專利名稱：一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法，具體的說是利用介孔分子篩制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的方法。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯樹脂(UPR，Unsaturated PolyesterResins)具有優(yōu)良的機械性能、電性能和耐化學腐蝕性能，加工工藝簡便，被廣泛應用于玻璃纖維增強材料(即玻璃鋼)、化工防腐、澆鑄制品、衛(wèi)生潔具、工藝品等行業(yè)。目前，從材料成本、樹脂的貯存、成型操作和固化特性以及最終應用性能來看，苯乙烯是不飽和聚酯樹脂選用的最合適的單體，用量一般占樹脂總量的40% — 50%。然而，苯乙烯在室溫下的蒸氣壓較高，易揮發(fā)，尤其是它的特殊氣味和在較高蒸氣濃度下具有有害的刺激性和麻醉作用，苯乙烯已經(jīng)被至少213個國家的 EPA(Environmental Proteetion Ageney)列為優(yōu)先級的危險物質(zhì)。同時，由于苯乙烯的閃點較低，為34. 4°C，在一定條件下能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1. 1%-6. 1%，是安全生產(chǎn)中的一個潛在隱患。苯乙烯的揮發(fā)會導致不飽和聚酯和苯乙烯的配比發(fā)生變化，影響WR制品的性能。從20世紀70年代起國外就開始對低苯乙烯揮發(fā)性的LSE (low styrene emission)不飽和聚酯樹脂進行了研究，經(jīng)過不斷地研究和試驗，世界上主要的UPR生產(chǎn)廠商都相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂新品種。目前LSE樹脂的開發(fā)途徑主要集中在以下幾個方面 1、成膜添加劑法
在不飽和聚酯樹脂中添加成膜劑是抑制苯乙烯散發(fā)最常用的方法。雖然成膜劑抑制苯乙烯的散發(fā)，但它只能在靜止的固化階才發(fā)生效果。在施工過程中，苯乙烯還是照樣發(fā)出來。成膜法的最大缺點是影響玻璃鋼二次成型中的層間粘合，特別是產(chǎn)品受沖擊時可能產(chǎn)脫層。2、低苯乙烯含量法
降低樹脂中苯乙烯含量，相應地減少了樹脂中苯乙烯的散發(fā)。國外低苯乙烯含量樹脂的苯乙烯濃度一般要求在35%以下。降低苯乙烯含量，會使樹脂粘度增大，給成型操作帶來不便，也使制品質(zhì)量下降，所以必須通過新的合成工藝和化學改性法來達到降低苯乙烯含量而又不影響其它性能的目的。3、采用其它揮發(fā)性較低的單體替代苯乙烯的方法
為了降低苯乙烯揮發(fā)性，用一些蒸氣壓低，不易揮發(fā)的新單體部分或全部代替苯乙烯。 尋找一種性能能和苯乙烯媲美、毒性已被研究充分、來源豐富且價格合理的單體是一大難點?，F(xiàn)在所發(fā)現(xiàn)的代表性的新單體是對甲基苯乙烯或乙烯基甲苯，但是其價格比苯乙烯高 50%-100%，同時這些單體也不能達到苯乙烯所具有的稀釋性能。因此目前只是一種研究方向，并未投入商業(yè)化使用。4、加入苯乙烯齊聚物
減少苯乙烯揮發(fā)的另一種方法是在樹脂中加入苯乙烯的低粘度齊聚物如聚苯乙烯，用這種齊聚物可以把樹脂中苯乙烯的含量調(diào)節(jié)到一個較低的水平，但聚苯乙烯加入樹脂中易產(chǎn)生分層等現(xiàn)象?，F(xiàn)階段制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和樹脂的方法，存在生產(chǎn)成本過高，產(chǎn)品性能下降，生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)率較低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，保證產(chǎn)品性能，提供一種經(jīng)濟實用的制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的新方法。