專利名稱：橡膠硫化促進(jìn)劑tmtd的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑一硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)的造粒方法及造粒用粘結(jié)劑，屬于TMTD造粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
促進(jìn)劑TMTD是噻唑類促進(jìn)劑優(yōu)良的第二促進(jìn)劑，并可與其他促進(jìn)劑并用作為連續(xù)硫化膠的促進(jìn)劑，應(yīng)用于天然膠、合成膠及乳膠的硫化促進(jìn)劑，并可做硫化劑，本品也是優(yōu)良的殺菌劑。隨著環(huán)保管理及工業(yè)使用過程的要求日益嚴(yán)格，粉狀產(chǎn)品在工業(yè)中越來越多的被粒狀產(chǎn)品所替代。粒狀產(chǎn)品與粉狀產(chǎn)品比較有以下優(yōu)點(diǎn)使用中無粉塵飛揚(yáng)，是用戶友好產(chǎn)品；粒狀產(chǎn)品無表面附著、容易分散，在助劑產(chǎn)品使用中更容易計(jì)量。橡膠助劑的造粒是助劑生產(chǎn)過程的最終產(chǎn)品的工藝過程，目前我國橡膠助劑的整體的造粒技術(shù)水平不高，發(fā)展也不平衡，造粒產(chǎn)品的比例偏低。助劑造粒技術(shù)包括充油、干法造粒、濕法造粒、熔融造粒和載體預(yù)分散造粒。橡膠助劑的造粒對助劑生產(chǎn)廠和橡膠加工廠都有十分重要的意義，減少了粉塵的污染，增加了加工廠配料的準(zhǔn)確性，對提高膠料物理性能保障產(chǎn)品質(zhì)量起了促進(jìn)作用?，F(xiàn)階段我國TMTD造粒一般采用干法造粒、濕法造粒兩種。干法造粒是將TMTD干料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)篩處理后得成品。而濕法造粒是將TMTD濕料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)造粒、 干燥后得成品。在造粒過程中若添加粘結(jié)劑過量或選擇不合適，會(huì)造成顆粒過硬，分散時(shí)困難等，但若不加或者加入太少，則造成粘結(jié)力不夠，成粒率太低，且在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中顆粒重新散開，達(dá)不到造粒目的。TMTD粒在應(yīng)用過程中由于其粒的硬度等問題存在不易分散，混煉時(shí)間長等問題， 因此，亟需一種易于分散，混煉時(shí)間短的橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD的造粒方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD的造粒方法。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD造粒的粘結(jié)劑。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD的造粒方法，包括以下步驟(1)將粘結(jié)劑加入水分質(zhì)量含量< 25%的TMTD濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入造粒機(jī)中，通過螺桿輸送使物料從機(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；(2)用帶式干燥器，在80-95°C干燥，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離顆粒狀產(chǎn)品與粉末，將所述顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，粉末返回重新造粒，所述TMTD為一硫化四甲基秋蘭姆的縮寫， 所述粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇80-110份；聚維酮80-110份；醋酸乙烯酯:50-65份；液體石蠟:40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散劑:1_4 份；NaHCO3 0. 1-0. 5 份；水150-180 份。所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。所述分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯。所述粘結(jié)劑的加入質(zhì)量為TMTD物料干品質(zhì)量的0. 25% 3%。優(yōu)選1%。一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD造粒的粘結(jié)劑，按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇:80-110份；聚維酮:80-110份；醋酸乙烯酯:50-65份；液體石蠟:40-50份；乳化劑 1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散劑1-4份；NaHCO3 :0. 1-0. 5份；水=150-180份。所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。所述分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯。本發(fā)明直接由濕料進(jìn)行造粒，避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的兩次干燥問題，節(jié)約了人力物力，降低了能耗，在造粒過程中加入的用于橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD造粒的粘結(jié)劑，使得物料一次成粒率高，所得TMTD粒強(qiáng)度大，粉化率低，但對產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)和硫化反應(yīng)性質(zhì)沒有任何影響，符合國家的環(huán)保政策。應(yīng)用本發(fā)明的方法造粒TMTD產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80 %以上，平均硬度在2N左右， 完全可以達(dá)到用戶要求，在包裝移動(dòng)過程中未出現(xiàn)顆粒破碎現(xiàn)象。