專利名稱：一種體育場館椅的座、背及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料座椅及其制造領(lǐng)域，是一種體育場館椅的座、背及其制造工藝。

背景技術(shù)：
近年來，隨著工業(yè)飛速發(fā)展，特別是高分子材料、模具技術(shù)的飛速發(fā)展，塑料座椅因其外形美觀，工藝簡單，易于量產(chǎn)，被廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)產(chǎn)品中，對人們的學(xué)習(xí)、生活息息相關(guān)。
塑料公共座椅的座、背以注塑和吹塑最多，但其各有優(yōu)缺點。注塑座椅可做復(fù)雜結(jié)構(gòu)件但外觀有棱邊，吹塑座椅外觀圓滑無棱角但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為簡單的雙面結(jié)構(gòu)，成型難控制。
公共座椅，特別是體育場館椅要同時滿足使用頻率高、破壞性強等要求，我們國家對此也有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相對于普通家具座椅的要求更高。本發(fā)明生產(chǎn)的體育場館椅，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，外形美觀大方；椅座可上翻，從而大大增加了相鄰兩排座椅的間距(人員疏散通道)的尺寸。要滿足這樣的條件對座椅的椅座、椅背強度要求非常高。按此方式若 一.采用吹塑工藝制作椅座/背 ①椅座連接結(jié)構(gòu)不夠精確牢固，不能滿足設(shè)計要求； ②成型尺寸難控制； ③產(chǎn)品耗材大(吹塑為中空雙面結(jié)構(gòu))，成本高。
二若采用普通注塑工藝制作椅座/背 邊沿按實心制作產(chǎn)品收縮將非常大，成型尺寸難以控制。
邊沿按普通加強筋制作，為開口結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品強度差，外觀難看。
PP為聚丙烯的簡稱，下述PP均指聚丙烯，PP塑料是現(xiàn)有領(lǐng)域中較常見的物質(zhì)，應(yīng)用廣泛，其性能如下 密度PP是所有合成樹脂中密度最小的，僅為0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60％左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產(chǎn)出數(shù)量更多同體積的產(chǎn)品。
力學(xué)性能PP的拉伸強度和剛性都比較好，但沖擊強度較差，特別是低溫時耐沖擊性差。此外，如果制品成型時存在取向或應(yīng)力，沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差，但經(jīng)過填充或增強等改性后，其機械性能在許多領(lǐng)域可與成本較高的工程塑料相競爭。
表面硬度PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，僅比PE好一些。當(dāng)結(jié)晶度較高時，硬度也相應(yīng)增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。
熱性質(zhì)在五大通用塑料中，PP的耐熱性是最好的。PP塑料制品可在100℃下長時間工作，在無外力作用時，PP制品被加熱至150℃時也不會變形。在使用成核劑改善PP的結(jié)晶狀態(tài)后，其耐熱性還可進一步提高，甚至可以用于制作在微波爐中加熱食品的器皿。
耐應(yīng)力開裂性成型制品中殘留有應(yīng)力，或者制品長時間在持續(xù)應(yīng)力下工作，會造成應(yīng)力開裂現(xiàn)象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應(yīng)力開裂。因此應(yīng)力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明PP在表面活性劑浸泡時的耐應(yīng)力開裂性能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力，而且PP的熔體流動速率越小(分子量越大)，耐應(yīng)力開裂性越強。
化學(xué)穩(wěn)定性PP的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，對大多數(shù)酸、堿、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40％硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩(wěn)定的，只有少數(shù)強氧化劑如發(fā)煙硫酸等才可能使其出現(xiàn)變化。PP是非極性化合物，對極性溶劑十分穩(wěn)定，如醇、酚、醛、酮和大多數(shù)羧酸都不會使其溶脹，但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。