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法的生產(chǎn)過程中加入介孔分子篩，通過調(diào)整不飽和聚酯樹脂的混合工藝，將苯乙烯、不飽和聚酯、固化劑和促進劑引入介孔分子篩的孔道中，利用介孔分子篩的大孔道尺寸及孔壁，抑制不飽和聚酯樹脂中苯乙烯在儲存階段和固化反應階段的揮發(fā)，從而達到制備出低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的目的。本發(fā)明低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料中的不飽和聚酯為工業(yè)級通用型不飽和聚酯。固化劑為過氧化環(huán)己酮，過氧化甲乙酮，過氧化苯甲酰中的一種或兩種以上的組
口 O促進劑為環(huán)氧酸鈷，異辛酸鈷，二甲基苯胺，二乙基苯胺中的一種或兩種以上的組
I=I O本發(fā)明低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料，由不飽和聚酯、苯乙烯、固化劑、 促進劑和介孔分子篩組成，各物料的加入重量比如下
A、不飽和聚酯與苯乙烯的重量比是 不飽和聚酯 10 — 95% 苯乙烯90 - 5%
B、固化劑、促進劑和介孔分子篩的加入量，是不飽和聚酯和苯乙烯總重量的 介孔分子篩 1 一 25%
固化劑0. 1 — 10%
促進劑0. 1 — 10%
其制備工藝方法是 一、制備介孔分子篩
步驟一、按重量稱取十六烷基三甲基溴化銨CTAB 5 - 90%, NaOH 5 一 90%和正硅酸乙酯TEOS 5 — 90%，備用；
步驟二、將十六烷基三甲基溴化銨CTAB5 — 90%和NaOH 5 一 90%，溶于2 — 3倍的去離子水中，攪拌溶解均勻止，待溶液澄清后，再緩慢加入正硅酸乙酯TEOS 5 - 90%，溫度 36°C，攪拌1 一 3小時；
步驟三、將步驟二得到的溶液，送入干燥室內(nèi)的反應釜中，干燥室溫度110°C，反應72 小時，制得反應物；所述的反應釜中，設有聚四氟乙烯襯墊；步驟四、將反應物送入離心機，轉(zhuǎn)速500 - 1000轉(zhuǎn)/分鐘，分離 10 - 20分鐘，得到沉淀物，后用去離子水將沉淀物洗滌至中性； 步驟五、將洗滌后的沉淀物，置于80°C的烘箱中，干燥12 - 48小時，得到介孔材料 MCM-41 ；
步驟六、將介孔材料MCM-41放在馬弗爐中，用550°C焙燒6 — 12小時，去除表面活性劑，得到干燥的介孔材料MCM-41，取出；
步驟七、將步驟六得到的介孔材料MCM-41，進行偶聯(lián)處理； 二、偶聯(lián)處理的方法
A、取20g的介孔材料MCM-41，放入三口燒瓶中；
B、在三口燒瓶中，再加入Ig的硅烷偶聯(lián)劑；
C、取200ml去離子水倒入三口燒瓶中；
D、將三口燒瓶置于恒溫浴鍋上，溫度65°C，攪拌1小時；
E、將溶液倒入燒杯中，用超聲分離器分離30分鐘，得到反應溶液；
F、將反應溶液送入離心機內(nèi)，轉(zhuǎn)速500- 1000轉(zhuǎn)/分鐘，分離10 - 20分鐘，得到沉淀物，后用去離子水將沉淀物洗滌至中性；
G、將洗滌后的沉淀物，置于80°C的烘箱中，干燥M小時；
H、取出，研磨，制得介孔分子篩。所述的介孔分子篩，孔徑為l-50nm，壁厚為l-lOnm，壁表面積600-1000m2/g，孔容 0. 6-1. 3cm3/g。三、制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料
步驟一、按重量取苯乙烯5 - 90%，送入反應容器中，后按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的1 一 25%加入介孔分子篩，溫度25 - 27°C，超聲振蕩分散1 一 3小時； 步驟二、向反應容器中，加入不飽和聚酯10 - 95% ；
步驟三、向反應容器中，按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的0. 1 - 10%加入促進劑，混合反應1 一 3小時；
步驟四、向反應容器中，按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的0. 1 - 10%加入固化劑，攪拌 2 - 10分鐘，后送入分離機，分離得到混合物；
