專利名稱：干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變性淀粉技術(shù)領(lǐng)域，涉及干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
變性淀粉的生產(chǎn)方法可以分為濕法、溶劑法、干法等等。濕法反應(yīng)條件溫和、安全性高、反應(yīng)均勻性好、產(chǎn)品純度高，是我國(guó)變性淀粉生產(chǎn)廠家普遍采用的生產(chǎn)方法。但濕法生產(chǎn)也存在不少弊端，如反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低、生產(chǎn)成本高、耗水量大、廢水含鹽量高，極易造成環(huán)境污染。干法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、轉(zhuǎn)化率高、收率高、能耗低、生產(chǎn)成本低、污染小，符合綠色變性淀粉發(fā)展方向，是一種很有發(fā)展前途的生產(chǎn)方法。但目前我國(guó)干法變性淀粉生產(chǎn)的現(xiàn)狀是間歇性生產(chǎn)、品種單一、規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、產(chǎn)品推廣應(yīng)用面窄。而且溶劑法由于生產(chǎn)成本高、安全性差、對(duì)設(shè)備要求比較苛刻，很難用于大規(guī)模生產(chǎn)。如施建平，TGBD型變性淀粉干法反應(yīng)生產(chǎn)線與生產(chǎn)工藝，《化工科技市場(chǎng)》2004第 8期。介紹該生產(chǎn)線工藝流程為原淀粉一打散、破拱一添加反應(yīng)溶劑、混合一干燥脫水一反應(yīng)一風(fēng)冷卻一二次添加溶劑、混合一粉碎一篩分一成品的單一的溶劑干法生產(chǎn)。該文獻(xiàn)指出工藝要求產(chǎn)量500kg/h ；反應(yīng)溫度105 120°C ；反應(yīng)時(shí)間2 池；白度、pH值、 粘度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。變性淀粉生產(chǎn)工藝控制因物料特性及用戶對(duì)產(chǎn)品要求的不同，需對(duì)生產(chǎn)線中的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以獲得用戶滿意的產(chǎn)品。要注意以下條件(1)調(diào)節(jié)氣流干燥器蒸汽壓力及引風(fēng)機(jī)開度，控制物料進(jìn)反應(yīng)器的含水率及物料回收率；( 調(diào)節(jié)帶式反應(yīng)器蒸汽壓力及引風(fēng)機(jī)開度，控制物料反應(yīng)溫度和最終產(chǎn)品含水率；C3)調(diào)節(jié)布料斗閘板，控制反應(yīng)器內(nèi)料層厚度；(4)調(diào)節(jié)加料器及反應(yīng)器主傳動(dòng)速度，可控制產(chǎn)量和反應(yīng)時(shí)間；( 調(diào)節(jié)計(jì)量泵，對(duì)進(jìn)入高速混合機(jī)的反應(yīng)劑流量進(jìn)行控制；(6)調(diào)節(jié)冷風(fēng)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)開度，控制產(chǎn)品回收率。又如中國(guó)專利CN1M4666AO00310112803. 8)，一種同時(shí)進(jìn)行酸解與酯化改性復(fù)合變性淀粉及其制備方法和應(yīng)用。該發(fā)明采用干法制備了一種酸解與酯化改性復(fù)合變性淀粉，特別是一種具有膳食纖維功能的硬脂酸淀粉酯，淀粉的酸解與酯化反應(yīng)在高溫下同時(shí)進(jìn)行。產(chǎn)品既具有酯化淀粉的性質(zhì)，又具有酸解淀粉的性質(zhì)，可以用作脂肪替代品，生產(chǎn)低脂植脂奶油，冰棋淋、色拉醬等，還可用作微膠囊壁材，替代昂貴的阿拉伯膠，藻酸丙二醇酯等。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)淀粉的酸解和酯化二種變性方法有機(jī)的結(jié)合在一起，并利用干法反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，工藝設(shè)計(jì)科學(xué)實(shí)用，環(huán)境污染小，產(chǎn)品性能優(yōu)良。其特征是采用干法對(duì)淀粉同時(shí)進(jìn)行酸解、酯化變性的制備方法制得，使其同時(shí)具有酸解和酯化變性淀粉的特性。具體方法是以玉米淀粉、小麥淀粉、薯類淀粉為原料，將溶于熱乙醇的酯化劑高級(jí)脂肪酸硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕桐酸、油酸、亞油酸、花生酸緩慢加入到淀粉中，不斷攪拌，并加入一定量的鹽酸，不斷攪拌，得到的漿體通過篩子成粒，然后在30-50°C低溫脫溶，脫溶時(shí)間 l-3h，再調(diào)水份質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在5 25%，在120 160°C，反應(yīng)時(shí)間為2 證的高溫下同時(shí)進(jìn)行酸解、酯化反應(yīng)制備而成。