專利名稱：一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備工藝，特別是一種含有長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯(PP)是目前世界上應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量增長最快的樹脂之一。但是由 Ziegler-Natta和茂金屬催化劑催化生產(chǎn)的普通商品PP，均為線性結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其熔體強(qiáng)度低和耐熔垂性能差等缺點(diǎn)；熔融狀態(tài)下，聚丙烯沒有應(yīng)變硬化效應(yīng)，因此大大限制了聚丙烯的應(yīng)用。非晶的聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度范圍存在類似橡膠彈性的區(qū)域，而半結(jié)晶的聚合物(如PP)則沒有，因此，聚丙烯不能在較寬的溫度范圍進(jìn)行熱成型。同時(shí)，聚丙烯的軟化點(diǎn)與熔點(diǎn)接近，當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后，其熔體強(qiáng)度和熔體的粘度急劇下降，導(dǎo)致熱成型時(shí)制品壁厚不均，擠出、涂布、壓延時(shí)出現(xiàn)邊緣卷曲、收縮，擠出發(fā)泡時(shí)泡孔塌陷等問題。高熔體強(qiáng)度聚丙烯(High Melt Strength PP,HMSPP)相比于普通聚丙烯具有優(yōu)越的綜合性能，其較高的熔體強(qiáng)度使其在熱成型、擠出發(fā)泡、涂覆、吹塑等方面具有廣闊的應(yīng)用前景，并成為許多國家近年來競(jìng)相開發(fā)的熱點(diǎn)。HMSPP的制備主要是以提高分子量，加寬分子量分布和引入長支化結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。具體實(shí)施方法主要有共混法、反應(yīng)器法和后反應(yīng)器合成法。共混法的特點(diǎn)是簡單方便且造價(jià)低。但缺點(diǎn)是樹脂在摻混時(shí)會(huì)損失某些性能，比如力學(xué)性能等，同時(shí)還需要考慮各相之間的相容性以及因此而產(chǎn)生的性能下降的問題。反應(yīng)器改性法是在樹脂聚合過程中或者聚合后期進(jìn)行接枝反應(yīng)，直接合成含有長支鏈的聚丙烯，該方法制備難度大，且投資大，目前比利時(shí)等國家擁有該類技術(shù)。后反應(yīng)器改性法是對(duì)現(xiàn)有PP通過不同方法進(jìn)行可控接枝或部分交聯(lián)，該類方法投資少、生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。后反應(yīng)器改性法主要通過射線輻照和反應(yīng)擠出的方法實(shí)現(xiàn)。黑蒙特公司的專利 CN86100791A、EP190889和US5414027都介紹了采用了高能射線輻照法使普通的高分子量線型的聚丙烯產(chǎn)生長鏈支化，生產(chǎn)出較高重均分子質(zhì)量和較高支化度的高熔體強(qiáng)度聚丙火布。電子輻射的方法雖比較普遍，但工藝復(fù)雜并且安全保護(hù)要求比較高，因此研究學(xué)者們熱衷于開發(fā)反應(yīng)擠出的方法。中國專利CN1432596A介紹了采用2，5- 二甲基-2，5雙 8叔丁基過氧化己烷與二丙烯酸-1，6- 丁二醇酯的丙酮混合溶液通過注射加入到雙螺桿擠出聚丙烯粉料的熔體中，進(jìn)行接枝，得到支化無凝結(jié)的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，此法比較復(fù)雜， 成本比較高。又有中國發(fā)明專利CN1693330介紹了將不飽和聚酯等含雙鍵的長鏈分子通過引發(fā)劑接枝到聚丙烯分子鏈上從而形成支化結(jié)構(gòu)的方法，此法需要長鏈分子的量比較大， 影響了材料的力學(xué)性能。中國專利(公開號(hào)CN101125947A)公布了由聚丙烯接枝物(如聚丙烯接枝馬來酸酐)與含胺基或羥基官能團(tuán)的分子在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行官能團(tuán)反應(yīng)，雖無凝膠產(chǎn)生，但是產(chǎn)品色澤差，而且成本高。M. Kster (M. Kster and G. Hellmann. Macromolecular Materials andEngineering，2001，286(12)，769-773)和 Li, S (Li, S., et al. Polymer,2009,50(25), 6121-6128)等也采用反應(yīng)擠出法分別以馬來酸酐(MAn)和甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)為接枝單體先制備PP-g-MAn和PP-g-GMA，之后將其與帶有氨基的多官能團(tuán)擴(kuò)鏈劑再次通過反應(yīng)擠出制備長支鏈型HMSPP，此法不僅需要二次高溫反應(yīng)擠出過程，同時(shí)由于氨基的存在會(huì)使產(chǎn)品的顏色變黃。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種只需一步反應(yīng)擠出法，又能獲得包括熔體強(qiáng)度在內(nèi)的綜合性能令人滿意的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備工藝，用一步反應(yīng)擠出法獲得包括熔體強(qiáng)度在內(nèi)的綜合性能令人滿意的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，具有工藝簡單、操作靈活的特點(diǎn)，且制備的產(chǎn)品色澤良好，接枝率高。實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案包括，
