專利名稱：具有包含snbr彈性體的胎面的輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎胎面和可用于這些輪胎胎面中的橡膠組合物。
背景技術(shù)：
眾所周知，輪胎胎面必須滿足許多經(jīng)常相沖突的技術(shù)要求，包括低滾動(dòng)阻力、高耐 磨性以及在干燥路面和濕路面上均高的抓著力。近年來，在性能上，特別是從滾動(dòng)阻力和耐磨性觀點(diǎn)上的這種折衷，能夠從特別旨 在用于客運(yùn)車輛的節(jié)能“綠色輪胎”方面通過使用新型低滯后性橡膠組合物而得以改進(jìn)，所 述新型低滯后性橡膠組合物具有主要通過特定的無機(jī)填料(被描述為增強(qiáng)填料)，特別是 通過能夠從增強(qiáng)力的觀點(diǎn)與常規(guī)輪胎級(jí)炭黑競(jìng)爭(zhēng)的高度可分散二氧化硅(HDQ而被增強(qiáng) 的特征。但是，增強(qiáng)抓著力性能仍受到輪胎設(shè)計(jì)者的持續(xù)關(guān)注。繼續(xù)研究時(shí)，申請(qǐng)人的公司發(fā)現(xiàn)了一種新型輪胎胎面制劑，其包含低含量的特定 SNBR，這使得有可能獲得具有改進(jìn)的在潮濕的地面上的抓著力和改進(jìn)的滾動(dòng)阻力的輪胎。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一主題涉及包括胎面的輪胎，所述胎面包含橡膠組合物，所述橡 膠組合物包含至少-作為第一二烯彈性體的在5phr和25phr之間的苯乙烯-腈-丁二烯三元共聚物 (SNBR)，其具有的腈單體含量為在4重量％和18重量％之間；-非SNBR的第二二烯彈性體；-增強(qiáng)填料；-液體增塑劑，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-20°C以下。在輪胎胎面中使用SNBR彈性體以改進(jìn)它們的某些使用性能肯定是已知的，例如 如專利文獻(xiàn)EP 0 366 915,EP 0 537 040 或US 5 225 479,EP 0 736 399 或US 5 859 115 中所述。然而，已經(jīng)觀察到使用高含量SNBR，如上述現(xiàn)有技術(shù)中所述，存在增加輪胎胎面剛 性的風(fēng)險(xiǎn)，其對(duì)于它們性能的折衷，特別是在在潮濕的地面上的抓著力和滾動(dòng)阻力方面是 有害的。本發(fā)明的輪胎特別地旨在安裝在客運(yùn)型機(jī)動(dòng)車輛、SUV( “運(yùn)動(dòng)型多用途車”)型、 兩輪車輛(尤其是摩托車)和航空器，例如選自貨車、重型車輛，即地鐵、公共汽車、道路運(yùn) 輸車輛(卡車、拖拉機(jī)、拖車)、越野車輛如農(nóng)業(yè)或土木工程車輛和其它運(yùn)輸或搬運(yùn)車輛的 工業(yè)車輛上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)容易根據(jù)如下的說明和示例性具體實(shí)施方案加以理解。
I、使用的測(cè)量和試騎如下文所述，在固化前后表征橡膠組合物。I. 1、肖氏A硬度固化后的組合物的肖氏A硬度根據(jù)ASTM D 2240-86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。I. 2、動(dòng)杰件能在粘度分析儀(Metravib VA4000)上根據(jù)ASTM D 5992-96標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量動(dòng)態(tài)性能。 在0. 7兆帕的固定應(yīng)力下，在溫度掃描過程中記錄在10赫茲的頻率下經(jīng)受簡(jiǎn)單的交替正 弦剪切應(yīng)力的硫化組合物樣品(厚度為4毫米、橫截面為400平方毫米的圓柱形試樣)的 響應(yīng)，記錄在-10°C觀察到的tan δ值(即tan( δ )_lcrc)和在40°C觀察到的tan δ值(即 tan ( δ ) 4(|.c)。以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式回想，tan( δ )_1(Ι 的值代表在潮濕的地面上的抓著 力的潛力tan(s)_lcrc越高，抓著力越好。tan(s)4crc的值代表材料的滯后性，因而代表滾 動(dòng)阻力tan( δ )4Q。C越低，滾動(dòng)阻力越低。