專利名稱：一種聚丙烯樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂組合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯樹脂組合物。
背景技術(shù)：
聚丙烯由于具有質(zhì)輕、耐腐蝕、設(shè)計(jì)自由度大等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于汽車制造工業(yè) 中，尤其是用于汽車保險(xiǎn)杠、儀表板、門板等部件的制造。為了使得到的汽車制品具有更好的性能，改性聚丙烯成為研究熱點(diǎn)之一，如添加 了碳酸鈣、云母粉、硅酸鈣或滑石粉等填充劑的填充聚丙烯；添加了橡膠膠乳、礦物或晶須 等增韌劑的增韌聚丙烯；同時(shí)添加了填充劑、增韌劑和其他潤(rùn)滑劑的填充增韌聚丙烯等。但 是，現(xiàn)有的改性聚丙烯在通過注塑成型制成汽車零部件，尤其是儀表板、門板等大型汽車內(nèi) 飾件的過程中，由于聚丙烯與填料、潤(rùn)滑劑等材料的流動(dòng)性能不同，制得的汽車內(nèi)飾件存在 虎皮紋或者流痕等外觀缺陷，影響汽車內(nèi)飾件的美觀?，F(xiàn)有技術(shù)一般通過修改模具或?qū)ζ噧?nèi)飾件進(jìn)行后處理等方法消除虎皮紋或流 痕，如使用溫度可以改變的金屬模具，但是這種方法需要特定金屬模具并且會(huì)延長(zhǎng)成形周 期，增加生產(chǎn)成本。對(duì)汽車內(nèi)飾件進(jìn)行噴涂處理也可以掩蓋虎皮紋或流痕，但是噴涂處理要 求聚丙烯具有較好的涂料粘結(jié)性能，需要對(duì)非極性的聚丙烯進(jìn)行表面改性，不僅增加了工 藝步驟，而且涂料會(huì)造成環(huán)境污染，影響人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種聚丙烯樹脂組合物，用本發(fā) 明提供的聚丙烯樹脂組合物制作汽車內(nèi)飾件時(shí)不會(huì)產(chǎn)生虎皮紋或流痕等外觀缺陷。本發(fā)明提供了一種聚丙烯樹脂組合物，包括30 80重量份的聚丙烯；10 40重量份的填料；5 20重量份的增韌劑；0. 2 1. 5重量份的熱穩(wěn)定劑；0. 01 3重量份的外觀改進(jìn)劑，所述外觀改進(jìn)劑為丙烯酸酯-含羧基的烯烴_乙 烯三元共聚物或環(huán)氧基脂肪族聚合物；0. 2 2重量份的潤(rùn)滑劑。優(yōu)選的，所述丙烯酸酯_含羧基的烯烴_乙烯三元共聚物為丙烯酸酯_烯烴二元 酸-乙烯三元共聚物。優(yōu)選的，所述丙烯酸酯_烯烴二元酸_乙烯三元共聚物為丙烯酸酯_順丁烯二 酸_乙烯三元共聚物、丙烯酸酯_反丁烯二酸_乙烯三元共聚物、丙烯酸酯_戊烯二酸_乙 烯三元共聚物或丙烯酸酯_己烯二酸_乙烯三元共聚物。優(yōu)選的，所述環(huán)氧基脂肪族聚合物為1，2-環(huán)氧基-烯烴-端烯烴共聚物。優(yōu)選的，所述1，2-環(huán)氧基-烯烴-端烯烴共聚物為1，2-環(huán)氧基-5-己烯-丁二烯共聚物、1，2-環(huán)氧基-4-己烯-丁二烯共聚物、1，2-環(huán)氧基-5-庚烯-1，4-戊二烯共聚 物或1，2-環(huán)氧基-6-庚烯-己烯共聚物。優(yōu)選的，所述聚丙烯的熔體流動(dòng)速率為lOg/lOmin 30g/10min。優(yōu)選的，所述聚丙烯的懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度彡15kJ/m2。優(yōu)選的，所述填料為滑石粉、碳酸鈣、硅石灰和云母粉中的一種或多種。優(yōu)選的，所述增韌劑為乙烯_辛烯共聚物、苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、氫化 苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯共聚物和三元乙丙膠中的一種或多種。優(yōu)選的，還包括0. 01 1. 0重量份的光穩(wěn)定劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種聚丙烯樹脂組合物，包括聚丙烯、填料、增韌 劑、熱穩(wěn)定劑、外觀改進(jìn)劑和潤(rùn)滑劑，其中，外觀改進(jìn)劑為環(huán)氧基脂肪族聚合物或丙烯酸 酯-含羧基的烯烴-乙烯三元共聚物。本發(fā)明使用的外觀改進(jìn)劑為帶有丙烯酸酯基、羧基或 環(huán)氧基等極性基團(tuán)的脂肪族聚合物，其中聚合物本身與聚丙烯、增韌劑等組分的相容性較 好，而極性基團(tuán)與填料、潤(rùn)滑劑等組分的相容性較好，因此，當(dāng)所述聚丙烯樹脂組合物用于 制作汽車內(nèi)飾件時(shí)，在外觀改進(jìn)劑的作用下，聚丙烯、增韌劑等非極性物質(zhì)和填料、潤(rùn)滑劑 等極性物質(zhì)的流動(dòng)性及流動(dòng)方向趨于一致，從而避免了虎皮紋或流痕等外觀缺陷的產(chǎn)生， 無需修改模具或?qū)ζ噧?nèi)飾件進(jìn)行后處理。