專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑木材料及其制備方法和應(yīng)用該材料成型的型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是指一種塑木材料及其制備方法和應(yīng)用該材料成型的型材。
背景技術(shù)：
塑木是近年來(lái)在國(guó)內(nèi)發(fā)展十分迅猛的一種發(fā)明環(huán)保材料，目前已廣泛應(yīng)用于交通、市政、園林、碼頭、娛樂(lè)、園藝以及建筑等行業(yè)。木質(zhì)纖維和塑料，是兩種不同性質(zhì)的高分子聚合物，未經(jīng)處理的木纖維與塑料的相容性差，塑料與植物纖維結(jié)合不良，導(dǎo)致塑木材料品質(zhì)難以提高。而現(xiàn)有大部分塑木產(chǎn)品，多屬于高分子聚合物與木質(zhì)纖維簡(jiǎn)單復(fù)合，產(chǎn)品功能單一，技術(shù)含量較低。隨著塑木業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)塑木材料的功能化提出了更高要求，如阻燃、保溫隔熱、防電磁屏蔽等，塑木材料已經(jīng)不僅僅是一種簡(jiǎn)單的裝飾材料，功能化已經(jīng)成為了塑木材料的主要發(fā)展趨勢(shì)之一?，F(xiàn)有的塑木材料，還不具有清潔功能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的塑木材料功能單一，且不具有清潔功能等問(wèn)題，提供一種具有自清潔功能的塑木材料及其制備方法和應(yīng)用該材料成型的型材。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:廢舊塑料30 50份、木纖維粉50 60份、偶聯(lián)劑0.5 3份、抗氧劑0.5 2份、滑石粉5 15份、色粉0.1 2份、光催化劑0.1 5份。優(yōu)選地，上述廢舊塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯中的一種或者幾種的組合。優(yōu)選地，上述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑；更優(yōu)選地，上述的硅烷偶聯(lián)劑為六甲基_二娃氣燒、TK甲基_二娃氧燒、乙稀基二(甲氧基乙氧基)娃燒或乙稀基二甲氧基娃燒。優(yōu)選地,上述的光催化劑是納米TiO2顆粒、納米Cu2O顆?；蚣{米Bi2O3顆粒中的一種或者幾種的組合。優(yōu)選地，上述的抗氧劑為2，2'-亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧劑168、抗氧劑264、抗氧劑DLTP中的一種或幾種的組合。本發(fā)明還提供了上述的塑木材料的制備方法，其包括以下步驟:步驟一、將木纖維粉進(jìn)行干燥處理；步驟二、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的木纖維粉與廢舊塑料、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、色粉和光催化劑，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；步驟三、將經(jīng)過(guò)步驟二混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟四、將步驟三制得的粒料加入共擠出機(jī)中進(jìn)行共擠出成型。
優(yōu)選地，在步驟一中，經(jīng)過(guò)干燥處理的木纖維粉的含水率在5%以下。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述的塑木材料成型的型材，其包括面層及芯層，所述的面層的材料中含有光催化劑，且所述的面層與芯層共擠制出。優(yōu)選地，上述的面層的材料和芯層的材料材質(zhì)相同。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為:(I)本發(fā)明在塑木材料中負(fù)載光催化劑，使塑木材料除具有一般功能外，還同時(shí)具有自清潔功能，保持材料面層清潔，并能有效降低塑木地板或墻板面層的清潔成本；(2)本發(fā)明采用共擠出工藝，將塑木型材分為兩層，可以?xún)H在面層中負(fù)載光催化齊U，能顯著減少光催化劑用量。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一:本發(fā)明公開(kāi)一種塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:廢舊聚乙烯塑料30份、木纖維粉60份、偶聯(lián)劑2份、抗氧劑0.5份、滑石粉10份、粉色粉0.3份、納米Ti022份。在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為鈦酸酯。將木纖維粉進(jìn)行干燥處理，處理后的木纖維粉的含水量在5%以下，將經(jīng)過(guò)處理的木纖維粉與廢舊塑料、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、色粉和光催化劑，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；將混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘。另外，將處理后的木纖維粉與廢舊聚乙烯塑料、木纖維粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、滑石粉、粉色粉，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；將混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘。將上述制得的兩種粒料加入共擠出機(jī)中進(jìn)行共擠出成型，得到型材的面層及芯層。上述制得的塑木型材，除了具有一般塑木制品已有特性以外，還具有自清潔功能，在可見(jiàn)光(波長(zhǎng)400nm 700nm)照射下，光催化劑使塑木面層粘附的油污催化降解而達(dá)到自清潔的目的。實(shí)施例二:本發(fā)明公開(kāi)一種塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:廢舊聚丙烯塑料50份、木纖維粉60份、偶聯(lián)劑3份、抗氧劑1.5份、滑石粉15份、粉色粉0.3份、納米Cu2O顆粒2.5份。本實(shí)施例中，娃燒偶聯(lián)劑為T(mén)K甲基_■娃氣燒、TK甲基_■娃氧燒、乙稀基二(甲氧基乙氧基)硅烷或乙烯基三 甲氧基硅烷。將木纖維粉進(jìn)行干燥處理，處理后的木纖維粉的含水量在5%以下，將經(jīng)過(guò)處理的木纖維粉與廢舊塑料、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、色粉和光催化劑，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；將混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘。另外，將處理后的木纖維粉與廢舊聚乙烯塑料、木纖維粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、滑石粉、粉色粉，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；將混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘。將上述制得的兩種粒料加入共擠出機(jī)中進(jìn)行共擠出成型，得到型材的面層及芯層，具有納米TiO2材料的有面層。