氣密性(氣體阻隔性)PP對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性，比起尼龍(PA)和聚酯(PET)都有明顯差距，對于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當(dāng)好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其氣密性。
老化性能PP分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩(wěn)定劑的PP在150℃下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩(wěn)定劑的PP粉料在室內(nèi)避光放置4個月也會嚴(yán)重降解，散發(fā)出明顯的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2％以上的抗氧劑可以有效地防止PP在加工和使用過程中的降解老化。抗氧劑分為游離基鏈反應(yīng)終止劑(也稱主抗氧劑)和過氧化物分解劑(也稱輔抗氧劑)兩大類，主、輔兩類抗氧劑的合理配合，將會發(fā)揮良好的協(xié)同效果。目前推薦使用的B215抗氧劑就是主抗氧劑1010(酚類)和輔抗氧劑168(亞磷酸酯)按1∶2的比例復(fù)配而成的。為防止光老化需要在PP中加入紫外線吸收劑，它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉(zhuǎn)化為沒有破壞性的較長波長的光線。對于埋在土壤中或在室內(nèi)避光使用的PP塑料制品僅加入主輔抗氧劑即可，無須加入紫外線吸收劑。
電性能PP屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP吸水性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。PP的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)都很小，不受頻率及溫度的影響。PP的介電強度很高，且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環(huán)境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP的表面電阻很高，在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。
加工性能良好pp屬于結(jié)晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像PE或PVC那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達(dá)到某一溫度，PP顆粒迅速融化，在幾度范圍內(nèi)就可全部轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)。PP的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當(dāng)熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機內(nèi)桶。PP在離開口模后，如果是在空氣中緩慢冷卻，就會生成較大的晶粒，制品透明度低。如果是在水中急冷(如下吹水冷法制薄膜)，PP的分子運動被急速冷凍，不能生成晶體，此時的薄膜就是完全透明的。PP的成型收縮率是比較大的，達(dá)到2％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于ABS塑料(0.5％)。PP的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化，這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認(rèn)真加以考慮。