其基本配方為淀粉(干基計(jì))100g、酯化劑2 4g、無水乙醇80 120m、鹽酸(按HCl計(jì))10. 06 0. 12g和水0 20ml。上述公開文獻(xiàn)存在的不足之處是得到的變性淀粉品種單一、規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、產(chǎn)品推廣應(yīng)用面窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決長(zhǎng)期困擾我國(guó)干法變性淀粉生產(chǎn)行業(yè)品種單一、規(guī)模小、 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、產(chǎn)品推廣應(yīng)用面窄，而且溶劑法存在生產(chǎn)成本高、安全性差、對(duì)設(shè)備要求比較苛刻的技術(shù)瓶頸問題，為變性淀粉干法生產(chǎn)走向品種多樣化、規(guī)?；⑦B續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，提供切實(shí)可行的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于包括原料預(yù)處理、一次變性反應(yīng)、一次連續(xù)混合、一次干燥或一次冷卻、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合后得到雙變性淀粉廣品；所述的一次變性反應(yīng)是將經(jīng)過原料預(yù)處理的物料通過調(diào)速計(jì)量加粉后連續(xù)送入預(yù)定溫度的反應(yīng)器中，完成第一次變性反應(yīng)，并連續(xù)出料送到下一工序；所述的二次變性反應(yīng)是將經(jīng)過一次變性后的淀粉干燥或冷卻和氣流重力分級(jí)后的備用物料通過調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)輸送入預(yù)定溫度的反應(yīng)器中，完成第二次變性反應(yīng)。干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)工藝步驟如下(1)原料預(yù)處理包括藥品液化霧化和物料混合，將液化藥品霧化均勻噴入粉狀藥和原料淀粉中并進(jìn)行充分混合，所得均勻物料備用；(2) 一次變性反應(yīng)將備用物料通過A調(diào)速計(jì)量加粉后連續(xù)送入預(yù)定溫度的一次變性反應(yīng)器中，完成第一次變性反應(yīng)，并連續(xù)出料送到下一工序；(3) 一次連續(xù)混合將二次變性所需固態(tài)藥品液化，液化藥品霧化均勻加入一次連續(xù)混合器中進(jìn)行在線混合，所得均勻物料連續(xù)送到下一工序；(4) 一次干燥或一次冷卻包括干燥或冷卻和氣流重力分級(jí)，將上一工序連續(xù)輸送的均勻物料進(jìn)行熱空氣干燥或空氣冷卻和氣流重力分級(jí)備用；(5) 二次變性反應(yīng)將上一工序備用物料通過B調(diào)速計(jì)量加粉后連續(xù)輸送入預(yù)定溫度的二次變性反應(yīng)器中，完成第二次變性反應(yīng)，并連續(xù)出料送到下一工序；(6) 二次冷卻包括冷卻和氣流重力分級(jí)，將上一工序連續(xù)輸送的均勻物料進(jìn)行空氣冷卻、氣流重力分級(jí)，并連續(xù)出料送到下一工序；(7) 二次連續(xù)混合將需處理的固態(tài)藥品液化，液化霧化藥品均勻加入二次連續(xù)混合器中進(jìn)行在線混合，所得均勻物料連續(xù)送到下一工序；(8)產(chǎn)品后處理將上一工序連續(xù)輸送的均勻物料篩分、稱量、包裝，得到雙變性
淀粉廣品。所述的化學(xué)藥品包括變性劑、催化劑、添加劑和調(diào)節(jié)劑。所述的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，利用原料預(yù)處理、一次變性反應(yīng)、一次連續(xù)混合、一次冷卻和產(chǎn)品后處理的的工藝過程，或利用原料預(yù)處理、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、 二次連續(xù)混合和產(chǎn)品后處理的工藝過程，進(jìn)行不需預(yù)干燥的單一變性淀粉的連續(xù)生產(chǎn)。所述的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，利用原料預(yù)處理、在一次變性反應(yīng)設(shè)備作預(yù)干燥、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合和產(chǎn)品后處理的的工藝過程，或利用原料預(yù)處理、一次干燥、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合和產(chǎn)品后處理的工藝過程，進(jìn)行需預(yù)干燥的單一變性淀粉的連續(xù)生產(chǎn)。