專利名稱：廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢橡膠再生的脫硫設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高溫動態(tài)脫硫的再生膠后道要經(jīng)過多次捏煉、精煉才能恢復(fù)塑性，達到相 應(yīng)的使用要求，其生產(chǎn)每噸再生橡膠耗電達1200度，能耗非常大，并會產(chǎn)生二次污染。另 外，傳統(tǒng)的高溫動態(tài)脫硫方法是以間歇方式進行生產(chǎn)，依賴繼電器控制、人工稱重配料等手 工操作方式，生產(chǎn)效率較低，每缸膠料的質(zhì)量波動也較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠進行自動化連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì) 量穩(wěn)定性好的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，包括攪拌器、配方 箱、脫硫反應(yīng)裝置、冷卻螺旋、將膠粉輸送到攪拌器的膠粉上料機構(gòu)、將活化劑輸送到配方 箱的活化劑上料機構(gòu)、將軟化劑送到配方箱的軟化劑上料機構(gòu)以及將攪拌器內(nèi)的物料輸送 到脫硫反應(yīng)裝置的卸料機構(gòu)，其中，從配方箱輸出的活化劑和軟化劑輸入到攪拌器，從脫硫 反應(yīng)裝置輸出的物料輸入到冷卻螺旋，其特點是，該廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)還包括第一稱重 傳感器，檢測攪拌器內(nèi)的物料的重量；第二稱重傳感器，檢測配方箱內(nèi)的物料的重量；加熱 溫度檢測元件，檢測脫硫反應(yīng)裝置的加熱溫度；控制器，該控制器的信號輸入端分別與第一 稱重傳感器、第二稱重傳感器和加熱溫度檢測元件相連，信號輸出端分別與攪拌器、膠粉上 料機構(gòu)、活化劑上料機構(gòu)、軟化劑上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)和冷卻螺旋的驅(qū)動單元、配方箱的出 料執(zhí)行單元以及脫硫反應(yīng)裝置的加熱控制單元相連。本實用新型是在高溫剪切力作用下完成整個脫硫過程，膠料經(jīng)過一次精煉即能達 到可塑性要求，其生產(chǎn)每噸再生橡膠僅耗電850度，與現(xiàn)有技術(shù)相比大大降低了能耗。另 外，橡膠在高溫和動態(tài)剪切力的作用下，在脫硫反應(yīng)裝置內(nèi)完成整個脫硫過程，無廢水、廢 汽產(chǎn)生，獲得的再生橡膠理化性能優(yōu)良，幾乎與原膠一致。

圖1是本實用新型的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實用新型的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖；圖3是本實用新型的控制器的原理框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做出進一步說明。參考圖1和圖2，本實用新型的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，包括攪拌器1、配方箱2、脫 硫反應(yīng)裝置3、冷卻螺旋4、膠粉上料機構(gòu)5、活化劑上料機構(gòu)6、軟化劑上料機構(gòu)7、卸料機構(gòu)8、第一稱重傳感器9、第二稱重傳感器10、加熱溫度檢測元件11和控制器12。其中，膠 粉上料機構(gòu)5用于將膠粉輸送到攪拌器1，活化劑上料機構(gòu)6和軟化劑上料機構(gòu)7分別用于 將活化劑和軟化劑輸送到配方箱2，從配方箱2輸出的活化劑和軟化劑輸入到攪拌器1內(nèi)， 卸料機構(gòu)8用于將攪拌器1內(nèi)的物料輸送到脫硫反應(yīng)裝置3，從脫硫反應(yīng)裝置3輸出的完成 了脫硫的物料輸入到冷卻螺旋4，經(jīng)過冷卻后出料。