專利名稱：水溶液聚合制備溫控變粘酸膠凝劑的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油田化學用劑及其制備方法，特別是水溶液聚合制備溫控變粘酸 膠凝劑的方法。
背景技術：
酸壓和水力壓裂技術是常規(guī)的增產(chǎn)技術，其中酸壓壓裂技術是碳酸鹽巖油氣藏主 要增產(chǎn)措施之一。在酸化施工中，按要求鋪置酸液常常是最困難的技術之一，沒有適當?shù)霓D 向技術，酸液更易進入高滲透層或高含水層。要得到優(yōu)化的增產(chǎn)效果，不僅要求活性酸液 有較大的穿透深度，對酸液在目的層的流動狀態(tài)和適當?shù)乃嵛g位置及強度也提出了更高的 要求。為了達到以上要求，需要流變性可變的多功能、響應型的新型酸液體系。這種流體能 在油層酸化處理的不同階段對某些在處理過程中自然產(chǎn)生的物理、化學的觸發(fā)機制作出反 應，自發(fā)地改變體系的流變性。目前酸壓裂液用的高分子膠凝劑主要是黃胞膠類天然高分子和全陽離子聚丙烯 酰胺類合成聚合物等體系，這些膠凝劑酸液體系抗溫性能較差，在地面條件下膠凝劑酸液 體系粘度可達20 50mPa. s，但在儲層高溫(> 90°C )條件下膠凝劑在高強度酸介質中降 解，粘度很小，酸液的濾失大，特別對于非均質嚴重的碳酸鹽儲層，其濾失控制難度更大。同 時酸液粘度低，氫離子傳質系數(shù)高，酸巖反應快，從而極大地影響了膠凝劑酸液的深穿透能 力。美國US7，325，615B2號專利公開了一類聚羧酸膠凝劑及其制備和應用方法。這類 用于水基壓裂液的膠凝劑在少量金屬化合物交聯(lián)劑存在下具有良好的溫控變粘效果。高慶 等人(中國發(fā)明專利申請?zhí)?200810046990. 7)通過反相乳液聚合，以丙烯酰胺、(甲基) 丙烯酸、甲基烷基烯丙基氯化銨和N，N-甲撐雙丙烯酰胺為單體，制備了一種兩性聚丙烯酰 胺油田壓裂膠凝劑。這種油田鉆井水基壓裂用的快速交聯(lián)易破膠的兩性聚丙烯酰胺類膠凝 劑，具有很好的耐溫性能。周福建等(中國發(fā)明專利申請?zhí)?200710119457. 4)則報道了一 種油氣井開采溫控變粘酸酸壓裂方法。其溫控變粘酸酸壓裂的核心是利用溫度控制酸液 粘度，在常溫條件下變粘酸體系粘度較低易于泵送，當酸液進入儲層裂縫吸收儲層巖石的 熱能后，體系溫度升高，膠凝劑分子間發(fā)生鏈連接使體系粘度增大，從而可降低酸液濾失速 度，使酸液推進到儲層的深部，同時酸液粘度增大控制了酸液中氫離子的擴散速度，減緩了 巖石表面與酸液中的離子擴散交換，降低了酸液與儲層巖石的酸巖反應速率，結果提高了 酸蝕裂縫的長度。此外該體系中膠凝劑在儲層高溫條件下，破膠后產(chǎn)生的殘酸粘度很低，也 有利于殘酸的返排。該技術實現(xiàn)了利用溫度控制酸液粘度，來控制酸液在碳酸鹽儲層裂縫 中濾失和酸層反應速度。然而，有關溫控變粘酸膠凝劑的制備，至今鮮見有關的文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水溶液聚合制備溫控變粘酸膠凝劑的方法，本發(fā)明的目 的可以通過利用甲醛/乙酰丙酮鋯作交聯(lián)劑來實現(xiàn)。
本發(fā)明的膠凝劑主要成分是丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鹽和甲基丙烯 酰氧乙基r基二甲基氯化銨(r為q c32的烷基)的兩性共聚物，其重量百分比濃度為 0. 8wt%的膠凝劑鹽酸溶液(鹽酸重量百分數(shù)為20wt% )粘度(170s—1)范圍為15 40mPa. s。其制備方法是由(甲基)丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鹽、甲基丙烯酰氧乙基 r基二甲基氯化銨和n-乙烯基-2-吡咯烷酮在復合引發(fā)劑的作用下共聚而制得。反應方程 式如下 本發(fā)明的水溶液聚合制備溫控變粘酸膠凝劑的方法，其包括以下步驟及其工藝條 件(1)室溫下，在反應器中，加入去離子水和重量百分數(shù)為20 40襯％的2-丙烯酰 胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加強堿(氫氧化鈉或氫氧化鉀)溶液至上述混 合溶液的PH值為7. 0士 1. 0，冷至室溫。分別加入重量百分數(shù)為3 19wt%、l 10襯％和 0. 5 5wt%的丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基R基二甲基氯化銨(R為Q C32的烷基)，攪拌均勻。(2)加入重量百分數(shù)為0 3wt%的n-乙烯基-2-吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入10 150ppm的乙二胺四乙酸二鈉鹽，相對單體總重量0.01 0. lwt% 的偶氮二異丁睛和相對單體總重量0.01 的水溶性偶氮類引發(fā)劑，開動攪拌，通氮 氣鼓泡5 20分鐘。(4)在氮氣保護下加入相對單體總重量0. 0005 0. 01wt%的水溶性氧化劑以及 相對單體總重量0. 0005 0. 