專利名稱：低內(nèi)應(yīng)力電鍍pc/abs合金材料及其制備方法
低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子共混、高分子成型加工領(lǐng)域，具體涉及一種低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ ABS合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
作為一種常見的材料處理手段，以塑料制品為基材進(jìn)行的電鍍已經(jīng)被大量應(yīng)用于汽車、家電、日用品和室內(nèi)外裝潢材料等行業(yè)中。塑料的電鍍不僅工藝較為復(fù)雜，而且對塑料基材的要求較高，塑料基材的組成和性能對電鍍性能有很大的影響，其中塑料基材的內(nèi)應(yīng)力就是對影響電鍍加工的一個重要因素。
眾所周知，塑料制件在注塑成型過程中會產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。如果塑料制件的內(nèi)應(yīng)力過大，用于電鍍后加工時，其內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致塑料基材與鍍層結(jié)合力下降或者鍍層崩皮， 降低塑料基材的電鍍效果。因此，降低塑料制件在注塑成型過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將會有效改善塑料基材的電鍍效果，而提高材料本身的加工流動性就是降低制件內(nèi)應(yīng)力的一種有效途徑。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料，本發(fā)明的低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料具有內(nèi)應(yīng)力低、電鍍結(jié)合力高的特點。本發(fā)明的另一目的在于提供該合金材料的制備方法。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明的低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料包含具有以下重量份的組分
PC (聚碳酸酯)樹脂3O SO份，
ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)樹脂 15 65份，
PA (聚酰胺)樹脂1 5份，
抗氧劑0. 1 1份，
潤滑劑0. 1 1份。
優(yōu)選地，所述PC樹脂的相對分子量為17000 30000g/mol，其玻璃化溫度為 140 150°C。
優(yōu)選地，所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，其相對分子量為100000 180000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為10 55%，丙烯腈重量百分比含量為15 32%，苯乙烯重量百分比含量為30 70%。
優(yōu)選地，所述PA樹脂為PA6和PA66中的一種或兩種的組合，其特性粘數(shù)為1. 7 3 · 5 ο
優(yōu)選地，所述抗氧劑為二縮三乙二醇雙[β - (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基) 亞磷酸酯、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述潤滑劑為硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、 硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合。
第二方面，本發(fā)明還涉及前述低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料的方法，包括如下步驟
(a)將PC樹脂、ABS樹脂、PA樹脂、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；
(b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，得到低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS 合金粒子。
優(yōu)選地，所述擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 600rpm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為本發(fā)明的方法簡單易行，由于PA的存在，使得PC/ABS合金材料擁有更好的流動性，制件在注塑成型過程中形成的內(nèi)應(yīng)力較低，降低了由于內(nèi)應(yīng)力釋放而導(dǎo)致塑料基體與鍍層結(jié)合力下降或鍍層崩皮的可能性，從而提高了 PC/ABS合金材料的電鍍效果。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1 4和對比例1中，PC樹脂選用韓國LG-DOW的PC201-22 ；ABS樹脂選用上海高橋石化的ABS8434 ；PA樹脂選用日本三菱的PA61010C2 ；抗氧劑為Ciki公司的Irganox 1076和Irganox 168，其重量比為1 1 ；潤滑劑為市售的季戊四醇硬脂酸。
實施例1 4和對比例1中各組分及含量見表1
表1各組分及含量
權(quán)利要求
1. 一種低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，包含具有以下重量份的組分
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC樹脂的相對分子量為17000 30000g/mol，其玻璃化溫度為140 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，所述ABS樹脂的相對分子量為100000 180000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為10 55 %，丙烯腈重量百分比含量為15 32%，苯乙烯重量百分比含量為30 70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PA樹脂為 PA6和PA66中的一種或兩種的組合，其特性粘數(shù)為1. 7 3. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧劑為二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料，其特征在于，所述潤滑劑為硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、脂肪酸鹽、硬脂酸鈣脂肪酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合。
7.一種制備權(quán)利要求1所述低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料的方法，其特征在于，包括如下步驟a、將PC樹脂、ABS樹脂、PA樹脂、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；b、將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，得到低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為 200 260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 600rpm。PC樹脂 ABS樹月丨 PA樹脂抗氧劑潤滑劑30 80份， 15 65份， 1 5份， 0. 1 1份， 0. 1 1份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低內(nèi)應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料及其制備方法；所述PC/ABS合金材料包含以下組分及重量份PC樹脂30～80份，ABS樹脂15～65份，PA樹脂1～5份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.1～1份。所述合金的制備方法包括如下步驟(a)將PC樹脂、ABS樹脂、PA樹脂、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機(jī)中進(jìn)行混合；(b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混造粒，制得低應(yīng)力電鍍PC/ABS合金材料。本發(fā)明的方法簡單易行，由于PA樹脂的存在，使得PC/ABS合金材料擁有更好的流動性，制件在注塑成型過程中形成的內(nèi)應(yīng)力較低，用于電鍍后加工，降低了由于內(nèi)應(yīng)力釋放而導(dǎo)致塑料基體與鍍層結(jié)合力下降或鍍層崩皮的可能性，從而提高了PC/ABS合金材料的電鍍效果。
文檔編號C08L77/02GK102516735SQ20111040769
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者周中玉, 尚曉燕, 李強(qiáng), 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司