步驟五、將混合物送入恒溫干燥箱中，溫度40°C，加熱固化3 - 6小時，后取出； 步驟六、將步驟五干燥后的物料，送入烘干箱，溫度80°C，固化3 - 6小時，消除物料內(nèi)部殘余應力，得到產(chǎn)品；
該工藝制得的不飽和聚酯復合材料，在固化前的儲存階段苯乙烯揮發(fā)量下降25%，固化階段苯乙烯揮發(fā)量下降38%，產(chǎn)品的粘度為780 MPa. s,固化收縮率為6. 4%。本發(fā)明，低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂還可用如下方法
工藝一先將苯乙烯與介孔分子篩超聲分散混合，得到沉淀物，再加入不飽和聚酯和促進劑，混合后，最后加入固化劑，進行固化。工藝二 在苯乙烯中加入促進劑，混合均勻，然后加入介孔分子篩，超聲分散得到沉淀物后，繼續(xù)加入不飽和聚酯混合均勻，最后加入固化劑，進行固化。工藝三在苯乙烯中加入固化劑，混合，再加入介孔分子篩，超聲分散混合后，加入不飽和聚酯混合均勻，最后再加入促進劑，進行固化。
實驗結(jié)果不飽和聚酯樹脂中的苯乙烯的揮發(fā)量顯著降低，儲存階段較未加介孔分子篩的不飽和聚酯樹脂減少20%-35%，固化階段減少20%-55%。本發(fā)明的有益效果
1、不飽和聚酯樹脂制備過程中，通過加入介孔分子篩即可有效的降低體系中苯乙烯的揮發(fā)量，制得低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯。2、加入介孔分子篩可以提高液態(tài)不飽和聚酯樹脂的粘度和觸變性；
3、介孔分子篩的加入使材料的收縮率變小，有利于保證固化產(chǎn)品的外部形狀；
4、該工藝手段在降低苯乙烯揮發(fā)的同時，保證了材料的綜合性能，質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)率提高30%，成本降低15 — 20%。
具體實施例方式不飽和聚酯樹脂的生產(chǎn)過程中加入介孔分子篩，通過調(diào)整不飽和聚酯樹脂的混合工藝，將苯乙烯、不飽和聚酯、固化劑和促進劑引入介孔分子篩的孔道中，利用介孔分子篩的大孔道尺寸及孔壁，抑制不飽和聚酯樹脂中苯乙烯在儲存階段和固化反應階段的揮發(fā)， 從而達到制備出低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的目的。本發(fā)明低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料中的不飽和聚酯為工業(yè)級通用型不飽和聚酯。固化劑為過氧化環(huán)己酮，過氧化甲乙酮，過氧化苯甲酰中的一種或兩種以上的組合。促進劑為環(huán)氧酸鈷，異辛酸鈷，二甲基苯胺，二乙基苯胺中的一種或兩種以上的組合。本發(fā)明低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料，由不飽和聚酯、苯乙烯、固化劑、 促進劑和介孔分子篩組成，各物料的加入重量比如下
A、不飽和聚酯與苯乙烯的重量比是 不飽和聚酯 10 — 95% 苯乙烯90 - 5%
B、固化劑、促進劑和介孔分子篩的加入量，是不飽和聚酯和苯乙烯總重量的 介孔分子篩 1 一 25%
固化劑0. 1 — 10%
促進劑0. 1 — 10%
本發(fā)明的制備工藝方法 1、介孔分子篩的制備
將十六烷基三甲基溴化銨CTAB、去離子水、NaOH及正硅酸乙酯TE0S，按比例進行反應；
一、按重量稱取十六烷基三甲基溴化銨CTAB5 — 90%和NaOH 5 — 90%，先將其溶于2 — 3倍的去離子水中，攪拌溶解均勻止，待溶液澄清后，開始緩慢加入正硅酸乙酯TEOS 5 - 90%，溫度36°C，攪拌1 一 3小時；
二、將上述溶液送入干燥室內(nèi)的反應釜中，干燥室溫度110°c，反應72小時，制得反應
物；
所述的反應釜中，設有聚四氟乙烯襯墊；三、將反應物送入離心機，轉(zhuǎn)速500- 1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間10 - 20分鐘，得到沉淀物， 后用去離子水將沉淀物洗滌至中性；