01wt%的水溶性還原劑。(5)當聚合體系溫度達到溫峰后，保溫熟化2 6小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、粉 碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。(6)將(5)得到的固體粉劑溶于重量百分數(shù)為20wt%的鹽酸中形成0. 8wt%的溶 液，加入甲醛/乙酰丙酮鋯作交聯(lián)劑，進行交聯(lián)可得到所需的溫控變粘酸水凝膠，溶液中交聯(lián)劑的重量百分數(shù)為0. 3 3wt%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明采用前加堿中和室溫引發(fā)共聚 合工藝技術，所制備的變粘酸膠凝劑具有較高的分子量和較好的溶解性；2.本發(fā)明的溫控 變粘膠凝劑適用于碳酸鹽巖油氣藏增產(chǎn)中的酸壓裂液中，是一種耐剪切、穩(wěn)定性好、殘酸易 返排的新型膠凝劑，其具有較好的高溫流變性能，可減少酸液的濾失和實現(xiàn)活性酸的深穿 透。


圖1是單體甲基丙烯酰氧乙基R基二甲基氯化銨中不同R基鏈段長度下制備的實 施例變粘酸膠凝劑的流變性能表征。圖2是相同單體甲基丙烯酰氧乙基辛基二甲基氯化銨制備的實施例變粘酸膠凝 劑的流變性能表征。
具體實施例方式實施例1(1)在容積為1升的反應器中，加入241克去離子水和155克重量百分數(shù)為25wt% 的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt %的氫氧化鈉溶液約82 克，至上述混合溶液的pH值為7.0，冷至室溫。分別加入93克重量百分數(shù)為15wt%的丙烯 酰胺、12. 4克重量百分數(shù)為2wt %的甲基丙烯酰胺和9. 3克重量百分數(shù)為1. 5wt %的甲基丙 烯酰氧乙基十六烷基二甲基氯化銨，攪拌。(2)加入12. 4克重量百分數(shù)為2wt%的N-乙烯基_2_吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0.0353克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0.0791克偶氮二異丁睛 和0.0675克2，2'-偶氮(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓泡15分鐘。(4)在氮氣保護下加入含0. 0075克過硫酸銨的水溶液2. 5克以及含0. 0086克甲 醛次硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰58°C后，保溫熟化6小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、 粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。實施例2(1)在容積為1升的反應器中，加入93克去離子水和272克重量百分數(shù)為40wt% 的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt%的氫氧化鉀溶液約144 克，至上述混合溶液的pH值為8. 0，冷至室溫。分別加入102克重量百分數(shù)為15wt%的丙 烯酰胺、34克重量百分數(shù)為5wt %的甲基丙烯酰胺和6. 8克重量百分數(shù)為lwt %的甲基丙烯
酰氧乙基三十二烷基二甲基氯化銨，攪拌。(2)加入13. 6克重量百分數(shù)為2wt%的N-乙烯基_2_吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0.0136克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0.4183克偶氮二異丁睛 和2.0419克2，2'-偶氮(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓泡5分鐘。(4)在氮氣保護下加入含0. 0176克過硫酸鉀的水溶液2. 5克以及含0. 0419克甲 醛次硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰78°C后，保溫熟化2小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。