I. 3、輪胎測(cè)試A)在潮濕的地面上的抓著力為了評(píng)價(jià)在潮濕的地面上的抓著力性能，分析安裝于在最大速度條件下沿著為保 持潮濕的地面而受噴灑的非常蜿蜒的環(huán)路而運(yùn)行的i^ord Focus品牌與型號(hào)的機(jī)動(dòng)車輛上 的輪胎的性能。測(cè)量運(yùn)行整個(gè)環(huán)路所需的最短時(shí)間，值大于任意設(shè)定為100的對(duì)比值表明 改進(jìn)的結(jié)果，即較短的運(yùn)行時(shí)間。B)在潮濕的地面上的制動(dòng)，具有ABS系統(tǒng)將輪胎安裝于配備有ABS制動(dòng)系統(tǒng)的Renault Megane 1. 6 RTE品牌與型號(hào)的機(jī) 動(dòng)車輛上，測(cè)量在噴灑的地面(浙青混凝土)上在突然制動(dòng)的過程中從50千米/小時(shí)降至 10千米/小時(shí)需要運(yùn)行的距離。值大于任意設(shè)定為100的對(duì)比值表明改進(jìn)的結(jié)果，即較短 的制動(dòng)距離。C)在干燥的地面上的制動(dòng)，具有ABS系統(tǒng)將輪胎安裝于配備有ABS制動(dòng)系統(tǒng)的Renault Megane 1. 6 RTE品牌與型號(hào)的機(jī) 動(dòng)車輛上，測(cè)量在干燥的地面(浙青混凝土)上在突然制動(dòng)的過程中從100千米/小時(shí)降 至0千米/小時(shí)需要運(yùn)行的距離。值大于任意設(shè)定為100的對(duì)比值表明改進(jìn)的結(jié)果，即較 短的制動(dòng)距離。II.實(shí)施本發(fā)明的條件根據(jù)本發(fā)明的輪胎包含胎面，所述胎面包含橡膠組合物，所述橡膠組合物包含-作為第一二烯彈性體的在5phr和25phr之間的苯乙烯-腈-丁二烯三元共聚物 (SNBR)，其具有的腈單體含量為在4重量％和18重量％之間；-非SNBR的第二二烯彈性體；-增強(qiáng)填料；-液體增塑劑，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為_20°C以下。除非另外明確指出，在本說明書中顯示的所有百分比(％)均為重量％。而且，由 措辭“在a和b之間”表示的任何范圍的值代表值的范圍為大于a至小于b (即排除了端值 a和b)，而由措辭“從a至b”表示的任何范圍的值代表值的范圍為從a開始直至a(即包括嚴(yán)格端值a和b)。II. 1、SNBR三元共聚物根據(jù)本發(fā)明的輪胎的胎面具有的第一基本特征為其包含在5phr和25phr之間的 SNBR，所述SNBR具有在4重量％和18重量％之間的腈單體含量。SNBR的使用含量為在5phr和25phr之間。在5phr以下，目標(biāo)效果不足，而在25phr 以上，基體變得太硬，這最終對(duì)于抓著力性能可能是有害的。因?yàn)檫@些原因，SNBR含量更優(yōu) 選小于20phr，更優(yōu)選在5phr和18phr之間。SNBR彈性體是公知的。它們及它們?cè)谳喬ヌッ嬷械膽?yīng)用已經(jīng)特別地描述在前述文 獻(xiàn)EP 0 366 915、EP 0 537 040 或 US 5 225 479、EP 0 736 399 或 US 5 859 115 中。如下特別適合作為丁二烯單體1，3-丁二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、2-甲 基-1，3- 丁二烯、2-乙基-1，3- 丁二烯、2-苯基-1，3- 丁二烯或這些二烯的混合物。在這 些共軛二烯中，優(yōu)選使用1，3_ 丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯，特別是1，3_ 丁二烯?？梢允褂玫谋揭蚁﹩误w為在分子中包含8至16個(gè)碳原子的那些，例如苯乙烯、 α -甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、4-環(huán)己基苯乙烯、4_(對(duì)甲 苯)苯乙烯、對(duì)氯苯乙烯、對(duì)溴苯乙烯、4-叔丁基苯乙烯，或這些化合物的混合物，其中優(yōu)選 苯乙煉。腈單體為例如丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、丁烯腈、2-戊烯腈 (2-pentenonitrile)或這些化合物的混合物，其中優(yōu)選丙烯腈。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施方案，SNBR具有的腈單體含量為在5重量％和 15重量％之間。