專利名稱：：Pps/pet復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及一種PPS/PET復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚苯硫醚(PPS)是分子鏈中含有苯環(huán)和硫的一類結(jié)晶型聚合物，具有特別好的強度、模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性、蠕變小有較高的耐疲勞性，良好的阻燃性，絕緣性、熱穩(wěn)定性、光澤度，是特種工程塑料的一大品種，排在5大工程塑料之后。但是其存在沖擊性能較差、不易加工、較脆、粘結(jié)性及涂飾性不好的缺點。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，尤其耐油性和耐溶劑性能優(yōu)異。PET單獨使用，存在著耐熱性差、耐電暈性較差，抗蠕變性低等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種抗沖擊、韌性強的PPS/PET復(fù)合材料。本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種制備工藝簡單、成本低的PPS/PET復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚PPS36-55;聚對苯二甲酸乙二醇酯PET8-24;玻璃纖維30-50;增韌劑2-8;相容劑1-4;抗氧劑0.2-0.6;其它助劑0.1-2。所述聚苯硫醚優(yōu)選為用Na2S法制備的分子量為20000-30000的聚苯硫醚。所述聚對苯二甲酸乙二醇酯優(yōu)選為相對密度1.351.38、熔點25526(TC、熔體粘度在0.9以上的聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述增韌劑優(yōu)選為乙烯_丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(PTW)。所述相容劑優(yōu)選為聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物，其中PPS與PET的重量比為22.5:1。所述抗氧劑優(yōu)選為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的復(fù)配混合物。所述玻璃纖維優(yōu)選為熱塑性合股無捻粗紗長玻璃纖維。4所述其它助劑包括加工助劑、成核劑。—種PPS/PET復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟a:先將聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂鼓風干燥；b:稱取干燥好的聚苯硫醚和聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；C:將稱好的原料高速混合；d:將步驟C中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融擠出，造粒。PPS/PET復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選包括以下步驟a:先將聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂分別于14016(TC和13015(TC鼓風干燥48小時；b:然后制備相容劑將重量百分數(shù)為66.771.4%的聚苯硫醚PPS，和重量百分數(shù)為28.633.3%的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，由重量百分數(shù)為0.21%的催化劑4-(二甲氨基)吡啶催化，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，得相容劑；其加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度250255"，二區(qū)溫度25526(TC，三區(qū)溫度260270°C，四區(qū)溫度265270°C，機頭溫度265°C，主機轉(zhuǎn)速為440460轉(zhuǎn)/分鐘，停留0.5lmin，壓力1030MPa;c:稱取干燥好的聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；d:將稱好的原料投入到高速混合器中干混35min;e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度245-28(TC，二區(qū)溫度245-28(TC，三區(qū)溫度245-280°C，四區(qū)溫度245-280。C，機頭245_280°C，停留時間23min，壓力為12-18MPa。本發(fā)明采用聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂在相容劑作用下，熔融復(fù)合，形成一種改性材料，彌補聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂各自本身的缺陷，既改善了PPS的抗沖擊性，耐應(yīng)力開裂性和涂飾性，降低了PPS的成本，又提高了PET的耐熱性和強度，因而具有優(yōu)良的綜合性能。本發(fā)明的相容劑采用了聚苯硫醚和聚對苯二甲酸乙二醇酯的接枝共聚物，采用相似相容原理，為的是讓PPS/PET共混體系中PPS和PET有更好的相容性，利于PPS/PET的結(jié)曰曰曰oPET的耐熱性不如PPS，因而在加工時的高溫會使得部分PET分解，從而造成PPS/PET的共混體系相容性降低，從而影響整體性能，而加抗氧劑則可以避免PET高溫分解。PPS和PET的分子鏈為剛性，加入增韌劑可以適當增加體系的柔性，可以提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。本發(fā)明為玻纖增強材料，既可以提高性能，有可以適當降低成本。加工過程中的成核劑加入是為了提高結(jié)晶度，讓兩種樹脂的結(jié)晶速率接近。加工助劑例如硅氧烷和滑石粉起到潤滑作用，減小了物料與螺桿以及物料之間的摩擦作用，使其更好造粒，提高粒子外觀質(zhì)量。PPS/PET適合用于電子方面，如視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱；汽車工業(yè)；機械工業(yè)；化工領(lǐng)域等。所制得的PPS/PET復(fù)合材料在具有超高抗沖擊的同時，還保持了材料的其他各項物理力學性能。本發(fā)明提出的一種PPS/PET復(fù)合材料的制備工藝簡單、成本低。具體實施例方式為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述在下列實施例的復(fù)合材料原料中，抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基_4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)，選用Ciba公司生產(chǎn)，商品牌號分別為Irganox1010，禾卩Irganox168。