四、將洗滌后的沉淀物，置于80°C的烘箱中，干燥12- 48小時，得到介孔材料MCM-41 ；
五、將介孔材料MCM-41放在馬弗爐中，用550°C焙燒6小時，去除表面活性劑，得到干燥的介孔材料MCM-41 ；
六、取出介孔材料MCM-41，進行偶聯(lián)處理。2、偶聯(lián)處理的方法如下
A、取20g的介孔材料MCM-41，放入三口燒瓶中；
B、在三口燒瓶中，再加入Ig的硅烷偶聯(lián)劑；
C、取200ml去離子水倒入三口瓶中；
D、用恒溫水浴鍋，溫度65°C，攪拌1小時；
E、將溶液倒入燒杯中，用超聲分離器分離30min；
F、將反應物送入離心機，轉(zhuǎn)速500- 1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間10 - 20分鐘，得到沉淀物， 后用去離子水將沉淀物洗滌至中性；
G、將洗滌后的沉淀物，置于80°C的烘箱中，干燥M小時；
H、取出，研磨，制得介孔分子篩。3、制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的方法如下
步驟一、按重量取苯乙烯5 - 90%，送入反應容器中，后按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的1 一 25%加入介孔分子篩，溫度25 - 27°C，超聲振蕩分散1 一 3小時； 步驟二、向反應容器中，加入不飽和聚酯10 - 95% ；
步驟三、向反應容器中，按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的0. 1 - 10%加入促進劑，混合反應1 一 3小時；
步驟四、向反應容器中，按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的0. 1 - 10%加入固化劑，攪拌 2 - 10分鐘，后送入分離機，分離得到混合物；
步驟五、將混合物送入恒溫干燥箱中，溫度40°C，加熱固化3 - 6小時，后取出； 步驟六、將步驟五干燥后的物料，送入烘干箱，溫度80°C，固化3 - 6小時，消除物料內(nèi)部殘余應力，得到產(chǎn)品；
該工藝制得的不飽和聚酯復合材料，在固化前的儲存階段苯乙烯揮發(fā)量下降25%，固化階段苯乙烯揮發(fā)量下降38%，產(chǎn)品的粘度為780 MPa. s,固化收縮率為6. 4%。實施例1
步驟一、按重量取苯乙烯350kg，送入反應容器中，后加入介孔分子篩20kg，溫度25 -27°C，超聲振蕩分散1小時，
步驟二、再加入促進劑5kg和不飽和聚酯650kg，混合反應1小時； 步驟三、加入固化劑10kg，攪拌2 - 10分鐘，送入分離機，分離得到混合物； 步驟四、將混合物送入恒溫干燥箱中，溫度40°C，加熱固化3 - 6小時，后取出； 步驟五、將步驟四干燥后的物料，送入烘干箱，溫度80°C，固化3 - 6小時，消除物料內(nèi)部殘余應力，得到產(chǎn)品；
該工藝制得的不飽和聚酯復合材料，在固化前的儲存階段苯乙烯揮發(fā)量下降25%，固化階段苯乙烯揮發(fā)量下降38%，產(chǎn)品的粘度為780 MPa. s,固化收縮率為6. 4%。
實施例2
步驟一、將苯乙烯650kg，促進劑50kg送入反應容器中，混合攪拌30 - 60分鐘； 步驟二、加入介孔分子篩100kg，溫度25 - 27°C，超聲振蕩分散1小時； 步驟三、加入不飽和聚酯350kg，混合反應1小時，得到混合液； 步驟四、加入固化劑50kg，攪拌反應20 - 30分鐘，送入分離機，分離得到混合物； 步驟五、將混合物送入恒溫干燥箱中，溫度40°C，加熱固化3 - 6小時，取出； 步驟六、將步驟五干燥固化后的物料，送入烘干箱，溫度80°C，固化3 - 6小時，消除物料內(nèi)部殘余應力，得到產(chǎn)品；
該工藝制得的不飽和聚酯復合材料在固化前的儲存階段，苯乙烯揮發(fā)量下降20%，固化階段苯乙烯揮發(fā)量下降36%，產(chǎn)品的粘度為796MPa. s,固化收縮率為7. 1%。實施例3
步驟一、將苯乙烯500kg，固化劑100kg，送入反應容器中，混合反應20 - 30分鐘； 步驟二、加入介孔分子篩250kg，溫度25 - 27°C，超聲振蕩分散1小時； 步驟三、加入不飽和聚酯500kg，混合反應1小時；
