專利名稱：可模塑的聚酯組合物,制造方法,及其制品的制作方法
可模塑的聚酯組合物，制造方法，及其制品
背景技術(shù)：
本公開涉及聚酯組合物，制造方法，及其制品。聚酯，共聚酯，和它們與其它熱塑性物質(zhì)的共混物具有許多有利的性質(zhì)，尤其是機(jī) 械強(qiáng)度和良好的加工性，這使得它們可用于寬泛的各種應(yīng)用。然而，仍然長久需要改善在聚 酯組合物(無論該組合物是經(jīng)受注塑方法還是吹塑方法都顯示出某些有用的性質(zhì)的組合 的組合物(以及由所述組合物制備的制品))中的具體性質(zhì)的組合。一種這種組合是良好 的低溫延性，低滲透性，和耐化學(xué)性。低溫延性，低滲透性，和良好的化學(xué)耐性的組合對于通 過注塑或者吹塑方法制造的制品是有用的。這些特征尤其是可用于燃料罐例如汽油容器， 這些燃料罐必需在長時間里保持與燃料接觸。這些罐常常通過吹塑制造。不幸的是，普通的技術(shù)和可獲得的信息一直都沒有公開和教導(dǎo)通過注塑或者吹塑 方法制造的顯示出低溫延性和良好的化學(xué)耐性以及低滲透性的組合的組合物。吹塑方法通 常比注塑方法更加要求苛刻，這部分是因?yàn)榇邓芊椒ㄋ纬傻臈l件使熔融的聚合物經(jīng)受空 氣的時間比注塑方法相對更長，已知這些條件是有害地影響組合物的性質(zhì)和由它們制成的 制品的因素。改進(jìn)低溫延性已經(jīng)發(fā)現(xiàn)會降低聚酯組合物的化學(xué)耐性和低滲透性，并且相反 地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，化學(xué)耐性的改進(jìn)，尤其是對燃料和/或短鏈醇的化學(xué)耐性的改進(jìn)會使低溫延 性變差。此外，法規(guī)的變化已經(jīng)形成了對改善的聚合物的需要，所述改善的聚合物當(dāng)暴露于 汽油，生物燃料例如含乙醇的燃料和其它新的燃料時顯示出低溫延性，良好的耐化學(xué)性，和 低滲透性的有用的組合。因?yàn)樯鲜鲈?，因此現(xiàn)有技術(shù)中仍然需要具有改進(jìn)的低溫延性和良好的耐化學(xué)性 的聚酯組合物，當(dāng)由所述組合物形成的制品是吹塑的時尤其是這樣。

發(fā)明內(nèi)容
在一種實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及熱塑性組合物，其包括，基于組合物的總重量51 至90wt %的聚酯，所述聚酯的重均分子量為20，000至80，000道爾頓，羧酸端基含量為5 至50meq/Kg，和熔點(diǎn)溫度為200至285°C，其中所述聚酯選自聚(對苯二甲酸乙二醇酯)， 聚(對苯二甲酸-1，4-丁二醇酯)，聚(對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯)，聚(對苯二甲酸 環(huán)己烷二甲醇酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二亞甲基酯)_共聚-聚(對苯二甲酸乙二醇 酯)，及其組合；10至49襯％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分，所述丙烯 腈_ 丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分的平均粒度為50至800微米，凝膠含量為至少 50wt%，聚丁二烯含量為抗沖改性劑組分的至少50wt%，和可溶性苯乙烯-丙烯腈共聚物 含量為抗沖改性劑組分的0至10wt% ；0至20wt%的多官能環(huán)氧化合物；0至40wt%的填 料；0至2wt%的原纖維化的含氟聚合物；和大于0至5wt%的穩(wěn)定劑組分，所述穩(wěn)定劑組分 包括選自以下的穩(wěn)定劑大于0. 2wt%的至少一種硫醚酯，受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸酯、磷 酸、及其組合，其中至少一種前述穩(wěn)定劑的分子量為大于500道爾頓；其中從所述熱塑性組 合物吹塑或者注塑獲得的制品在_30°C的多軸沖擊總能量為30-100焦耳，根據(jù)ASTM D3763 測得，和延性為大于50% ；對ASTM D471-98Fuel C的滲透性為大于0至小于或等于1. 5g/m2-天，使用直徑為22mm和厚度為2mm的圓盤，在40°C暴露于ASTM D 471_98Fuel C蒸氣20 周之后測；MVR為l-20cc/10min，根據(jù)ASTM D1238在265°C測得；撓曲模量為大于1300MPa， 根據(jù)ASTM D790測得；和保持至少75%的它的初始斷裂拉伸伸長率，根據(jù)ASTM D638，在 70°C暴露于Fuel E8528天之后測得。