專利名稱：促進劑nobs造粒粘結(jié)劑及nobs的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進劑N-氧聯(lián)二(1，2-亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺 (NOBS)的造粒方法，具體的說，是涉及一種促進劑NOBS造粒粘結(jié)劑及NOBS的造粒方法。
背景技術(shù)：
本品NOBS為后效性快速硫化促進劑?；钚暂^小，遲延性較大，抗焦燒性強，操作安 全，易分散，不噴霜，輕微變色。硫化膠物理性能及耐老化性能均佳。主要用于制造輪胎、內(nèi) 胎、膠鞋、膠帶、翻修輪胎的膠料等。隨著環(huán)保健康管理及工業(yè)使用過程的要求日益嚴格，由 于NOBS在硫化過程中會產(chǎn)生亞硝胺類致癌物，為了避免粉塵等問題，粉狀產(chǎn)品在工業(yè)中越 來越多的被粒狀產(chǎn)品所替代。粒狀產(chǎn)品與粉狀產(chǎn)品比較有以下優(yōu)點使用中無粉塵飛揚，是 用戶友好產(chǎn)品；粒狀產(chǎn)品無表面附著、容易分散，在助劑產(chǎn)品使用中更容易計量。橡膠促進 劑的造粒是助劑生產(chǎn)過程的最終產(chǎn)品的工藝過程，目前我國橡膠促進劑的整體的造粒技術(shù) 水平不高，發(fā)展也不平衡，造粒產(chǎn)品的比例偏低。促進劑造粒技術(shù)包括充油、干法造粒、濕法 造粒、熔融造粒和載體預分散造粒。橡膠助劑的造粒對助劑生產(chǎn)廠和橡膠加工廠都有十分 重要的意義，減少了粉塵的污染，增加了加工廠配料的準確性，對提高膠料物理性能保障產(chǎn) 品質(zhì)量起了促進作用。
現(xiàn)階段我國NOBS造粒一般采用干法造粒、濕法造粒兩種。干法造粒是將NOBS干 料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后產(chǎn)品 經(jīng)振動篩處理后得成品。而濕法造粒是將NOBS濕料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)造粒、 干燥后得成品。在造粒過程中若添加粘結(jié)劑過量或選擇不合適，會造成顆粒過硬，分散時困 難等，但若不加或者加入太少，則造成粘結(jié)力不夠，成粒率太低，且在運輸搬運過程中顆粒 重新散開，達不到造粒目的。
NOBS粒在應用過程中往往由于粒的硬度過大而致使分散困難、不均，造成混煉時 間長等問題，但是若是降低粒的硬度則會使其硬度不足而粉化，達不到造粒目的。因此，粘 結(jié)劑的選擇非常重要，既要使得所造粒有一定的硬度，又要使其使用過程中不受影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種用于促進劑NOBS造粒生產(chǎn)中的粘結(jié) 劑，使物料一次成粒率高，粒狀產(chǎn)品強度大，粉化率低，并且對NOBS粒的物理化學性質(zhì)和硫 化反應性質(zhì)沒有任何影響。
本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種促進劑NOBS造粒方法，該方法過程 簡單，易于工業(yè)化，直接由NOBS濕料進行造粒，避免兩次干燥，節(jié)約了人力物力，降低了能力 ο
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種以濕料NOBS直接造粒的方法，其特征在于包括以下過程
該方法過程包括本工藝中采用一種新型的復合粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑按照重量份由以下組分組成
聚乙烯醇100-120份
聚維酮 60-80份
醋酸乙烯酯50-65份
液體石蠟40-50份
乳化劑 1-5份
聚氧化乙烯0. 5-1份
分散劑 0.5-1份
NaHCO3 0. 1-0. 5 份
水150-180 份
其中
乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚等
分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯等。
將粘結(jié)劑加入NOBS濕料中，充分攪拌均勻后，加入造粒機中，通過螺桿輸送使?jié)?品物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒，在經(jīng)過帶式干燥器 70-85°C干燥后，用振動篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末 回攪拌鍋中重新攪拌造粒。
所述粘結(jié)劑的加入量占NOBS物料干品的質(zhì)量百分比為1%。 2%。所述NOBS濕 料為含水質(zhì)量< 25%。
本發(fā)明提供的造粒方法過程簡單，易于工業(yè)化，應用此法造粒NOBS產(chǎn)品一次成粒 率高達80 %以上，平均硬度在2N左右，直徑為2 士0. 2mm,完全可以達到用戶要求，在實際包 裝移動過程中也未出現(xiàn)顆粒破碎現(xiàn)象，經(jīng)化驗測定后，其質(zhì)量指標符合國家一級品標準。