根據(jù)另一優(yōu)選具體實(shí)施方案，SNBR具有的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)在從0°C至_60°C， 更優(yōu)選在從_5°C至-50°C的溫度范圍內(nèi)?？稍谳^大溫度范圍內(nèi)通過存在于三元共聚物中的 苯乙烯和/或丁二烯的量特別地調(diào)整Tg。前述SNBR可市購得到，特別是以名稱“Krynac VP KA 8683”由Lanxess售出，該 產(chǎn)品包含約10重量％的丙烯腈，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為_34°C。II. 2、第二二烯彈性體在此回想，術(shù)語“二烯”彈性體或橡膠應(yīng)以公知的方式理解為是指至少部分(即均 聚物或共聚物)得自二烯單體(帶有兩個(gè)碳-碳雙鍵的單體，可為共軛或非共軛)的彈性 體。根據(jù)本發(fā)明的輪胎的胎面的組合物的第二二烯彈性體優(yōu)選地選自由聚丁二烯 (BR)、合成聚異戊二烯(IR)、天然橡膠(NR)、丁二烯共聚物、異戊二烯共聚物和這些彈性體 的混合物形成的高度不飽和二烯彈性體組。這種共聚物更優(yōu)選選自丁二烯-苯乙烯共聚物 (SBR)、異戊二烯-丁二烯共聚物(BIR)、異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIR)或異戊二烯-丁二 烯-苯乙烯共聚物(SBIR)。彈性體可為例如嵌段、無規(guī)、序列或微序列彈性體，可在分散體或溶液中制備；可 以用偶聯(lián)劑和/或星形支化劑或者官能化劑將它們偶聯(lián)和/或星形支化或者官能化。對(duì) 于用炭黑進(jìn)行偶聯(lián)，可以提及的是例如包括C-Sn鍵的官能團(tuán)或者胺化官能團(tuán)，例如二苯甲 酮；對(duì)于用增強(qiáng)無機(jī)填料如二氧化硅進(jìn)行偶聯(lián)，可以提及的是例如硅烷醇官能團(tuán)或具有硅 烷醇封端的聚硅氧烷官能團(tuán)(例如在US 6 013 718中所述)、烷氧基硅烷基團(tuán)(例如在US5 977 238中所述)、羧基基團(tuán)(例如在US 6 815 473或US 2006/0089445中所述)或者 聚醚基團(tuán)(例如在US 6 503 973中所述)。作為官能化彈性體的其它例子，還可以提及的 是環(huán)氧化型彈性體(例如SBR、BR、NR或IR)。如下是特別合適的1，2-單元的含量(摩爾％ )為在4%和80%之間的聚丁二烯 或者順式-1，4-單元的含量(摩爾％ )大于80 %的那些，聚異戊二烯，丁二烯-苯乙烯共 聚物，特別是Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，根據(jù)ASTM D3418測(cè)得)為在0°C和_70°C之間，更特別 地為在-10°C和_60°C之間，苯乙烯含量為在5重量％和60重量％之間，更特別地為在20 重量％和50重量％之間，丁二烯部分的1，2-鍵的含量(摩爾％ )為在4%和75%之間，反 式-1，4-鍵的含量(摩爾％)為在10%和80%之間的那些，丁二烯-異戊二烯共聚物，特 別是異戊二烯含量為在5重量％和90重量％之間，且Tg為-40°C至_80°C的那些，或者異 戊二烯-苯乙烯共聚物，特別是苯乙烯含量為在5重量％和50重量％之間且Tg為在-25°C 和_50°C之間的那些。在丁二烯-苯乙烯-異戊二烯共聚物的情況下，特別合適的是具有的苯乙烯含量 為在5重量％和50重量％之間，更特別地為在10重量％和40重量％之間，異戊二烯含量 為在15重量％和60重量％之間，更特別地為在20重量％和50重量％之間，丁二烯含量為 在5重量％和50重量％之間，更特別地為在20重量％和40重量％之間，丁二烯部分的1， 2-單元的含量(摩爾％)為在4%和85%之間，丁二烯部分的反式1，4_單元的含量(摩 爾％ )為在6%和80%之間，異戊二烯部分的1，2_加上3，4_單元的含量(摩爾％ )為在 5%和70%之間，異戊二烯部分的反式-1，4-單元的含量(摩爾％)為在10%和50%之間 的那些，更通常地為具有的Tg為在-20°C和-70°C之間的任何丁二烯-苯乙烯-異戊二烯 共聚物。根據(jù)一個(gè)特定的具體實(shí)施方案，二烯彈性體主要(即大于50phr)為SBR，而不論 是在乳液中制備的SBR( “ESBR”)或者在溶液中制備的SBR( “SSBR”)，或者SBR/BR、SBR/ NR (或者 SBR/IR)、BR/NR(或者 BR/IR)或者也可為 SBR/BR/NR(或 SBR/BR/IR)共混物(混 合物)。