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Pvc木塑發(fā)泡木紋型材及其制備方法

文檔序號:3617093閱讀:213來源:國知局
專利名稱:Pvc木塑發(fā)泡木紋型材及其制備方法
技術領域
本發(fā)明屬于木塑材料技術領域,涉及一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材及其制備方法。
背景技術
傳統(tǒng)PVC木紋型材的加工均采用兩步法成型工藝,即第一步是將不同顏色的混合料采用平行雙螺桿擠出機分別擠出造粒;第二步是將不同顏色的PVC顆粒料按一定比例混合后采用單螺桿擠出機擠出成型;但是該兩步法設備投資較大,工藝較繁瑣,生產(chǎn)效率低, 生產(chǎn)成本高。發(fā)明人曾經(jīng)在2000年11月遞交了一個關于塑木型材的專利申請(申請?zhí)枮?00132561. 2)。進一步的產(chǎn)品研發(fā)和用戶的反饋信息表明,木塑發(fā)泡制品和仿木木塑制品既降低了成本,又賦予產(chǎn)品更多功能,這使得其成為以塑代木的一大優(yōu)勢。而PVC木塑發(fā)泡木紋型材在市場上很少見到,這是因為發(fā)泡物料對熔體粘度的特殊要求而導致成型過程中物料分散均勻較難形成類似木紋的紋路。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材及其制備方法。為達到上述目的,本發(fā)明提供一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材,所述PVC木塑發(fā)泡木紋型材由以下重量份數(shù)的原料制成
塑料100份;
有機填料30-50份;
無機填料10-20份;
偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份;
復合穩(wěn)定劑 5-7份; 復合發(fā)泡劑 1. 0-1. 5份; 發(fā)泡助劑6-8份;
木紋色母粒 1-2份。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述PVC木塑發(fā)泡木紋型材的整體外表面和芯部均具有彩色木紋紋路。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述塑料為懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂,其K值為61,聚合度為750 850。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述有機填料為80-100目的木粉或竹粉。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述無機填料為工業(yè)沉淀法碳酸鈣或滑石粉。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述復合穩(wěn)定劑為PVC鈣鋅復合穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑、氧化聚乙烯蠟復合物)或鉛鹽復合穩(wěn)定劑(二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑、氧化聚乙烯蠟復合物)。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述復合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉及氧化鋅的復合物。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述發(fā)泡助劑為分子量介于500-600萬之間的丙烯酸酯類共聚物。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的優(yōu)選方案,其中所述木紋色母粒熔融指數(shù)小于0.5,顏料濃度大于25%,有別于傳統(tǒng)的色母粒,不以著色為目的,而在于擠出過程中形成有色的紋路。本發(fā)明還提供一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法,所述方法包括以下步驟
a、按上述重量份數(shù)稱取如下原料聚氯乙烯100份;木粉30-50份;無機填料10-20份; 偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份;復合穩(wěn)定劑5-7份;復合發(fā)泡劑1. 0-1. 5份;發(fā)泡助劑6_8份;
b、將所述有機填料加入高速混煉機中,在110-120°C溫度下將所述有機填料烘干8-10 分鐘,再加入偶聯(lián)劑活化所述有機填料5分鐘,排入冷混冷卻至室溫,排出冷混后備用;
c、啟動高混,將稱取的所述塑料及復合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混,高速攪拌將物料升溫至90°C后,將經(jīng)活化的所述有機填料、無機填料和發(fā)泡助劑同時加入高混繼續(xù)混合至110°C后加入所述復合發(fā)泡劑,繼續(xù)混合至115-125°C排入冷混后,經(jīng)攪拌充分冷卻至 40°C以下時,排入料車成可發(fā)泡混合料;
d、(1)將所述可發(fā)泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機料斗中,由主喂料系統(tǒng)加入擠出機中擠出;( 木紋色母粒由特定位置經(jīng)獨立的計量喂料裝置計量加入擠出機;二者混合并共同擠出,經(jīng)發(fā)泡模具發(fā)泡成型,由定型模冷卻定型后得到所述PVC木塑發(fā)泡木紋型材。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法的優(yōu)選方案,其中所述擠出機具有兩個喂料口,并配備有一套獨立的計量喂料裝置。作為上述一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法的優(yōu)選方案,其中所述發(fā)泡模具為逐步釋放形式,模隙放大倍數(shù)從1. 5-2. 5倍,依不同發(fā)泡地板所需密度決定釋放量,擠出發(fā)泡材料經(jīng)冷卻定型同步牽引,定長切斷成所需尺寸,發(fā)泡材料密度在0. 6-0. 75g/cm3之間。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明所提供的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,具有質輕、比強度高、防水、防腐、保溫的優(yōu)點,并且有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點;
