出條件為喂料區(qū)溫度45-60°C，機(jī)筒區(qū)溫度55-70°C，擠出壓力 2O士5MPa。優(yōu)選的是，膠管在硫化罐中硫化處理的條件為蒸汽壓力為0. 55MPa，硫化時(shí)間為55-65分鐘。本發(fā)明的有益效果為1)內(nèi)膠層選用固體三元乙丙橡膠和液體乙丙橡膠并用作為主體材料，三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯及第三單體共聚而成的，其各個(gè)鏈段單元賦予其良好的耐高、低溫性能、良好的濕滲透及耐剎車油性能，良好耐天候性能，而液體乙丙橡膠是相對(duì)低分子量的乙烯-丙烯-共軛二烯三元共聚物，它可以代替部分石蠟油，起到增塑劑的作用，在高溫老化過(guò)程中不會(huì)揮發(fā)損失，硫化膠在老化后硬度變化不大，伸長(zhǎng)率得到提高，硫化膠的耐熱老化性得到提高；液體乙丙橡膠還能參與硫化交聯(lián)反應(yīng)，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，在制動(dòng)液中浸泡能防抽出，以提高綜合脈沖性能；2)外層橡膠選用氯丁橡膠為主體材料，氯丁橡膠是由無(wú)規(guī)氯化的丁二烯鏈段組成，有良好的粘合性能、耐油性能及耐天候老化性能，配方設(shè)計(jì)中采用耐熱填料、耐抽出的高分子量增塑劑，金屬氧化物硫化，保證產(chǎn)品的耐熱性能，外層膠具有良好的耐機(jī)油和高溫?zé)崂匣裕?)選用了維綸纖維為增強(qiáng)層，該纖維具有與混煉膠粘著性好，耐高溫、高模低縮的特點(diǎn)，保證的產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐高溫性能；4)采用內(nèi)膠-編織層-外膠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了產(chǎn)品的耐熱及長(zhǎng)時(shí)間溫度壓力脈沖高脈沖性能；5)本發(fā)明的離合器管指標(biāo)為高溫老化試驗(yàn)120°C X 10天無(wú)泄漏；在_40°C、23°C、50°〇、1001、1201、1301溫度下，410^、310^、510^的壓力下進(jìn)行1110120次循環(huán)脈沖試驗(yàn)無(wú)泄漏；附著力> 2N/mm。離合器長(zhǎng)期受熱老化后拉伸強(qiáng)度和硬度保持率高，在D0T4合成制動(dòng)液中浸泡后無(wú)抽出，完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，使汽車整體的安全性得以保證。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)例，說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一內(nèi)膠層由下列重量成分的原料制成乙丙橡膠30%
液體乙丙橡膠10%
氧化鋅1%
硬脂酸0.5%
防老劑0.5%
炭黑30%
白炭黑8%
石油系增塑劑10%
增粘樹(shù)脂3. 6%
粘合劑4%
硫化劑1%
硫化助劑0. 4%
促進(jìn)劑1%外膠層由下列重量成分的原料制成
CR35%
氧化鎂1.3%
氧化鋅1.5%
防老劑1.0%
增粘樹(shù)脂4%
炭黑30%
白炭黑6%
陶土8%
酯類增塑劑13%
促進(jìn)劑0.2%(1)內(nèi)膠混煉壓出首先將乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中加壓密煉，然后將炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、石油系增塑劑加入，密煉時(shí)壓力為0. 5MPa，溫度升到90°C時(shí)，減壓一次，溫度升到100°C時(shí)，減壓一次，溫度升到130°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠、粘合劑、硫化劑、硫化助劑和促進(jìn)劑加入到密煉室中加壓密煉，當(dāng)溫度達(dá)到90°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條待用。(2)外膠層混煉壓出將氯丁橡膠、氧化鎂、增粘樹(shù)脂、防老劑進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N990、炭黑N550、白炭黑、陶土、酯類增塑劑加入進(jìn)行密煉，溫度升到70°C時(shí)，減壓一次，溫度升到80°C時(shí)，減壓一次，溫度升到85°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠和氧化鋅和促進(jìn)劑投入到密煉室中，待溫度升到80°C時(shí)提上頂栓排膠，下條待用。(3)將步驟(1)得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度55_65°C，機(jī)筒區(qū)溫度6075°C，機(jī)頭溫度75-85°C，擠出壓力25士5MPa，擠出后，進(jìn)行編織，然后將步驟( 得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度45-60°C，機(jī)筒區(qū)溫度55-70°C，擠出壓力20士5MPa，進(jìn)行外膠擠出，然后將此膠管經(jīng)硫化罐硫化處理后脫芯；硫化時(shí)蒸汽壓力為0. 55MPa，硫化時(shí)間為55-65分鐘，制得本發(fā)明的離合器管。實(shí)施例二 內(nèi)膠層由下列重量成分的原料制成
