專(zhuān)利名稱(chēng)：Pvc塑木材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC塑木材料。
背景技術(shù)：
塑木，顧名思義，就是實(shí)木與塑料的結(jié)合體，它既保持了實(shí)木的親和性感覺(jué)，又具有良好的防潮耐水，耐酸堿，抑真菌，抗靜電，防蟲(chóng)蛀等性能。利用木屑、稻草、廢塑料等廢棄 物生產(chǎn)的系列木塑復(fù)合材料正逐步進(jìn)入裝修、建筑等領(lǐng)域。目前主要的產(chǎn)品是以木屑與PVC 結(jié)合所得的PVC塑木材料，但是，由于摻入木粉后，體系相容性較差，使得制品的強(qiáng)度下降、 外觀不平滑。因此一般PVC塑木材料中的木粉用量約為PVC的20%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種PVC塑木材料，木粉用量大、強(qiáng)度高、外觀平滑。所述PVC塑木材料的組成為PVC: 100 份；木粉=3O-5O份；氯化聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)CPE) 5-10份；甲基丙烯酸甲酯0· 1-0. 3份；AC 發(fā)泡劑0· 3-0. 5 份；增塑劑1_5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1-5份；鈣鋅穩(wěn)定劑1-3份；硬脂酸0·2-0. 5 份；石蠟0.5-2份；輕質(zhì)活性碳酸鈣10-20份；鈦酸酯偶聯(lián)劑鈦酸酯偶聯(lián)劑與木粉的質(zhì)量比為1 100 8 100；馬來(lái)酸酐馬來(lái)酸酐與木粉的質(zhì)量比為1 100 8 100 ；抗氧劑1-3份；所述份數(shù)均為質(zhì)量份。所述木粉為農(nóng)業(yè)秸稈、鋸末料等磨粉料，含水率不超過(guò)3%，細(xì)度為10-50目。
所述PVC和CPE采用PVC塑木材料通用的材料，在此不再贅述。作為優(yōu)選方案，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)D0P)，所述發(fā)泡調(diào)節(jié) 劑為日本中淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的ΡΑ-40。所述抗氧劑可選用公知的各種氧化劑，優(yōu)選為四[甲基-β_(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)1010)。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述PVC塑木材料的組成還包括金紅石鈦白粉5-15份；殺菌 防霉劑0. 1-0. 5份和木紋母粒0. 5-2份。木紋母粒根據(jù)產(chǎn)品紋理需要，可以選用一種或多種。 采用本發(fā)明所述材料配比，可以有效提高木粉摻量，同時(shí)所得PVC塑木材料的強(qiáng) 度高、外觀平滑。所述PVC塑木材料優(yōu)選按下述方法制備步驟a，把木粉和馬來(lái)酸酐混合，在70 100°C下干燥后待用；步驟b，攪拌混合將PVC加入混料機(jī)中，加入木粉與馬來(lái)酸酐的混合物、氯化聚氯乙烯、甲基丙烯酸 甲酯、硬脂酸、石蠟、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑以350 500轉(zhuǎn)/分的低速攪拌，使材料混合 均勻；待溫度升至54 66 °C時(shí)，加入鈣鋅穩(wěn)定劑攪拌至81 99°C，然后加入AC發(fā)泡劑和增 塑劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，再以1500 2500轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至112 138°C，冷卻至36 44°C 卸料，得到預(yù)混料；步驟C，造粒，得到半成品塑木造粒粒料步驟d，成型。作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述PVC塑木材料的組成包括木紋母粒0. 5-2份時(shí)，制備 PVC塑木材料的步驟d中，采用雙螺桿擠出機(jī)成型，所述雙螺桿擠出機(jī)包括擠出成型機(jī)本 體、擠出成型機(jī)本體上沿?cái)D出方向順序設(shè)有第一入料裝置和第二入料裝置，將半成品塑木 造粒粒料、木紋母粒分別經(jīng)第一入料裝置和第二入料裝置加入擠出成型機(jī)，擠出成型。采用上述優(yōu)選方案制備PVC塑木材料，能夠保證木紋母粒的分散更加均勻，并可 以通過(guò)控制兩個(gè)入料裝置的加料速度得到不同的木紋效果。該添加木紋母粒的方法有別于 傳統(tǒng)的直接加入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合的方法，傳統(tǒng)的混合方法中母粒在料筒內(nèi)因?yàn)樽灾氐脑?因，將會(huì)導(dǎo)致其在原料內(nèi)的分散得不到控制。