第一稱重傳感器9用于檢測攪拌器1內(nèi)的物料的重量；第二稱重傳感器10用于檢 測配方箱2內(nèi)的物料的重量；加熱溫度檢測元件11用于檢測脫硫反應(yīng)裝置3的加熱溫度。 控制器12的信號輸入端分別與第一稱重傳感器9、第二稱重傳感器10和加熱溫度檢測元 件11相連，信號輸出端分別與攪拌器驅(qū)動單元101、膠粉上料機構(gòu)驅(qū)動單元501、活化劑上 料機構(gòu)驅(qū)動單元601、軟化劑上料機構(gòu)驅(qū)動單元701、卸料機構(gòu)驅(qū)動單元801和冷卻螺旋驅(qū) 動單元401、配方箱的出料執(zhí)行單元201以及脫硫反應(yīng)裝置3的加熱控制單元301相連。圖2示出了本實用新型的一種具體實施方式
。如圖所示，攪拌器1為一雙螺旋錐 形攪拌器，膠粉上料機構(gòu)5為一鏈斗式輸送機，活化劑上料機構(gòu)6包括一油泵61，軟化劑上 料機構(gòu)7包括一油泵62，油泵61和油泵62的電機分別構(gòu)成活化劑上料機構(gòu)驅(qū)動單元601 和軟化劑上料機構(gòu)驅(qū)動單元701。配方箱2的出料執(zhí)行單元201為電磁閥。而攪拌器驅(qū)動 單元101、膠粉上料機構(gòu)驅(qū)動單元501、卸料機構(gòu)驅(qū)動單元801以及冷卻螺旋驅(qū)動單元401 也均由電機構(gòu)成。如圖3所示，控制器12進一步包括膠粉上料控制單元121、活化劑上料控制單元 122、軟化劑上料控制單元123、配方箱卸料控制單元124、卸料機構(gòu)控制單元125、加熱控制 單元126、攪拌器控制單元127和冷卻螺旋控制單元128。膠粉上料控制單元121用于設(shè)定膠粉的上料重量，比較第一稱重傳感器9測得的 膠粉重量與該設(shè)定的膠粉上料重量，當測得的膠粉重量低于設(shè)定的膠粉上料重量時，控制 膠粉上料機構(gòu)5上料?；罨瘎┥狭峡刂茊卧?22用于設(shè)定活化劑的上料重量，比較第二稱 重傳感器10測得的活化劑重量與該設(shè)定的活化劑上料重量，當測得的活化劑重量小于設(shè) 定的活化劑上料重量時，控制活化劑上料機構(gòu)6上料。軟化劑上料控制單元123用于在活 化劑上料完成后，控制軟化劑上料機構(gòu)7上料。配方箱卸料控制單元124用于設(shè)定配方箱2 的卸料重量，比較第二稱重傳感器10測得的配方箱2內(nèi)的物料重量與該設(shè)定的配方箱卸料 重量，當測得的配方箱內(nèi)的物料重量大于等于設(shè)定的配方箱卸料重量時，控制配方箱卸料。 卸料機構(gòu)控制單元125用于設(shè)定攪拌器1的卸料重量，比較第一稱重傳感器9測得的攪拌 器1內(nèi)的物料重量與該設(shè)定的攪拌器卸料重量，當測得的攪拌器內(nèi)的物料重量大于等于設(shè) 定的攪拌器卸料重量時，控制卸料機構(gòu)8卸料。加熱溫度控制單元126用于設(shè)定脫硫反應(yīng)裝 置3的加熱上限溫度和加熱下限溫度，將加熱溫度檢測元件11測得的加熱溫度與加熱上限 溫度和加熱下限溫度進行比較，當高于加熱上限溫度時，控制加熱控制單元301降低加熱 溫度，當?shù)陀诩訜嵯孪逌囟葧r，控制加熱控制單元301升高加熱溫度。攪拌器控制單元127 用于控制攪拌器1的工作，冷卻螺旋控制單元128用于控制冷卻螺旋4的工作。本實用新型是這樣實現(xiàn)的通過控制器12設(shè)定膠粉的上料重量，當?shù)谝环Q重傳感 器9測得的膠粉重量低于設(shè)定的上料重量時，鏈斗式輸送機的鏈斗電機(即膠粉上料機構(gòu) 驅(qū)動單元501)在控制器12的控制下自動起動，膠粉通過上料鏈斗送入攪拌器1，到達設(shè)定 的加料重量后上料鏈斗停止送料。