乙丙橡膠35%
液體乙丙橡膠15%
氧化鋅2%
硬脂酸1%
防老劑1%
炭黑20%
白炭黑10%
石油系增塑劑6%
增粘樹(shù)脂3. 6%
粘合劑4%
硫化劑1%
硫化助劑0. 4%
促進(jìn)劑1%外膠層由下列重量成分的原料制成CR40%氧化鎂1. 3%氧化鋅1. 5%防老劑1. 0%增粘樹(shù)脂4%炭黑25%白炭黑8%陶土8%酯類增塑劑11%促進(jìn)劑0. 2%(1)內(nèi)膠混煉壓出首先將乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中加壓密煉，然后將炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、石油系增塑劑加入，密煉時(shí)壓力為0. 5MPa，溫度升到90°C時(shí)，減壓一次，溫度升到100°C時(shí)，減壓一次，溫度升到130°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠、粘合劑、硫化劑、硫化助劑和促進(jìn)劑加入到密煉室中加壓密煉，當(dāng)溫度達(dá)到90°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條待用。(2)外膠層混煉壓出將氯丁橡膠、氧化鎂、增粘樹(shù)脂、防老劑進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N990、炭黑N550、白炭黑、陶土、酯類增塑劑加入進(jìn)行密煉，溫度升到70°C時(shí)，減壓一次，溫度升到80°C時(shí)，減壓一次，溫度升到85°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠和氧化鋅和促進(jìn)劑投入到密煉室中，待溫度升到80°C時(shí)提上頂栓排膠，下條待用。(3)將步驟(1)得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度55_65°C，機(jī)筒區(qū)溫度6075°C，機(jī)頭溫度75-85°C，擠出壓力25士5MPa，擠出后，進(jìn)行編織，然后將步驟( 得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度45-60°C，機(jī)筒區(qū)溫度55-70°C，擠出壓力20士5MPa，進(jìn)行外膠擠出，然后將此膠管經(jīng)硫化罐硫化處理后脫芯；硫化時(shí)蒸汽壓力為0. 55MPa，硫化時(shí)間為55-65分鐘，制得本發(fā)明的離合器管。實(shí)施例三內(nèi)膠層由下列重量成分的原料制成乙丙橡膠
液體乙丙橡膠
氧化鋅
硬脂酸
防老劑
炭黑
白炭黑
石油系增塑劑增粘樹(shù)脂粘合劑硫化劑硫化助劑促進(jìn)劑外膠層由下列重量成分的原料制成
CR
氧化鎂
氧化鋅
防老劑
增粘樹(shù)脂
炭黑
白炭黑
陶土
酯類增塑劑
促進(jìn)劑
25%12%3%
0. 5%
0.5%35%5%8%4%3%2%
0. 2%2%
50%1%1%
1.5%3%20%5%8%10%
0. 5%(1)內(nèi)膠混煉壓出首先將乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中加壓密煉，然后將炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、石油系增塑劑加入，密煉時(shí)壓力為0. 5MPa，溫度升到90°C時(shí)，減壓一次，溫度升到100°C時(shí)，減壓一次，溫度升到130°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠、粘合劑、硫化劑、硫化助劑和促進(jìn)劑加入到密煉室中加壓密煉，當(dāng)溫度達(dá)到90°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條待用。(2)外膠層混煉壓出將氯丁橡膠、氧化鎂、增粘樹(shù)脂、防老劑進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N990、炭黑N550、白炭黑、陶土、酯類增塑劑加入進(jìn)行密煉，溫度升到70°C時(shí)，減壓一次，溫度升到80°C時(shí)，減壓一次，溫度升到85°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠和氧化鋅和促進(jìn)劑投入到密煉室中，待溫度升到80°C時(shí)提上頂栓排膠，下條待用。 (3)將步驟(1)得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度55_65°C，機(jī)筒區(qū)溫度60-75°C，機(jī)頭溫度75-85°C，擠出壓力25士5MPa，擠出后，進(jìn)行編織，然后將步驟(2)得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度45-60°C，機(jī)筒區(qū)溫度55-70°C，擠出壓力20士5MPa，進(jìn)行外膠擠出，然后將此膠管經(jīng)硫化罐硫化處理后脫芯；硫化時(shí)蒸汽壓力為0. 55MPa，硫化時(shí)間為55-65分鐘，制得本發(fā)明的離合器管。
實(shí)施例四
內(nèi)膠層由下列重量成分的原料制成
乙丙橡膠
液體乙丙橡膠
氧化鋅
硬脂酸
防老劑
炭黑
白炭黑
石油系增塑劑增粘樹(shù)脂粘合劑硫化劑硫化助劑
促進(jìn)劑
外膠層由下列重量成分的原料制成
28%5%4%1%1%28%10%10%4%4%2%
0. 5%2%CR45%氧化鎂2%氧化鋅2%防老劑1. 5%增粘樹(shù)脂3. 5%炭黑28%白炭黑4%陶土5%酯類增塑劑8. 5%促進(jìn)劑0. 5%(1)內(nèi)膠混煉壓出首先將乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中加壓密煉，然后將炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、石油系增塑劑加入，密煉時(shí)壓力為0. 5MPa，溫度升到90°C時(shí)，減壓一次，溫度升到100°C時(shí)，減壓一次，溫度升到130°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠、粘合劑、硫化劑、硫化助劑和促進(jìn)劑加入到密煉室中加壓密煉，當(dāng)溫度達(dá)到90°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條待用。(2)外膠層混煉壓出將氯丁橡膠、氧化鎂、增粘樹(shù)脂、防老劑進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N990、炭黑N550、白炭黑、陶土、酯類增塑劑加入進(jìn)行密煉，溫度升到70°C時(shí)，減壓一次，溫度升到80°C時(shí)，減壓一次，溫度升到85°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠和氧化鋅和促進(jìn)劑投入到密煉室中，待溫度升到80°C時(shí)提上頂栓排膠，下條待用。(3)將步驟(1)得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度55_65°C，機(jī)筒區(qū)溫度60-75°C，機(jī)頭溫度75-85°C，擠出壓力25士5MPa，擠出后，進(jìn)行編織，然后將步驟( 得到的膠放入擠出機(jī)中，控制喂料區(qū)溫度45-60°C，機(jī)筒區(qū)溫度55-70°C，擠出壓力20士5MPa，進(jìn)行外膠擠出，然后將此膠管經(jīng)硫化罐硫化處理后脫芯；硫化時(shí)蒸汽壓力為0. 55MPa，硫化時(shí)間為55-65分鐘，制得本發(fā)明的離合器管。下表為本發(fā)明的離合器管的技術(shù)指標(biāo)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比表格，從表格中可以看出，本發(fā)明的離合器管技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.一種液壓操縱離合器管，由內(nèi)到外包括內(nèi)膠層、編織層、外膠層三層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)膠層由下列重量成分的原料制成乙丙橡膠 25-；35 %，液體乙丙橡膠5-15%，氧化鋅1-4%，硬脂酸0.5-1%，防老劑0.5-1%，炭黑20-40%，白炭黑5-10%，石油系增塑劑5-10%，增粘樹(shù)脂 3-4%，粘合劑2-4%，硫化劑1-2.5%，硫化助劑 0.1-0.5%，促進(jìn)劑0.5-2%;所述的外膠層由下列重量成分的原料制成氯丁橡膠 35-50%，氧化鎂 1.0-3.0%，氧化鋅 1.0-3.0%，防老劑 0.5-1.5%，增粘樹(shù)脂 3-4%，炭黑25-45%，白炭黑 4-10%，陶土5-15%，酯類增塑劑5.4-15%，促進(jìn)劑 0.1-0.5%;所述的編織層為維綸纖維材料。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓操縱離合器管，其特征在于所述的內(nèi)膠層原料中的炭黑為炭黑N330、炭黑N550，所占內(nèi)膠層原料總重量的百分比為炭黑 N330 10-15%,炭黑 N550 10-25%。