增韌劑選用MBS核-殼型抗沖擊改性劑，如日本三菱麗陽株式會社生產(chǎn)，商品牌號C223A，或RohmHaas公司生產(chǎn)，商品牌號為EXL-2691A等，或選用甲基丙烯酸縮水甘油(GMA)含量較高的PTW改性劑，如美國杜邦生產(chǎn)的PTW等。潤滑劑選用以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物、硅氧烷或滑石粉。成核劑選用以長碳鏈為主要成分的羧酸鈣鹽，商品名為CAV102。實施例1:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚50份、聚對苯二甲酸乙二醇酯10份、玻璃纖維40份、PTW(反應(yīng)性彈性體乙烯_丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)3份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物4份(其中PPS與PET重量比為2:1)、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.2份、加工助劑中，潤滑劑0.3份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.2份。PPS/PET復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟a:先將聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂分別于14(TC和13(TC鼓風干燥8小時；b:然后制備相容劑將重量百分數(shù)為70%的聚苯硫醚PPS，和重量百分數(shù)為30%的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，占原料總重量0.6%催化劑4-(二甲氨基)吡啶作用下，由雙螺桿擠出機熔融擠出，得相容劑。加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度25(TC，二區(qū)溫度255°C，三區(qū)溫度260°C，四區(qū)溫度265°C，機頭溫度265°C，主機轉(zhuǎn)速為440轉(zhuǎn)/分鐘，停留lmin，壓力10MPa;C:稱取干燥好的PPS和PET樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；d:將稱好的原料投入到高速混合器中干混5min;e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度255t:，二區(qū)265。C，三區(qū)27(TC，四區(qū)265t:，機頭265t:，停留時間2.5min，壓力為15MPa。實施例2:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚48份、聚對苯二甲酸乙二醇酯12份、玻璃纖維40份、PTW(反應(yīng)性彈性體乙烯-丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)3份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物4份(其中PPS與PET重量比為22.5:1)、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.2份、潤滑劑0.3份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.2份。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例3:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚46.5份、聚對苯二甲酸乙二醇酯13.5份、玻璃纖維40份、PTW(反應(yīng)性彈性體乙烯_丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)3份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物4份(其中PPS與PET重量比為22.5:1)、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.2份、潤滑劑0.3份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.2份。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例4:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚45份、聚對苯二甲酸乙二醇酯15份、玻璃纖維40份、PTW(反應(yīng)性彈性體乙烯_丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)3份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物4份(其中PPS與PET重量比為22.5:1)、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.2份、潤滑劑0.3份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.2份。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例5:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚43.2份、聚對苯二甲酸乙二醇酯16.8份、玻璃纖維40份、PTW(反應(yīng)性彈性體乙烯-丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)3份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物4份(其中PPS與PET重量比為22.5:1)、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.2份、潤滑劑0.3份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.2份。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例6:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚42份、聚對苯二甲酸乙二醇酯18份、玻璃纖維40份、PTW(反應(yīng)性彈性體乙烯_丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)3份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物4份(其中PPS與PET重量比為22.5:1)、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.2份、潤滑劑0.3份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.2份。