此外，本發(fā)明提供的聚丙烯樹脂組合物具有良 好的性能，性能測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明提供的聚丙烯樹脂組合物在23°C時(shí)的彎曲模量超過 2000MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于30kJ/m2。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種聚丙烯樹脂組合物，包括30 80重量份的聚丙烯；10 40重量份的填料；5 20重量份的增韌劑；0. 2 1. 5重量份的熱穩(wěn)定劑；0. 01 3重量份的外觀改進(jìn)劑，所述外觀改進(jìn)劑為丙烯酸酯_含羧基的烯烴_乙 烯三元共聚物或環(huán)氧基脂肪族聚合物；0. 2 2重量份的潤(rùn)滑劑。按照本發(fā)明，所述聚丙烯樹脂組合物的主要組分為聚丙烯，含量為30 80重量 份，優(yōu)選為40 80重量份，更優(yōu)選為50 80重量份，最優(yōu)選為60 80重量份。所述聚丙 烯優(yōu)選為丙烯-乙烯的共聚物，更優(yōu)選為高流動(dòng)聚丙烯。所述聚丙烯的熔體流動(dòng)速率(MFR) 優(yōu)選為 5g/10min 40g/10min，更優(yōu)選為 10g/10min 30g/10min，最優(yōu)選為 15g/10min 25g/10min;所述聚丙烯的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度優(yōu)選為> 10kJ/m2，更優(yōu)選為> 15kJ/m2，最 優(yōu)選為彡20kJ/m2。為了提高聚丙烯的性能，本發(fā)明還包括填料，含量為10 40重量份，優(yōu)選為10 30重量份，更優(yōu)選為15 20重量份。所述填料優(yōu)選為無機(jī)填料，更優(yōu)選為滑石粉、碳酸鈣、 硅灰石、粘土、云母和玻璃纖維中的一種或多種，更優(yōu)選為滑石粉和碳酸鈣。為了提高聚丙烯的韌性，本發(fā)明還包括增韌劑，含量為5 20重量份，優(yōu)選為5 15重量份，更優(yōu)選為10 15重量份。所述增韌劑包括但不限于乙烯_辛烯共聚物(POE)、
4苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、三元乙丙膠 (EPDM)、甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物(ABS)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等，優(yōu)選為POE、SBS、SEBS和EPDM中的一種 或多種，更優(yōu)選為POE、SBS或EPDM。按照本發(fā)明，所述聚丙烯樹脂組合物還包括熱穩(wěn)定劑，含量為0. 2 1. 5重量份， 優(yōu)選為0. 2 1重量份，更優(yōu)選為0. 2 0. 5重量份。所述熱穩(wěn)定劑優(yōu)選為酚類、受阻胺 類、亞磷酸酯類或受阻酚類中的一種或多種，其中，酚類熱穩(wěn)定劑的具體例子包括但不限于 2-叔丁基-4-甲氧基苯酚、2-叔丁基-4，6- 二甲氧基苯酚、3，5- 二叔丁基-4羥基甲苯、2， 4，6-三叔丁基苯酚等；所述受阻胺類熱穩(wěn)定劑的具體例子包括但不限于4-羥基-2，2，6， 6-四甲基哌啶、1-烯丙基-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-芐基-4-羥基-2，2，6，6-四甲 基哌啶、1-乙基4-水楊酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、二丁基-丙二酸二(1，2，2，6，6-五 甲基哌啶-4基酯)和三(1-丙基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)磷酸酯；所述亞磷酸酯類 熱穩(wěn)定劑的具體例子包括但不限于三(2-異丁基苯基)亞磷酸酯、三(2-叔丁基苯基)亞 磷酸酯、三(2-叔戊基苯基)亞磷酸酯、三(2-環(huán)己基苯基)亞磷酸酯、四(2，4-二叔丁基 苯基)-4，4'-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯和雙(2-環(huán)己基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；所述受 阻酚類熱穩(wěn)定劑包括但不限于十八烷基-3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、六亞甲 基雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸酯]和3，9_雙[2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]_1，1_ 二 甲基乙基]-2，4，8，10-四氧雜螺環(huán)[5，5]十一烷等。