所述的高熔體強(qiáng)度聚丙烯包括聚丙烯100重量份，引發(fā)劑0. 01 1重量份，第一接枝單體0. 1 5重量份，以及第二接枝單體0. 1 5重量份。所述的制備方法，包括如下步驟將聚丙烯100重量份、引發(fā)劑0. 01 1重量份、 第一接枝單體ο. ι 5重量份、第二接枝單體0. 1 5重量份，經(jīng)干混或溶劑混合均勻后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在溫度140 250°C、螺桿轉(zhuǎn)速60 600rpm的條件下，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯；或者將聚丙烯、引發(fā)劑干混或溶劑混合后從喂料口加入，而第二接枝單體和第三接枝單體分別從擠出機(jī)的其他進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于采用了一步反應(yīng)擠出法獲得包括熔體強(qiáng)度在內(nèi)的綜合性能令人滿意的高熔體強(qiáng)度聚丙烯工藝，通過控制聚丙烯、引發(fā)劑、接枝單體的比例，停留時(shí)間，反應(yīng)溫度，利用乙烯基硅油和馬來酸酐對(duì)聚丙烯的接枝反應(yīng)來獲得性能良好的含有長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。具有工藝簡單、操作靈活的特點(diǎn)，且制備的產(chǎn)品色澤良好，接枝率高。該產(chǎn)品在色澤、力學(xué)性能及加工性能等諸多方面均體現(xiàn)了其優(yōu)越性， 適用于發(fā)泡、熱成型、薄膜吹塑及擠出涂覆等應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式所述的高熔體強(qiáng)度聚丙烯包括聚丙烯100重量份，引發(fā)劑0. 01 1重量份，第一接枝單體0. 1 5重量份，以及第二接枝單體0. 1 5重量份。所述的引發(fā)劑選自過氧化物類、偶氮類自由基引發(fā)劑或其組合，具體包括過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、偶氮二異丁腈或其組合。所述的第一接枝單體選自乙烯基硅油。所述的乙烯基硅油為直鏈型乙烯基硅油，其乙烯基含量為0. 01 15wt%。所述的第二接枝單體為馬來酸酐。所述的制備方法，包括如下步驟將聚丙烯100重量份、引發(fā)劑0. 01 1重量份、 第一接枝單體ο. ι 5重量份、第二接枝單體0. 1 5重量份，經(jīng)干混或溶劑混合均勻后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在溫度140 250°C、螺桿轉(zhuǎn)速60 600rpm的條件下，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯；或者將聚丙烯、引發(fā)劑干混或溶劑混合后從喂料口加入，而第二接枝單體和第三接枝單體分別從擠出機(jī)的其他進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯。所述的雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為32 50，可附加側(cè)向喂料裝置，液體定量加料裝置，帶有冷凝回收裝置的真空排氣系統(tǒng)。本發(fā)明通過控制聚丙烯、引發(fā)劑、接枝單體的比例，停留時(shí)間，反應(yīng)溫度，利用乙烯基硅油和馬來酸酐對(duì)聚丙烯的接枝反應(yīng)來獲得性能良好的含有長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。該產(chǎn)品在色澤、力學(xué)性能及加工性能等諸多方面均體現(xiàn)了其優(yōu)越性，適用于發(fā)泡、熱成型、薄膜吹塑及擠出涂覆等應(yīng)用領(lǐng)域。一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯材料，其原料組成及配比如下聚丙烯100重量份，引發(fā)劑 0. 01 1重量份，第一接枝單體0. 1 5重量份，以及第二接枝單體0. 1 5重量份。一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟
將聚丙烯、引發(fā)劑、第一接枝單體、第二接枝單體經(jīng)干混或溶劑混合均勻后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在控制溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和喂料速率的條件下，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯；或者將聚丙烯、引發(fā)劑經(jīng)干混或溶劑混合均勻后從喂料口加入，而第二接枝單體和第三接枝單體分別從擠出機(jī)的其他進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒， 制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯。本發(fā)明的引發(fā)劑選自過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、偶氮二異丁腈或其組合。本發(fā)明的第一接枝單體選自直鏈型乙烯基硅油，其乙烯基含量為0. 01 15wt%。本發(fā)明的第二接枝單體為馬來酸酐。本發(fā)明技術(shù)方案中所述的雙螺桿擠出機(jī)的長徑比在20 100范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速為 60 600rpm，可控溫度為60 400°C之間，附加側(cè)向喂料裝置，液體定量加料裝置，帶有冷凝回收裝置的真空排氣系統(tǒng)。擠出機(jī)的長徑比最好在32 50的范圍內(nèi)，各段溫度最好控制在140-250°C之間，其中進(jìn)料段的溫度低于其它各段的溫度。以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。下列實(shí)施例僅僅是為了說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1
