專利名稱：中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池隔板的專用材料，具體地說是涉及一種聚氯乙烯材質(zhì)的蓄 電池隔板。
背景技術(shù)：
蓄電池是一種廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門的化學(xué)電源，隔板是蓄電池的一個重要 組成部件，其質(zhì)量優(yōu)劣對蓄電池的起動性能、容量、壽命、自放電等性能有很大的影響。隨著 蓄電池在不斷的改進(jìn)，隔板也在不斷改型換代，蓄電池隔板的材質(zhì)由木質(zhì)、紙質(zhì)、橡膠、逐步 發(fā)展到燒結(jié)工藝的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。為滿足我國蓄電池工業(yè)的需求，有必要 開發(fā)質(zhì)量優(yōu)良的蓄電池隔板專用料。利用我公司PVC性材料試驗生產(chǎn)基地，進(jìn)行蓄電池專 用料的開發(fā)和生產(chǎn)。用于燒結(jié)工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的質(zhì)量和性能直接決定著蓄電池 隔板的燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和孔隙率等，從而直接影響到蓄電池的容量、自行放電、蓄電次 數(shù)和使用壽命。用于燒結(jié)工藝的蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，要求有不同聚合度，本發(fā) 明是生產(chǎn)中等聚合度的蓄電池隔板專用樹脂，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑 小于40 μ m、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在16 24g/100g樹脂之間、表觀密度在 0. 4(T0. 52g/ml之間。目前廣泛使用的聚氯乙烯樹脂，由于為采用的工藝和配方較為落后， 樹脂用于隔板其強(qiáng)度低、出材率低，同時樹脂中有個別的大粒子，影響隔板的空隙均勻程 度，使隔板的品質(zhì)降低。所以就需要采用較為合理的生產(chǎn)工藝和配方，生產(chǎn)較高品質(zhì)的蓄電 池隔板專用聚氯乙烯樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題主要是公開一種中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙 烯樹脂的生產(chǎn)方法，解決生產(chǎn)工藝和配方上的存在的技術(shù)缺陷，以滿足蓄電池隔板生產(chǎn)領(lǐng) 域的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速95 240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā) 劑、pH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為45 53°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在6 15% 時，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0. 4Γ0. 55，待聚合壓力降0. 26、. 30Mpa時，加入終止 齊U，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間在6、小時。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除 塵器，即可獲得中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份 除鹽水100 200 分散劑0·02 0. 35
引發(fā)劑0. 001 0. 045PH 值調(diào)節(jié)劑0· ΟΟΟΓΟ. 001終止劑0·ΟΟΟΓΟ. 001消泡劑0·0005 0· 002所述的分散劑為聚乙烯醇和纖維素醚的單獨使用或復(fù)合使用。所述的引發(fā)劑為過氧化新葵酸異丙苯脂或過氧化二碳酸雙丁酯的過氧類化合物 的單獨使用或復(fù)合使用。所述的ρΗ值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。所述的所用的消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。采用上述方法生產(chǎn)的中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂，樹脂的聚合度適 中，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40 μ m、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、 吸收率在16 24g/100g樹脂之間、表觀密度在0. 4(T0. 52g/ml之間。生產(chǎn)工藝和配方較為 合理，生產(chǎn)的出中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂品質(zhì)較高，可以滿足蓄電池隔板 生產(chǎn)領(lǐng)域的要求。具體實施實例中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟在密閉的 聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速95 240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、ρΗ值調(diào)節(jié)劑和助 劑聚合溫度為45 53°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在6 15%時，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始 轉(zhuǎn)速的0. 4Γ0. 55，待聚合壓力降0. 26、. 30Mpa時，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間 在6、小時。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中等聚合度蓄 電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份除鹽水100 200分散劑0·02 0. 35引發(fā)劑0· 001 0. 045ρΗ 值調(diào)節(jié)劑0· 000Γ0. 001終止劑0·000Γ0. 001消泡劑0·0005 0. 002分散劑為聚乙烯醇和纖維素醚的單獨使用或復(fù)合使用。引發(fā)劑為過氧化新葵酸異 丙苯脂或過氧化二碳酸雙丁酯的過氧類化合物的單獨使用或復(fù)合使用。PH值調(diào)節(jié)劑為氫氧 化鈉。終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A混合物。消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。實施例1 聚合釜加入7. 5m3的除鹽水、4. 5m3的氯乙烯單體、IOkg聚乙烯醇(L_9)、0. 5kg氫 氧化鈉、3. OL過氧化新葵酸異丙苯脂，加入聚合釜內(nèi)，在220rpm攪拌轉(zhuǎn)速、52°C下進(jìn)行聚合 反應(yīng)，在反應(yīng)1小時10分時，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到170rpm繼續(xù)反應(yīng)至8. 5小時，加入0. 002kg 丙酮縮氨基硫尿和0. 003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離 心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成 品。成品經(jīng)采用---標(biāo)準(zhǔn)測試，其結(jié)果見表1。
實施例2聚合釜加入7. 5m3的除鹽水、4. 5m3的氯乙烯單體、0. 5kg聚乙烯醇(L_9)、9. 5kg甲 基纖維素、0. 6kg氫氧化鈉、3. OL的過氧化二碳酸雙丁酯加入聚合釜內(nèi)，在210rpm攪拌轉(zhuǎn) 速、53°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時10分時，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到160rpm繼續(xù)反應(yīng)至8. O 小時，加入0. 002kg丙酮縮氨基硫尿和0. 003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯懸浮 漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中等聚合度蓄電池隔板 專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)采用---標(biāo)準(zhǔn)測試，其結(jié)果見表1。實施例3