在另一實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及熱塑性組合物，所述熱塑性組合物包括，基于組合 物的總重量51至90wt%的聚酯，所述聚酯的重均分子量為20，000至80，000道爾頓，羧酸 端基含量為5至50meq/Kg，和熔點(diǎn)溫度為200至285°C，其中所述聚酯是聚(對苯二甲酸_1， 4- 丁二醇酯)，10至49襯％的丙烯腈-丁二烯_苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分，所述丙烯 腈_ 丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分的平均粒度為50至800微米，凝膠含量為至少 50wt%，聚丁二烯含量為抗沖改性劑組分的至少50wt%，和可溶性苯乙烯-丙烯腈共聚物 含量為抗沖改性劑組分的0至IOwt% ；大于0至20wt%的多官能環(huán)氧化合物；0至40wt% 的填料；0. 1至1. Owt. %的原纖維化的含氟聚合物，所述原纖維化的含氟聚合物是包膠的 含氟聚合物，包括用苯乙烯-丙烯腈共聚物包膠的聚(四氟乙烯)；存在量為大于0至5wt% 的穩(wěn)定劑組分，所述穩(wěn)定劑組分包括選自以下的穩(wěn)定劑硫醚酯，受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸 酯、磷酸、及其組合，其中至少一種前述穩(wěn)定劑的分子量為大于500道爾頓；其中從所述熱 塑性組合物吹塑或者注塑獲得的制品在_30°C的多軸沖擊總能量為30-100焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得，和延性為大于50% J^fASTM D 471_98Fuel C的滲透性為大于0至小于或等 于1. 5g/m2-天，使用直徑為22mm和厚度為2_的圓盤，在40°C暴露于ASTM D 471_98Fuel C蒸氣20周之后測；MVR為l-20CC/10min，根據(jù)ASTM D1238在265°C測得；撓曲模量為大 于1300MPa，根據(jù)ASTM D790測得；和保持至少75%的它的初始斷裂拉伸伸長率，根據(jù)ASTM D638，在70°C暴露于Fuel E8528天之后測得。在另一實(shí)施方式中，注塑制品包括所述熱塑性組合物。在另一實(shí)施方式中，吹塑制品包括所述熱塑性組合物。在另一實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及吹塑燃料罐的方法，其包括在螺桿驅(qū)動的熔融加 工設(shè)備中將熱塑性組合物加熱至230至300°C的溫度，從而形成熔融的組合物；推動所述熔 融的組合物使其通過孔板(orifice)，從而產(chǎn)生所述熔融的熱塑性組合物的環(huán)形管；封閉 環(huán)形管的末端從而形成末端封閉的環(huán)形管；將所述末端封閉的環(huán)形管裝入模具中；在所述 熱塑性組合物的溫度高于組合物的結(jié)晶溫度時，將氣體吹入到所述末端封閉的環(huán)形管中， 直到所述末端封閉的管成為所述模具的形狀，從而形成定型管；和將所述定型管冷卻到低 于所述熱塑性組合物的結(jié)晶溫度的溫度，形成制品；其中所述組合物包括51至90襯％的 聚酯，所述聚酯的重均分子量為20，000至80，000道爾頓，羧酸端基含量為5至50meq/Kg， 和熔點(diǎn)溫度為200至285°C，其中所述聚酯選自聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，聚(對苯二甲 酸-1，4-丁二醇酯)，聚(對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯)， 聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二亞甲基酯)_共聚_聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，及其組合；10至 49襯％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分，所述丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯 共聚物抗沖改性劑組分的平均粒度為50至800微米，凝膠含量為至少50wt%，和聚丁二烯 含量為抗沖改性劑組分的至少50wt% ；0至20wt%的多官能環(huán)氧化合物；0至40wt%的填 料；0至2wt%的原纖維化的含氟聚合物；和大于0至5wt%的穩(wěn)定劑組分，其中所述穩(wěn)定劑 組分包括至少20wt%的硫醚酯，基于穩(wěn)定劑組分的重量，和至少一種其它穩(wěn)定劑，所述其它穩(wěn)定劑選自受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸酯、磷酸、及其組合；其中前述穩(wěn)定劑各自的分子量 為大于500道爾頓；和其中所述組合物的吹塑制品在-30°C的多軸沖擊總能量為40至100 焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得。本發(fā)明的各種其它特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將參考以下描述、實(shí)施例和所附權(quán)利要求而 變得更加顯而易見。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明基于以下出乎意料的發(fā)現(xiàn)可使用某些高分子量聚酯，具有特定性質(zhì)的具 體的抗沖改性劑，和穩(wěn)定劑組分的特定組合來獲得具有改善的低溫延性和良好的耐化學(xué)性 和滲透性的聚酯組合物。