在SBR(ESBR或SSBR)彈性體的情況下，特別地使用的SBR具有中等苯乙烯含量，例 如在20重量％和35重量％之間，或者高的苯乙烯含量，例如35至45%，丁二烯部分的乙烯 基鍵的含量為在15%至70%之間，反式_1，4鍵的含量(摩爾％ )為在15%至75%之間， Tg為在-10°C至_55°C之間；這樣的SBR能夠有利地用作與優(yōu)選地具有大于90% (摩爾％) 的順式-1，4-鍵的BR的混合物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特定具體實(shí)施方案，橡膠組合物包含的SBR含量為在75phr和 95phr之間，優(yōu)選在80phr和95phr之間，更優(yōu)選在85phr和95phr之間。根據(jù)另一特定的具體實(shí)施方案，二烯彈性體主要(大于50phr)為異戊二烯彈性 體。術(shù)語“異戊二烯彈性體”以公知的方式被理解為是指異戊二烯均聚物或共聚物，換句話 說，選自天然橡膠(NR)、合成聚異戊二烯(IR)、各種異戊二烯共聚物或這些彈性體的共混 物的二烯彈性體。在異戊二烯共聚物中，可以特別提及的是異丁烯-異戊二烯共聚物(丁 基橡膠-IIR)、異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIR)、異戊二烯-丁二烯共聚物(BIR)或異戊二 烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBIR)。該異戊二烯彈性體優(yōu)選為天然橡膠或合成順式-1， 4-聚異戊二烯；在這些合成聚異戊二烯中優(yōu)選使用順式-1，4-鍵的含量(摩爾％ )為大于 90 %，更優(yōu)選為大于98 %的聚異戊二烯。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的具體實(shí)施方案，橡膠組合物包含表現(xiàn)出的Tg為在-70°C 和0°C之間的(一種或多種)“高Tg”二烯彈性體與表現(xiàn)出的！；為在-110°c和-80°c之間， 更優(yōu)選在_105°C和_90°C之間的(一種或多種)“低Tg”二烯彈性體的共混物。高！；彈性 體優(yōu)選地選自S-SBR、E-SBR、天然橡膠、合成聚異戊二烯(具有的順式-1，4-鍵的含量(摩 爾％ )優(yōu)選大于95% )、BIR、SIR、SBIR或這些彈性體的混合物。低Tg彈性體優(yōu)選包含含 量(摩爾％)至少等于70%的丁二烯單元；其優(yōu)選由具有的順式_1，4鍵的含量(摩爾％) 大于90%的聚丁二烯(BR)組成。根據(jù)本發(fā)明的另一特定具體實(shí)施方案，橡膠組合物包含以與Ophr至70phr，特別 是Ophr至50phr的低Tg彈性體的共混物形式存在的例如30phr至lOOphr，特別是50phr 至IOOphr的高Tg彈性體；根據(jù)另一實(shí)施例，其包含一種或多種在溶液中制備的SBR(對(duì)于 整個(gè)IOOphr而言)。根據(jù)本發(fā)明的另一特定具體實(shí)施方案，組合物的二烯彈性體包含具有的順式_1，4 鍵的含量(摩爾％)大于90%的BR (作為低Tg彈性體)與一種或多種S-SBR或E-SBR (作 為高Tg彈性體)的共混物。II. 3、增強(qiáng)填料可使用已知能夠增強(qiáng)可用于制造輪胎的橡膠組合物的任何類型的增強(qiáng)填料，例如 有機(jī)填料如炭黑，增強(qiáng)無機(jī)填料如二氧化硅，或這兩類填料的共混物，特別是炭黑和二氧化 硅的共混物。所有炭黑，特別是通常用于輪胎的HAF、ISAF或SAF型炭黑(“輪胎級(jí)”炭黑)適 合用作炭黑。在后者中更特別提及的是100、200或300系列(ASTi^l)的增強(qiáng)炭黑，例如 N115、N134、N234、N326、N330、N339、N347或N375炭黑，或者，取決于目標(biāo)應(yīng)用，更高系列 的炭黑(例如N660、N683或N772)。炭黑可例如已經(jīng)以母料的形式引入異戊二烯彈性體中 (參見例如申請(qǐng) WO 97/36724 或 WO 99/16600)。 除了炭黑之外的有機(jī)填料的可以提及的例子為如申請(qǐng)W0-A-2006/069792、 W0-A-2006/069793、W0-A-2008/003434 和 W0-A-2008/003435 中所述的官能化的聚乙烯基