實施例3 (1)在容積為1升的反應器中，加入274克去離子水和175克重量百分數(shù)為25wt % 的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt %的氫氧化鈉溶液約92 克，至上述混合溶液的pH值為7. 0，冷至室溫。分別加入105克重量百分數(shù)為15wt%的丙 烯酰胺、21克重量百分數(shù)為3wt%的甲基丙烯酰胺和17. 5克重量百分數(shù)為2. 5wt%的甲基 丙烯酰氧乙基辛基二甲基氯化銨，攪拌均勻。(2)加入0克重量百分數(shù)為Owt %的N-乙烯基-2-吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0. 0355克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0. 0714克偶氮二異丁睛 和0.0846克2，2'-偶氮二 [2-(2-脒唑啉-2-代)丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓 泡10分鐘。(4)在氮氣保護下加入含0. 0084克過硫酸銨的水溶液2. 5克以及含0. 0203克甲 醛次硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰65°C后，保溫熟化3小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、 粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。實施例4(1)在容積為1升的反應器中，加入210克去離子水和203克重量百分數(shù)為30wt % 的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt%的氫氧化鈉溶液約105 克，至上述混合溶液的pH值為7. 0，冷至室溫。分別加入108克重量百分數(shù)為16wt%的丙 烯酰胺、14克重量百分數(shù)為的甲基丙烯酰胺和14克重量百分數(shù)為2wt%的甲基丙烯 酰氧乙基辛基二甲基氯化銨，攪拌均勻。(2)加入7克重量百分數(shù)為Iwt %的N-乙烯基_2_吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0. 0919克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0. 0368克偶氮二異丁睛 和0.0368克2，2'-偶氮(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓泡15分鐘。(4)在氮氣保護下加入含0. 0028克過硫酸銨的水溶液2. 5克以及含0. 0086克甲 醛次硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰64°C后，保溫熟化4小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、 粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。實施例5(1)在容積為1升的反應器中，加入288克去離子水和154克重量百分數(shù)為22wt % 的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt %的氫氧化鉀溶液約81 克，至上述混合溶液的pH值為6. 0，冷至室溫。分別加入56克重量百分數(shù)為8wt%的丙烯 酰胺、70克重量百分數(shù)為IOwt %的甲基丙烯酰胺和14克重量百分數(shù)為2wt %的甲基丙烯酰 氧乙基丁基二甲基氯化銨，攪拌均勻。(2)加入21克重量百分數(shù)為3wt%的N-乙烯基2_吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0. 0736克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0. 0378克偶氮二異丁睛 和0.0947克2，2'-偶氮二 [2-(2-脒唑啉-2-代)丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓 泡20分鐘。(4)在氮氣保護下加入含0. 0258克過硫酸銨的水溶液2. 5克以及含0. 0315克亞硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰75°C后，保溫熟化2小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、 粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。實施例6(1)在容積為1升的反應器中，加入189克去離子水和242克重量百分數(shù)為36wt % 的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt%的氫氧化鈉溶液約127 克，至上述混合溶液的pH值為7. 0，冷至室溫。分別加入54克重量百分數(shù)為8wt%的丙烯 酰胺、30克重量百分數(shù)為4. 5wt%的甲基丙烯酰胺和13克重量百分數(shù)為2wt%的甲基丙烯 酰氧乙基辛基二甲基氯化銨，攪拌均勻。(2)加入2克重量百分數(shù)為0. 