專利名稱：一種聚氯乙烯發(fā)泡材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氯乙烯材料的工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚氯乙烯發(fā)泡材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的利用輻照交聯(lián)的方法來生產(chǎn)發(fā)泡聚氯乙烯材料的技術(shù)中，人造革發(fā)泡技術(shù)主要是化學(xué)方法發(fā)泡，即添加發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡劑一般采用偶氮二甲酰胺，二亞硝基亞次甲基四胺，對甲基磺酰胺或偶氮二異丁腈。

下面以偶氮二甲酰胺(以下簡稱為AC)發(fā)泡劑為例，聚氯乙烯(以下簡稱PVC)熔體溫度逐步升高，粘度下降，AC分解加快，氣壓增加；當(dāng)氣泡內(nèi)氣壓大于PVC熔體張力時，氣泡就會增大；當(dāng)氣壓等于PVC熔體張力時，氣泡就會維持其大小不變，直至PVC熔體冷卻定型。如果PVC熔體粘度過低，而AC發(fā)氣量過大時，會使氣泡孔增長加大，當(dāng)泡壁太薄時PVC熔體薄膜張力太小，容易發(fā)生泡孔破裂出現(xiàn)塌泡和穿泡現(xiàn)象。因此，要選擇合適的穩(wěn)定劑使其作用于AC發(fā)泡劑以及利用其在PVC塑料中的分散性，找到AC的發(fā)氣氣壓與PVC熔體張力的平衡點，在人造革生產(chǎn)中尤其顯得重要。常用的方法有:一、金屬脂肪酸鹽類、液體金屬復(fù)合穩(wěn)定劑類和部分金屬氧化物，它們可以不同程度地降低AC發(fā)泡劑的分解溫度，其中大部分還可加速分解速度。二、添加勻泡劑(ACR)力口工助劑，以提高PVC熔體粘度，ACR助劑與金屬加工面粘著力強(qiáng)且與PVC樹脂的化學(xué)親合力好，且分子量比PVC的要大得多，與PVC的分子鏈纏繞，形成一個類似網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，減少PVC樹脂的滑移，剪切得以進(jìn)行傳遞，從而加強(qiáng)了機(jī)械能的轉(zhuǎn)變成塑化能力。起到一個既可以促進(jìn)塑化又可以提高PVC熔體粘度的作用，促使PVC人造革發(fā)泡層能均勻形成單胞。但是在現(xiàn)實生產(chǎn)中，雖然可以用以上方法來解決AC的發(fā)氣氣壓與PVC熔體張力的平衡點，但是這些方法都給企業(yè)增加成本的，所以要解決現(xiàn)有技術(shù)中成本高是業(yè)界亟待解決的問題。因而，有必要提供一種電子輻照使軟質(zhì)PVC熔體強(qiáng)度提高的人造革發(fā)泡材料技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種聚氯乙烯發(fā)泡材料及其制備方法，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料單胞率高，泡孔孔徑尺寸范圍窄，泡孔分布均勻，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，且具有良好的彈性；所述聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法加工工藝簡單、原料成本低、生產(chǎn)效率高，提高了聚氯乙烯發(fā)泡材料發(fā)泡的可控性和均勻性。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實施例提供了一種聚氯乙烯發(fā)泡材料，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料采用聚氯乙烯樹脂為主要原料，無需添加勻泡劑，通過混煉成型、電子輻射以及加熱發(fā)泡而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)；
所述聚氯乙烯發(fā)泡材料為聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。優(yōu)選地，所述勻泡劑為丙烯酸酯類共聚物。
優(yōu)選地，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料以質(zhì)量份計的主要原料配方如下:
聚氯乙烯樹脂100份
增塑劑6(Γ120份
發(fā)泡劑4 10份
穩(wěn)定劑1、份
敏化劑ο.Γιο份；
所述聚氯乙烯樹脂的K值為58 71，聚合度為700 2500 ；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正丁酯，鄰苯二甲酸二正辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異辛酯和間苯二甲酸二異辛酯中的一種或組合；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，二亞硝基亞次甲基四胺，對甲基磺酰胺和偶氮二異丁腈中的一種或組合；
所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鋇，硬脂酸鎘，硬脂酸鋅，有機(jī)錫中的一種或組合；
所述敏化劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，一縮二乙二醇二丙烯酸酯，三烯丙基異氰酸酯中的一種或組合。

優(yōu)選地，所述混煉成型的溫度為8(T200°C ；
所述電子輻射的輻射劑量為KTllOOKGy ；
