專利名稱：一種橡膠及其制備方法
一種橡膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法。背景技術：
隨著汽車的日益發(fā)展和普及，汽車相關部件也得到了長足的發(fā)展。作為隔離車廂 與外界的主要部件，汽車密封條的作用也越發(fā)顯著。通常要求密封條具有良好的隔音、防 塵、減振和密封性能?，F(xiàn)有技術中，汽車密封條一般采用三元乙丙生膠(EPDM)制作而成，三元乙丙生膠 (EPDM)具有優(yōu)異的耐候性能和優(yōu)秀的加工性能，制作成密封條后其密封性能好，力學性能 優(yōu)秀。但是由于三元乙丙生膠(EPDM)密封條結構密實，故通常也成為密實膠密封條，密實 膠密封條的隔音和減振效果不佳。為了提高汽車密封條的隔音和減振性能，國外采用將密 實膠與海綿膠結合成一體，得到復合密封條，該復合密封條具有較好的隔音和減振效果，同 時密封性好。但是上述復合密封條的需要先制備好密實膠和海綿膠，然后將二者結合，制作工 藝復雜，成本高，并且海綿膠部分的力學性能差。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術中橡膠密封條的制備工藝復雜，成本高的問題，本發(fā)明提出了 一種橡膠，該橡膠可用來制作橡膠密封條，通過該橡膠做成的橡膠密封條具有良好的隔音、 減振和密封性能，力學性能好，并且其制備工藝簡單，成本低。本發(fā)明公開的橡膠，包括三元乙丙生膠、軟化劑和填充劑，其中，所述橡膠中還含 有聚乙二醇，所述聚乙二醇的閃點為160-175°C。另外，本發(fā)明還公開了上述橡膠的制備方法，包括a、將含有三元乙丙生膠、聚乙二醇、硫化劑、軟化劑和填充劑的混合物進行混煉， 得到母膠；其中，所述聚乙二醇的閃點為160-175°C ；b、將所述母膠擠出、微波硫化，得到上述橡膠。通過本發(fā)明公開的橡膠制備的橡膠密封條的隔音、減振和密封性能好，力學性能 優(yōu)良。同時該密封條的密度小，適應如今密封條輕型化的趨勢。另外，該橡膠密封條的制備 工藝簡單，成本低。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。本發(fā)明公開的橡膠包括三元乙丙生膠、軟化劑和填充劑，其中，所述橡膠中還含有 聚乙二醇，所述聚乙二醇的閃點為160-175°C，優(yōu)選為162-170°C。。上述橡膠通過將含有三元乙丙生膠、聚乙二醇、硫化劑、軟化劑和填充劑的混合物擠出，然后微波硫化得到。由于在將上述混合物制備成橡膠的過程中聚乙二醇基本上沒有 發(fā)生變化，故上述混合物種的聚乙二醇即為上述橡膠中的聚乙二醇。進一步優(yōu)選情況下，聚乙二醇的重均分子量為190-210。另外，上述聚乙二醇還可 以限定粘度為19_23pa. s，羥值在534-590mg KOH/g。更優(yōu)選為聚乙二醇的重均分子量為 195-205，粘度為20-22pa. s，羥值在540-570mg KOH/g。上述聚乙二醇可通過商購得到，如 美國陶氏公司生產(chǎn)的PEG-200。在本領域中，為了提高橡膠的生產(chǎn)效率，通常采用微波硫化的工藝。但是橡膠中的 主體成分為三元乙丙生膠，而三元乙丙生膠一個突出的特點是橡膠內(nèi)分子為非極性的，導 致三元乙丙生膠的極性非常小。而微波硫化工藝的主要原理是通過微波箱內(nèi)微波管(磁控 管)發(fā)射電磁波穿透需要被硫化的膠料，膠料中原本呈雜亂無章分布的極性分子在電磁波 的作用下隨著電磁波的作用進行快速反復取向運動。快速反復取向運動的極性分子與相鄰 分子之間產(chǎn)生摩擦，瞬間產(chǎn)生大量的熱能，從而從膠料內(nèi)部達到迅速加熱效果。因此完成微 波加熱的一個必要條件是膠料中必須含有極性分子，為了使三元乙丙生膠滿足微波硫化的 要求，發(fā)明人選擇了長鏈分子上含有羥基極性基團的聚乙二醇(PEG)作為極性添加劑，經(jīng) 過大量實驗證明添加聚乙二醇后，通過微波硫化能實現(xiàn)對膠料的良好硫化。發(fā)明人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，當混合物中含有閃點為160_175°C的聚乙二醇時，經(jīng)過 微波硫化工藝后，膠料能有效硫化，同時，獲得的橡膠的密度相比于現(xiàn)有的三元乙丙密實膠 密封條要小，但力學性能并未下降。特別是所選用的聚乙二醇的重均分子量、粘度和羥值在 上述范圍內(nèi)時，對提高硫化效率，降低橡膠的密度更有利。根據(jù)本發(fā)明，上述三元乙丙生膠為本領域技術人員所公知，例如，重均分子量為20 萬-40萬，門尼粘度(125°C 1+4)為20-50的三元乙丙生膠。上述三元乙丙生膠可通過商購 得到，如荷蘭DSM公司生產(chǎn)三元乙丙膠Keltan 4903。根據(jù)本發(fā)明，上述軟化劑選自石蠟油和/或環(huán)烷油；硫化劑選自硫磺、嗎啡啉類、 苯酚甲醛類或2，4，6_三巰基均三嗪中的一種或多種；填充劑選自碳黑、石墨、陶土、碳酸 鈣、硅酸鹽、氧化鋅、氧化鎂中的一種或多種。