當(dāng)需要特定的性能性質(zhì)時，該組合物還可包括多官能環(huán)氧化合物 和/或含氟聚合物。具體地，該組合物具有良好的延性，低滲透性，和對汽油和短鏈醇的耐 性。這些性質(zhì)對于制造制品例如用于汽油的燃料罐和容器是尤其有用的。當(dāng)對組合物進(jìn)行 吹塑或者注塑形成制品時，也有利地獲得這些性質(zhì)。單數(shù)形式“一個”、“一種”和“所述/該”(“a，，，"an, ”and “the”)包括復(fù)數(shù)指示 物，否則上下文會明確指出。本申請中的術(shù)語“第一”、“第二”等不指代任何順序、量或者重 要性，而是用于將元件彼此相區(qū)別。本申請所用的前綴“(甲基)丙烯?；卑谆??；捅；?。除非另外定義，否則本申請所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與技術(shù)人員通常 所理解的相同的含義。化合物使用標(biāo)準(zhǔn)命名法描述。除了操作實(shí)施例或者另外指出之外，在說明書和權(quán)利要求中所用的用來描述成分 的量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)據(jù)和表述在所有的情況下都應(yīng)該理解為被術(shù)語“約”修飾。各種 數(shù)值范圍都披露在本專利申請中。因?yàn)檫@些范圍是連續(xù)的，它們包括在最小值和最大值之 間的每個值。除非明確地另外指出，否則在本申請中所規(guī)定的各個數(shù)值范圍都是近似的。涉 及到相同組分或者性質(zhì)的所有范圍的端點(diǎn)都包括端點(diǎn)并且是獨(dú)立地可結(jié)合的。所有的ASTM實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)都來自于ASTM標(biāo)準(zhǔn)的2003版的年鑒(Annual Book)，否 則會另外指出。本申請披露的熱塑性組合物包括，基于組合物的總重量51至90襯％的聚酯， 10至49襯％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑，0至20襯％的多官能環(huán)氧化 合物；0至40wt%的填料；0至2wt%的聚合物包膠的原纖維化的含氟聚合物；和大于0 至5wt%的穩(wěn)定劑。從所述熱塑性組合物吹塑或者注塑獲得的制品的延性為大于90%， 和在_30°C的多軸沖擊總能量為40至100焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得。該制品也具有對 ASTM D 471-98Fuel C的滲透性為大于0至小于或等于1. 5g/m2-天，使用直徑為22mm和厚 度為2mm的圓盤，在40°C暴露于ASTM D 471_98Fuel C蒸氣20周之后測。該制品也具有 l-20cc/10min的MVR(熔體流動速率)，根據(jù)ASTM D1238在265°C測得。該制品也具有大于 1300Mpa的撓曲模量，根據(jù)ASTM D790測得。該制品也保持至少75%的它的初始斷裂拉伸 伸長率，根據(jù)ASTMD638，在70°C暴露于Fuel E8528天之后測得。用于本發(fā)明的熱塑性組合物的聚酯具有以下式(I)的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元
權(quán)利要求
一種熱塑性組合物，其包括，基于組合物的總重量51至90wt％的聚酯，所述聚酯具有20,000至80,000道爾頓的重均分子量，5至50meq/Kg的羧酸端基含量，和200至285℃的熔點(diǎn)溫度，其中所述聚酯選自聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，聚(對苯二甲酸 1，4 丁二醇酯)，聚(對苯二甲酸 1，3 丙二醇酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二亞甲基酯) 共聚 聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，及其組合；10至49wt％的丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分，所述丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分具有50至800微米的平均粒度，至少50wt％的凝膠含量，抗沖改性劑組分的至少50wt％的聚丁二烯含量，和抗沖改性劑組分的0至10wt％的可溶性苯乙烯 丙烯腈共聚物含量；0至20wt％的多官能環(huán)氧化合物；0至40wt％的填料；0至2wt％的原纖維化的含氟聚合物；和大于0至5wt％的穩(wěn)定劑組分，所述穩(wěn)定劑組分包括選自以下的穩(wěn)定劑大于0.2wt％的至少一種硫醚酯、受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸酯、磷酸、及其組合，其中至少一種前述穩(wěn)定劑的分子量為大于500道爾頓；其中從所述熱塑性組合物吹塑或者注塑獲得的制品在 