3wt%的N-乙烯基_2_吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0.0681克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0.0368克偶氮二異丁睛 和0.0736克2，2'-偶氮二 [2-(2-脒唑啉-2-代)丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓 泡10分鐘。(4)在氮氣保護下加入含0. 0290克過硫酸鉀的水溶液2. 5克以及含0. 0176克亞 硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰72°C后，保溫熟化3小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、 粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。實施例7(1)在容積為1升的反應器中，加入279克去離子水和203克重量百分數(shù)為29wt % 的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt%的氫氧化鉀溶液約105 克，至上述混合溶液的pH值為7. 0，冷至室溫。分別加入21克重量百分數(shù)為3wt%的丙烯 酰胺、35克重量百分數(shù)為5wt%的甲基丙烯酰胺和35克重量百分數(shù)為5wt%的甲基丙烯酰 氧乙基辛基二甲基氯化銨，攪拌均勻。(2)加入7克重量百分數(shù)為的N-乙烯基-2-吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0. 0901克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0. 0342克偶氮二異丁睛 和0.0653克2，2'-偶氮(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓泡7分鐘。(4)在氮氣保護下加入含0. 0031克過硫酸鉀的水溶液2. 5克以及含0. 0059克甲 醛次硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰60°C后，保溫熟化5小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、 粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。實施例8(1)室溫下，在容積為1升的反應器中，加入167克去離子水和214. 5克重量百分 數(shù)為33wt%的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加40wt%的氫氧化 鈉溶液約113克，至上述混合溶液的pH值為7. 0，冷至室溫。分別加入117克重量百分數(shù) 為18wt%的丙烯酰胺、6. 5克重量百分數(shù)為的甲基丙烯酰胺和9. 75克重量百分數(shù)為 1. 5wt%的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，攪拌均勻。(2)加入6. 5克重量百分數(shù)為的N-乙烯基_2_吡咯烷酮到上述混合液中。(3)加入含0. 0652克乙二胺四乙酸二鈉的水溶液10克，0. 0479克偶氮二異丁睛 和0.0758克2，2'-偶氮(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽，開動攪拌，通氮氣鼓泡16分鐘。
(4)在氮氣保護下加入含0. 0193克過硫酸銨的水溶液2. 5克以及含0. 0352克甲 醛次硫酸氫鈉的水溶液2. 5克，攪拌均勻。(5)當聚合體系溫度達到溫峰62°C后，保溫熟化4小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、 粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑。將上述實施例制備的粉狀溫控變粘酸膠凝劑，分別溶于重量百分數(shù)為20襯％的 鹽酸中配成0. 8wt%的樣品溶液(其室溫粘度如表1所示)，在攪拌下加入重量百分數(shù)為 0. 58wt%的甲醛/乙酰丙酮鋯交聯(lián)劑后，隨即將盛有樣品溶液的燒杯置于90°C的恒溫水浴 中，升溫交聯(lián)，其所形成的水凝膠流變性能如圖1和圖2所示。表1是上述實施例中單體含量的變化對所制備的溫控變粘酸膠凝劑室溫粘度的 影響；從表1可見，各實施例制備的溫控變粘酸膠凝劑酸液的室溫粘度(170s—1)均在15 36m Pa. s范圍之內(nèi)。從圖1可見，使用甲基丙烯酰氧乙基辛基二甲基氯化銨單體制備的實施例變粘酸 膠凝劑具有最好的高溫交聯(lián)流變性能。而圖2則表明反應前各烯烴類單體用量是實施例變 粘酸膠凝劑溫控流變性能的主要影響因素，且優(yōu)化的制備方法更有利于獲得良好性能的溫 控變粘酸膠凝劑。表 權利要求