優(yōu)選情況下，硫化劑選用硫磺；軟化劑選用石 蠟油；填充劑選用碳黑。上述軟化劑、硫化劑和填充劑均可通過商購得到，如軟化劑可選用 中國石油克拉瑪依石化分公司的石蠟油；所述苯酚甲醛類硫化劑為分子中含有苯酚甲醛基 的硫化劑，可以為本領域常用的苯酚甲醛類硫化劑，如烷基苯酚甲醛樹脂、叔丁基苯酚甲醛 樹脂、溴甲基對叔丁基苯酚甲醛樹脂；所述嗎啡啉類硫化劑可以為本領域常用的嗎啡啉類 硫化劑，如二硫化二嗎啡啉、四硫化二嗎啡啉，符合上述條件的嗎啡啉硫化劑可以通過商購 的到，例如，黃巖東?；び邢薰旧a(chǎn)的DTDM。上述混合物中，各組分含量可在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，以三元乙丙生 膠重量為基準，聚乙二醇含量為5-10wt%、軟化劑含量為30-80wt%、硫化劑含量為 1-2. 5wt %、填充劑含量為60-150wt %。進一步優(yōu)選為以三元乙丙生膠重量為基準，聚乙 二醇含量為8-10wt%、軟化劑含量為50-60wt%、硫化劑含量為1. 5-2wt%、填充劑含量為 100-140wt%。根據(jù)本發(fā)明，上述混合物中還含有活性劑和促進劑；所述活性劑含有硬脂酸與氧 化鋅的混合物或者硬脂酸鋅，所述促進劑選自噻唑促進劑、次磺酰胺促進劑、秋蘭姆促進劑 或二硫代氨基甲酸鹽類中的一種或多種；以所述三元乙丙生膠重量為基準，活性劑含量為
46_12wt%、促進劑含量為4_10wt%。上述活化劑含有硬脂酸與氧化鋅的混合物或者硬脂酸鋅，該活性劑可以直接通過 商購得到，例如廈門壹加侖科技有限公司的馬來西亞硬脂酸鋅S400 ；也可以自制得到，即 在需加活性劑時加入氧化鋅和硬脂酸即可；所述氧化鋅與硬脂酸質量比為5 1。根據(jù)本發(fā)明，所述促進劑可以為各種常規(guī)用于橡膠的促進劑，例如可以為噻唑促 進劑、二硫代氨基甲酸鹽類、次磺酰胺促進劑和秋蘭姆促進劑中的一種或多種。所述噻唑促進劑可以為二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻 唑鋅鹽、2 (4-嗎啉基二硫代)苯并噻唑和N，N- 二乙基-二硫代氧基苯并噻唑中的一種或 多種；優(yōu)選為二硫化二苯并噻唑。所述次磺酰胺促進劑可以為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并 噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撐基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N- 二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰 胺和N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’ -氧二亞乙基次磺酰胺中的一種或多種；優(yōu)選為N-環(huán) 己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。所述秋蘭姆促進劑可以為二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、一硫化四 甲基秋蘭姆、二硫化二異丁基秋蘭姆、二硫化四芐基秋蘭姆、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆和二 硫化四丁基秋蘭姆中的一種或多種；優(yōu)選為二硫化四甲基秋蘭姆。上述促進劑均可通過商購得到，如上海奉賢聯(lián)工助劑廠生產(chǎn)的二硫化四甲基秋蘭 姆。將上述混合物經(jīng)過擠出機擠出后，進行微波硫化即可得到本發(fā)明公開的橡膠。上 述擠出和微波硫化均可采用本領域常用的方法進行。通過對上述公開的橡膠的密度和力學性能進行測試，得到該橡膠的密度為 1-1. 18g/cm3，拉伸強度為10-15MPa，斷裂伸長率為150-250 %，優(yōu)選為密度為1.08-1. 15g/ cm3，拉伸強度為12-14MPa，斷裂伸長率為180-240%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過上述混合物制備的橡膠密封條的密度小，同時力學性能良好，相 比于現(xiàn)有技術中采用的密實膠與海綿膠復合得到的密封條，本發(fā)明提供的密封條兼具密實 膠和海綿膠的優(yōu)點，可替代現(xiàn)有的密封條。現(xiàn)有技術中的海綿膠通常是在原料中添加發(fā)泡劑(如碳酸氫鹽或偶氮類化合 物)，通過發(fā)泡劑在橡膠的制備過程中的發(fā)泡作用，產(chǎn)生的氣泡溢出，使橡膠內(nèi)部產(chǎn)生大量 的孔，由于這些孔的作用，使橡膠具有良好的隔音和減振作用。但是這些孔同時也嚴重影響 了橡膠的力學性能，所以，實際使用的密封條為密實膠與海綿膠的復合體。