干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法具體操作是A藥液通過A霧化裝置連續(xù)噴入連續(xù)計(jì)量進(jìn)料的淀粉或淀粉與粉狀化學(xué)藥品中， 淀粉與化學(xué)藥品進(jìn)行充分混合得到預(yù)處理淀粉，通過A調(diào)速計(jì)量加粉器將預(yù)處理淀粉連續(xù)加到預(yù)升溫的一次變性反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)進(jìn)、出料的一次變性反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)A調(diào)速計(jì)量加粉器的加粉速度控制淀粉在一次變性反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的一次變性淀粉的需要；達(dá)到反應(yīng)要求后的一次變性淀粉通過A級(jí)連續(xù)輸送到一次連續(xù)混合器，PH調(diào)節(jié)劑B藥品和二次變性C藥品分別連續(xù)霧化噴入淀粉中進(jìn)行連續(xù)在線混合，連續(xù)排出的淀粉經(jīng)熱空氣干燥或空氣冷卻和A級(jí)分離后通過B調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)輸送到預(yù)升溫的二次變性反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)進(jìn)、出料的二次變性反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)B調(diào)速計(jì)量加粉器加粉速度控制淀粉在二次變性反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制二次變性反應(yīng)的溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的二次變性淀粉的需要；達(dá)到反應(yīng)要求后的雙變性淀粉經(jīng)空氣冷卻、B級(jí)分離，得到二次變性淀粉；二次變性淀粉通過C級(jí)連續(xù)輸送到二次連續(xù)混合器，并將D藥品霧化連續(xù)噴入，對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線中和或增濕，使淀粉的PH值、含水量達(dá)到成品淀粉的要求，連續(xù)出料，經(jīng)篩分、稱量、包裝，得到干法雙變性淀粉產(chǎn)品。干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)采用的設(shè)備包括藥液槽，霧化裝置，混合機(jī)，儲(chǔ)粉槽，調(diào)速計(jì)量加粉器，反應(yīng)器，加熱器，螺旋輸送機(jī)，連續(xù)混合器，揚(yáng)升器，分級(jí)器，引風(fēng)機(jī)，集粉槽， 振動(dòng)篩，計(jì)量秤和包裝機(jī)。本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步(1)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，轉(zhuǎn)化率高，收率高，能耗低，生產(chǎn)成本低，污染小， 生產(chǎn)能力可調(diào)性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種更換方便，可實(shí)現(xiàn)干法變性淀粉大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。(2)從投料到出產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化，生產(chǎn)工藝技術(shù)方案適用性強(qiáng)，不僅能夠滿足雙變性淀粉的生產(chǎn)需要，還能滿足單一變性淀粉的生產(chǎn)需要，如生產(chǎn)糊精、陽離子淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉、陽離子化-磷酸酯化、酸化-陽離子化、酸化-磷酸酯化等多種單一或雙變性淀粉。(3)淀粉在反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)均勻性高，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)速計(jì)量加粉器加粉速度控制淀粉在反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，還可以通過調(diào)節(jié)熱空氣和熱蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)同一品種不同技術(shù)指標(biāo)的系列變性淀粉的需要。(4)淀粉與化學(xué)藥品或水在連續(xù)混合器中實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線混合，均勻性好。(5)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施應(yīng)用，能有效的提高變性淀粉生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品種類、提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約水資源，降低環(huán)境污染，具有顯著的生態(tài)環(huán)保效益。