有機(jī)填料。通過定義，在本專利申請(qǐng)中，應(yīng)將表述“增強(qiáng)無機(jī)填料”理解為意指任何無機(jī)或礦 物填料(無論它的顏色和它的天然或合成來源)，其相對(duì)于炭黑也稱作“白填料”、“透明填 料(clear filler) ”或甚至“非黑填料”，其能夠單獨(dú)增強(qiáng)旨在用于制造輪胎的橡膠組合物， 而無需除了中間偶聯(lián)劑之外的方法，換句話說，其在增強(qiáng)作用上能夠代替常規(guī)輪胎級(jí)炭黑； 這種填料通常以已知的方式特征在于其表面上存在羥基(-0H)。以何種物理態(tài)提供增強(qiáng)無機(jī)填料并不重要，無論其為粉末、微珠、顆粒、珠的形式 或任何其他適當(dāng)?shù)闹旅芑问?。?dāng)然，也將術(shù)語“增強(qiáng)無機(jī)填料”理解為意指各種增強(qiáng)無機(jī) 填料的混合物，特別是如下所述的高度可分散硅質(zhì)和/或鋁質(zhì)填料。硅質(zhì)類型的礦物填料，特別是二氧化硅(SiO2),或者鋁質(zhì)類型的礦物填料，特別是 氧化鋁(Al2O3)特別適合用作增強(qiáng)無機(jī)填料。所用的二氧化硅可為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的 任何增強(qiáng)二氧化硅，特別是BET表面積和CTAB比表面積均為450平方米/克以下，優(yōu)選為 30至400平方米/克的沉淀二氧化硅或熱解二氧化硅。對(duì)于高度可分散的沉淀二氧化硅 (“HDS”)，可提及的為例如來自Degussa的Ultrasil 7000和Ultrasil 7005 二氧化硅、來自 Rhodia Wkosil 1165MP、1135MP 和 1115MP 二氧化硅、來自 PPG 的 Hi-Sil EZ150G 二氧 化硅、來自Huber的kopol 8715,8745和8755 二氧化硅或者如申請(qǐng)WO 03/16837中所述 的具有高比表面積的二氧化硅。所用的增強(qiáng)無機(jī)填料，特別是如果其為二氧化硅，則優(yōu)選具有在45平方米/克和 400平方米/克之間，更優(yōu)選具有在60平方米/克和300平方米/克之間的BET表面積。優(yōu)選地，總增強(qiáng)填料(炭黑和/或增強(qiáng)無機(jī)填料如二氧化硅)的含量為在20phr 和200phr之間，更優(yōu)選為在30phr和150phr之間，最佳值取決于特定的目標(biāo)應(yīng)用以已知的 方式而不同例如，自行車輪胎的預(yù)期的增強(qiáng)水平當(dāng)然低于能以持續(xù)方式以高速運(yùn)行的輪 胎(例如摩托車輪胎、客運(yùn)車輛輪胎或多用途車輛如重型車輛輪胎)所需的增強(qiáng)水平。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施方案，使用的增強(qiáng)填料包含在30phr和150phr 之間，更優(yōu)選在50phr和120phr之間的無機(jī)填料，特別是二氧化硅，和任選地炭黑；當(dāng)存在 炭黑時(shí)，其優(yōu)選的使用含量為小于20phr，更優(yōu)選小于IOphr (例如在0. Iphr和IOphr之 間)。為了將增強(qiáng)無機(jī)填料偶聯(lián)至二烯彈性體，以已知的方式使用旨在用于提供無機(jī)填 料(其粒子表面)和二烯彈性體之間的化學(xué)和/或物理性質(zhì)的滿意連接的至少雙官能的偶 聯(lián)劑(或粘合劑)，特別是雙官能的有機(jī)硅烷或聚有機(jī)硅氧烷。特別使用硅烷多硫化物，取決于它們的特定結(jié)構(gòu)稱為“對(duì)稱的”或“不對(duì)稱的”，如 申請(qǐng) WO 03/0(^648 (或 US 2005/016651)和 WO 03/0(^649 (或 US 2005/016650)中所述。對(duì)應(yīng)于如下通式(VIII)的“對(duì)稱的”硅烷多硫化物特別合適，而不局限于如下定 義(VIII)Z-A-Sx-A-Z,其中-χ為從2至8 (優(yōu)選為從2至5)的整數(shù)；-A為二價(jià)烴基(優(yōu)選為C1-C18亞烷基或C6-C12亞芳基，更特別地為C1-Cltl，特別為 C1-C4亞烷基，特別是亞丙基)；-Z對(duì)應(yīng)于下式之一其中-R1基團(tuán)為取代的或未取代的并彼此相同或不同，表示C1-C18烷基、C5-Cw環(huán)烷基或 C6-C18芳基(優(yōu)選為C1-C6烷基、環(huán)己基或苯基，特別為C1-C4烷基，更特別為甲基和/或乙 基)；-R2基團(tuán)為取代的或未取代的并彼此相同或不同，表示C1-C18烷氧基或C5-C18環(huán)烷 氧基(優(yōu)選為選自C1-C8烷氧基或C5-C8環(huán)烷氧基的基團(tuán)，更優(yōu)選為選自C1-C4烷氧基，特別 是甲氧基或乙氧基的基團(tuán))。