綜上所述，現(xiàn)有的pp材料較易老化開裂，耐沖擊性差，在制作椅座/背方面性能達(dá)不到要求，所以需要有一種強度好，不易老化開裂，耐沖擊性好的材料。并且，現(xiàn)有技術(shù)采用吹塑工藝制作椅座/背連接結(jié)構(gòu)上不能滿足需要，成型尺寸難控制，產(chǎn)品耗材大(吹塑為中空雙面結(jié)構(gòu))，成本高；采用普通注塑工藝制作椅座/背(1)邊沿按實心制作產(chǎn)品收縮將非常大，成型尺寸難以控制；(2)邊沿按普通加強筋制作，為開口結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品強度差，外觀難看；也需要有一種更優(yōu)秀的工藝進行生產(chǎn)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是為了突破上述現(xiàn)有技術(shù)在體育場館椅制作瓶頸，即產(chǎn)品強度差，連接結(jié)構(gòu)上不能滿足需要，產(chǎn)品耗材大，成本高，材料易老化開裂，產(chǎn)品收縮大，成型尺寸難以控制等問題，提供一種體育場館椅的座、背及其制造工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個技術(shù)方案提供了一種體育場館椅的座、背，所述的體育場館椅結(jié)構(gòu)為椅座椅背四周前半部分加強筋為中空結(jié)構(gòu)，后半部分的兩邊為椅座椅背支撐結(jié)構(gòu)；椅座椅背邊緣有注氣孔；椅座椅背邊緣有溢料口，生產(chǎn)時在高壓氮氣的推動下使熔融狀態(tài)的多余的物料自溢料口中溢出，同時，氣道形成中空管狀結(jié)構(gòu)；多余的物料冷卻形成溢料塊，可以很方便的切割掉。
所述的椅座椅背加強筋為中空結(jié)構(gòu)，分為椅座中空加強筋及椅背中空加強筋，椅座中空加強筋呈彎管形，在椅座面前沿和椅座面兩側(cè)前部，椅座面邊緣與椅座中空加強筋外側(cè)相齊，椅座中空加強筋包括椅座彎管狀空腔、椅座空腔壁、椅座注氣孔和椅座溢料口；椅背中空加強筋呈彎管形，在椅背面上沿和椅背面兩側(cè)上部，椅背中空加強筋包括椅背彎管狀空腔、椅背空腔壁、椅背注氣孔和椅背溢料口；椅背注氣孔在椅背中空加強筋中部里側(cè)；椅背溢料口在椅背頂部的椅背面兩側(cè)、椅背中空加強筋兩端部。
所述的椅座注氣孔在椅座前沿中間位置的椅座中空加強筋中部內(nèi)下側(cè)；椅座溢料口在椅座面兩側(cè)、椅座中空加強筋兩端部；椅座椅背邊緣有溢料口，生產(chǎn)時在高壓氮氣的推動下使熔融狀態(tài)的多余的物料自溢料口中溢出，冷卻形成溢料塊。
所述椅背支撐和椅座支撐各優(yōu)選兩條。
該體育場館椅原料按質(zhì)量百分含量配方如下 玻璃纖維5-15％，接枝PP1-5％，玻璃微珠1-5％，POE1-5％，抗老化母粒0.5-2％，抗靜電母粒0.2-1.5％，抗氧化劑0.05-0.5％，其余為PP。
優(yōu)選配方如下 玻璃纖維8-12％，接枝PP2-4％，玻璃微珠2-4％，POE2-4％，抗老化母粒0.8-1.5％，抗靜電母粒0.5-1％，抗氧化劑0.1-0.3％，其余為PP。
更優(yōu)選配方如下 玻璃纖維10％，接枝PP3％，玻璃微珠3％，POE3％，抗老化母粒1％，抗靜電母粒0.8％，抗氧化劑0.2％，PP79％。
PP塑料，化學(xué)名稱聚丙烯。
英文名稱Polypropylene(簡稱PP)。
比重0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率1.0-2.5％成型溫度160-220℃；PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
接枝PP由下述質(zhì)量百分比的原料配制而成DCP 0.2-0.4％，MAH 5-7％，EBS 1-3％，其余為PP。優(yōu)選配方DCP0.3％，MAH6％，EBS2％，其余為PP；料粒生產(chǎn)工藝過程將PP、DCP、MAH、EBS按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，螺桿轉(zhuǎn)速30-45轉(zhuǎn)/分，加溫175-180℃融熔共混形成接枝PP料粒；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度70～80℃，烘料時間1～2小時。
抗老化母粒配方由下述質(zhì)量百分比的原料配制而成汽巴UV-815-10％，汽巴UV-3273-6％；汽10102-4％，汽1682-4％，EBS 1-2％，其余為燕山PP。
更優(yōu)選配方汽巴UV-817.5％，汽巴UV-3274.5％；汽巴10103％，汽1683％，EBS 1.5％，其余為燕山PP料粒生產(chǎn)工藝過程將燕山PP、汽巴UV-81、汽UV-327、汽巴1010、汽168、EBS按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，螺桿轉(zhuǎn)速45-50轉(zhuǎn)/分，加溫至190-200融熔共混形成抗老化母粒；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度70～80℃，烘料時間1～2小時。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種體育場館椅的座、背的制造工藝，包括如下步驟 ①制備料粒； ②氣輔注塑。