TMTD粒經(jīng)化驗(yàn)測定后，其質(zhì)量指標(biāo)符合國家一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。此TMTD粒狀產(chǎn)品在混煉過程中未觀察到嚴(yán)重粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，未發(fā)現(xiàn)混合不均現(xiàn)象，與粉狀產(chǎn)品相比，TMTD粒混煉時(shí)間、硫化速度、焦燒時(shí)間、扯斷伸長率等均無明顯差別。由于在粘結(jié)劑中加入了少量的分散劑，與其他TMTD粒狀產(chǎn)品相比， 其應(yīng)用性能(混煉時(shí)間、硫化速度、焦燒時(shí)間、扯斷伸長率等)有一定優(yōu)勢。本發(fā)明的造粒過程簡單，易于工業(yè)化，粘結(jié)劑配方合理，與多種橡膠的相容性都很強(qiáng)，用量少，效果好，產(chǎn)品一次成粒率高，且對產(chǎn)品性能無影響。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述以下實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1按照附表1配制粘結(jié)劑，將配制好的粘結(jié)劑以TMTD干品的重量0. 25 %的比例與水分質(zhì)量含量為5%，TMTD濕料一起加入到攪拌鍋中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅尤朐炝C(jī)中，通過螺桿輸送使?jié)衿肺锪蠌臋C(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒，在經(jīng)過帶式干燥器80°C干燥后，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回?cái)嚢桢佒兄匦聰嚢柙炝?。?yīng)用此法造粒產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80 %以上，平均硬度在2. ON左右，完全可以達(dá)到用戶要求，產(chǎn)品性能與TMTD粉相比無差別。附表1 粘結(jié)劑成分組成
權(quán)利要求
1.橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD的造粒方法，其特征在于包括以下步驟(1)將粘結(jié)劑加入水分質(zhì)量含量<25%的TMTD濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入造粒機(jī)中，通過螺桿輸送使物料從機(jī)頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；(2)用帶式干燥器，在80-95°C干燥，用振動(dòng)篩網(wǎng)分離顆粒狀產(chǎn)品與粉末，將所述顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，粉末返回重新造粒，所述TMTD為一硫化四甲基秋蘭姆的縮寫，所述粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇80-110份；聚維酮80-110份；醋酸乙烯酯:50-65份；液體石蠟:40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散劑:1_4份； NaHCO3 0. 1-0. 5 份；水:150-180 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述粘結(jié)劑的加入質(zhì)量為TMTD物料干品質(zhì)量的 0. 25% 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征是所述粘結(jié)劑的加入質(zhì)量為TMTD物料干品質(zhì)量的1%。
6.一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD造粒的粘結(jié)劑，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇80-110份；聚維酮80-110份；醋酸乙烯酯50-65份；液體石蠟 40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；分散劑1-4份；NaHCO3 :0. 1-0. 5份；水 150-180 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD造粒的粘結(jié)劑，其特征是所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD造粒的粘結(jié)劑，其特征是所述分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD的造粒方法，包括以下步驟(1)將粘結(jié)劑加入TMTD濕料中，充分?jǐn)嚢瑁尤朐炝C(jī)中，擠出均勻圓柱形顆粒；(2)干燥，篩網(wǎng)分離，顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，TMTD為一硫化四甲基秋蘭姆的縮寫，粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇80-110份；聚維酮80-110份；醋酸乙烯酯50-65份；液體石蠟40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0.5-1份；分散劑1-4份；NaHCO30.1-0.5份；水150-180份。本發(fā)明節(jié)約了人力物力，降低了能耗，物料一次成粒率高，所得TMTD粒強(qiáng)度大，粉化率低，但對產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)和硫化反應(yīng)性質(zhì)沒有任何影響，符合國家的環(huán)保政策。
文檔編號(hào)C08K5/40GK102151518SQ20101055822
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者孫風(fēng)娟, 李桂平 申請人:天津市科邁化工有限公司