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓操縱離合器管，其特征在于所述的外膠層原料中的炭黑為炭黑N990、炭黑N550，所占外膠層原料總重量的百分比為炭黑 N990 5-15%,炭黑 N550 20-30%。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓操縱離合器管，其特征在于所述的內(nèi)膠層、外膠層原料中的增粘樹(shù)脂為聚丁二烯類粘合樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求1所述的液壓操縱離合器管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下(1)內(nèi)膠層混煉壓出首先將乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、石油系增塑劑加入進(jìn)行密煉，密煉時(shí)壓力為0. 5士0. 05MPa，溫度升到90°C時(shí)，減壓一次，溫度升到100°C時(shí)，減壓一次，溫度升到130°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠、粘合劑、硫化劑、硫化助劑和促進(jìn)劑加入到密煉室中加壓密煉，當(dāng)溫度達(dá)到90°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條待用。(2)外膠層混煉壓出將氯丁橡膠、氧化鎂、增粘樹(shù)脂、防老劑投入密煉室中進(jìn)行一段加壓密煉，然后將炭黑N990、炭黑N550、白炭黑、陶土、酯類增塑劑加入進(jìn)行密煉，密煉時(shí)壓力為0. 5士0. 05MPa，溫度升到70°C時(shí)，減壓一次，溫度升到80°C時(shí)，減壓一次，溫度升到85°C時(shí)，提上頂栓排膠，下條冷卻，然后進(jìn)行二段密煉，將一段密煉膠和氧化鋅和促進(jìn)劑投入到密煉室中，待溫度升到80°C時(shí)提上頂栓排膠，下條待用。(3)將步驟⑴得到的膠擠出后，進(jìn)行編織，將步驟(2)得到的膠進(jìn)行外膠擠出，然后將此膠管經(jīng)硫化罐硫化處理后脫芯制得本發(fā)明的離合器管。
6.如權(quán)利要求5所述的液壓操縱離合器管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，內(nèi)膠層擠出條件為喂料區(qū)溫度55-65°C，機(jī)筒區(qū)溫度60-75°C，機(jī)頭溫度75_85°C，擠出壓力25士5MPa。
7.如權(quán)利要求5所述的液壓操縱離合器管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，外膠層擠出條件為喂料區(qū)溫度45-60°C，機(jī)筒區(qū)溫度55-70°C，擠出壓力20士5MPa。
8.如權(quán)利要求5所述的液壓操縱離合器管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，膠管在硫化罐中硫化處理的條件為蒸汽壓力為0. 55MPa，硫化時(shí)間為55-65分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫、耐制動(dòng)油、耐變溫變負(fù)荷脈沖等性能的汽車離合器軟管。一種液壓操縱離合器管，由內(nèi)到外包括內(nèi)膠層、編織層、外膠層三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膠層選用三元乙丙橡膠為主體材料，外膠層選用氯丁橡膠為主體材料，編織層為維綸纖維材料。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)配方優(yōu)化設(shè)計(jì)，分別將三元乙丙橡膠和氯丁橡膠作為離合管的內(nèi)外膠層，內(nèi)層膠具有良好的耐制動(dòng)液和高溫?zé)崂匣?，外層膠具有良好的耐機(jī)油和高溫?zé)崂匣?，膠料具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和良好的加工性能，得到的軟管長(zhǎng)期受熱老化后拉伸強(qiáng)度和硬度保持率高，在DOT4合成制動(dòng)液中浸泡后無(wú)抽出，完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，使汽車整體的安全性得以保證。
文檔編號(hào)C08L11/00GK102563237SQ20111043908
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉杰, 朱德華, 李鍇, 王貝貝 申請(qǐng)人:青島三祥科技股份有限公司