所述加熱發(fā)泡的溫度為18(T260°C。優(yōu)選地，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料的交聯(lián)度為(Γ90%。相應(yīng)地，本發(fā)明實施例提供了一種聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，包括:
將100份的聚氯乙烯樹脂、6(Γ120份增塑劑、4 10份發(fā)泡劑、I飛份
穩(wěn)定劑以及0.Γ10份敏化劑在8(T200°C的溫度條件下混煉成型，得到初坯；
將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為KTllOOKGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為(Γ90%的聚氯乙烯材料；
將所述經(jīng)過輻射的聚氯乙烯材料在18(T260°C的溫度條件下加熱發(fā)泡，得到聚氯乙烯發(fā)泡材料。優(yōu)選地，所述聚氯乙烯樹脂的K值為58 71，聚合度為70(Γ2500 ；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正丁酯，鄰苯二甲酸二正辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異辛酯和間苯二甲酸二異辛酯中的一種或組合；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，二亞硝基亞次甲基四胺，對甲基磺酰胺和偶氮二異丁腈中的一種或組合；
所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鋇，硬脂酸鎘，硬脂酸鋅，有機(jī)錫中的一種或組合；
所述敏化劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，一縮二乙二醇二丙烯酸酯，三烯丙基異氰酸酯中的一種或組合。優(yōu)選地，在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為KTllOOKGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為0^90%的聚氯乙烯材料步驟中，包括:
在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為l(T24KGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為(Γ30%的聚氯乙烯材料；
在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為24 36KGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為30飛0%的聚氯乙烯材料；在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為36 1100KGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為50、0%的聚氯乙烯材料。優(yōu)選地，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料為聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。實施本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明關(guān)于一種聚氯乙烯發(fā)泡材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是先采用聚氯乙烯樹脂(下面簡稱PVC)與助劑混煉成型，無需添加勻泡劑，得到初坯后，再以電子射線為輻照源，聚氯乙烯樹脂經(jīng)電子束照射后，在一定溫度下發(fā)泡得到聚氯乙烯發(fā)泡材料。該聚氯乙烯發(fā)泡材料單胞率高，泡孔孔徑尺寸范圍窄，泡孔分布均勻，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，且具有良好的彈性。首先，PVC經(jīng)電子束照射后，由于其內(nèi)部的高分子鏈之間在電子束的輻射作用下產(chǎn)生了大量的活性自由基，當(dāng)兩自由基相距很近并且自由基所在的分子鏈能自由運動的時候，就相互結(jié)合形成交聯(lián)鍵，這樣就由之前的二維線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。擁有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的材料在高溫下粘度極高，足以抵抗由于發(fā)氣量增大而導(dǎo)致出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象，即具有泡孔尺寸和分別均勻，單胞率高的特點，從而使發(fā)泡材料具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕和彈性好的優(yōu)點。其次，PVC利用輻射交聯(lián)發(fā)泡工藝，可通過輻照劑量的多少來控制發(fā)泡材料的交聯(lián)度，從而可設(shè)計不同泡孔孔徑的發(fā)泡材料，有利于生產(chǎn)出不同強(qiáng)度和彈性的產(chǎn)品，提高PVC板材發(fā)泡的可控性。再次，PVC利用輻射交聯(lián)發(fā)泡工藝，在同一溫度下實現(xiàn)產(chǎn)品均勻交聯(lián)，因而發(fā)泡材料的質(zhì)地均勻，提聞廣品質(zhì)量。