專利名稱：平行式閘閥端面o型密封圈橡膠膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體涉及平行式間閥端面0型密封圈橡膠膠料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力，因此對閥門的密封性及耐腐蝕性能要求比較高，現(xiàn)有的鑄造閘閥的耐高溫、耐腐蝕性能不是很好，現(xiàn)有的平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料的耐高溫性能、耐腐蝕性能都不是很理想，有的雖然耐腐蝕性能好，但是原材料的價格昂貴，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料及其制備方法，用本發(fā)明的膠料生產(chǎn)出的平行式閘閥端面0型密封圈具有良好的氣密性、耐候性、耐低溫性和耐油性等特點，同時材料成本低。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈橡膠3304 85-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4-6、硬脂酸1-1. 5、抗氧劑BHT 1-2、 防老劑RD 1-2、防老劑4010Na 1_2、微晶蠟3_4、快壓出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、碳酸鎂10-15、促進劑M 3-4、促進劑DM 1-2、促進劑PZ 1-2,B 膠料聚丙烯酸酯橡膠82-87、硅橡膠13-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD 1_3、膠易素T-78
0.4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、石英粉10-14、羥基硅油5_8、四氧化二鉛4_6、硫化劑 TCY 0. 7-0. 9、促進劑 Na-22 1-2。平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料丁腈橡膠3304 90、硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸1.5、抗氧劑BHT 1.5、防老劑RD
1.5、防老劑4010Nal. 5、微晶蠟3. 5、快壓出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、 碳酸鎂12、促進劑M 3. 5、促進劑DM 1.5、促進劑PZ 1.5，B 膠料聚丙烯酸酯橡膠85、硅橡膠15、硬脂酸鋅1. 5、防老劑RD 2、膠易素T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、石英粉10、羥基硅油6、四氧化二鉛5、硫化劑TCY 0. 8、促進劑Na_22 1-2。
平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈橡膠3304投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、微晶蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將聚丙烯酸酯橡膠、硅橡膠按配方比例投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入四氧化二鉛、硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入石英粉繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3 分鐘，再加羥基硅油充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度彡600C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料按重量比為A B= (1-2) 1混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的橡膠材料具有良好的綜合性能，用本發(fā)明的橡膠料生產(chǎn)的閘閥0型密封圈具有良好的氣密性、耐候性、耐低溫性和耐油性等特點，同時材料成本低。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一1、原材料準(zhǔn)備A膠料的原材料的準(zhǔn)備稱取丁腈橡膠3304 90、硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸1.5、抗氧劑BHT 1.5、防老劑 RD 1.5、防老劑4010Nal.5、微晶蠟3. 5、快壓出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯 20、碳酸鎂12、促進劑M 3. 5、促進劑DM 1. 5、促進劑PZ 1. 5，B膠料的原材料的準(zhǔn)備稱取聚丙烯酸酯橡膠85、硅橡膠15、硬脂酸鋅1.5、防老劑RD 2、膠易素T_78 0.5、 萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、石英粉10、羥基硅油6、四氧化二鉛5、硫化劑TCY 0. 8、促進劑Na-22 1-2。2、平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料的制備方法，包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈橡膠3304投入密煉機中進行塑煉，塑煉15_25分鐘后，當(dāng)溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、微晶蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將聚丙烯酸酯橡膠、硅橡膠按配方比例投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入四氧化二鉛、硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入石英粉繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3 分鐘，再加羥基硅油充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度彡600C。第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料按重量比為A B = 1 1混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制得本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。試驗數(shù)據(jù)本發(fā)明的閘閥密封圈膠料與普通閘閥密封膠料的物理性能檢測對比如下表
橡膠膠料普通閘閥本發(fā)明的閘試驗項目密封膠料閥密封膠料拉伸試驗拉伸強度，kgf/cm28089(160°CX10min)扯斷伸長率，％300465硬度，度5959
權(quán)利要求
1.平行式間閥端面O型密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈橡膠3304 85-95、硫磺0. 3-0. 5、氧化鋅4_6、硬脂酸1-1. 5、抗氧劑BHT 1_2、防老劑RD 1-2、防老劑4010Na 1_2、微晶蠟3_4、快壓出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、碳酸鎂10-15、促進劑M 3-4、促進劑DM 1-2、促進劑PZ 1-2,B膠料聚丙烯酸酯橡膠82-87、硅橡膠13-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD 1_3、膠易素T-78 0. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、石英粉10-14、羥基硅油5_8、四氧化二鉛4_6、硫化劑 TCY 0. 7-0. 9、促進劑 Na-22 1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、 B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈橡膠3304 90、硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸1.5、抗氧劑BHT 1.5、防老劑RD 1.5、防老劑4010Nal.5、微晶蠟3. 5、快壓出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二辛酯20、碳酸鎂 12、促進劑M 3. 5、促進劑DM 1.5、促進劑PZ 1.5，B膠料聚丙烯酸酯橡膠85、硅橡膠15、硬脂酸鋅1.5、防老劑RD 2、膠易素T-78 0. 5、萊茵蠟 1.5、快壓出炭黑50、石英粉10、羥基硅油6、四氧化二鉛5、硫化劑TCY 0. 8、促進劑Na_22 1-2。
3.如權(quán)利要求1所述的平行式閘閥端面0型密封圈橡膠膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟第一步分別制備A膠料、B膠料一、A膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將丁腈橡膠3304投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后， 當(dāng)溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、 微晶蠟，混煉3-4分鐘后，加入碳酸鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二辛酯充分混煉 3-4分鐘后，當(dāng)溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中， 薄通5-7遍即可得到A膠料，開煉機的加工溫度彡600C ；二、B膠料的制備(1)塑煉啟動密煉機，將聚丙烯酸酯橡膠、硅橡膠按配方比例投入密煉機中進行塑煉， 塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入四氧化二鉛、硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入石英粉繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘， 再加羥基硅油充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度彡60°C ； 第二步A膠料和B膠料的混煉將上述制得的A膠料和B膠料按重量比為A:B= (1-2):1混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了平行式閘閥端面O型密封圈橡膠膠料，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料丁腈橡膠330485-95、硫磺0.3-0.5、氧化鋅4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧劑BHT1-2、防老劑RD1-2、防老劑4010Na1-2、微晶蠟3-4、快壓出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、二辛酯18-22、碳酸鎂10-15、促進劑M3-4、促進劑DM1-2、促進劑PZ1-2，B膠料聚丙烯酸酯橡膠82-87、硅橡膠13-18、硬脂酸鋅1-2、防老劑RD1-3、膠易素T-780.4-0.6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、石英粉10-14、羥基硅油5-8、四氧化二鉛4-6、硫化劑TCY0.7-0.9、促進劑Na-221-2。本發(fā)明的密封圈膠料具有良好的綜合性能，生產(chǎn)出的閘閥端面O型密封圈具有良好的氣密性、耐候性、耐低溫性和耐油性等特點，同時材料成本低。
文檔編號C08K3/36GK102417628SQ201110336400
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者吳壽濤 申請人:銅陵新特閥門有限責(zé)任公司