圖1為多種干法變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)工藝流程示意圖。
干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法包括原料預(yù)處理、一次變性反應(yīng)、一次連續(xù)混合、一次干燥或一次冷卻、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合后得到雙變性淀粉產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明，但是不作為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1 陽離子化-磷酸酯化干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法將100重量份木薯淀粉和1. 5重量份粉狀硅酸鈉同時(shí)連續(xù)計(jì)量加入混合機(jī)，6重量份濃度為69%的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨與2. 8重量份濃度為30%的氫氧化鈉充分混合后通過A霧化裝置連續(xù)噴入混合機(jī)，淀粉與化學(xué)藥品進(jìn)行充分混合得到預(yù)處理淀粉，通過A調(diào)速計(jì)量加粉器將預(yù)處理淀粉連續(xù)加到一次變性反應(yīng)器，淀粉在一次變性反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50 100°C，通過調(diào)節(jié)A調(diào)速計(jì)量加粉器的加粉速度控制淀粉在一次變性反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的陽離子淀粉的需要，達(dá)到反應(yīng)要求后的陽離子淀粉通過A級(jí)連續(xù)輸送到一次連續(xù)混合器，檸檬酸溶液通過B霧化裝置連續(xù)噴入一次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線混合中和，使淀粉PH = 7. 0 8. 0，濃度為25%三聚磷酸鈉溶液通過 C霧化裝置連續(xù)噴入與淀粉進(jìn)行連續(xù)在線混合，淀粉與三聚磷酸鈉溶液重量比為100 8， 連續(xù)排出的淀粉經(jīng)熱空氣干燥和A級(jí)分離后通過B調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)加到二次變性反應(yīng)器進(jìn)行升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度100 180°C，通過調(diào)節(jié)B調(diào)速計(jì)量加粉器加粉速度控制淀粉二次變性反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的陽離子化-磷酸酯化雙變性淀粉的需要；達(dá)到反應(yīng)要求后的淀粉經(jīng)空氣冷卻和B級(jí)分離得到陽離子化-磷酸酯化雙變性淀粉，淀粉通過C級(jí)連續(xù)輸送到二次連續(xù)混合器，清水通過 D霧化裝置連續(xù)噴入二次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線增濕，使淀粉含水分12 14%，， 淀粉在二次連續(xù)混合器連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，經(jīng)篩分、稱量、包裝，得到陽離子化-磷酸酯化干法雙變性淀粉產(chǎn)品。實(shí)施例2 酸化-磷酸酯化干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法濃度為17. 5%的硫酸溶液通過A霧化裝置連續(xù)噴到連續(xù)計(jì)量進(jìn)料的100份木薯淀粉中，淀粉與硫酸溶液的重量比為100 2. 5，淀粉與硫酸充分混合得到預(yù)處理淀粉，通過A調(diào)速計(jì)量加粉器將預(yù)處理淀粉連續(xù)輸送到一次變性反應(yīng)器，淀粉在一次變性反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為85 90°C，通過調(diào)節(jié)A調(diào)速計(jì)量加粉器的加粉速度控制淀粉在一次變性反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的酸化淀粉的需要；一次變性反應(yīng)器的酸化淀粉通過A級(jí)連續(xù)輸送到一次連續(xù)混合器，碳酸鈉溶液通過B霧化裝置連續(xù)噴入一次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線中和，使淀粉PH = 5. 