圖1是本發(fā)明所用雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面特舉較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明如下。以下實(shí)施例采用的原料為PVC 齊魯石油化工公司生產(chǎn)，牌號(hào)SG-8 ；CPE 江蘇天騰化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)CPE135 ；鈦酸酯偶聯(lián)劑上海諾泰化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)LH-22 ；木粉含水率為1 %，細(xì)度為30目；木紋母粒廣東昌盛化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)F38。實(shí)施例所用配比如表1所示表 1PVC塑木材料實(shí)施例(質(zhì)量份數(shù))______ 上述各實(shí)施例中的生產(chǎn)步驟包括1)將木粉與馬來(lái)酸酐加入干燥器中干燥1 2小時(shí)，干燥器的溫度設(shè)定在70 100°C，干燥后木粉的含水率低于在0. 5%。2)將PVC與木粉、金紅石鈦白粉、CPE、甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸、石蠟、輕質(zhì)活性碳 酸鈣、殺菌防霉劑、抗氧劑以350 500轉(zhuǎn)/分的低速攪拌，使材料混合均勻，待溫度升至 54 66°C時(shí)，加入鈣鋅穩(wěn)定劑攪拌至81 99°C ；然后加入AC發(fā)泡劑、增塑劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，再以1500 2500轉(zhuǎn) /分的高速攪拌至112 138°C，所混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至36 44°C卸料，得到預(yù)混料；3)將預(yù)混料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在125 145°C，作為半成品塑木造粒粒料留待利用；4)將擠出造粒后的粒子加入如圖1所示的雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，另外把木紋母 粒按比例混合后，加入擠出機(jī)擠出成型，得到所需類(lèi)型的木紋紋理。實(shí)施例1-8所得型材均 為結(jié)皮木質(zhì)紋理效果，在出口模時(shí)無(wú)發(fā)喘現(xiàn)象。所述雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括擠出成型機(jī)本體a、第一入料裝置b、第二入料裝置c以及塑木模具d。其中，第一入料裝置b和第二入料裝置c均設(shè)置在本體上，且 第一和第二入料裝置沿?cái)D出方向依次排列。第一入料裝置b用于半成品塑木造粒粒料的加 入，第二入料裝置c用于木紋母粒的加入。塑木模具d設(shè)置于擠出成型機(jī)本體a的出料口 處。如圖所示，第一入料裝置b包括第一料斗11、第一推進(jìn)管道12、第一進(jìn)料螺桿13 以及相應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一入料管道14。其中，第一推進(jìn)管道12與擠出成型機(jī)本體a平行。 第一料斗11垂直連在第一推進(jìn)管道12的進(jìn)料端。第一進(jìn)料螺桿13設(shè)在第一推進(jìn)管道12 內(nèi)。第一入料管道14垂直連在第一推進(jìn)管道12的出料端和成型機(jī)本體a之間。第二入料裝置c包括第二料斗21、第二推進(jìn)管道22、第二進(jìn)料螺桿23以及相應(yīng)驅(qū) 動(dòng)電機(jī)和第二入料管道24。第二推進(jìn)管道22與所述成型機(jī)本體a平行。第二料斗21垂直 連在第二推進(jìn)管道22的進(jìn)料端。第二進(jìn)料螺桿23設(shè)在第二推進(jìn)管道22內(nèi)。第二入料管 道24垂直連在第二推進(jìn)管22道的出料端和成型機(jī)本體a之間。第二入料管道24與成型 機(jī)本體a之間設(shè)有真空口 25。利用以上實(shí)施案例檢測(cè)到的性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2所示(試件尺寸高2. 5mm，長(zhǎng) 50mm,寬 15mm)表 2 本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā) 明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā) 明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