本發(fā)明還包括外觀改進(jìn)劑，含量為0. 01 3重量份，優(yōu)選為0. 1 1. 5重量份，更 優(yōu)選為0. 1 1重量份，最優(yōu)選為0. 1 0. 5重量份。所述外觀改進(jìn)劑為丙烯酸酯-含羧基 的烯烴_乙烯三元共聚物或環(huán)氧基脂肪族聚合物，丙烯酸酯_含羧基的烯烴_乙烯三元共 聚物或環(huán)氧基脂肪族聚合物中，三元共聚物或聚合物本身是與聚丙烯、增韌劑等非極性物 質(zhì)有良好的相容性，具有較為一致的流動(dòng)性和流動(dòng)方向；而該三元共聚物或聚合物中含有 丙烯酸酯或環(huán)氧基等極性基團(tuán)，該極性基團(tuán)與填料、潤(rùn)滑劑等極性物質(zhì)有良好的相容性，具 有較為一致的流動(dòng)性和流動(dòng)方向，因此，所述外觀改進(jìn)劑能夠平衡極性物質(zhì)和非極性物質(zhì) 的流動(dòng)性和流動(dòng)方向，使其趨于一致，從而避免了虎皮紋或流痕等外觀缺陷的產(chǎn)生。按照本 發(fā)明，所述丙烯酸酯_含羧基的烯烴_乙烯三元共聚物優(yōu)選為丙烯酸酯_烯烴二元酸_乙烯 三元共聚物，更優(yōu)選為丙烯酸酯_含4個(gè)以上碳原子的烯烴二元酸-乙烯三元共聚物，最優(yōu) 選為丙烯酸酯_順丁烯二酸_乙烯三元共聚物、丙烯酸酯_反丁烯二酸_乙烯三元共聚物、 丙烯酸酯_戊烯二酸_乙烯三元共聚物或丙烯酸酯_己烯二酸_乙烯三元共聚物。所述環(huán) 氧基脂肪族聚合物優(yōu)選為1，2-環(huán)氧基-烯烴-端烯烴共聚物，更優(yōu)選為1，2-環(huán)氧基-5-己 烯-丁二烯共聚物、1，2-環(huán)氧基-4-己烯-丁二烯共聚物、1，2-環(huán)氧基-5-庚烯-1，4-戊 二烯共聚物或1，2-環(huán)氧基-6-庚烯-己烯共聚物。為了提高熱穩(wěn)定劑的效率同時(shí)防止聚丙烯降解，本發(fā)明還包括潤(rùn)滑劑，含量為 0. 2 2重量份，優(yōu)選為0. 2 1. 5重量份，更優(yōu)選為0. 2 1重量份。所述潤(rùn)滑劑優(yōu)選為 硬脂酸鈣、鋁酸酯、鈦酸酯和石蠟中的一種或多種，更優(yōu)選為鈦酸酯。按照本發(fā)明，所述樹脂組合物優(yōu)選包括光穩(wěn)定劑，含量為0. 01 1. 0，優(yōu)選為 0. 1 0. 5。所述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為受阻胺類光穩(wěn)定劑或紫外吸收劑。所述受阻胺類光穩(wěn)定劑
5的具體例子包括但不限于4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-烯丙基-4-羥基-2，2，6，6-四 甲基哌啶、1-芐基-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-乙基4-水楊酰氧基_2，2，6，6-四甲 基哌啶、二丁基-丙二酸二(1，2，2，6，6_五甲基哌啶-4基酯)和三(1-丙基-2，2，6，6-四甲 基哌啶-4-基)磷酸酯；所述紫外吸收劑的具體例子包括但不限于2-(2‘-羥基-5'-甲 基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3'，5' - 二叔丁基苯基)苯并三唑、2，4_二羥基二苯甲 酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2，2' - 二羥基-4-甲氧基二苯甲酮和雙(2-甲 氧基-4-羥基-5苯甲酰基苯基甲烷)。本發(fā)明提供的聚丙烯樹脂組合物優(yōu)選按照以下步驟制備將聚丙烯、填料、熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑混合，得到混合物；向所述混合物中加入外觀改進(jìn)劑和增韌劑后進(jìn)行混煉，得到聚丙烯樹脂組合物。當(dāng)需要加入光穩(wěn)定劑時(shí)，將所述光穩(wěn)定劑與聚丙烯、填料、熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑混 合。