0 6. 0，重量比為1 1、濃度為45%磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉的混合溶液通過C霧化裝置連續(xù)噴入與淀粉進(jìn)行連續(xù)在線混合，淀粉與混合溶液重量比為100 5，淀粉在一次連續(xù)混合器實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，淀粉經(jīng)熱空氣干燥和A 級(jí)分離后通過B調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)加到二次變性反應(yīng)器進(jìn)行升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度130 135°C，通過調(diào)節(jié)B調(diào)速計(jì)量加粉器加粉速度控制淀粉二次變性反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和鍋爐蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的酸化-磷酸酯化雙變性淀粉的需要；達(dá)到反應(yīng)要求后的淀粉經(jīng)空氣冷卻和B級(jí)分離得到酸化-磷酸酯化雙變性淀粉； 淀粉通過C級(jí)連續(xù)輸送到二次連續(xù)混合器，清水通過D霧化裝置連續(xù)噴入二次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線增濕，使淀粉含水分12 14%，，淀粉在二次連續(xù)混合器連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，經(jīng)篩分、稱量，包裝，得到酸化-磷酸酯化干法雙變性淀粉產(chǎn)品。實(shí)施例3 酸化-陽離子化干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法濃度為20 %的硫酸溶液通過A霧化裝置連續(xù)噴到連續(xù)計(jì)量進(jìn)料的木薯淀粉中，淀粉與硫酸溶液的重量比為100 3. 5，淀粉與硫酸充分混合得到預(yù)處理淀粉，通過A調(diào)速計(jì)量加粉器將預(yù)處理淀粉連續(xù)輸送到一次變性反應(yīng)器，淀粉在一次變性反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)溫度為85 90°C，通過調(diào)節(jié)A調(diào)速計(jì)量加粉器的加粉速度控制淀粉在一次變性反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的酸化淀粉的需要；一次變性反應(yīng)器的酸化淀粉通過A級(jí)連續(xù)輸送到一次連續(xù)混合器，氫氧化鈣溶液通過B霧化裝置連續(xù)噴入一次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線中和，使淀粉PH = 8. 5 9. 0，5重量份濃度為69%的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨與 2. 8重量份濃度為30%的氫氧化鈉的混合溶液通過C霧化裝置連續(xù)噴入與淀粉進(jìn)行連續(xù)在線混合，淀粉在一次連續(xù)混合器實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，淀粉經(jīng)熱空氣干燥和A級(jí)分離后通過B調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)加到二次變性反應(yīng)器進(jìn)行升溫反應(yīng)，反應(yīng)溫度85 95°C，通過調(diào)節(jié)B調(diào)速計(jì)量加粉器加粉速度控制淀粉二次變性反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的酸化-陽離子化雙變性淀粉的需要；達(dá)到反應(yīng)要求后的淀粉經(jīng)空氣冷卻和B級(jí)分離得到酸化-陽離子化雙變性淀粉；淀粉通過C級(jí)連續(xù)輸送到二次連續(xù)混合器，檸檬酸溶液通過D霧化裝置連續(xù)噴入二次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線中和、增濕，使淀粉PH = 6. 5 7. 5、水分12 14. 5%，淀粉在二次連續(xù)混合器連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，經(jīng)篩分、稱量、包裝，得到酸化-陽離子化干法雙變性淀粉產(chǎn)品。實(shí)施例4 陽離子淀粉干法連續(xù)生產(chǎn)方法將100重量份木薯淀粉和1. 2重量份粉狀氧化鈣同時(shí)連續(xù)計(jì)量加入混合機(jī)，5. 8 重量份濃度為69 %的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨與2. 