本發(fā)明還關(guān)于上述聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，該制備方法利用輻射交聯(lián)發(fā)泡工藝制備聚氯乙烯發(fā)泡材料，使AC發(fā)泡劑的發(fā)氣氣壓與PVC熔體張力達(dá)到一個平衡點，且加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高、 應(yīng)用范圍廣，節(jié)能環(huán)保，提高了聚氯乙烯發(fā)泡材料發(fā)泡的可控性和均勻性。具體包括:1、用輻射交聯(lián)發(fā)泡工藝無毒無味，減少空氣污染。2、輻射交聯(lián)發(fā)泡工藝過程易于控制，原材料如基礎(chǔ)樹脂或發(fā)泡劑選擇更加容易。3、輻射交聯(lián)工藝是在同一溫度下實現(xiàn)產(chǎn)品交聯(lián)，因而質(zhì)地均勻，并可控制產(chǎn)品交聯(lián)度的大小。4、輻照工藝可在任一溫度下實現(xiàn)產(chǎn)品均勻交聯(lián)，然后再進(jìn)行發(fā)泡，因此發(fā)泡速度快。5、控制輻射的劑量及劑量率，可以方便地得到交聯(lián)度不同、孔徑大小各異、發(fā)泡倍率相差很大的各種泡沫材料。6、本工藝不需要使用勻泡劑，降低原料成本，隨生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)量增加，輻射交聯(lián)發(fā)泡工藝成本明顯下降。


圖1為本發(fā)明一種聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明實施例提供了一種聚氯乙烯發(fā)泡材料，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料采用聚氯乙烯樹脂為主要原料，無需添加勻泡劑，通過混煉成型、電子輻射以及加熱發(fā)泡而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)；所述聚氯乙烯發(fā)泡材料為聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。所述勻泡劑為丙烯酸酯類共聚物。勻泡劑屬于表面活性劑能夠增加各組分的相溶性，起著乳化泡沫物料、穩(wěn)定泡沫和調(diào)節(jié)泡孔的作用。但是本發(fā)明無需勻泡劑即可得到單胞率高，泡孔孔徑尺寸范圍窄，泡孔分布均勻，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，且具有良好彈性的發(fā)泡材料。這是由于輻射交聯(lián)制備PVC人造革發(fā)泡材料是經(jīng)電子束照射后，由于其內(nèi)部的高分子鏈之間在高能電子束的作用下產(chǎn)生了大量的活性自由基，當(dāng)兩自由基相距很近并且自由基所在的分子鏈能自由運動的時候，就相互結(jié)合形成交聯(lián)鍵，這樣就由之前的二維線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大幅度提升了 PVC的熔體強(qiáng)度。另外，由于生產(chǎn)時無需添加勻泡劑，降低原料成本，隨著生產(chǎn)規(guī)模增大，產(chǎn)量增加，使用電子輻射交聯(lián)方法的生產(chǎn)成本明顯下降。本發(fā)明所述聚氯乙烯發(fā)泡材料以質(zhì)量份計的主要原料配方如下:
聚氯乙烯樹脂100份
增塑劑6(Γ120份
發(fā)泡劑4 10份
穩(wěn)定劑1、份
敏化劑ο.Γιο份；
所述聚氯乙烯樹脂的K值為58 71，聚合度為700 2500 ；
優(yōu)選地，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料以質(zhì)量份計的主要原料配方如下:
聚氯乙烯樹脂100份
增塑劑7(Tl00份
發(fā)泡劑5 8份
穩(wěn)定劑2 4份
敏化劑0.Γ5份；
所述聚氯乙烯樹脂的K值為58 71，聚合度為700 2500 ；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正丁酯，鄰苯二甲酸二正辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異辛酯和間苯二甲酸二異辛酯中的一種或組合；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，二亞硝基亞次甲基四胺，對甲基磺酰胺和偶氮二異丁腈中的一種或組合；
所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鋇，硬脂酸鎘，硬脂酸鋅，有機(jī)錫中的一種或組合；
所述敏化劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，一縮二乙二醇二丙烯酸酯，三烯丙基異氰酸酯中的一種或組合。需要說明的是，輻射劑量，增塑劑量及敏化劑量均可根據(jù)客戶所需聚氯乙烯發(fā)泡材料的強(qiáng)度，軟硬度，泡孔尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的。穩(wěn)定劑對AC發(fā)泡劑分解是一個漸進(jìn)分解過程。其發(fā)泡隨溫度變化而變化，即使當(dāng)PVC出烘箱之后，其發(fā)泡不會馬上停下來，發(fā)泡劑分解仍會維持一段時間，從而造成發(fā)泡溫度不易掌握，稍微不慎生產(chǎn)出的人造革產(chǎn)品表面即凸凹不平，出現(xiàn)針孔冷斑，甚至穿孔現(xiàn)象。由于發(fā)泡材料經(jīng)過電子輻射后，其熔體強(qiáng)度增加，粘度增大，從而避免了因PVC熔體粘度過低，而AC發(fā)泡劑發(fā)氣量過大時,氣泡孔增長加大，當(dāng)泡壁太薄時PVC熔體薄膜張力太小，容易發(fā)生泡孔破裂出現(xiàn)塌泡和穿泡現(xiàn)象。