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例7:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚36份、聚對苯二甲酸乙二醇酯24份、玻璃纖維40份、PTW(反應(yīng)性彈性體乙烯-丙烯酸丁酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物)3份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物4份(其中PPS與PET重量比為22.5:1)、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.2份、潤滑劑0.3份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.2份。制備方法同實施例1，在此不再贅述。實施例8:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚55份、聚對苯二甲酸乙二醇酯20份、玻璃纖維50份、MBS核-殼型抗沖擊改性劑EXL-2691A8份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物1份，其中PPS與PET的重量比為2.5:1、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.4份、潤滑劑1份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.9份。PPS/PET復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟a:先將聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂分別于14(TC和13(TC鼓風干燥8小時；b:然后制備相容劑將重量百分數(shù)為66.7%的聚苯硫醚PPS，和重量百分數(shù)為33.3X的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，占原料總重量0.2X催化劑4-(二甲氨基)吡啶作用下，由雙螺桿擠出機熔融擠出，加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度252t:，二區(qū)溫度257°C，三區(qū)溫度265°C，四區(qū)溫度267°C，機頭溫度265°C，主機轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，停留0.5min，壓力30MPa;c:稱取干燥好的PPS和PET樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；d:將稱好的原料投入到高速混合器中干混4min;e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度245"，二區(qū)溫度245"，三區(qū)溫度245°C，四區(qū)溫度245。C，機頭245。C，停留時間3min，壓力為12MPa。實施例9:PPS/PET復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚40份、聚對苯二甲酸乙二醇酯8份、玻璃纖維30份、MBS核-殼型抗沖擊改性劑C223A2份、相容劑聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物3份，其中PPS與PET的重量比為2.2:1、抗氧劑四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯O.l份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)0.1份、潤滑劑0.1份(為以乙撐脂肪酸酰胺EBS為基料，在催化劑的作用下，含有極性基團的反應(yīng)性單體與EBS反應(yīng)形成BAB型共聚物)、成核劑CAV102為0.1份。PPS/PET復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟a:先將聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂分別于16(TC和15(TC鼓風干燥4小時；b:然后制備相容劑將重量百分數(shù)為71.4%的聚苯硫醚PPS，和重量百分數(shù)為28.6%的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，占原料總重量1%催化劑4-(二甲氨基)吡啶作用下，由雙螺桿擠出機熔融擠出，加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度255t:，二區(qū)溫度260°C，三區(qū)溫度270°C，四區(qū)溫度270°C，機頭溫度265°C，主機轉(zhuǎn)速為460轉(zhuǎn)/分鐘，停留0.8min，壓力20MPa;c:稱取干燥好的PPS和PET樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；d:將稱好的原料投入到高速混合器中干混3min;8e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度28(TC，二區(qū)溫度28(TC，三區(qū)溫度280°C，四區(qū)溫度28(TC，機頭28(TC，停留時間2min，壓力為18MPa。性能測試拉伸強度按IS0527標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):150(長)X(20±0.2)(端部寬度)X(4±0.2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min;彎曲強度和彎曲模量按ISO178標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm):(80±2)X(IO士O.2)X(4±0.2)，彎曲速度為20mm/min;缺口沖擊強度按ISO180標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm):(80±2)X(IO士O.2)X(4±0.2);缺口類型為A類，缺口深為厚的1/3;熱變形溫度按ISO75-2標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm):127(長)X(13±0.1)X(6.35±0.1);升溫速率為120°C/lh，壓力為1.82MPa，設(shè)定形變量為0.21mm。