30℃的多軸沖擊總能量為30 100焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得，和延性為大于50％；對ASTM D 471 98Fuel C的滲透性為大于0至小于或等于1.5g/m2 天，使用直徑為22mm和厚度為2mm的圓盤，在40℃暴露于ASTM D 471 98Fuel C蒸氣20周之后測；MVR為1 20cc/10min，根據(jù)ASTM D1238在265℃測得；撓曲模量為大于1300MPa，根據(jù)ASTM D790測得；和保持至少75％的它的初始斷裂拉伸伸長率，根據(jù)ASTM D638，在70℃暴露于Fuel E8528天之后測得。
2.權(quán)利要求1的熱塑性組合物，其中所述穩(wěn)定劑組分包括至少20襯％硫醚酯，基于穩(wěn) 定劑組分的重量，和至少一種其它穩(wěn)定劑，所述其它穩(wěn)定劑選自受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸 酯、磷酸、及其組合；其中所述熱塑性組合物在50s—1剪切速率的熔融粘度與在4000^剪切 速率的熔融粘度之比為6至12，在265°C根據(jù)ASTM D3835測得；并且其中該組合物的吹塑 樣品在_30°C的多軸沖擊總能量為30至100焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得。
3.權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)的熱塑性組合物，其在66psi(0. 45MPa)的熱變形溫度為大 于或等于75°C。
4.權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的熱塑性組合物，其中從包括所述組合物的吹塑制品切下 的厚度為2至6mm的試條具有在-30°C的多軸沖擊總能量為30至100焦耳，根據(jù)ASTM D3763 測得。
5.權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的組合物，其中多官能環(huán)氧化合物在聚酯組合物中的量為每1. Okg聚酯約10至320毫當(dāng)量環(huán)氧基團(tuán)。
6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的組合物，其包括大于0至20wt%的多官能環(huán)氧化合物，其 中所述多官能環(huán)氧化合物選自環(huán)脂族二環(huán)氧化合物，含有源自烯鍵式不飽和化合物和(甲 基)丙烯酸縮水甘油基酯的反應(yīng)的單元的共聚物，含有源自兩種不同烯鍵式不飽和化合物 和(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯的反應(yīng)的單元的三元共聚物，含有作為側(cè)鏈結(jié)合的縮水甘 油基的苯乙烯-(甲基)丙烯酸類共聚物，及其組合。
7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的組合物，其包括1至15wt%的二環(huán)脂族二環(huán)氧化合物或 者含有源自乙烯、(甲基)丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯的反應(yīng)的單元 的三元共聚物。
8.權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的組合物，其中所述填料存在的量為組合物總重量的大于 0至30wt %，并且選自玻璃纖維，玻璃珠，玻璃片，碾碎的玻璃，二氧化硅，硅灰石，滑石，粘 土，納米粘土，及其組合。
9.權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的組合物，其中所述原纖維化的含氟聚合物是聚合物包膠 的含氟聚合物，包括用苯乙烯-丙烯腈共聚物包膠的聚(四氟乙烯)，并且所述原纖維化的 含氟聚合物存在的量為0. 1至1. Owt. %。
10.權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的組合物，其中所述硫醚酯是硫聯(lián)二丙酸的C4,烷基酯。
11.權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的組合物，其中所述硫醚酯是β-月桂基硫代丙酸的c4_2(l 烷基酯。
12.權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的熱塑性組合物，其包括60至SOwt%的所述聚酯；10 至30wt%的所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分，0. 1至20襯％的所述多 官能環(huán)氧化合物，其中所述多官能環(huán)氧化合物選自二環(huán)脂族二環(huán)氧化合物或者，含有源自 乙烯、(甲基)丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯的反應(yīng)的單元的三元共聚 物；0. 1至2襯％的所述原纖維化的含氟聚合物；和0. 1至4wt%的所述穩(wěn)定劑組分。