步驟四、加入促進劑100kg，攪拌反應2 - 20分鐘，送入分離機，分離得到混合物； 步驟五、將步驟四得到的混合物，送入恒溫干燥箱中，溫度40°C，加熱固化3 - 6小時， 后取出；
步驟六、將步驟五干燥后的物料，送入烘干箱，溫度80°C，固化3 - 6小時，消除物料內(nèi)部殘余應力，得到產(chǎn)品；
該工藝制得的不飽和聚酯復合材料在固化前的儲存階段，苯乙烯揮發(fā)量下降20%，固化階段苯乙烯揮發(fā)量下降43%，產(chǎn)品的粘度為813MPa. s,固化收縮率為7. 6%。實施例4
步驟一、將苯乙烯700kg，固化劑1kg，送入反應容器中，混合反應20 - 30分鐘； 步驟二、加入介孔分子篩10kg，溫度25 - 27°C，超聲振蕩分散1小時； 步驟三、加入不飽和聚酯300kg，混合反應1小時；
步驟四、加入促進劑1kg，攪拌反應2 - 20分鐘，送入分離機，分離得到混合物； 步驟五、將步驟四得到的混合物，送入恒溫干燥箱中，溫度40°C，加熱固化3 - 6小時， 后取出；
步驟六、將步驟五干燥后的物料，送入烘干箱，溫度80°C，固化3 - 6小時，消除物料內(nèi)部殘余應力，得到產(chǎn)品；
該工藝制得的不飽和聚酯復合材料在固化前的儲存階段，苯乙烯揮發(fā)量下降20%，固化階段苯乙烯揮發(fā)量下降43%，產(chǎn)品的粘度為813MPa. s,固化收縮率為7. 6%。
權(quán)利要求
1. 一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于采用不飽和聚酯、苯乙烯、固化劑和促進劑，在生產(chǎn)過程中加入介孔分子篩，通過調(diào)整不飽和聚酯樹脂的混合工藝，將苯乙烯、不飽和聚酯、固化劑和促進劑引入介孔分子篩的孔道中，利用介孔分子篩的大孔道尺寸及孔壁，抑制不飽和聚酯樹脂中苯乙烯在儲存階段和固化反應階段的揮發(fā)，得到低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料，所述各物料的加入重量比如下A、不飽和聚酯與苯乙烯的重量比是不飽和聚酯10— 95%，苯乙烯5 — 90% ；B、固化劑、促進劑和介孔分子篩的加入量，分別為不飽和聚酯和苯乙烯總重量的介孔分子篩1 一 25%，固化劑0. 1 - 10%，促進劑0. 1 - 10% ；其制備方法是一、制備介孔分子篩步驟一、按重量取十六烷基三甲基溴化銨CTAB 5 - 90%, NaOH 5 一 90%和正硅酸乙酯 TEOS 5 — 90%，備用；步驟二、將十六烷基三甲基溴化銨CTAB5 — 90%和NaOH 5 一 90%，溶于2 — 3倍的去離子水中，攪拌溶解均勻止，待溶液澄清后，再緩慢加入正硅酸乙酯TEOS 5 - 90%，溫度 36°C，攪拌1 一 3小時；步驟三、將步驟二得到的溶液，送入干燥室內(nèi)的反應釜中，干燥室溫度110°C，反應72 小時，得到反應溶液；所述的反應釜中設有聚四氟乙烯襯墊；步驟四、將反應物送入離心機，轉(zhuǎn)速500 - 1000轉(zhuǎn)/分鐘，分離 10 - 20分鐘，得到沉淀物，后用去離子水將沉淀物洗滌至中性； 步驟五、將洗滌后的沉淀物，置于80°C的烘箱中，干燥12 - 48小時，得到介孔材料 MCM-41 ；步驟六、將介孔材料MCM-41放在馬弗爐中，用550°C焙燒6 — 12小時，去除表面活性劑，得到干燥的介孔材料MCM-41，取出；步驟七、將步驟六得到的介孔材料MCM-41，進行偶聯(lián)處理；二、偶聯(lián)處理A、取20g的介孔材料MCM-41，放入三口燒瓶中；B、在三口燒瓶中，再加入Ig的硅烷偶聯(lián)劑；C、取200ml去離子水倒入三口燒瓶中；D、將三口燒瓶置于恒溫浴鍋上，溫度65°C，攪拌1小時；E、將溶液倒入燒杯中，用超聲分離器分離30分鐘，得到反應溶液；F、將反應溶液送入離心機內(nèi)，轉(zhuǎn)速500- 1000轉(zhuǎn)/分鐘，分離10 - 20分鐘，得到沉淀物，后用去離子水將沉淀物洗滌至中性；G、將洗滌后的沉淀物，置于80°C的烘箱中，干燥M小時；H、取出，研磨，得到介孔分子篩；三、制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料步驟一、按重量取苯乙烯5 — 90%，送入反應容器中，后按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的1 一 25%加入介孔分子篩，溫度25 - 27°C，超聲振蕩分散1 一 3小時； 步驟二、向反應容器中，加入不飽和聚酯10 - 95% ；步驟三、向反應容器中，按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的0. 