7重量份濃度為30 %的氫氧化鈉充分混合后通過A霧化裝置連續(xù)噴入混合機(jī)，淀粉與化學(xué)藥品進(jìn)行充分混合得到預(yù)處理淀粉，一部分淀粉通過A調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)加到一次變性反應(yīng)器，另一部分淀粉通過B調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)加到二次變性反應(yīng)器，淀粉在變性反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的連續(xù)反應(yīng)， 反應(yīng)溫度為50 100°C，通過調(diào)節(jié)調(diào)速計(jì)量加粉器的加粉速度控制淀粉在變性反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的陽離子淀粉的需要；一次變性反應(yīng)器的淀粉達(dá)到反應(yīng)要求后通過A級(jí)連續(xù)輸送到一次連續(xù)混合器，檸檬酸溶液通過B霧化裝置連續(xù)噴入一次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線中和、增濕， 使淀粉PH = 6. 5 7. 5、水分12 14. 5%，淀粉在一次連續(xù)混合器實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料，淀粉經(jīng)空氣冷卻和A級(jí)分離，再經(jīng)篩分、稱量、包裝，得到陽離子淀粉產(chǎn)品；二次變性反應(yīng)器的淀粉達(dá)到反應(yīng)要求后經(jīng)空氣冷卻和B級(jí)分離，并通過C級(jí)連續(xù)輸送到二次連續(xù)混合器，檸檬酸溶液通過D霧化裝置連續(xù)噴入二次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線中和、增濕，使淀粉PH =6. 5 7. 5、水分12 14. 5%，淀粉在二次連續(xù)混合器連續(xù)進(jìn)、出料，經(jīng)篩分、稱量、包裝， 得到陽離子淀粉產(chǎn)品。實(shí)施例5 磷酸酯淀粉干法連續(xù)生產(chǎn)方法
濃度為25%的三聚磷酸鈉溶液通過A霧化裝置連續(xù)噴到連續(xù)計(jì)量進(jìn)料的木薯淀粉中，淀粉與三聚磷酸鈉溶液重量比為100 8，淀粉與三聚磷酸鈉在混合機(jī)內(nèi)得到充分混合得到預(yù)處理淀粉；一部分預(yù)處理淀粉通過A調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)輸送到一次變性反應(yīng)器利用熱空氣進(jìn)行預(yù)干燥，水分達(dá)到8 10 %，經(jīng)A級(jí)輸送、通過B調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)加到二次變性反應(yīng)器；另一部分預(yù)處理淀粉經(jīng)B級(jí)輸送到一次干燥工段利用熱空氣進(jìn)行預(yù)干燥，水分達(dá)到8 10%，經(jīng)A級(jí)分離、通過B調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)加到二次變性反應(yīng)器；預(yù)干燥淀粉在二次變性反應(yīng)器加熱升溫至140 150°C，淀粉在二次變性反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的連續(xù)反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)B調(diào)速計(jì)量加粉器的加粉速度控制淀粉的反應(yīng)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽的流量控制反應(yīng)溫度，以滿足生產(chǎn)不同技術(shù)指標(biāo)的磷酸酯淀粉的需要；達(dá)到反應(yīng)要求的淀粉經(jīng)空氣冷卻和B級(jí)分離，通過C級(jí)連續(xù)輸送到二次連續(xù)混合器，清水通過 D霧化裝置連續(xù)噴入二次連續(xù)混合器對(duì)淀粉進(jìn)行連續(xù)在線增濕，使淀粉含水分12 14%， 淀粉在二次連續(xù)混合器連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，經(jīng)篩分、稱量、包裝，得到磷酸酯淀粉產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于包括原料預(yù)處理、一次變性反應(yīng)、 一次連續(xù)混合、一次干燥或一次冷卻、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合后得到雙變性淀粉產(chǎn)品；所述的一次變性反應(yīng)是將經(jīng)過原料預(yù)處理的物料通過調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)送入預(yù)定溫度的反應(yīng)器中，完成第一次變性反應(yīng)，并連續(xù)出料送到下一工序； 