2、本發(fā)明所提供的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,可廣泛用于建筑、運輸、包裝、家庭裝飾及日用品市場;
3、本發(fā)明所提供的PVC木塑發(fā)泡木紋型材的加工成型工藝,為一步法成型工藝,工藝先進,生產(chǎn)過程簡單易控,設備投資小,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品仿木效果好。使產(chǎn)品有極高的市場競爭力。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步的說明。
實施例1
一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法包括以下步驟
a、分別稱取以下原料懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂(簡稱PVC)100份;木粉30份;輕質碳酸鈣10份;偶聯(lián)劑1. 0份;復合穩(wěn)定劑5份;復合發(fā)泡劑1. 0份;發(fā)泡助劑6份;
b、將30份木粉加入高速混煉機中,在110-120°C溫度下將該木粉烘烤8-10分鐘,再加入1. 0份偶聯(lián)劑活化該木粉5分鐘,排入冷混冷卻至室溫,排出冷混后備用;
c、啟動高混,將稱取的100份PVC及5份復合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混,高速攪拌將物料升溫至90°C后將經(jīng)活化的30份木粉、10份輕質碳酸鈣和6份發(fā)泡助劑同時加入高混繼續(xù)混合至110°C后加入1. 0份復合發(fā)泡劑,繼續(xù)混合至115-125°C排入冷混,混合料排入冷混后,經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時,排入料車成可發(fā)泡混合料;
d、(1)將所述可發(fā)泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機料斗中,由主喂料系統(tǒng)加入擠出機中擠出;
其中,
加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C、機頭 180 0C ;
熔體壓力12-15Mpa ;
熔體溫度165-170°C ;
主機轉速 10-15rpm/min ;
(2)木紋色母粒由特定位置經(jīng)獨立計量喂料裝置計量加入擠出機;
色母喂料機轉速5轉/分鐘;
二者混合并共同擠出,經(jīng)發(fā)泡模具發(fā)泡成型,由定型模冷卻定型后得到木塑發(fā)泡木紋 26 板,產(chǎn)品米重為 2. 35-2. 50kg/m,密度為 0. 65-0. 70 g/cm3。實施例2
一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法包括以下步驟
a、分別稱取以下原料懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂(簡稱PVC)100份;木粉30份;輕質碳酸鈣20份;偶聯(lián)劑1. 25份;復合穩(wěn)定劑6份;復合發(fā)泡劑1. 25份;發(fā)泡助劑7份;
b、將30份木粉加入高速混煉機中,在110-120°C溫度下將該木粉烘烤8-10分鐘,再加入1. 25份偶聯(lián)劑活化該木粉5分鐘,排入冷混冷卻至室溫,排出冷混后備用;
c、啟動高混,將稱取的100份PVC及6份復合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混,高速攪拌將物料升溫至90°C后將經(jīng)活化的30份木粉、20份輕質碳酸鈣和7份發(fā)泡助劑同時加入高混繼續(xù)混合至110°C后加入1. 25份復合發(fā)泡劑,繼續(xù)混合至115-125°C排入冷混,混合料排入冷混后,經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時,排入料車成可發(fā)泡混合料;
d、(1)將所述可發(fā)泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機料斗中,由主喂料系統(tǒng)加入擠出機中擠出;
其中,
加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C、機頭 180 0C ;
熔體壓力12-15Mpa ;
熔體溫度165-170°C ;主機轉速 10-15rpm/min ;
(2)木紋色母粒由特定位置經(jīng)獨立計量喂料裝置計量加入擠出機; 色母喂料機轉速5轉/分鐘;
二者混合并共同擠出,經(jīng)發(fā)泡模具發(fā)泡成型,由定型模冷卻定型后得到木塑發(fā)泡木紋 300 板,產(chǎn)品米重為 2. 55-2. 60kg/m,密度為 0. 65-0. 70 g/cm3。實施例3
一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法包括以下步驟
a、分別稱取以下原料懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂(簡稱PVC)100份;木粉50份;輕質碳酸鈣20份;偶聯(lián)劑1. 5份;復合穩(wěn)定劑7份;復合發(fā)泡劑1. 5份;發(fā)泡助劑8份;
b、將50份木粉加入高速混煉機中,在110-120°C溫度下將該木粉烘烤8-10分鐘,再加入1. 5份偶聯(lián)劑活化該木粉5分鐘,排入冷混冷卻至室溫,排出冷混后備用;
c、啟動高混,將稱取的100份PVC及7份復合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混,高速攪拌將物料升溫至90°C后將經(jīng)活化的50份木粉、20份輕質碳酸鈣和8份發(fā)泡助劑同時加入高混繼續(xù)混合至110°C后加入1. 5份復合發(fā)泡劑,繼續(xù)混合至115-125°C排入冷混,混合料排入冷混后,經(jīng)攪拌充分冷卻至40°C以下時,排入料車成可發(fā)泡混合料;
d、(1)將所述可發(fā)泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機料斗中,由主喂料系統(tǒng)加入擠出機中擠出;
其中,
加熱溫度為一區(qū)165°C、二區(qū)170°C、三區(qū)175°C、四區(qū)180°C、合流芯170°C、機頭 180 0C ;