所述混煉成型的溫度為8(T200°C ；
優(yōu)選地，所述混煉成型的溫度為io(Ti8(rc。所述電子輻射的輻射劑量為KTllOOKGy ；
優(yōu)選地，所述電子輻射的輻射劑量為15 300KGy。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述電子輻射的輻射劑量為15 150KGy。所述加熱發(fā)泡的溫度為18(T260°C。優(yōu)選地，所述加熱發(fā)泡的溫度為20(T240°C。需要說明的是，在混煉并成型為初坯的過程中，混煉溫度設(shè)定范圍不應(yīng)高于AC發(fā)泡劑分解溫度，其中本發(fā)明使用AC發(fā)泡劑的分解溫度為20(T24(TC，因此，混煉的溫度不得超過AC發(fā)泡劑分解溫度的下限200°C。所述聚氯乙烯發(fā)泡材料的交聯(lián)度為(Γ90%。優(yōu)選地，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料的交聯(lián)度為1(Γ65%。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，包括: SlOldf 100份的聚氯乙烯樹脂、6(Γ120份增塑劑、4 10份發(fā)泡劑、I飛份敏化劑以及
0.Γ10份穩(wěn)定劑在8(T200°C的溫度條件下混煉成型，得到初坯；
在步驟SlOl中，包括:
將100份的聚氯乙烯樹脂、6(Γ120份增塑劑、4 10份發(fā)泡劑、I飛份敏化劑以及0.Γ Ο份穩(wěn)定劑加入到混煉機(jī)，控制溫度在8(T200°C下進(jìn)行混煉，直至各組分達(dá)到均勻分散；
將混煉后的物料冷卻成型，得到初坯；
聚氯乙烯樹脂的K值為58 71，聚合度為700 2500 ；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正丁酯，鄰苯二甲酸二正辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異辛酯和間苯二甲酸二異辛酯中的一種或組合；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，二亞硝基亞次甲基四胺，對甲基磺酰胺和偶氮二異丁腈中的一種或組合；
所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鋇，硬脂酸鎘，硬脂酸鋅，有機(jī)錫中的一種或組合；
所述敏化劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，一縮二乙二醇二丙烯酸酯，三烯丙基異氰酸酯中的一種或組合。需要說明的是，輻射劑量，增塑劑量及敏化劑量均可根據(jù)客戶所需聚氯乙烯發(fā)泡材料的強(qiáng)度，軟硬度，泡孔尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的。S102，將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為l(Tll00KGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為0 90%的聚氯乙烯材料。在步驟S102中，包括:
將混煉經(jīng)過電子加速器，通過輻射電壓為20 320KV的電子射線輻射后，得到交聯(lián)度為(Γ90%的聚氯乙烯材料；
所述電子射線的輻射劑量為l(Tl IOOKGy。 優(yōu)選地，電子加速器的福射電壓為30 250KV,電子福射的福射劑量為15"300KGyo進(jìn)一步優(yōu)選地，電子輻射的輻射劑量為15 150KGy。不同輻射劑量對產(chǎn)品的交聯(lián)度的影響是:隨著輻射劑量的增加，交聯(lián)度越大，如表I所示。表I不同輻射劑量對產(chǎn)品的交聯(lián)度的對比
權(quán)利要求
1.一種聚氯乙烯發(fā)泡材料，其特征在于，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料采用聚氯乙烯樹脂為主要原料，無需添加勻泡劑，通過混煉成型、電子輻射以及加熱發(fā)泡而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)； 所述聚氯乙烯發(fā)泡材料為聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡材料，其特征在于，所述勻泡劑為丙烯酸酯類共聚物。
3.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡材料，其特征在于，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料以質(zhì)量份計的主要原料配方如下: 聚氯乙烯樹脂100份 增塑劑60 120份 發(fā)泡劑4 10份穩(wěn)定劑1、份 敏化劑0.rio份； 所述聚氯乙烯樹脂的K值為58 71，聚合度為700 2500 ； 所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正丁酯，鄰苯二甲酸二正辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異辛酯和間苯二甲酸二異辛酯中的一種或組合； 所述發(fā)泡劑為偶氮二 甲酰胺，二亞硝基亞次甲基四胺，對甲基磺酰胺和偶氮二異丁腈中的一種或組合； 所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鋇，硬脂酸鎘，硬脂酸鋅，有機(jī)錫中的一種或組合； 所述敏化劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，一縮二乙二醇二丙烯酸酯，三烯丙基異氰酸酯中的一種或組合。