所述的二次變性反應(yīng)是指經(jīng)過一次變性后的淀粉與二次變性所需藥品進(jìn)行在線混合后經(jīng)熱空氣干燥和氣流重力分級(jí)，再通過調(diào)速計(jì)量加粉器連續(xù)輸送入預(yù)定溫度的反應(yīng)器中，完成第二次變性反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于具體的工藝步驟如下(1)原料預(yù)處理包括藥品液化霧化和物料混合，將液化藥品霧化均勻噴入粉狀藥和原料淀粉中并進(jìn)行充分混合，所得均勻物料備用；(2)一次變性反應(yīng)將備用物料通過A調(diào)速計(jì)量加粉后連續(xù)送入預(yù)定溫度的一次變性反應(yīng)器中，完成第一次變性反應(yīng)，并連續(xù)出料送到下一工序；(3)—次連續(xù)混合將二次變性所需固態(tài)藥品液化，液化藥品霧化均勻加入一次連續(xù)混合器中進(jìn)行在線混合，所得均勻物料連續(xù)送到下一工序；(4)一次干燥或一次冷卻包括干燥或冷卻和氣流重力分級(jí)，將上一工序連續(xù)輸送的均勻物料進(jìn)行熱空氣干燥或空氣冷卻和氣流重力分級(jí)備用；(5)二次變性反應(yīng)將上一工序備用物料通過B調(diào)速計(jì)量加粉后連續(xù)輸送入預(yù)定溫度的二次變性反應(yīng)器中，完成第二次變性反應(yīng)，并連續(xù)出料送到下一工序；(6)二次冷卻包括冷卻和氣流重力分級(jí)，將上一工序連續(xù)輸送的均勻物料進(jìn)行空氣冷卻、氣流重力分級(jí)，并連續(xù)出料送到下一工序；(7)二次連續(xù)混合將需處理的固態(tài)藥品液化，液化霧化藥品均勻加入二次連續(xù)混合器中進(jìn)行在線混合，所得均勻物料連續(xù)送到下一工序；(8)產(chǎn)品后處理將上一工序連續(xù)輸送的均勻物料篩分、稱量、包裝，得到雙變性淀粉產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述的化學(xué)藥品包括變性劑、催化劑、添加劑和調(diào)節(jié)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于利用原料預(yù)處理、一次變性反應(yīng)、一次連續(xù)混合、一次冷卻和產(chǎn)品后處理的的工藝過程，或利用原料預(yù)處理、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合和產(chǎn)品后處理的工藝過程，進(jìn)行不需預(yù)干燥的單一變性淀粉的連續(xù)生產(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于利用原料預(yù)處理、一次變性反應(yīng)作為預(yù)干燥、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合和產(chǎn)品后處理的的工藝過程，或利用原料預(yù)處理、一次干燥、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合和產(chǎn)品后處理的工藝過程，進(jìn)行需預(yù)干燥的單一變性淀粉的連續(xù)生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法雙變性淀粉連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于包括原料預(yù)處理、一次變性反應(yīng)、一次連續(xù)混合、一次干燥或冷卻、二次變性反應(yīng)、二次冷卻、二次連續(xù)混合和產(chǎn)品后處理工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的連續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)均勻性高，通過調(diào)節(jié)調(diào)速計(jì)量加粉器加粉速度控制淀粉在反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間、調(diào)節(jié)熱空氣和蒸汽流量控制反應(yīng)溫度，能夠滿足生產(chǎn)雙變性或單一變性淀粉的生產(chǎn)需要。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，產(chǎn)品收率高，能耗低，生產(chǎn)成本低，污染小，生產(chǎn)能力可調(diào)性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種更換方便，可實(shí)現(xiàn)干法雙變性或單一變性淀粉大規(guī)模連續(xù)自動(dòng)化化生產(chǎn)，具有顯著的生態(tài)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C08B31/00GK102276739SQ20111016801
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者朱其虎, 潘瑞堅(jiān), 韋愛芬 申請(qǐng)人:廣西農(nóng)墾明陽生化集團(tuán)股份有限公司