稱取100份聚丙烯、0. 05份引發(fā)劑過氧化苯甲酰、1份馬來酸酐、1份乙烯基含量為 7wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(TC，19(rC，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒， 即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表1。對(duì)比例1
稱取100份聚丙烯加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C， 180°C，190°C，190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表1。對(duì)比例2
稱取100份聚丙烯、0. 05份引發(fā)劑過氧化苯甲酰、1份馬來酸酐，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，190°C，190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表1。對(duì)比例3
稱取100份聚丙烯、0. 05份引發(fā)劑過氧化苯甲酰、1份乙烯基含量為7wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為 165°C，180°C，190°C，190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表1。對(duì)比例4
稱取100份聚丙烯、1份馬來酸酐、1份乙烯基含量為8wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(TC， 190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表1。表 1
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由表1可見，在過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，乙烯基硅油為接枝單體，馬來酸酐為第二接枝單體的條件下，產(chǎn)品的力學(xué)性能有大幅度的提高，熔融指數(shù)下降。證明了馬來酸酐和乙烯基硅油共同的存在下有利于接枝反應(yīng)的進(jìn)行。實(shí)施例2
稱取100份聚丙烯、0. 01份引發(fā)劑偶氮二異丁腈、0. 1份馬來酸酐、1份乙烯基含量為 0. 01wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°c，180°c，19(rc，19(rc，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試， 結(jié)果見表2。實(shí)施例3
稱取100份聚丙烯、0. 03份引發(fā)劑過氧化二異丙苯、0.5份馬來酸酐、1份乙烯基含量為 5wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，190°C，190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒， 即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。實(shí)施例4稱取100份聚丙烯、0. 05份引發(fā)劑過氧化二叔丁基、0.7份馬來酸酐、1份乙烯基含量為 15wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，190°C，190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒， 即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。實(shí)施例5
稱取100份聚丙烯、0. 035份引發(fā)劑過氧化苯甲酰和0. 035份引發(fā)劑過氧化二異丙苯、 2份馬來酸酐烯、0. 1份乙烯基含量為8wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(rC，19(rC，螺桿轉(zhuǎn)速為 300rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。實(shí)施例6
稱取100份聚丙烯、0. 045份引發(fā)劑過氧化苯甲酰和0. 045份引發(fā)劑偶氮二異丁腈、 3份馬來酸酐、0. 5份乙烯基含量為8wt%的直鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(TC，19(rC，螺桿轉(zhuǎn)速為 IOOrpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。實(shí)施例7
稱取100份聚丙烯、0. 05份引發(fā)劑過氧化苯甲酰和0. 05份引發(fā)劑過氧化二叔丁基、 4份馬來酸酐、1份乙烯基含量為8wt%的支鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(TC，19(rC，螺桿轉(zhuǎn)速為 150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。實(shí)施例8