當鏈斗自動停止工作后，控制器12通過比較如果判斷第二稱重傳感器10測得的活化劑重量小于設(shè)定的活化劑上料重量，則啟動活化劑的油泵電 機，將活化劑加入配方箱2，當達到設(shè)定的活化劑上料重量時，活化劑的油泵停止工作。然 后，再啟動軟化劑的油泵電機，將軟化劑加入配方箱2，直到第二稱重傳感器10測得的配方 箱2內(nèi)的物料重量達到設(shè)定的配方箱卸料重量。此時，控制器12控制電磁閥(配方箱2的 出料執(zhí)行單元201)打開，將已秤量好的軟化劑、活化劑流入攪拌器1中，當軟化劑、活化劑 的剩余重量低于設(shè)定的下限重量時該電磁閥自動關(guān)閉。然后，攪拌器1開始攪拌工作，攪拌 一定時間后停止，然后按一定的時間間隔供料。接著，通過卸料機構(gòu)8將攪拌器1內(nèi)的物料 加入脫硫反應(yīng)裝置3，利用高溫硫化完成工藝過程。攪拌器內(nèi)的料全部卸完，鏈斗電機會自 動起動進行下一個上料程序。控制器12將加熱溫度檢測元件11測得的脫硫反應(yīng)裝置3的 加熱溫度與設(shè)定的加熱上限溫度和加熱下限溫度進行比較，當高于加熱上限溫度時，控制 加熱控制單元301降低加熱溫度，當?shù)陀诩訜嵯孪逌囟葧r，控制加熱控制單元301升高加熱 溫度。在一種實施方式中，上述的加熱溫度檢測元件11可以是熱電偶或熱電阻，加熱控 制單元301為固態(tài)調(diào)壓模塊，其可通過控制輸入端的電阻值的大小來控制輸出電壓的高 低，進而達到控制加熱溫度的目的。本實用新型的特點是加熱過程是通過調(diào)壓模塊來控制，加熱時根據(jù)溫度的高低，電壓是逐步上升到全 壓或下降到無電壓的，這使電流對加熱塊的沖擊比較小，使加熱塊的使用壽命大大加長，此 外，控溫穩(wěn)定，誤差很小。另外，脫硫反應(yīng)裝置可采用變頻調(diào)速，通過控制速度既可以控制膠料在機膛內(nèi)相 互之間產(chǎn)生摩擦力而產(chǎn)生熱量，從而減少電加熱的加熱時間，節(jié)約電能，還能很好地控制質(zhì) 量的穩(wěn)定性。脫硫完成的料經(jīng)過冷卻螺旋出來以后，已沒有熱量，所以不會產(chǎn)生廢氣和廢水。
權(quán)利要求一種廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，包括攪拌器、配方箱、脫硫反應(yīng)裝置、冷卻螺旋、將膠粉輸送到所述攪拌器的膠粉上料機構(gòu)、將活化劑輸送到所述配方箱的活化劑上料機構(gòu)、將軟化劑送到所述配方箱的軟化劑上料機構(gòu)以及將攪拌器內(nèi)的物料輸送到脫硫反應(yīng)裝置的卸料機構(gòu)，其中，從所述配方箱輸出的活化劑和軟化劑輸入到攪拌器，從所述脫硫反應(yīng)裝置輸出的物料輸入到所述冷卻螺旋，其特征在于，所述廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)還包括第一稱重傳感器，檢測攪拌器內(nèi)的物料的重量；第二稱重傳感器，檢測配方箱內(nèi)的物料的重量；加熱溫度檢測元件，檢測脫硫反應(yīng)裝置的加熱溫度；控制器，該控制器的信號輸入端分別與所述第一稱重傳感器、所述第二稱重傳感器和所述加熱溫度檢測元件相連，信號輸出端分別與所述攪拌器、所述膠粉上料機構(gòu)、所述活化劑上料機構(gòu)、所述軟化劑上料機構(gòu)、所述卸料機構(gòu)和所述冷卻螺旋的驅(qū)動單元、所述配方箱的出料執(zhí)行單元以及所述脫硫反應(yīng)裝置的加熱控制單元相連。