13.權(quán)利要求12的熱塑性組合物，其中所述穩(wěn)定劑組分包括至少20wt%的硫聯(lián)二丙 酸的C4_2(l烷基酯，基于穩(wěn)定劑組分的重量，和至少一種其它穩(wěn)定劑，所述其它穩(wěn)定劑選自 β-月桂基硫代丙酸的c4_2(l烷基酯、受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸酯、磷酸、及其組合，和其中所 述組合物的吹塑制品在-30°C的多軸沖擊總能量為30至100焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得。
14.權(quán)利要求12-13任一項(xiàng)的熱塑性組合物，其中所述聚酯是聚(對苯二甲酸-1，4-丁 二醇酯)。
15.權(quán)利要求14的熱塑性組合物，其中所述組合物不含有選自以下的聚酯聚(對苯 二甲酸乙二醇酯)，聚(對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯)， 聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二亞甲基酯)_共聚-聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，及其組合。
16.權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)的熱塑性組合物，其包括60至80wt%的聚(對苯二甲 酸-1，4- 丁二醇酯)；10至30wt %的所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分， 0.1至20wt%的含有源自乙烯、(甲基)丙烯酸CV6烷基酯和(甲基)丙烯酸縮水甘油基 酯的反應(yīng)的單元的三元共聚物；0. 1至2襯％的用苯乙烯-丙烯腈共聚物包膠的聚(四氟乙 烯)；和0. 1至4wt%的所述穩(wěn)定劑組分。
17.權(quán)利要求16的熱塑性組合物，其中所述穩(wěn)定劑組分包括至少20襯％的β-月桂 基硫代丙酸的C4_2(l烷基酯，基于穩(wěn)定劑組分的重量，和至少一種其它穩(wěn)定劑，所述其它穩(wěn)定劑選自受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸酯、磷酸、及其組合，并且其中所述組合物的吹塑制品 在_30°C的多軸沖擊總能量為30至100焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得。
18.包括權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)的組合物的注塑制品。
19.權(quán)利要求18的注塑制品，其中所述制品是燃料罐，并且其中在23°C存儲ASTME85 燃料28天之后，該組合物保持至少75%的它的初始斷裂拉伸伸長率，通過ASTM D638. 20測得。
20.包括權(quán)利要求1的組合物的吹塑制品。
21.權(quán)利要求20的吹塑制品，其中所述制品是燃料罐，和其中在70°C存儲ASTME85燃 料28天之后，該組合物保持至少75%的它的初始斷裂拉伸伸長率，通過ASTM D638測得。
22.權(quán)利要求20-21中任一項(xiàng)的吹塑制品，其中所述制品的至少一部分是中空的，并且 其中所述制品的液體容量為0. 47升(1品脫)至18. 9升(5加侖)。
23.權(quán)利要求20-22中任一項(xiàng)的吹塑制品，其中所述制品的最小壁厚為1至10毫米。
24.用于吹塑燃料罐的方法，其包括在螺桿驅(qū)動的熔融加工設(shè)備中將熱塑性組合物加熱至230至300°C的溫度，從而形成 熔融的組合物；推動所述熔融的組合物使其通過孔板，從而產(chǎn)生所述熔融的熱塑性組合物的環(huán)形管； 封閉環(huán)形管的末端從而形成末端封閉的環(huán)形管； 將所述末端封閉的環(huán)形管裝入模具中；在所述熱塑性組合物的溫度高于組合物的結(jié)晶溫度時，將氣體吹入到所述末端封閉的 環(huán)形管中，直到所述末端封閉的管成為所述模具的形狀，從而形成定型管；和 將所述定型管冷卻到低于所述熱塑性組合物的結(jié)晶溫度的溫度，形成制品； 其中所述組合物包括 51至90襯％的聚酯，所述聚酯具有 20，000至80，000道爾頓的重均分子量， 5至50meq/Kg的羧酸端基含量，和 200至285°C的熔點(diǎn)溫度，其中所述聚酯選自聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，聚(對苯二甲酸 -1，4-丁二醇酯)，聚(對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇 酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二亞甲基酯)_共聚-聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，及其組合； 