更詳細(xì)地說 料粒的制備方法將PP、玻璃纖維、接枝PP、玻璃微珠、POE、抗老化母粒、抗靜電母粒、抗氧化劑按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，加溫至190-220℃融熔共混形成PP改性共混粒料；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度75～90℃，烘料時間1～2小時。
氣輔注塑步驟為按設(shè)定參數(shù)開始生產(chǎn)模具安裝、注膠、注入惰性氣體、多余塑膠由溢料槽排出、保壓冷卻、滑塊動作、開模、取出制品、修整產(chǎn)品(割除溢料塊)。
更詳細(xì)地說，氣輔注塑工藝過程如下 (1)準(zhǔn)備工作 模具安裝調(diào)整到位； 接好冷卻水、驅(qū)動氣源，所述氣源為高壓氮氣； 按照下表參數(shù)進行氣輔壓力與時間設(shè)定(注意設(shè)定氣輔參數(shù)前應(yīng)確認(rèn)氣源開啟第幾路) 調(diào)整注塑機射膠料管溫度溫度應(yīng)達(dá)到本產(chǎn)品的適應(yīng)熔融指數(shù)范圍，以下為料管各段溫度℃(溫度誤差值為±10℃)； 成型參數(shù)的設(shè)定 所述惰性氣體優(yōu)選氮氣。
(2)正常生產(chǎn) 按設(shè)定參數(shù)開始正常生產(chǎn)模具復(fù)位，合模、注膠、注入惰性氣體、多余塑膠由溢料槽排出、保壓冷卻、滑塊動作、開模、取出制品、修整產(chǎn)品(割除溢料塊)。
有益效果在于 采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、工藝制作椅座/背，由于制成了中空封閉式加強筋及增強增韌的材料配方，確保了椅座、椅背的強度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，使椅座、椅背不易老化開裂，耐沖擊性好，強度高彈性好，牢固舒適；椅座椅背連接結(jié)構(gòu)簡單緊湊、精準(zhǔn)結(jié)實；產(chǎn)品收縮率小，成型尺寸容易控制；產(chǎn)品耗材小，成本低；外觀光滑、飽滿、美觀。
本發(fā)明的配方及工藝中均不涉及具有毒性的易揮發(fā)物質(zhì)，不會對環(huán)境造成污染，產(chǎn)品也不會殘留異味，制成產(chǎn)品舒適環(huán)保。



附圖1-1是本發(fā)明實施例1主視圖； 附圖1-2是本發(fā)明實施例1俯視圖； 附圖2-1是本發(fā)明實施例1左視打開圖； 附圖2-2是本發(fā)明實施例1左視閉合圖 附圖3是本發(fā)明實施例1立體圖； 附圖4(A)是本發(fā)明實施例1椅座主視圖； 附圖4(B)是附圖4(A)A-A剖視圖； 附圖4(C)是本發(fā)明椅座左視圖； 附圖4(D)是附圖4(C)B-B剖視圖； 附圖5(A)是本發(fā)明實施例1椅背主視圖； 附圖5(B)是本發(fā)明實施例1椅背左視圖； 附圖5(C)是附圖5(A)C-C剖視圖； 附圖5(D)是附圖5(A)D-D剖視圖； 附圖6實施例2椅座注氣孔和椅座溢料口在椅座面兩側(cè)的結(jié)構(gòu)圖； 附圖7實施例2椅背注氣孔和椅背溢料口在椅背面兩側(cè)的結(jié)構(gòu)圖。
附圖8實施例3的椅座中剖結(jié)構(gòu)圖； 附圖9實施例4的椅背中剖結(jié)構(gòu)圖；
具體實施例方式 下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1 如圖1一圖5(D)所示，一種體育場館用公共座椅，包括椅座1、椅座支撐2、椅背3、椅背支撐4、連接軸5和支架6；椅座1包括椅座面11、椅座支撐連接部12，椅背3包括椅背面31、椅背支撐連接部32；椅背支撐連接部32、椅背支撐4、連接軸5和支架6之間為固定連接，椅座支撐連接部12和椅座支撐2為固定連接，椅座支撐2和連接軸5為活動連接，椅座1可上翻。椅座1還包括椅座中空加強筋13，椅背還包括椅背中空加強筋33。
椅座中空加強筋13呈彎管形，在椅座面11前沿和椅座面11兩側(cè)前部，椅座面11邊緣與椅座中空加強筋13外側(cè)相齊，椅座中空加強筋13包括椅座彎管狀空腔131、椅座空腔壁132、椅座注氣孔133和椅座溢料口134。椅座注氣孔133在椅座前沿中間位置的椅座中空加強筋13中部內(nèi)下側(cè)；椅座溢料口134在椅座面11兩側(cè)、椅座中空加強筋13兩端部。
椅背中空加強筋33呈彎管形，在椅背面31上沿和椅背面31兩側(cè)上部，椅背中空加強筋33包括椅背彎管狀空腔331、椅背空腔壁332、椅背注氣孔333和椅背溢料口334。椅背注氣孔333在椅背中空加強筋33中部里側(cè)；椅背溢料口334在椅背頂部的椅背面31兩側(cè)、椅背中空加強筋33兩端部。椅座椅背邊緣有溢料口，生產(chǎn)時多余的物料自溢料口中溢出，形成溢料塊35，可以很方便的切割掉。