所述混合在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合機(jī)中進(jìn)行，所述混合機(jī)的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為300轉(zhuǎn)/ 分鐘 400轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間優(yōu)選為Imin 3min。得到混合物后，向其中加入外觀改進(jìn)劑和增韌劑再次混合后進(jìn)行混煉，所述再次 混合時(shí)混合機(jī)的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為400轉(zhuǎn)/分鐘 700轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間優(yōu)選為Imin 2min。 所述混煉在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混煉機(jī)中進(jìn)行，如雙螺桿擠出機(jī)、密煉機(jī)等，本發(fā)明優(yōu)選 在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度優(yōu)選為180°C 240°C。混煉完成后，即可得到聚丙 烯樹脂組合物。采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的注塑成型工藝將所述聚丙烯樹脂組合物加工成標(biāo)準(zhǔn) 樣條，對(duì)其外觀進(jìn)行觀察，并未發(fā)現(xiàn)虎皮紋或流痕等缺陷。對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行性能測(cè)試， 結(jié)果表明，在23°C時(shí)，所述聚丙烯樹脂組合物的彎曲模量超過2000MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng) 度大于30kJ/m2，能夠滿足汽車行業(yè)對(duì)內(nèi)飾件材料的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在聚丙烯樹脂組合物中添加了環(huán)氧基脂肪族聚合物或丙 烯酸酯_含羧基的烯烴-乙烯三元共聚物作為外觀改進(jìn)劑，使聚丙烯、增韌劑等非極性物質(zhì) 和填料、潤(rùn)滑劑等極性物質(zhì)的流動(dòng)性及流動(dòng)方向趨于一致，從而避免了虎皮紋或流痕等外 觀缺陷的產(chǎn)生，適于制作汽車儀表板、門板等大型內(nèi)飾件。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的聚丙烯樹脂組合物進(jìn)行 詳細(xì)描述。以下實(shí)施例及比較例中所用各原料均為市場(chǎng)上購買得到的。實(shí)施例1將68kg聚丙烯、20kg碳酸鈣、0. 3kg2_叔丁基_4_甲氧基苯酚、0. 2kg4_羥基_2， 2,6,6-四甲基哌啶和0. 3kg硬脂酸鈣在混合機(jī)中混合2min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分 鐘；然后向其中加入12kgP0E和0. 2kg丙烯酸酯-順丁烯二酸-乙烯三元共聚物繼續(xù)混合 1. 5min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，然后將物料轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，200°C時(shí)熔融混 煉，擠出后得到聚丙烯樹脂組合物。其中，所述聚丙烯的MFR為lOg/lOmin，懸臂梁缺口沖擊 強(qiáng)度為15kJ/m2。將所述聚丙烯樹脂組合物于80°C干燥2h，經(jīng)注射機(jī)注塑成型后得到標(biāo)準(zhǔn)樣條，成 型工藝參數(shù)如下物料溫度一段230°C，二段 230°C，三段 230°C，四段 220°C，五段 210°C ；
射出壓力一段80kg，二段75kg，三段75kg，四段78kg ；射出速度一段95%，二段85%，三段65%，四段55% ；終止位置一段55讓，二段45讓，三段40讓，四段32讓；保壓壓力35kg，速度10%，時(shí)間2s ；儲(chǔ)料一壓力135kg，速度90%，終止位置30mm，背壓20kg ；儲(chǔ)料二 壓力125kg，速度90%，終止位置45mm，背壓18kg ；儲(chǔ)料三壓力124kg，速度90%，終止位置115謹(jǐn)，背壓18kg ；注射時(shí)間7s ；冷卻時(shí)間14s;對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條的外觀進(jìn)行觀察，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供 的汽車內(nèi)飾件的外觀觀察結(jié)果。