一種PVC塑木材料，其特征在于組成為PVC100份；木粉30-50份；氯化聚乙烯5-10份；甲基丙烯酸甲酯0.1-0.3份；AC發(fā)泡劑0.3-0.5份；增塑劑1-5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-10份；鈣鋅穩(wěn)定劑1-3份；硬脂酸0.2-0.5份；石蠟0.5-2份；輕質(zhì)活性碳酸鈣10-20份；鈦酸酯偶聯(lián)劑鈦酸酯偶聯(lián)劑與木粉的質(zhì)量比為1∶100～8∶100；馬來(lái)酸酐馬來(lái)酸酐與木粉的質(zhì)量比為1∶100～8∶100；抗氧劑1-3份；所述份數(shù)均為質(zhì)量份。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC塑木材料，其特征在于所述木粉含水率不超過(guò)3%，細(xì)度為 10-50 目。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC塑木材料，其特征在于所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所 述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為日本中淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的PA-40。
4.如權(quán)利要求1所述的PVC塑木材料，其特征在于所述抗氧劑為四[甲基-0-(3，5-二 叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的PVC塑木材料，其特征在于所述PVC塑木材料的組 成還包括金紅石鈦白粉5-15份；殺菌防霉劑0. 1-0. 5份和木紋母粒0. 5-2份。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的PVC塑木材料，其特征在于所述PVC塑木材料按下 述方法制備步驟a，把木粉和馬來(lái)酸酐混合，在70 100°C下干燥后待用； 步驟b，攪拌混合將PVC加入混料機(jī)中，加入木粉與馬來(lái)酸酐的混合物、氯化聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、硬月旨 酸、石蠟、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑以350 500轉(zhuǎn)/分的低速攪拌，使材料混合均勻；待溫度升至 54 66°C時(shí)，加入鈣鋅穩(wěn)定劑攪拌至81 99°C，然后加入AC發(fā)泡劑、增塑劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和鈦酸酯 偶聯(lián)劑，再以1500 2500轉(zhuǎn)/分的高速攪拌至112 138°C，7令卻至36 44°C卸料，得到預(yù)混料； 步驟c，造粒，得到半成品塑木造粒粒料 步驟d，成型。
7.如權(quán)利要求6所述的PVC塑木材料，其特征在于所述PVC塑木材料的組成還包括木 紋母粒0. 5-2份，制備PVC塑木材料的步驟d中，采用雙螺桿擠出機(jī)成型，所述雙螺桿擠出 機(jī)包括擠出成型機(jī)本體、擠出成型機(jī)本體上沿?cái)D出方向順序設(shè)有第一入料裝置和第二入料 裝置，將半成品塑木造粒粒料、木紋母粒分別經(jīng)第一入料裝置和第二入料裝置加入擠出成 型機(jī)，擠出成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及PVC塑木材料，木粉用量大、強(qiáng)度高、外觀平滑。所述PVC塑木材料的組成為PVC100份；木粉30-50份；氯化聚乙烯5-10份；甲基丙烯酸甲酯0.1-0.3份；AC發(fā)泡劑0.3-0.5份；增塑劑1-5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1-5份；鈣鋅穩(wěn)定劑1-3份；硬脂酸0.2-0.5份；石蠟0.5-2份；輕質(zhì)活性碳酸鈣10-20份；鈦酸酯偶聯(lián)劑鈦酸酯偶聯(lián)劑與木粉的質(zhì)量比為1∶100～8∶100；馬來(lái)酸酐馬來(lái)酸酐與木粉的質(zhì)量比為1∶100～8∶100；抗氧劑1-3份；所述份數(shù)均為質(zhì)量份。采用本發(fā)明所述材料配比，可以有效提高木粉摻量，同時(shí)所得PVC塑木材料的強(qiáng)度高、外觀平滑。
文檔編號(hào)C08L23/28GK101864130SQ20101023650
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者杜東東, 楊飛, 鄭生力, 陳 峰 申請(qǐng)人:南京皇家聚鋒建筑材料有限公司