實施例2 如圖6、圖7所示，椅座注氣孔133在椅座1右側(cè)的椅座中空加強筋13端部；椅座溢料口134在椅座面11左側(cè)的椅座中空加強筋13端部。椅背注氣孔333在椅背面31右側(cè)的椅背中空加強筋33端部；椅背溢料口334在椅背面31左側(cè)的椅背中空加強筋33端部。其他同實施例1。
實施例3 如圖8所示，椅座中加強筋13在邊沿內(nèi)側(cè)，其他同實施例1。
實施例4 如圖9所示，加強筋13在椅背邊沿內(nèi)側(cè)，其他同實施例1。
實施例5 料粒的制備方法將PP、玻璃纖維、接枝PP、玻璃微珠、POE、抗老化母粒、抗靜電母粒、抗氧化劑按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，加溫(190-220℃)融熔共混形成PP改性共混粒料；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度75～90℃，烘料時間1～2小時。
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程準(zhǔn)備工作；模具安裝調(diào)整到位；接好冷卻水、驅(qū)動氣源；按照下表參數(shù)進行氣輔壓力與時間設(shè)定(注意設(shè)定氣輔參數(shù)前應(yīng)確認(rèn)氣源開啟第幾路) 調(diào)整注塑機射膠料管溫度溫度應(yīng)達(dá)到本產(chǎn)品的適應(yīng)熔融指數(shù)范圍，以下為料管各段溫度℃、(溫度誤差值為±10℃) 成型參數(shù)的設(shè)定 按設(shè)定參數(shù)開始正常生產(chǎn)模具復(fù)位，合模、注膠、注入惰性氣體、多余塑膠由溢料槽排出、保壓冷卻、滑塊動作、開模、取出制品、修整產(chǎn)品(割除溢料塊)。
實施例6-9 按下述配方配制100kg粒料，其余步驟和方法同實施例5。
實施例14-20 按下述按配方比例配制100kg接枝PP，其余步驟和方法同實施例5。
實施例21-27 按下述按配方比例配制100kg抗老化母粒，其余步驟和方法同實施例5。
實施例28 按下述參數(shù)制備產(chǎn)品，其余同實施例5。
實施例29 按下述參數(shù)制備產(chǎn)品，其余同實施例5。
實施例30 按下述參數(shù)制備產(chǎn)品，其余同實施例5。
實施例31 料粒的制備方法按實施例5的配方將PP、玻璃纖維、接枝PP、玻璃微珠、POE、抗老化母粒、抗靜電母粒、抗氧化劑按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，加溫至90℃融熔共混形成PP改性共混粒料；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度80烘料時間1.5小時。
拌料機嘉銀塑料機廠(100Kg)；高壓氮氣市售； 雙螺桿擠出機南京翰易機械電子有限公司SHJ-65； 電熱恒溫干燥箱余姚市恒溫箱廠RD101-4A； 塑料成型注塑機震雄塑機廠CJ750M3B8C； 氣輔壓力控制器北京聯(lián)發(fā)中拓科技發(fā)展有限公司NPC-02。
權(quán)利要求
1.一種體育場館椅的座、背，其特征在于，所述的體育場館椅的座、背結(jié)構(gòu)為椅座椅背前半部分為中空加強筋結(jié)構(gòu)，后半部分的兩邊為椅座椅背支撐結(jié)構(gòu)；椅座椅背邊緣有注氣孔；椅座椅背邊緣有溢料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述體育場館椅的座、背，其特征在于，所述的椅座椅背加強筋為中空結(jié)構(gòu)，分為椅座中空加強筋及椅背中空加強筋，椅座中空加強筋呈彎管形，在椅座面前沿和椅座面兩側(cè)前部，椅座面邊緣與椅座中空加強筋外側(cè)相齊，椅座中空加強筋包括椅座彎管狀空腔、椅座空腔壁、椅座注氣孔和椅座溢料口；椅背中空加強筋呈彎管形，在椅背面上沿和椅背面兩側(cè)上部，椅背中空加強筋包括椅背彎管狀空腔、椅背空腔壁、椅背注氣孔和椅背溢料口；椅背注氣孔在椅背中空加強筋中部里側(cè)；椅背溢料口在椅背頂部的椅背面兩側(cè)、椅背中空加強筋兩端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述體育場館椅的座、背，其特征在于，所述的椅座注氣孔在椅座前沿中間位置的椅座中空加強筋中部內(nèi)下側(cè)；椅座溢料口在椅座面兩側(cè)、椅座中空加強筋兩端部；椅座椅背邊緣有溢料口，生產(chǎn)時多余的物料自溢料口中溢出，形成溢料塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述體育場館椅的座、背的制造工藝，其特征在于，其原料按質(zhì)量百分含量配方如下玻璃纖維5-15％，接枝PP1-5％，玻璃微珠1-5％，POE1-5％，抗老化母粒0.5-2％，抗靜電母粒0.2-1.5％，抗氧化劑0.05-0.5％，其余為PP。