對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的 聚丙烯樹脂組合物的性能指標(biāo)。實(shí)施例2將68kg聚丙烯、IOkg碳酸鈣、IOkg滑石粉、0. 4kg三(2_異丁基苯基)亞磷酸酯、0. 2kg2- (2 ‘-羥基-5 ‘-甲基苯基)苯并三唑和0. 3kg鈦酸酯在混合機(jī)中混合2min，混 合機(jī)的轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘；然后向其中加入12kgP0E和0. 2kgl，2-環(huán)氧基-5-己烯-丁 二烯共聚物繼續(xù)混合1. 5min,混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，然后將物料轉(zhuǎn)移到雙螺桿 擠出機(jī)中，200°C時(shí)熔融混煉，擠出后得到聚丙烯樹脂組合物。其中，所述聚丙烯的MFR為 15g/10min，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為20kJ/m2。將所述聚丙烯樹脂組合物于80°C干燥2h，經(jīng)注射機(jī)按照實(shí)施例1提供的工藝參數(shù) 注塑成型后得到標(biāo)準(zhǔn)樣條，對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條的外觀進(jìn)行觀察，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí) 施例及比較例提供的汽車內(nèi)飾件的外觀觀察結(jié)果。對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的 聚丙烯樹脂組合物的性能指標(biāo)。實(shí)施例3將6Ikg聚丙烯、15kg碳酸鈣、IOkg滑石粉、0. 3kg十八烷基_3_ (3，5- 二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸酯、0.2kg2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑和0.3kg鋁酸酯 在混合機(jī)中混合2min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘；然后向其中加入HkgSEBS和0. 2kg 丙烯酸酯_反丁烯二酸_乙烯三元共聚物繼續(xù)混合1. 5min,混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘， 然后將物料轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，200°C時(shí)熔融混煉，擠出后得到聚丙烯樹脂組合物。其 中，所述聚丙烯的MFR為20g/10min，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為18kJ/m2。將所述聚丙烯樹脂組合物于80°C干燥2h，經(jīng)注射機(jī)按照實(shí)施例1提供的工藝參數(shù) 注塑成型后得到標(biāo)準(zhǔn)樣條，對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條的外觀進(jìn)行觀察，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí) 施例及比較例提供的汽車內(nèi)飾件的外觀觀察結(jié)果。對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的 聚丙烯樹脂組合物的性能指標(biāo)。實(shí)施例4將61 kg聚丙烯、15kg碳酸鈣、1 Okg滑石粉、0. 3kg2_叔丁基-4-甲氧基苯酚、0. 2kg4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶和0. 3kg硬脂酸鈣在混合機(jī)中混合2min，混合機(jī)的轉(zhuǎn) 速為350轉(zhuǎn)/分鐘；然后向其中加入HkgEPDM和0. 2kg丙烯酸酯-順丁烯二酸-乙烯三元共 聚物繼續(xù)混合1. 5min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，然后將物料轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中， 200°C時(shí)熔融混煉，擠出后得到聚丙烯樹脂組合物。其中，所述聚丙烯的MFR為30g/10min， 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為19kJ/m2。 