但是經(jīng)過對本發(fā) 明的密封條的分析，發(fā)明人認為，當制備橡膠所用的混合物中含有閃點為160-175°C的聚乙 二醇，在膠料的微波硫化工藝過程中，由于極性聚乙二醇的作用，膠料硫化成為橡膠。經(jīng)過 進一步的微波加熱處理，溫度達到聚乙二醇的閃點，聚乙二醇揮發(fā)，體積膨脹。當溫度下降 后，聚乙二醇冷卻凝固，存在于橡膠密封條中。而最后得到的橡膠密封條內(nèi)則形成若干微 孔。由于該微孔的作用，將本發(fā)明公開的橡膠制備成密封條后具有一定的隔音和減振作用， 同時也降低了橡膠密封條的密度，另外，通過上述過程形成的橡膠的力學性能也能保持在 較好的水平。根據(jù)本發(fā)明，還公開了一種上述橡膠的制備方法，包括a、含有三元乙丙生膠、聚乙二醇、硫化劑、軟化劑和填充劑的混合物進行混煉，得
5到母膠；其中，所述聚乙二醇的閃點為160-175°C ；b、將所述母膠擠出、微波硫化，得到上述橡膠密封條。作為一種優(yōu)選的實施方式，上述混合物中還含有活性劑和促進劑?；旌衔镏懈鹘M 分含量如前文所述，在此不再贅述。上述混煉的方法為本領域公知的方法，如在密煉機(大連冰山橡塑機械有限公 司)中，調(diào)整轉子轉速為30-50rpm，上頂栓壓力為4_7MPa，混煉時間為8-lOmin，然后升溫至 80°C停倉出料，得到母膠。得到上述母膠后，通常將該母膠靜置8_48h，或者將上述母膠置于烘箱中，在 80-100°C中保持40-70min。對母膠進行上述處理，以降低母膠內(nèi)部的內(nèi)應力。上述擠出的方法也是本領域常用的方法，如將上述得到的母膠置于復合式擠出 機(湛江設備有限公司生產(chǎn))中，在40-80°C下擠出，擠出速度為15-30m/min。上述微波硫化的方法同樣可以采用本領域公知的方法進行，如將擠出后的母膠 置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應用設備有限公司生產(chǎn))中進行微波硫化，微波硫化條 件為硫化溫度200-250°C，硫化時間1.5-3min。在微波硫化機中進行硫化時，設定硫化溫 度為上述溫度。但微波硫化過程中，橡膠內(nèi)部溫度不一定在該范圍內(nèi)，在微波硫化過程中， 極性聚乙二醇分子起到加熱作用，是橡膠內(nèi)部溫度升高，從而引發(fā)硫化反應的發(fā)生，當溫度 進一步升高，達到聚乙二醇的閃點，聚乙二醇揮發(fā)，即可在橡膠內(nèi)部形成微孔，從而制得本 發(fā)明公開的橡膠密封條。根據(jù)本發(fā)明，只需控制微波硫化機的微波硫化條件即可。具體的，調(diào)節(jié)設備參數(shù)為高溫段280-350°C，微波一段微波功率5-10KW，溫度 200-250°C ；微波二段功率5-10KW，溫度 200-250°C。熱風一段溫度 200-250°C ；熱風二 段溫度200-250°C ；熱風三段溫度200-250°C。通過上述硫化后即得到本發(fā)明所公開的橡膠。該橡膠密度小，力學性能好。通過 該橡膠制備成密封條后具有一定的隔音和減振效果，并且采用本發(fā)明公開的橡膠制備密封 條還能降低成本。同時，上述制備方法工藝簡單。本發(fā)明公開的橡膠可以但不限于用來制備各種汽車密封條，或者其他領域的密封 材料。同時還可以用來制備其他各種橡膠產(chǎn)品。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。以三元乙丙生膠重量為基準，將100重量份三元乙丙生膠[Keltan 4903，荷蘭DSM 公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、3重量份硫磺、40重量份石蠟 油、80重量份碳黑和4重量份聚乙二醇(美國陶氏公司生產(chǎn)，閃點為173°C，重均分子量為 210，粘度為24pa. s，羥值為530mg KOH/g)加入到密煉機(大連冰山橡塑機械有限公司) 中，調(diào)整轉子轉速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后升溫至80°C停倉出 料，得到母膠A1。將母膠A1置于復合式擠出機(湛江設備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出 速度為20m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應用設備有限公 司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段300°C，微波一段微波功率7KW，溫度 210°C ；微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風一段溫度230°C ；熱風二段溫度230°C ；熱