聚合釜加入7. 5m3的除鹽水、4. 5m3的氯乙烯單體、7. 5kg的羥乙基纖維素和5kg 聚乙烯醇(L-9)、0. 5kg氫氧化鈉、1. 5L的過氧化新葵酸異丙苯脂和過氧化二碳酸雙丁酯 加入聚合釜內(nèi)，在230rpm攪拌轉(zhuǎn)速、54°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)1小時，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到 130rpm繼續(xù)反應(yīng)至7. 5小時，加入0. 002kg丙酮縮氨基硫尿和0. 003m3有機(jī)硅氧烷乳液。即 可得到聚氯乙烯懸浮漿料，漿料經(jīng)氣提、離心、氣流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵，即可獲得中 等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品。成品經(jīng)測試，其結(jié)果見表1。表1
實施例表觀密度，g/ml I吸收率，g/100g|平均粒徑y(tǒng)m
實施例 10Λ22044. 20
實施例 2Oi1942. 56
實施例 3Οθ18Λ38.47實施例1、2平均粒徑均比實施例3、4要高，超過40 μ m。表2:
實施例成板情況 孔隙率％
實施例1成板性差31
實施例2成板性差28
實施例3成板性好~~39實施例3成板性好，孔隙率高。實施例4 操作方法同實施例1，所不同的條件是聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水100分散劑0·02引發(fā)劑0.001
pH 值調(diào)節(jié)劑0· 0001終止劑0·0001消泡劑0.OOO5;在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速95rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、pH 值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為45°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在6%時，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至 為起始轉(zhuǎn)速的0. 41,待聚合壓力降0. 26Mpa時，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間在6小 時。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中等聚合度蓄電池隔板 專用聚氯乙烯樹脂成品。實施例5 操作方法同實施例2，所不同的條件是其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水200分散劑0·35引發(fā)劑0.045pH 值調(diào)節(jié)劑0.001終止劑0·001消泡劑0·002 ；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、 PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為53°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在15%時，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速 至為起始轉(zhuǎn)速的0. 55，待聚合壓力降0. 30Mpa時，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間在9 小時。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中等聚合度蓄電池隔 板專用聚氯乙烯樹脂成品。實施例6 操作方法同實施例3，所不同的條件是聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水170分散劑0·025引發(fā)劑0.035pH 值調(diào)節(jié)劑0· 0008終止劑0·0008消泡劑0·001 ；在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速150rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、PH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為0°C下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在10%時，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速 至為起始轉(zhuǎn)速的0. 5，待聚合壓力降0. 27Mpa時，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間在8 小時。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中等聚合度蓄電池隔 板專用聚氯乙烯樹脂成品。
權(quán)利要求
一種中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，其特征包括以下步驟在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速95~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、pH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為45~53℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在6~15％時，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.41~0.55，待聚合壓力降0.26~0.30Mpa時，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間在6~9小時。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；其中聚合用各組分的質(zhì)量百分比以氯乙烯加入量為100份計除鹽水100~200分散劑0.02~0.35引發(fā)劑0.001~0.045PH值調(diào)節(jié)劑0.0001~0.001終止劑0.0001~0.001消泡劑0.0005~0.002。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述的分散劑為聚乙烯醇和纖維素醚的 單獨使用或復(fù)合使用。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述的引發(fā)劑為過氧化新葵酸異丙苯脂 或過氧化二碳酸雙丁酯的過氧類化合物的單獨使用或復(fù)合使用。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述的PH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述的終止劑是丙酮縮氨基硫尿和雙酚A 混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述的所用的消泡劑是有機(jī)硅氧烷乳液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)方法，在密閉的聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速95~240rpm下，分別加入除鹽水、氯乙烯、分散劑、引發(fā)劑、pH值調(diào)節(jié)劑和助劑聚合溫度為45~53℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合轉(zhuǎn)化率在6~15％時，下調(diào)攪拌轉(zhuǎn)速至為起始轉(zhuǎn)速的0.41~0.55，待聚合壓力降0.26~0.30MPa時，加入終止劑，結(jié)束聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間在6~9小時。漿料經(jīng)氣提、離心、汽流干燥、旋風(fēng)干燥和布袋除塵器，即可獲得中等聚合度蓄電池隔板專用聚氯乙烯樹脂成品；樹脂的聚合度適中，樹脂結(jié)構(gòu)疏松度適中、樹脂的顆粒平均粒徑小于40μm、粒度分布集中、顆粒均勻規(guī)整、吸收率在16~24g/100g樹脂之間、表觀密度在0.40~0.52g/ml之間。生產(chǎn)工藝和配方較為合理，滿足蓄電池隔板生產(chǎn)領(lǐng)域的要求。
文檔編號C08F2/20GK101812148SQ20091031019
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月22日
發(fā)明者崔玉霞, 王志東, 田愛娟, 趙金喜 申請人:天津渤天化工有限責(zé)任公司