1 - 10%加入促進劑，混合反應1 一 3小時；步驟四、向反應容器中，按苯乙烯和不飽和聚酯總重量的0. 1 - 10%加入固化劑，攪拌 2 - 10分鐘，后送入分離機，分離得到混合物；步驟五、將混合物送入恒溫干燥箱中，溫度40°C，加熱固化3 - 6小時，后取出；步驟六、將步驟五干燥后的物料，送入烘干箱，溫度80°C，固化3 - 6小時，消除物料內(nèi)部殘余應力，得到產(chǎn)品；該工藝制得的不飽和聚酯復合材料，在固化前的儲存階段苯乙烯揮發(fā)量下降25%，固化階段苯乙烯揮發(fā)量下降38%，產(chǎn)品的粘度為780 MPa. s,固化收縮率為6. 4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于所述的不飽和聚酯，為工業(yè)級通用型不飽和聚酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑是過氧化環(huán)己酮、過氧化甲乙酮和過氧化苯甲酰中的一種或兩種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于所述的促進劑是環(huán)氧酸鈷，異辛酸鈷，二甲基苯胺和二乙基苯胺中的一種或兩種以上的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法，其特征在于所述的介孔分子篩，孔徑為l-50nm，壁厚為1-lOnm，壁表面積600-1000m2/g，孔容 0. 6-1. 3cm3/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法制得的產(chǎn)品，其特征在于所述的低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料，由不飽和聚酯、苯乙烯、固化劑、促進劑和介孔分子篩組成，各物料的加入重量比如下A、不飽和聚酯與苯乙烯的重量比是不飽和聚酯35%，苯乙烯65%；B、固化劑、促進劑和介孔分子篩的加入量，分別為不飽和聚酯和苯乙烯總重量的介孔分子篩2%，固化劑1%，促進劑0. 5%。
全文摘要
一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料的制備方法，采用不飽和聚酯、苯乙烯、固化劑和促進劑，在生產(chǎn)過程中加入介孔分子篩，通過調(diào)整不飽和聚酯樹脂的混合工藝，將苯乙烯、不飽和聚酯、固化劑和促進劑引入介孔分子篩的孔道中，利用介孔分子篩的大孔道尺寸及孔壁，抑制不飽和聚酯樹脂中苯乙烯在儲存階段和固化反應階段的揮發(fā)，得到低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料，其制備方法是一、制備介孔分子篩；二、偶聯(lián)處理；三、制備低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂復合材料。本發(fā)明可以提高液態(tài)不飽和聚酯樹脂的粘度和觸變性；材料的收縮率變小，有利于保證固化產(chǎn)品的外部形狀；材料的綜合性能和質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)率提高30％，成本降低15－20％。
文檔編號C08F283/01GK102268167SQ20101060500
公開日2011年12月7日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者張發(fā)亮, 張園園, 張玉清, 陸昶, 陳權(quán), 馬淑惠, 黃新輝 申請人:河南科技大學