6風三段溫度230°C0硫化時間1. 5min，制得橡膠S1。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。以三元乙丙生膠重量為基準，將100重量份三元乙丙生膠[Keltan 4903，荷蘭DSM 公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、70重量份石蠟油、140重量份 石墨和9重量份聚乙二醇(美國陶氏公司生產(chǎn)，閃點為168°C，重均分子量為200，粘度為 21pa. s，羥值為550mg KOH/g)加入到密煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中，調(diào)整轉子 轉速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后升溫至80°C停倉出料，得到混煉 膠。將混煉膠放置24h。然后將混煉膠和2重量份硫磺(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)加入 開煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中混煉8min，升溫至70°C出料得到母膠A2。將母膠A2置于復合式擠出機(湛江設備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出 速度為20m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應用設備有限公 司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段320°C，微波一段微波功率7KW，溫度 210°C ；微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風一段溫度230°C ；熱風二段溫度230°C ；熱 風三段溫度230°C。硫化時間2min，制得橡膠S2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。以三元乙丙生膠重量為基準，將100重量份三元乙丙生膠[Keltan 4903，荷蘭DSM 公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、60重量份石蠟油、120重量份 石墨和6重量份聚乙二醇(美國陶氏公司生產(chǎn)，閃點為162°C，重均分子量為195，粘度為 20pa. s，羥值為580mg KOH/g)、5重量份氧化鋅和1重量份硬脂酸加入到密煉機(大連冰山 橡塑機械有限公司)中，調(diào)整轉子轉速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后 升溫至80°C停倉出料，得到混煉膠。將混煉膠放置24h。然后將混煉膠和1. 5重量份硫磺(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)、4 重量份二硫化二苯并噻唑(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)，4重量份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺 酰胺(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)加入開煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中混煉8min，升 溫至70°C出料得到母膠A3。將母膠A3置于復合式擠出機(湛江設備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出 速度為20m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應用設備有限公 司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段340°C，微波一段微波功率7KW，溫度 220V ；微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風一段溫度230°C ；熱風二段溫度230°C ；熱 風三段溫度230°C。硫化時間2. 5min,制得橡膠S3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明公開的橡膠及其制備方法。以三元乙丙生膠重量為基準，將100重量份三元乙丙生膠[Keltan 4903，荷蘭DSM 公司生產(chǎn)，重均分子量為30萬，門尼粘度(125°C 1+4)為30]、55重量份石蠟油、100重量份 石墨和8重量份聚乙二醇(美國陶氏公司生產(chǎn)，閃點為165°C，重均分子量為200，粘度為 20pa. s，羥值為560mg KOH/g)、5重量份氧化鋅和1重量份硬脂酸加入到密煉機(大連冰山