將所述聚丙烯樹脂組合物于80°C干燥2h，經(jīng)注射機(jī)按照實(shí)施例1提供的工藝參數(shù) 注塑成型后得到標(biāo)準(zhǔn)樣條，對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條的外觀進(jìn)行觀察，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí) 施例及比較例提供的汽車內(nèi)飾件的外觀觀察結(jié)果。對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的 聚丙烯樹脂組合物的性能指標(biāo)。實(shí)施例5將61 kg聚丙烯、15kg碳酸鈣、1 Okg滑石粉、0. 3kg2_叔丁基-4-甲氧基苯酚、 0. 2kg4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶和0. 3kg硬脂酸鈣在混合機(jī)中混合2min，混合機(jī)的轉(zhuǎn) 速為350轉(zhuǎn)/分鐘；然后向其中加入HkgEPDM和2. 5kgl，2-環(huán)氧基-4-己烯-丁二烯共 聚物繼續(xù)混合1. 5min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，然后將物料轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中， 200°C時(shí)熔融混煉，擠出后得到聚丙烯樹脂組合物。其中，所述聚丙烯的MFR為30g/10min， 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為19kJ/m2。將所述聚丙烯樹脂組合物于80°C干燥2h，經(jīng)注射機(jī)按照實(shí)施例1提供的工藝參數(shù) 注塑成型后得到標(biāo)準(zhǔn)樣條，對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條的外觀進(jìn)行觀察，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí) 施例及比較例提供的汽車內(nèi)飾件的外觀觀察結(jié)果。對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的 聚丙烯樹脂組合物的性能指標(biāo)。比較例1將68kg聚丙烯、20kg滑石粉、0. 3kg2_叔丁基_4_甲氧基苯酚、0. 2kg4_羥基_2， 2,6,6-四甲基哌啶和0. 3kg硬脂酸鈣在混合機(jī)中混合2min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分 鐘；然后向其中加入HkgPOE繼續(xù)混合1. 5min，混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，然后將物料 轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，2000C時(shí)熔融混煉，擠出后得到聚丙烯樹脂組合物。其中，所述聚丙 烯的MFR為30g/10min，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為19kJ/m2。將所述聚丙烯樹脂組合物于80°C干燥2h，經(jīng)注射機(jī)按照實(shí)施例1提供的工藝參數(shù) 注塑成型后得到標(biāo)準(zhǔn)樣條，對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條的外觀進(jìn)行觀察，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí) 施例及比較例提供的汽車內(nèi)飾件的外觀觀察結(jié)果。表1本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的汽車內(nèi)飾件的外觀觀察結(jié)果
組別 實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4 實(shí)施例5 比較例1
虎皮紋 無_^_^_^_^_明顯
流痕_^_^_^_^_^_明顯 對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)樣條進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表2，表2為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的 聚丙烯樹脂組合物的性能指標(biāo)。