一種水溶液聚合制備溫控變粘酸膠凝劑的方法，其特征在于包括如下步驟(1)在反應器中，加入去離子水和重量百分數(shù)為20～40wt％的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，開動攪拌得混合溶液，于冷水浴中滴加強堿氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液至上述混合溶液的pH值為7.0±1.0，冷至室溫，分別加入重量百分數(shù)為3～19wt％、1～10wt％和0.5～5wt％的丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基R基二甲基氯化銨，所述R為C1～C32的烷基，攪拌均勻；(2)加入重量百分數(shù)為0～3wt％的N-乙烯基-2-吡咯烷酮到步驟(1)最終所得的混合液中；(3)加入10～150ppm的乙二胺四乙酸二鈉鹽，相對單體總重量0.01～0.1wt％的偶氮二異丁睛和相對單體總重量0.01～1wt％的水溶性偶氮類引發(fā)劑，開動攪拌，通氮氣鼓泡5～20分鐘；(4)在氮氣保護下加入相對單體總重量0.0005～0.01wt％的水溶性氧化劑以及相對單體總重量0.0005～0.01wt％的水溶性還原劑；(5)當聚合體系溫度達到溫峰后，保溫熟化2～6小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、粉碎后即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑；(6)將(5)得到的固體粉劑溶于重量百分數(shù)為20wt％的鹽酸中形成0.8wt％的溶液，加入甲醛/乙酰丙酮鋯作交聯(lián)劑，在一定溫度條件下，進行交聯(lián)可得到所需的溫控變粘酸水凝膠，溶液中交聯(lián)劑的重量百分數(shù)為0.3～3wt％；以上所述各原料的重量百分數(shù)均為占體系總重量的百分數(shù)。
2.一種水溶液聚合制備溫控變粘酸膠凝劑的方法，其特征在于包括如下步驟(1)在反應器中，加入去離子水和重量百分數(shù)為25 35襯％的2-丙烯酰胺-2-甲基 丙磺酸，開動攪拌，于冷水浴中滴加強堿(氫氧化鈉或氫氧化鉀)溶液至上述混合溶液的PH 值為7. 0，冷至室溫。分別加入重量百分數(shù)為13 18wt%、l 5襯％和1 3wt%的丙烯 酰胺、甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基R基二甲基氯化銨，所述R為C8 C16的烷基，攪 拌均勻；(2)加入重量百分數(shù)為0 2襯％的N-乙烯基-2-吡咯烷酮到上述混合液中；(3)加入50 140ppm的乙二胺四乙酸二鈉鹽，相對單體總重量0.01 0.03wt%的偶 氮二異丁睛和相對單體總重量0. 01 0. 03wt%的水溶性偶氮類引發(fā)劑，開動攪拌，通氮 氣鼓泡10 15分鐘；(4)在氮氣保護下加入相對單體總重量0.0005 0. 003wt%的水溶性氧化劑以及相對 單體總重量0. 0005 0. 水溶性還原劑；(5)當聚合體系溫度達到溫峰后，保溫熟化3 4小時，出料，膠體經(jīng)造粒、干燥、粉碎后 即得本發(fā)明的一種溫控變粘酸膠凝劑；(6)將(5)得到的固體粉劑溶于重量百分數(shù)為20wt%的鹽酸中形成0.8wt%的溶液，力口 入甲醛/乙酰丙酮鋯作交聯(lián)劑，在一定溫度條件下，進行交聯(lián)可得到所需的溫控變粘酸水 凝膠，溶液中交聯(lián)劑的重量百分數(shù)為0. 4 ；以上所述各原料的重量百分數(shù)均為占體系總重量的百分數(shù)。
3.—種溫控變粘酸膠凝劑，其特征在于主要成分為丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙 磺酸鹽和甲基丙烯酰氧乙基R基二甲基氯化銨的兩性共聚物，所述R為C1 C32的烷基，其重量百分比濃度為0. 8襯％膠凝劑鹽酸溶液的粘度170s—1范圍為15 40m Pa. s，所述鹽酸 重量百分數(shù)為20wt%。；以上所述各原料的重量百分數(shù)均為占體系總重量的百分數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水溶液聚合制備溫控變粘酸膠凝劑的方法，包括用強堿溶液中和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的到pH中性，依次按比例加入丙烯酰胺單體與其它烯烴類單體。加入偶氮類引發(fā)劑和氧化/還原引發(fā)劑，當聚合體系溫度達到溫峰后，保溫熟化，膠體產(chǎn)物經(jīng)造粒、干燥和粉碎后得溫控變粘酸膠凝劑粉劑，其鹽酸溶液利用甲醛/乙酰丙酮鋯作交聯(lián)劑，進行交聯(lián)反應。得到的膠凝劑主要成分是丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鹽和甲基丙烯酰氧乙基R基二甲基氯化銨(R為C1～C32的烷基)的兩性共聚物。
文檔編號C08J3/075GK101864031SQ20101017228
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權日2010年5月7日
發(fā)明者彭曉宏, 許娟 申請人:華南理工大學