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述體育場館椅的座、背的制造工藝，其特征在于，按質(zhì)量百分含量配方如下玻璃纖維8-12％，接枝PP2-4％，玻璃微珠2-4％，POE2-4％，抗老化母粒0.8-1.5％，抗靜電母粒0.5-1％，抗氧化劑0.1-0.3％，其余為PP；所述接枝PP由下述質(zhì)量百分比的原料配制而成DCP 0.2-0.4％，MAH 5-7％，EBS 1-3％，其余為PP；所述抗老化母粒配方由下述質(zhì)量百分比的原料配制而成汽巴UV-81 5-10％，汽巴UV-327 3-6％；汽1010 2-4％，汽168 2-4％，EBS 1-2％，其余為燕山PP。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述體育場館椅的的座、背制造工藝，其特征在于，按質(zhì)量百分含量配方如下按質(zhì)量百分含量配方如下玻璃纖維10％，接枝PP3％，玻璃微珠3％，POE3％，抗老化母粒1％，抗靜電母粒0.8％，抗氧化劑0.2％，PP79％；所述接枝PP由下述質(zhì)量百分比的原料配制而成DCP0.3％，MAH6％，EBS2％，其余為PP；接枝PP由下述工藝制備而成將PP、DCP、MAH、EBS按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，螺桿轉(zhuǎn)速30-45轉(zhuǎn)/分，加溫175-180℃融熔共混形成接枝PP料粒；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度70～80℃，烘料時間1～2小時；所述抗老化母粒配方由下述質(zhì)量百分比的原料配制而成汽巴UV-81 7.5％，汽巴UV-327 4.5％；汽巴1010 3％，汽巴168 3％，EBS 1.5％，其余為燕山PP；所述抗老化母粒按下述工藝制備將燕山PP、汽巴UV-81、汽巴UV-327、汽巴1010、汽巴168、EBS按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，螺桿轉(zhuǎn)速45-50轉(zhuǎn)/分，加溫至190-200℃融熔共混形成抗老化母粒；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度70～80℃，烘料時間1～2小時。
7.如權(quán)利要求4所述體育場館椅的座、背的制造工藝，其特征在于，采用如下步驟制成
①料粒的制備；
②氣輔注塑。
8.如權(quán)利要求7所述體育場館椅的座、背的制造工藝，其特征在于，料粒的制備將PP、玻璃纖維、接枝PP、玻璃微珠、POE、抗老化母粒、抗靜電母粒、抗氧化劑按配方比例稱量后加入拌料機進行攪拌，然后分批倒入雙螺桿擠出機的進料口加料，加溫190-220℃融熔共混形成PP改性共混粒料；料粒經(jīng)電熱恒溫干燥箱烘干，溫度75～90℃，烘料時間；1～2小時；氣輔注塑按如下步驟操作模具安裝調(diào)整、注膠、注入惰性氣體、多余塑膠由溢料槽排出、保壓冷卻、滑塊動作、開模、取出制品、修整產(chǎn)品；
9.如權(quán)利要求8所述體育場館椅的座、背的制造工藝，其特征在于，所述氣輔注塑工藝過程
1)準(zhǔn)備工作，模具安裝調(diào)整到位；
2)接好冷卻水、驅(qū)動氣源；
3)按照下表參數(shù)進行氣輔壓力與時間設(shè)定
4)調(diào)整注塑機射膠料管溫度溫度應(yīng)達(dá)到本產(chǎn)品的適應(yīng)熔融指數(shù)范圍，以下為料管各段溫度℃；
5)成型參數(shù)的設(shè)定
10.如權(quán)利要求9所述體育場館椅的座、背的制造工藝，其特征在于，所述氣源為氮氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料座椅及其制造領(lǐng)域，是一種體育場館椅的座、背及其制造工藝，突破了現(xiàn)有技術(shù)在體育場館椅制作上瓶頸，即產(chǎn)品強度差，連接結(jié)構(gòu)上不能滿足需要，產(chǎn)品耗材大，成本高，材料易老化開裂，產(chǎn)品收縮大，成型尺寸難以控制等問題，提供一種體育場館椅的座、背及其制造工藝。椅座椅背前半部分為中空加強筋結(jié)構(gòu)，后半部分的兩邊為椅座椅背支撐結(jié)構(gòu)；椅座椅背邊緣有注氣孔；椅座椅背邊緣有溢料口。工藝為制備料粒、氣輔注塑。本發(fā)明產(chǎn)品的椅座、椅背的強度高，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，外形美觀大方，舒適環(huán)保。
文檔編號C08K13/04GK101766406SQ20101011571
公開日2010年7月7日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者豐岳 申請人:豐岳