表2本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的聚丙烯樹脂組合物的性能指標(biāo) 由表1和表2可知，本發(fā)明提供的聚丙烯樹脂組合物經(jīng)過注塑得到的標(biāo)準(zhǔn)樣條的 彎曲模量超過2000MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于30kJ/m2，彎曲強(qiáng)度大于27MPa，硬度能夠 達(dá)到2B鉛筆的硬度，能夠滿足汽車行業(yè)對(duì)內(nèi)飾件材料的要求；其外觀也未出現(xiàn)虎皮紋和流 痕等缺陷，無需再進(jìn)行噴涂處理，適用于制作汽車儀表板、門板等大型內(nèi)飾件。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種聚丙烯樹脂組合物，包括30～80重量份的聚丙烯；10～40重量份的填料；5～20重量份的增韌劑；0.2～1.5重量份的熱穩(wěn)定劑；0.01～3重量份的外觀改進(jìn)劑，所述外觀改進(jìn)劑為丙烯酸酯-含羧基的烯烴-乙烯三元共聚物或環(huán)氧基脂肪族聚合物；0.2～2重量份的潤(rùn)滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述丙烯酸酯-含羧基的烯 烴_乙烯三元共聚物為丙烯酸酯_烯烴二元酸_乙烯三元共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述丙烯酸酯_烯烴二元 酸_乙烯三元共聚物為丙烯酸酯_順丁烯二酸_乙烯三元共聚物、丙烯酸酯_反丁烯二 酸_乙烯三元共聚物、丙烯酸酯_戊烯二酸_乙烯三元共聚物或丙烯酸酯_己烯二酸_乙 烯三元共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧基脂肪族聚合物 為1，2_環(huán)氧基-烯烴-端烯烴共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述1，2_環(huán)氧基-烯烴-端 烯烴共聚物為1，2-環(huán)氧基-5-己烯-丁二烯共聚物、1，2-環(huán)氧基-4-己烯-丁二烯共聚 物、1，2-環(huán)氧基-5-庚烯-1，4-戊二烯共聚物或1，2-環(huán)氧基-6-庚烯-己烯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述聚丙烯的熔體流動(dòng)速 率為 10g/10min 30g/10min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述聚丙烯的懸壁梁缺口 沖擊強(qiáng)度彡15kJ/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述填料為滑石粉、碳酸 鈣、硅石灰和云母粉中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，所述增韌劑為乙烯-辛烯共 聚物、苯乙烯-丁二烯_苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯共聚物和三元乙丙膠 中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯樹脂組合物，其特征在于，還包括0.01 1. 0重量份 的光穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚丙烯樹脂組合物，包括30～80重量份的聚丙烯；10～40重量份的填料；5～20重量份的增韌劑；0.2～1.5重量份的熱穩(wěn)定劑；0.01～3重量份的外觀改進(jìn)劑，所述外觀改進(jìn)劑為丙烯酸酯-含羧基的烯烴-乙烯三元共聚物或環(huán)氧基脂肪族聚合物；0.2～2重量份的潤(rùn)滑劑。本發(fā)明使用的外觀改進(jìn)劑為帶有丙烯酸酯基、羧基或環(huán)氧基等極性基團(tuán)的脂肪族聚合物，其中聚合物本身與聚丙烯、增韌劑等組分的相容性較好，而極性基團(tuán)與填料、潤(rùn)滑劑等組分的相容性較好，在外觀改進(jìn)劑的作用下，聚丙烯、增韌劑等非極性物質(zhì)和填料、潤(rùn)滑劑等極性物質(zhì)的流動(dòng)性及流動(dòng)方向趨于一致，從而避免了虎皮紋或流痕等外觀缺陷的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C08L23/08GK101885878SQ20101025399
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者李方軍, 鄧凱桓, 陳如意, 黎敏 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代工程塑料制品有限責(zé)任公司