熔體壓力12-15Mpa ; 熔體溫度165-170°C ; 主機轉速 10-15rpm/min ;
(2)木紋色母粒由特定位置經(jīng)獨立計量喂料裝置計量加入擠出機; 色母喂料機轉速5轉/分鐘;
二者混合并共同擠出,經(jīng)發(fā)泡模具發(fā)泡成型,由定型模冷卻定型后得到木塑發(fā)泡木紋 32 板,產(chǎn)品米重為 2. 65-2. 75kg/m,密度為 0. 65-0. 70 g/cm3。上述實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍,所有在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所作的等效修改和改進等,均應同理屬于本發(fā)明的專利保護范圍。
權利要求
1.一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述PVC木塑發(fā)泡木紋型材由以下重量份數(shù)的原料制成塑料100份;有機填料30-50份;無機填料10-20份;偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份;復合穩(wěn)定劑5-7份;復合發(fā)泡劑1. 0-1. 5份;發(fā)泡助劑6-8份;木紋色母粒1-2份。
2.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述PVC木塑發(fā)泡木紋型材的整體外表面和芯部均具有彩色木紋紋路。
3.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述塑料為懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述有機填料為 80-100目的木粉或竹粉。
5.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述無機填料為工業(yè)沉淀法碳酸鈣或滑石粉。
6.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述復合穩(wěn)定劑為PVC 鈣鋅復合穩(wěn)定劑或鉛鹽復合穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑或鋁鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
8.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述復合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉及氧化鋅的復合物。
9.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述發(fā)泡助劑為分子量介于500-600萬之間的丙烯酸酯類共聚物。
10.根據(jù)權利要求1所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材,其特征在于,所述木紋色母粒熔融指數(shù)小于0. 5,顏料濃度大于25%。
11.一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟a、按上述重量份數(shù)分別稱取如下原料聚氯乙烯塑料100份;有機填料30-50份;無機填料10-20份;偶聯(lián)劑1. 0-1. 5份;復合穩(wěn)定劑5-7份;復合發(fā)泡劑1. 0-1. 5份;發(fā)泡助劑 6-8 份;b、將所述有機填料加入高速混煉機中,在110-120°C溫度下將所述有機填料烘烤8-10 分鐘,再加入偶聯(lián)劑活化所述有機填料5分鐘,排入冷混冷卻至室溫,排出冷混后備用;c、啟動高混,將稱取的所述塑料及復合穩(wěn)定劑通過上料系統(tǒng)投入高混,高速攪拌將物料升溫至90°C后,將經(jīng)活化的所述有機填料、無機填料和發(fā)泡助劑同時加入高混繼續(xù)混合至110°C后加入所述復合發(fā)泡劑,繼續(xù)混合至115-125°C排入冷混后,經(jīng)攪拌充分冷卻至 40°C以下時,排入料車成可發(fā)泡混合料;d、(1)將所述可發(fā)泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機料斗中,由主喂料系統(tǒng)加入擠出機中擠出;( 木紋色母粒由特定位置經(jīng)獨立的計量喂料裝置計量加入擠出機;二者混合并共同擠出,經(jīng)發(fā)泡模具發(fā)泡成型,由定型模冷卻定型后得到所述PVC木塑發(fā)泡木紋型材。
12.根據(jù)權利要求11所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法,所述擠出機具有兩個喂料口,并配備有一套獨立的計量喂料裝置。
13.根據(jù)權利要求11所述的PVC木塑發(fā)泡木紋型材的制備方法,其特征在于,所述發(fā)泡模具為逐步釋放形式,模隙放大倍數(shù)從1. 5-2. 5倍,依不同發(fā)泡地板所需密度決定釋放量, 擠出發(fā)泡材料經(jīng)冷卻定型同步牽引,定長切斷成所需尺寸,發(fā)泡材料密度在0. 6-0. 75g/cm3 之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PVC木塑發(fā)泡木紋型材及制備方法,該木塑發(fā)泡木紋型材由以下重量份數(shù)的塑料、有機填料、助劑、改性劑、發(fā)泡劑、木紋色母粒等原料制成。所述木塑發(fā)泡木紋型材是在錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線上按一步法的工藝路線,將可發(fā)泡混合料與木紋色母?;旌喜臄D出機中共同擠出,經(jīng)發(fā)泡模具發(fā)泡成型,由定型模冷卻定型后得到所述PVC木塑發(fā)泡型材。本發(fā)明所提供的PVC木塑發(fā)泡地板具有質輕、比強度高、防水、防腐、保溫的優(yōu)點,并且具有木材可釘、可鋸、可刨的加工特點;此外,其具有高度仿真的實木外觀,紋路清晰自然,表面色澤亮麗,是一種理想的仿木木塑產(chǎn)品,可廣泛用于建筑、運輸、包裝、家庭裝飾及日用品市場。
文檔編號C08J9/10GK102336989SQ20111031822
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者韓偉, 黃振海 申請人:北京歐尼克新型材料有限公司
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