稱取100份聚丙烯、0. 025份引發(fā)劑過氧化二異丙苯和0. 025份引發(fā)劑偶氮二異丁腈、5份馬來酸酐、3份乙烯基含量為8wt%的支鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(TC，19(rC，螺桿轉(zhuǎn)速為 150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。實(shí)施例9
稱取100份聚丙烯、0. 025份引發(fā)劑過氧化二異丙苯和0. 025份引發(fā)劑過氧化二叔丁基、1份馬來酸酐、4份乙烯基含量為8wt%的支鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(TC，19(rC，螺桿轉(zhuǎn)速為 150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒，即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。實(shí)施例10
稱取100份聚丙烯和0. 025份引發(fā)劑偶氮二異丁腈和0. 025份引發(fā)劑過氧化二叔丁基混合均勻后加入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)喂料口，另外稱取1份馬來酸酐和5份乙烯基含量為8wt%的支鏈型乙烯基硅油，經(jīng)充分混合后加入擠出機(jī)的第二進(jìn)料口，擠出機(jī)各段加熱溫度為165°C，180°C，19(TC，19(rC，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，進(jìn)料速度為15rpm，擠出造粒， 即獲得長支鏈的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。取部分樣品進(jìn)行力學(xué)性能，熔體流動(dòng)速率等測(cè)試，結(jié)果見表2。
表 權(quán)利要求
1.一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯，其特征在于，所述的高熔體強(qiáng)度聚丙烯包括聚丙烯100重量份，引發(fā)劑0. 01 1重量份，第一接枝單體0. 1 5重量份，以及第二接枝單體0. 1 5重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯，其特征在于，所述的引發(fā)劑選自過氧化物類、偶氮類自由基引發(fā)劑或其組合，具體包括過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化二叔丁基、偶氮二異丁腈或其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯，其特征在于，所述的第一接枝單體選自乙烯基硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯，其特征在于，所述的乙烯基硅油為直鏈型乙烯基硅油，其乙烯基含量為0. 01 15wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯，其特征在于，所述的第二接枝單體為馬來酸酐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟將聚丙烯100重量份、引發(fā)劑0. 01 1重量份、第一接枝單體0. 1 5重量份、第二接枝單體0. 1 5重量份，經(jīng)干混或溶劑混合均勻后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在溫度140 250°C、螺桿轉(zhuǎn)速60 600rpm的條件下，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯；或者將聚丙烯、引發(fā)劑干混或溶劑混合后從喂料口加入，而第二接枝單體和第三接枝單體分別從擠出機(jī)的其他進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為32 50之間，可附加側(cè)向喂料裝置，液體定量加料裝置，帶有冷凝回收裝置的真空排氣系統(tǒng)。
全文摘要
一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備工藝，所述的高熔體強(qiáng)度聚丙烯包括聚丙烯100重量份，引發(fā)劑0.01～1重量份，第一接枝單體0.1～5重量份，以及第二接枝單體0.1～5重量份。制備工藝包括將聚丙烯100重量份、引發(fā)劑0.01～1重量份、第一接枝單體0.1～5重量份、第二接枝單體0.1～5重量份，經(jīng)干混或溶劑混合均勻后喂入雙螺桿擠出機(jī)，在溫度140～250℃、螺桿轉(zhuǎn)速60～600rpm的條件下，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯；或者將聚丙烯、引發(fā)劑干混或溶劑混合后從喂料口加入，而第二接枝單體和第三接枝單體分別從擠出機(jī)的其他進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出并造粒，制備成高熔體強(qiáng)度聚丙烯。解決了用一步反應(yīng)擠出法獲得包括熔體強(qiáng)度在內(nèi)的綜合性能令人滿意的高熔體強(qiáng)度聚丙烯的問題。具有工藝簡單、操作靈活的特點(diǎn)，且制備的產(chǎn)品色澤良好，接枝率高。
文檔編號(hào)C08F255/02GK102408521SQ201110272398
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者劉明清, 周帥, 徐燕平, 徐盛虎, 王 忠, 羅光, 蔡智, 趙世成, 辛忠, 鄒建新, 鄭京禾, 顏維龍 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 華東理工大學(xué)