實(shí)施例三:本發(fā)明公開(kāi)一種塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:廢舊聚苯乙烯塑料40份、木纖維粉55份、偶聯(lián)劑I份、抗氧劑I份、滑石粉12份、粉色粉0.3份、納米Bi2O3顆粒3份。將木纖維粉進(jìn)行干燥處理，處理后的木纖維粉的含水量在5%以下，將經(jīng)過(guò)處理的木纖維粉與廢舊塑料、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、色粉和光催化劑，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；將混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘。另外，將處理后的木纖維粉與廢舊聚乙烯塑料、木纖維粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、滑石粉、粉色粉，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；將混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘。將上述制得的兩種粒料加入共擠出機(jī)中進(jìn)行共擠出成型，得到型材的面層及芯層，具有納米TiO2材料的有面層。實(shí)施例四:本發(fā)明公開(kāi)一種塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:廢舊丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料50份、木纖維粉60份、偶聯(lián)劑3份、抗氧劑2份、滑石粉15份、粉色粉2份、納米Ti025份。將木纖維粉進(jìn)行干燥處理，處理后的木纖維粉的含水量在5%以下，將經(jīng)過(guò)處理的木纖維粉與廢舊塑料、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、色粉和光催化劑，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；將混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘。將上述制得的粒料加入共擠出機(jī)中進(jìn)行共擠出成型，得到型材的面層及芯層，面層及芯層的材料相同。本發(fā)明還公開(kāi)了一種塑木材料的制備方法，其包括以下步驟:步驟一、將木纖維粉進(jìn)行干燥處理；在此步驟中，經(jīng)過(guò)干燥處理的木纖維粉的含水率在5%以下；步驟二、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的木纖維粉與廢舊塑料、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、色粉和光催化劑，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘；步驟三、將經(jīng)過(guò)步驟二混勻后的 混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘；步驟四、將步驟三制得的粒料加入共擠出機(jī)中進(jìn)行共擠出成型。本發(fā)明還公開(kāi)了一種應(yīng)用塑木材料成型的型材，包括面層及芯層，所述的面層的材料中含有光催化劑，且所述的面層與芯層共擠制出。面層的材料與芯層的材料可以相同，也可以不相同。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑木材料，其特征在于:由含以下重量份配比的原料制得: 廢舊塑料30 50份、木纖維粉50 60份、偶聯(lián)劑0.5 3份、抗氧劑0.5 2份、滑石粉5 15份、色粉0.1 2份、光催化劑0.1 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木材料，其特征在于:所述廢舊塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯中的一種或者幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑木材料，其特征在于:所述的硅烷偶聯(lián)劑為六甲基二硅氮燒、TK甲基_■娃氧燒、乙稀基二(甲氧基乙氧基)娃燒或乙稀基二甲氧基娃燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于:所述的光催化劑是納米TiO2顆粒、納米Cu2O顆粒或、納米Bi2O3顆粒中的一種或者幾種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于:所述的抗氧劑為2，2'-亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧劑168、抗氧劑264、抗氧劑DLTP中的一種或幾種的組合。
7.—種權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的塑木材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將木纖維粉進(jìn)行干燥處理； 步驟二、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的木纖維粉與廢舊塑料、滑石粉、偶聯(lián)劑、抗氧劑、色粉和光催化劑，在高速混合機(jī)中充分混勻，混合時(shí)間控制在10 20分鐘； 步驟三、將經(jīng)過(guò)步驟二混勻后的混合料用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，加工溫度為150 230°C，轉(zhuǎn)速為160 200轉(zhuǎn)/分鐘； 步驟四、將步驟三制得的粒料加入共擠出機(jī)中進(jìn)行共擠出成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑木材料的制備方法，其特征在于:在步驟一中，經(jīng)過(guò)干燥處理的木纖維粉的含水率在5%以下。
9.應(yīng)用權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的塑木材料成型的型材，其特征在于:包括面層及芯層，所述的面層的材料中含有光催化劑，且所述的面層與芯層共擠制出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑木材料成型的型材，其特征在于:所述的面層的材料與所述的芯層的材料相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑木材料及其制備方法和應(yīng)用該材料成型的型材，該雙層共擠塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得廢舊塑料30～50份、木纖維粉50～60份、偶聯(lián)劑0.5～3份、抗氧劑0.5～2份、滑石粉5～15份、色粉0.1～2份、光催化劑0.1～5份。本發(fā)明的有益效果是在塑木材料中負(fù)載光催化劑，使塑木材料除具有一般功能外，還同時(shí)具有自清潔功能，保持材料面層清潔，并能有效降低塑木地板或墻板面層的清潔成本；(2)本發(fā)明采用共擠出工藝，將塑木型材分為兩層，可以?xún)H在面層中負(fù)載光催化劑，能顯著減少光催化劑用量。
文檔編號(hào)C08L23/12GK103073905SQ20111032701
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者劉莊, 黃旭江, 張翔, 王文平 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司