10至49wt %的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分，所述丙烯腈-丁二 烯_苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分具有 50至800微米的平均粒度， 至少50襯％的凝膠含量，和 抗沖改性劑組分的至少50襯％的聚丁二烯含量； 0至20wt%的多官能環(huán)氧化合物； 0至40wt%的填料；0至的原纖維化的含氟聚合物；和大于0至5wt%的穩(wěn)定劑組分，其中所述穩(wěn)定劑組分包括至少20襯％的至少一種硫醚 酯，基于穩(wěn)定劑組分的重量，和至少一種其它穩(wěn)定劑，所述其它穩(wěn)定劑選自受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸酯、磷酸、及其組合；其中至少一種前述穩(wěn)定劑的分子量為大于500道爾頓；和其中所述組合物的吹塑樣品在-30°C的多軸沖擊總能量為30至100焦耳，根據(jù)ASTM D3763測得。
25.權(quán)利要求24的方法，還包括將氣體吹入到包括所述組合物的末端封閉的環(huán)形管 中，直到所述末端封閉的管的外部直徑大于或等于所述環(huán)形管的外部直徑的1. 3倍。
26.一種熱塑性組合物，其包括，基于組合物的總重量 51至90wt%的聚酯，所述聚酯具有20，000至80，000道爾頓的重均分子量， 5至50meq/Kg的羧酸端基含量，和 200至285°C的熔點(diǎn)溫度，其中所述聚酯是聚(對苯二甲酸-1，4-丁二醇酯)，10至49襯％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分，所述丙烯腈_ 丁二 烯_苯乙烯共聚物抗沖改性劑組分具有 50至800微米的平均粒度， 至少50wt%的凝膠含量，抗沖改性劑組分的至少50wt%的聚丁二烯含量，和 抗沖改性劑組分的0至10襯％的可溶性苯乙烯-丙烯腈共聚物含量； 大于0至20wt%的多官能環(huán)氧化合物； 0至40wt%的填料；0. 1至1. Owt. %的原纖維化的含氟聚合物，所述原纖維化的含氟聚合物是包膠的含氟 聚合物，所述包膠的含氟聚合物包括用苯乙烯-丙烯腈共聚物包膠的聚(四氟乙烯)；大于0至5wt%的穩(wěn)定劑組分，所述穩(wěn)定劑組分包括選自以下的穩(wěn)定劑大于0. 2wt% 的至少一種硫醚酯、受阻酚、亞磷酸酯、亞膦酸酯、磷酸、及其組合中的至少一種，其中至少 一種前述穩(wěn)定劑的分子量為大于500道爾頓；其中由所述熱塑性組合物吹塑或者注塑的制品 在_30°C的多軸沖擊總能量為30至100焦耳，根據(jù)ASTM D3763 測得，和延性為大于50% ；對ASTM D 471-98Fuel C的滲透性為大于0至小于或等于1. 5g/m2-天，使用直徑為 22mm和厚度為2mm的圓盤，在40°C暴露于ASTM D 471_98Fuel C蒸氣20周之后測； MVR 為 l-20cc/10min，根據(jù) ASTM D1238 在 265°C測得； 撓曲模量為大于1300MPa，根據(jù)ASTM D790測得；和保持至少75 %的它的初始斷裂拉伸伸長率，根據(jù)ASTM D638，在70 °C暴露于Fue 1 E8528天之后測得。
27.權(quán)利要求26的組合物，其中所述組合物不含有選自以下的聚酯聚(對苯二甲酸 乙二醇酯)，聚(對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯)，聚(對苯二甲酸環(huán)己烷-二甲醇酯)，聚(對 苯二甲酸環(huán)己烷二亞甲基酯)_共聚-聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，及其組合。
全文摘要
一種熱塑性組合物包括，基于組合物的總重量51-90wt％的聚酯，10-49wt％的ABS抗沖改性劑；0至20wt％的多官能環(huán)氧化合物；0-40wt％的填料；0-2wt％的原纖維化的含氟聚合物；和大于0至5wt％的穩(wěn)定劑組分。從所述組合物吹塑或者注塑的制品在-30℃的多軸沖擊總能量為30-100焦耳；延性為大于90％，ASTM D 471-98Fuel C的滲透性為大于0至小于或等于1.5g/m2-天，在40℃暴露于ASTM D 471-98Fuel C蒸氣20周之后測量；在265℃測量的MVR為1-20cc/10min；撓曲模量大于1300MPa；并且在70℃暴露于Fuel E8528天之后，保持至少75％的它的初始斷裂拉伸伸長率。
文檔編號C08L67/00GK101952366SQ200980104830
公開日2011年1月19日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者伊哈布·奧德, 唐納德·H·埃林頓, 帕拉明德·阿加沃爾, 約瑟夫斯·G·M·范吉斯伯根, 維什瓦吉特·C·朱卡, 維拉拉格哈文·斯里尼瓦森, 羅伯特·R·加盧西, 肯尼思·F·米勒, 薩西斯·K·蘭加納森 申請人:沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料知識產(chǎn)權(quán)有限公司