7橡塑機械有限公司)中，調(diào)整轉子轉速為30rpm，上頂栓壓力為5MPa，混煉時間為8min，然后 升溫至80°C停倉出料，得到混煉膠。將混煉膠放置24h。然后將混煉膠和2重量份硫磺(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)、3重 量份二硫化二苯并噻唑(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)，3重量份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰 胺(上海奉賢聯(lián)工助劑廠)加入開煉機(大連冰山橡塑機械有限公司)中混煉8min，升溫 至70°C出料得到母膠A4。將母膠A4置于復合式擠出機(湛江設備有限公司生產(chǎn))中，在75°C下擠出。擠出 速度為20m/min。然后將擠出后的母膠置于微波硫化機(廣東維嘉微波能應用設備有限公 司生產(chǎn))中進行微波硫化，所述硫化條件為高溫段330°C，微波一段微波功率7KW，溫度 230°C ；微波二段功率8KW，溫度240°C。熱風一段溫度230°C ；熱風二段溫度230°C ；熱 風三段溫度230°C。硫化時間2min，制得橡膠S4。對比例1本對比例用于說明現(xiàn)有技術中的密實膠及其制備方法。橡膠的制備方法與實施例4相同，不同的是采用聚乙二醇(美國陶氏公司生產(chǎn)， 閃點為260°C，重均分子量為4000，羥值為650mg KOH/g)代替實施例4中的聚乙二醇。得到橡膠D1。對比例2本對比例用于說明現(xiàn)有技術中的海綿膠及其制備方法。橡膠的制備方法與對比例1相同，不同的是以三元乙丙生膠的含量為基準，混合 物中還含有9重量份的發(fā)泡劑4，4_氧雙苯磺酰胼(日本永和化工公司生產(chǎn)0BSH)。得到橡膠D2。性能測試對實施例1-4和對比例1、2制備得到的橡膠進行如下性能測試1、密度按照HG/T3055-1988 (1997)進行測定；2、拉伸強度按照GB/T528—1998 進行測定；3、斷裂伸長率按照GB/T528—1998 進行測定；得到的測試結果見表1。表 權利要求
一種橡膠，包括三元乙丙生膠、軟化劑和填充劑，其中，所述橡膠中還含有聚乙二醇，所述聚乙二醇的閃點為160 175℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠，其中，該橡膠通過將含有三元乙丙生膠、聚乙二醇、硫 化劑、軟化劑和填充劑的混合物擠出，然后微波硫化得到。
3.根據(jù)權利要求2所述的橡膠，其中，所述聚乙二醇的重均分子量為190-210，粘度為 19-23pa. s，羥值在 534_590mg KOH/g。
4.根據(jù)權利要求2所述的橡膠，其中，在所述混合物中，以所述三元乙丙生膠重量為基 準，聚乙二醇含量為5-10wt%、軟化劑含量為30-80wt%、硫化劑含量為1-2. 5wt%、填充劑 含量為 60-150wt%。
5.根據(jù)權利要求2所述的橡膠，其中，所述軟化劑選自石蠟油和/或環(huán)烷油；硫化劑選 自硫磺、嗎啡啉類、苯酚甲醛類或2，4，6_三巰基均三嗪中的一種或多種；填充劑選自碳黑、 石墨、陶土、碳酸鈣、硅酸鹽、氧化鋅、氧化鎂中的一種或多種。
6.根據(jù)權利要求2所述的橡膠，其中，所述混合物中還含有活性劑和促進劑；所述活性 劑含有硬脂酸與氧化鋅的混合物或者硬脂酸鋅，所述促進劑選自秋蘭姆類、次磺酰胺、噻唑 類和二硫代氨基甲酸鹽類中的一種或多種；
7.根據(jù)權利要求6所述的橡膠，其中，以所述三元乙丙生膠重量為基準，活性劑含量為 6-12wt%、促進劑含量為4-10wt%。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的橡膠，其中，所述橡膠的密度為1-1.18g/cm3，拉伸強度 為10-15MPa，斷裂伸長率為150-250%。
9.如權利要求1所述的橡膠的制備方法，包括a、將含有三元乙丙生膠、聚乙二醇、硫化劑、軟化劑和填充劑的混合物進行混煉，得到 母膠；其中，所述聚乙二醇的閃點為160-175°C ；b、將所述母膠擠出、微波硫化，得到橡膠。
10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其中，所述微波硫化條件為硫化溫度 200-250°C，硫化時間 1. 5-3min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法。該橡膠包括三元乙丙生膠、軟化劑和填充劑，其中，所述橡膠中還含有聚乙二醇，所述聚乙二醇的閃點為160-175℃。本發(fā)明公開的橡膠制備的橡膠密封條的隔音、減振和密封性能好，力學性能優(yōu)良。同時該密封條的密度小，適應如今密封條輕型化的趨勢。另外，該橡膠的制備工藝簡單，成本低。
文檔編號C08J3/24GK101993567SQ20091010944
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權日2009年8月14日
發(fā)明者朱瀟彬, 王露 申請人:比亞迪股份有限公司