NOBS粒狀產(chǎn)品在混煉過程中與粉狀產(chǎn)品相比，其混煉時間、硫化速度、焦燒時間、 扯斷伸長率等均無明顯差別。
本發(fā)明提供的粘結(jié)劑配方合理，與多種橡膠的相容性都很強，用量少，效果好，產(chǎn) 品一次成粒率高，且對產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)和硫化反應性質(zhì)沒有任何不良影響。由于在粘 結(jié)劑中還加入了少量的分散劑，與其他NOBS粒狀產(chǎn)品相比，其應用性能，如混煉時間、硫化 速度、焦燒時間、扯斷伸長率等有一定優(yōu)勢。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述
以下實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本 發(fā)明。
例1
按照附表1配制粘結(jié)劑，將配制好的粘結(jié)劑以NOBS干品的重量1%。的比例與NOBS 濕料一起加入到攪拌鍋中，NOBS濕料為含水質(zhì)量為25%，經(jīng)充分攪拌混勻后，加入造粒機 中，通過螺桿輸送使?jié)衿肺锪蠌臋C頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒， 在經(jīng)過帶式干燥器70°C干燥后，用振動篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包 裝，篩網(wǎng)下粉末回攪拌鍋中重新攪拌造粒。應用此法造粒產(chǎn)品一次成粒率高達80%以上，平均硬度在2. OON左右，完全可以達到用戶要求，產(chǎn)品性能與NOBS粉相比無差別。
附表1 粘結(jié)劑成分組成
權(quán)利要求
1.一種橡膠硫化促進劑NOBS造粒粘結(jié)劑，其特征在于，采用下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成聚乙烯醇100-120份， 聚維酮 60-80份， 醋酸乙烯酯50-65份， 液體石蠟40-50份， 乳化劑 1-5份， 聚氧化乙烯0. 5-1份， 分散劑 0. 5-1份， NaHCO3 0. 1-0. 5 份， 水150-180 份。
2.如權(quán)利要求1所述的復合粘結(jié)劑，其特征是所述的乳化劑是壬基酚聚氧乙烯醚、辛 基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.如權(quán)利要求1所述的復合粘結(jié)劑，其特征是所述的分散劑是十二烷基磺酸鈉、三聚 磷酸鈉或脂肪酸聚乙二醇酯。
4.一種采用權(quán)利要求1所述粘結(jié)劑的橡膠硫化促進劑NOBS造粒方法，其特征在于，包 括以下步驟首先，將粘結(jié)劑加入NOBS濕料中，充分攪拌均勻后，加入造粒機中，通過螺桿輸送使?jié)?品物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；然后，經(jīng)過帶式干燥器70-85°C干燥，用振動篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直 接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回攪拌鍋中重新攪拌造粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述橡膠硫化促進劑NOBS造粒方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑的加 入量占NOBS物料干品的質(zhì)量百分比為1%。 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述橡膠硫化促進劑NOBS造粒方法，其特征在于，所述NOBS濕料為 含水質(zhì)量< 25%。
全文摘要
本發(fā)明涉及促進劑NOBS造粒粘結(jié)劑及NOBS的造粒方法；新型的復合粘結(jié)劑組分為聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、液體石蠟、乳化劑、聚氧化乙烯、分散劑、NaHCO3和水。將粘結(jié)劑加入NOBS濕料中，充分攪拌均勻后，加入造粒機中，通過螺桿輸送使?jié)衿肺锪蠌臋C頭模板孔中擠出均勻的直徑為2±0.2mm的圓柱形顆粒，在經(jīng)過帶式干燥器70-85℃干燥后，用振動篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，篩網(wǎng)下粉末回攪拌鍋中重新攪拌造粒。本發(fā)明提供的造粒方法過程簡單，易于工業(yè)化，應用此法造粒NOBS產(chǎn)品一次成粒率高達80％以上，平均硬度在2N左右，直徑為2±0.2mm，完全可以達到用戶要求，在實際包裝移動過程中也未出現(xiàn)顆粒破碎現(xiàn)象，經(jīng)化驗測定后，其質(zhì)量指標符合國家一級品標準。
文檔編號C08L21/00GK102031067SQ20101055821
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者朱軍, 李樹東 申請人:天津市科邁化工有限公司