4.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡材料，其特征在于，所述混煉成型的溫度為80^200 0C ； 所述電子輻射的輻射劑量為KTllOOKGy ； 所述加熱發(fā)泡的溫度為18(T260°C。
5.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯發(fā)泡材料，其特征在于，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料的交聯(lián)度為0 90%。
6.一種聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，包括: 將100份的聚氯乙烯樹脂、6(Tl20份增塑劑、4 10份發(fā)泡劑、I飛份 穩(wěn)定劑以及0.riO份敏化劑在8(T200°C的溫度條件下混煉成型，得到初坯； 將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為KTllOOKGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為(T90%的聚氯乙烯材料； 將所述經(jīng)過輻射的聚氯乙烯材料在18(T260°C的溫度條件下加熱發(fā)泡，得到聚氯乙烯發(fā)泡材料。
7.如權(quán)利要求6所述的聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述聚氯乙烯樹脂的K值為58 71，聚合度為700 2500 ； 所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正丁酯，鄰苯二甲酸二正辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異辛酯和間苯二甲酸二異辛酯中的一種或組合； 所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，二亞硝基亞次甲基四胺，對甲基磺酰胺和偶氮二異丁腈中的一種或組合；所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鋇，硬脂酸鎘，硬脂酸鋅，有機(jī)錫中的一種或組合； 所述敏化劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，一縮二乙二醇二丙烯酸酯，三烯丙基異氰酸酯中的一種或組合。
8.如權(quán)利要求7所述的聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為KTllOOKGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為(T90%的聚氯乙烯材料步驟中，包括: 在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為l(T24KGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為(T30%的聚氯乙烯材料； 在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為24 36KGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為30飛0%的聚氯乙烯材料； 在將所述初坯經(jīng)過輻射劑量為36 1100KGy的電子輻射，得到交聯(lián)度為50、0%的聚氯乙烯材料。
9.如權(quán)利要求61任一項所述的聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料為聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯發(fā)泡材料，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料采用聚氯乙烯樹脂為主要原料，無需添加勻泡劑，通過混煉成型、電子輻射以及加熱發(fā)泡而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)；所述聚氯乙烯發(fā)泡材料為聚氯乙烯人造革發(fā)泡材料。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種聚氯乙烯發(fā)泡材料的制備方法，將聚氯乙烯樹脂與助劑混煉成型后，將經(jīng)過輻射的聚氯乙烯材料加熱發(fā)泡，得到聚氯乙烯發(fā)泡材料。采用本發(fā)明，所述聚氯乙烯發(fā)泡材料單胞率高，泡孔孔徑尺寸范圍窄，泡孔分布均勻，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，具有良好的彈性的材料，且加工工藝簡單、原料成本低、生產(chǎn)效率高，提高了聚氯乙烯發(fā)泡材料發(fā)泡的可控性和均勻性。
文檔編號C08L27/06GK103160045SQ20111041451
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者吳啟超, 豐俊湘, 尚金偉, 黎華強(qiáng), 王東勇 申請人:廣東天安新材料股份有限公司