實施例17原料及材料性能見表1:表1實施例1-7的原料及其測試結(jié)果原料實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7PPS504846.54543.24236PET101213.51516.81824玻璃纖維40404040404040增韌劑3333333相容劑444444410100.20.20.20.20.20.20.21680.20.20.20.20.20.20.2潤滑劑0.30.30.30.30.30.30.3成核劑0.20.20.20.20.20.20.2缺口沖擊強度(KJ/m2)12151616.4171713拉伸強度(MPa)1581461351251191041009<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由上表可以看出，PET含量在1018%范圍內(nèi)PPS/PET復(fù)合材料的沖擊強度很高，隨PET含量的增加，復(fù)合材料的沖擊強度有所提高，其它性能相對降低。從綜合成本和性能的考慮，PET的最佳添加量為1013.5%。本發(fā)明通過選擇高效的增韌和增容體系，可得到抗沖擊性能和力學性能極佳的聚苯硫醚/聚酯復(fù)合材料材料，可以滿足汽車和電子行業(yè)的使用要求。權(quán)利要求PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚PPS36-55；聚對苯二甲酸乙二醇酯PET8-24；玻璃纖維30-50；增韌劑2-8；相容劑1-4；抗氧劑0.2-0.6；其它助劑0.1-2。2.如權(quán)利要求1所述的PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于所述聚苯硫醚為用Na2S法制備的分子量為20000-30000的聚苯硫醚。3.如權(quán)利要求1所述的PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于所述聚對苯二甲酸乙二醇酯為相對密度1.351.38、熔點25526(TC、熔體粘度在0.9以上的聚對苯二甲酸乙二醇酯。4.如權(quán)利要求1所述的PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于所述增韌劑為乙烯_丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物。5.如權(quán)利要求1所述的PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于所述相容劑為聚苯硫醚接枝聚對苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物，其中PPS與PET的重量比為22.5:1。6.如權(quán)利要求l所述的PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于所述抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的復(fù)配混合物。7.如權(quán)利要求1所述的PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于所述玻璃纖維為熱塑性合股無捻粗紗長玻璃纖維。8.如權(quán)利要求1所述的PPS/PET復(fù)合材料，其特征在于所述其它助劑包括加工助劑、成核劑。9.一種PPS/PET復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a:先將聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂鼓風干燥；b:稱取干燥好的聚苯硫醚和聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、相容齊U、抗氧齊IJ、增韌齊IJ、玻璃纖維及其它助劑；C:將稱好的原料高速混合；d:將步驟C中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融擠出，造粒。10.如權(quán)利要求9所述的PPS/PET復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a:先將聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂分別于14016(TC和13015(TC鼓風干燥48小時；b:然后制備相容劑將重量百分數(shù)為66.771.4X的聚苯硫醚PPS，和重量百分數(shù)為28.633.3%的聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，由重量百分數(shù)為0.21%的催化劑4-(二甲氨基)吡啶催化，通過雙螺桿擠出機熔融擠出，得相容劑；其加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度250255。C，二區(qū)溫度255260。C，三區(qū)溫度260270°C，四區(qū)溫度265270°C，機頭溫度265°C，主機轉(zhuǎn)速為440460轉(zhuǎn)/分鐘，停留0.5lmin，壓力1030MPa;c:稱取干燥好的PPS和PET樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；d:將稱好的原料投入到高速混合器中干混35min;e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機的一區(qū)溫度245-280。C，二區(qū)溫度245-280。C，三區(qū)溫度245_280°C，四區(qū)溫度245-280。C，機頭245-280。C，停留時間23min，壓力為12-18MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種PPS/PET復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；制備方法包括以下步驟a先將聚苯硫醚樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂鼓風干燥；b稱取干燥好的聚苯硫醚和聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、相容劑、抗氧劑、增韌劑、玻璃纖維及其它助劑；c將稱好的原料高速混合；d將步驟c中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機，經(jīng)熔融擠出，造粒。本發(fā)明提供一種抗沖擊、韌性強的PPS/PET復(fù)合材料及工藝簡單、成本低的制備方法。文檔編號C08L81/02GK101781460SQ20091010516公開日2010年7月21日申請日期2009年1月20日優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日發(fā)明者孫航申請人:深圳市科聚新材料有限公司