2.如權(quán)利要求1所述的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器包括膠粉上料控制單元，用于設(shè)定膠粉的上料重量，比較所述第一稱重傳感器測得的膠粉 重量與該設(shè)定的膠粉上料重量，當測得的膠粉重量低于設(shè)定的膠粉上料重量時，控制所述 膠粉上料機構(gòu)上料；活化劑上料控制單元，用于設(shè)定活化劑的上料重量，比較所述第二稱重傳感器測得的 活化劑重量與該設(shè)定的活化劑上料重量，當測得的活化劑重量小于設(shè)定的活化劑上料重量 時，控制所述活化劑上料機構(gòu)上料；軟化劑上料控制單元，在活化劑上料完成后，控制所述軟化劑上料機構(gòu)上料； 配方箱卸料控制單元，用于設(shè)定配方箱的卸料重量，比較所述第二稱重傳感器測得的 配方箱內(nèi)的物料重量與該設(shè)定的配方箱卸料重量，當測得的配方箱內(nèi)的物料重量大于等于 設(shè)定的配方箱卸料重量時，控制所述配方箱卸料；卸料機構(gòu)控制單元，用于設(shè)定攪拌器的卸料重量，比較所述第一稱重傳感器測得的攪 拌器內(nèi)的物料重量與該設(shè)定的攪拌器卸料重量，當測得的攪拌器內(nèi)的物料重量大于等于設(shè) 定的攪拌器卸料重量時，控制所述卸料機構(gòu)卸料；加熱溫度控制單元，用于設(shè)定脫硫反應(yīng)裝置的加熱上限溫度和加熱下限溫度，將加熱 溫度檢測元件測得的加熱溫度與所述加熱上限溫度和所述加熱下限溫度進行比較，當高于 所述加熱上限溫度時，控制所述加熱控制單元降低加熱溫度，當?shù)陀谒黾訜嵯孪逌囟葧r， 控制所述加熱控制單元升高加熱溫度；攪拌器控制單元，用于控制攪拌器的工作； 冷卻螺旋控制單元，用于控制冷卻螺旋的工作。
3.如權(quán)利要求2所述的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。
4.如權(quán)利要求1所述的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述膠粉上料機構(gòu)為鏈斗 式輸送機。
5.如權(quán)利要求1所述的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱溫度檢測元件為 熱電偶或熱電阻。
6.如權(quán)利要求1所述的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述配方箱的出料執(zhí)行單 元為電磁閥。
7.如權(quán)利要求1所述的廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述活化劑上料機構(gòu)和所 述軟化劑上料機構(gòu)均包括一油泵。
專利摘要本實用新型公開了一種廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)，包括攪拌器、配方箱、脫硫反應(yīng)裝置、冷卻螺旋、膠粉上料機構(gòu)、活化劑上料機構(gòu)、軟化劑上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、檢測攪拌器內(nèi)的物料的重量的第一稱重傳感器、檢測配方箱內(nèi)的物料的重量的第二稱重傳感器、檢測脫硫反應(yīng)裝置的加熱溫度的加熱溫度檢測元件和控制器；該控制器的信號輸入端分別與第一稱重傳感器、第二稱重傳感器和加熱溫度檢測元件相連，信號輸出端分別與攪拌器、膠粉上料機構(gòu)、活化劑上料機構(gòu)、軟化劑上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)和冷卻螺旋的驅(qū)動單元、配方箱的出料執(zhí)行單元以及脫硫反應(yīng)裝置的加熱控制單元相連。采用上述技術(shù)方案后，實現(xiàn)了連續(xù)脫硫，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，減少了二次污染。
文檔編號C08J11/10GK201694983SQ20102019655
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者倪雪文, 周洪, 施兆豐, 趙勇 申請人:南通回力橡膠有限公司