對(duì)于對(duì)應(yīng)于上式(VIII)的烷氧基硅烷多硫化物的混合物，特別是可市購得到的 常見混合物，“X”指數(shù)的平均值為優(yōu)選在2和5之間的分?jǐn)?shù)，更優(yōu)選為接近4的分?jǐn)?shù)。然而， 本發(fā)明也可例如用烷氧基硅烷二硫化物(χ = 2)有利地進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.具有包含橡膠組合物的胎面的輪胎，所述橡膠組合物包含至少-作為第一二烯彈性體的在5phr和25phr之間的苯乙烯-腈-丁二烯三元共聚物 (SNBR)，其具有的腈單體含量為在4重量％和18重量％之間；-非SNBR的第二二烯彈性體；-增強(qiáng)填料；-液體增塑劑，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-20°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其中所述第二二烯彈性體選自聚丁二烯、天然橡膠、合 成聚異戊二烯、丁二烯共聚物、異戊二烯共聚物或這些彈性體的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎，其中所述第二二烯彈性體為苯乙烯-丁二烯共聚物 (SBR)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪胎，其中所述SBR的含量為在75phr和95phr之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的輪胎，其中所述SNBR的含量為小于20phr。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪胎，其中所述SNBR的含量為在5phr和15phr之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的輪胎，其中所述SNBR的腈單體含量為在5重 量％和15重量％之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的輪胎，其中所述增強(qiáng)填料包括炭黑和/或二氧 化硅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的輪胎，其中所述增強(qiáng)填料的量為在20phr和 200phr 之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輪胎，其中所述增強(qiáng)填料的量為在30phr和150phr之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的輪胎，其中具有的?。辉?20°C以下的液體增 塑劑選自環(huán)烷油、鏈烷油、MES油、TDAE油、酯類增塑劑、磷酸酯類增塑劑或這些化合物的混 合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的輪胎，其中所述橡膠組合物還包含烴類樹脂， 其1；在01以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輪胎，其中所述烴類樹脂選自環(huán)戊二烯(縮寫為CPD)或雙 環(huán)戊二烯(縮寫為DCPD)均聚物或共聚物樹脂、萜烯均聚物或共聚物樹脂、C5餾分均聚物或 共聚物樹脂或這些樹脂的混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的輪胎，其中所述腈單體為丙烯腈。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有包含橡膠組合物的胎面的輪胎，所述橡膠組合物包含至少-作為第一二烯彈性體的在5phr和25phr之間的苯乙烯-腈-丁二烯三元共聚物(SNBR)，其具有的腈單體含量為在4重量％和18重量％之間；-非SNBR的第二二烯彈性體；-增強(qiáng)填料；-液體增塑劑，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-20℃以下。本發(fā)明有可能改進(jìn)輪胎胎面的滾動(dòng)阻力和在潮濕的地面上的抓著力性能。
文檔編號(hào)C08L9/02GK102076506SQ200980125054
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者D·瓦瑟爾, G·洛皮托 申請(qǐng)人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司