專利名稱：：耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及到一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料所形成的產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用在服裝、紡織、包裝、農(nóng)林業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、生活日用等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：在石油資源日益緊張，環(huán)境壓力凸顯的21世紀(jì)，許多國(guó)家將建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的資源循環(huán)型社會(huì)作為國(guó)策之一，而大力開發(fā)環(huán)境有好的生物降解高分子材料就成為21世紀(jì)材料發(fā)展的一大趨勢(shì)。聚乳酸樹脂(PLA)是唯一的以可再生生物資源為原料的化學(xué)合成生物降解高分子材料，可再生原料如玉米淀粉，馬鈴薯淀粉，植物秸稈等，因此PLA擺脫了對(duì)石油資源的依賴，并且其生產(chǎn)制造過程能耗比常見石油基高分子低，是一種低資源環(huán)境負(fù)荷的高分子材料。PLA具有良好的加工性，能夠同普通高分子一樣進(jìn)行各種成型加工，如擠出、注塑、吹膜、纖維成型等。制備的各種片材、纖維和薄膜經(jīng)熱成型、紡絲等二次加工后所得產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用在服裝、紡織、包裝、農(nóng)林業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、生活日用等領(lǐng)域。但是，由于PLA本身耐熱差，抗沖擊性能低，成型穩(wěn)定性不足等影響了其作為工程塑料的應(yīng)用。因此，有必要對(duì)PLA進(jìn)行耐熱、耐久，增韌等方面的改性以拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。為了使PLA能更廣泛地作為工程塑料應(yīng)用于各行各業(yè)，前人做了大量的工作，其中包括用耐熱和韌性都優(yōu)異的芳香族聚碳酸酯與PLA制作復(fù)合材料，以提高其熱性能和機(jī)械性能，并已取得成效。但是，這其中也有不少不足之處。例如，由于共混體系相容性欠缺或者分散不均等問題導(dǎo)致生產(chǎn)過程出現(xiàn)擠出膨化、拉條不順，注塑成型品表面起皮，有珍珠光澤，抗沖擊不達(dá)標(biāo)等不良現(xiàn)象等。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種耐熱、阻燃、抗沖性能優(yōu)良的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料。本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重lt份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂2540;芳香族聚碳酸酯樹脂2045;脂肪族聚酯樹脂1025;交聯(lián)劑0.52;無鹵阻燃劑520;白油0.10.5;分散齊U0.11;抗氧齊U0.20.6;加工助劑0.11。所述改性聚乳酸樹脂為增容改性的聚L-乳酸樹脂，其分子量為30000-200000。所述芳香族聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。所述脂肪族聚酯為選自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己內(nèi)酯、聚己二酸丁二醇酯中的任一種。所述交聯(lián)劑為有機(jī)過氧化物、酸酐、環(huán)氧化合物和異氰酸酯中的至少一種；所述無鹵阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、硅系阻燃劑中的至少兩種復(fù)配形成的復(fù)合物；所述抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的復(fù)配混合物。所述分散劑為脂肪酰胺類化合物。所述脂肪酰胺類化合物為油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酰胺中的任一種。所述加工助劑為水解抑制劑、紫外線吸收劑中的至少一種。耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟a:先將改性聚乳酸樹脂干燥處理；b:將經(jīng)過干燥處理的改性聚乳酸樹脂、白油混合均勻；c:將交聯(lián)劑和分散劑混合均勻；d:將芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟C中混合好的原料繼續(xù)混合至均勻；e:將步驟d混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過熔融擠出，造粒。耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選包括以下步驟a:先將改性聚乳酸樹脂在45t:真空干燥箱干燥3_4小時(shí)；b:將經(jīng)過干燥處理的改性聚乳酸樹脂、白油在高速混合器中混合均勻；c:將交聯(lián)劑和分散劑在高速混合器中混合均勻；d:將芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟C中混合好的原料繼續(xù)混合至均勻；d:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度200-230。C，二區(qū)溫度200-230。C，三區(qū)溫度200-230°C，四區(qū)溫度200-230°C，機(jī)頭200-220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為12-18MPa。本發(fā)明采用改性聚乳酸樹脂、芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂作為共混原料，其中，改性聚乳酸樹脂是通過增容改性的聚乳酸樹脂，提高了體系相容性，大大改善了純性聚乳酸樹脂與芳香族聚碳酸酯樹脂等共混出現(xiàn)的相分離現(xiàn)象，并且在共混體系中加脂肪族聚酯來提高產(chǎn)品韌性，脂肪族聚酯為生物降解樹脂，既提高了復(fù)合材料的韌性又增加了復(fù)合材料可降解部分的比例。在上述共混料中添加了高效復(fù)配的無鹵阻燃劑，使用的是磷系和硅系復(fù)配阻燃劑，實(shí)現(xiàn)了無鹵環(huán)保的目的，保證了該復(fù)合材料在具有無鹵阻燃功能的同時(shí)，其各項(xiàng)物理力學(xué)性能優(yōu)異；最終得到各項(xiàng)性能優(yōu)良的可生物降解基復(fù)合材料。原料中還使用了少量高效的有機(jī)過氧化物的交聯(lián)劑，使體系中的樹脂出現(xiàn)輕微交聯(lián)現(xiàn)象，以提5高復(fù)合材料的耐熱性。本發(fā)明復(fù)合材料的生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，成本適中。具體實(shí)施例方式為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述在下列實(shí)施例的復(fù)合材料原料中，抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)，選用Ciba公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，商品牌號(hào)分別為Irganoxl010，和Irganox168。阻燃劑為大八化學(xué)生產(chǎn)的間苯二酚-雙(二-2，6-二甲基苯基磷酸酯)PX-200，硅酮粉為寧波市鄞州云龍曼得爾塑料制品廠生產(chǎn)的MDL-IOO。復(fù)配無鹵阻燃劑為間苯二酚-雙(二-2，6-二甲基苯基磷酸酯)和硅酮粉復(fù)配，其中磷酸酯用量按重量份數(shù)為4.9-18份，硅酮粉用量為0.1-2份；脂肪族聚酯為聚丁二酸丁二醇酯PBS，一般市售即可。聚碳酸酯為分子量為20000-30000的雙酚A型PC;交聯(lián)劑為有機(jī)過氧化物，選用過氧化二異丙苯(DCP);分散劑為硬脂酸酰胺類化合物，具體為乙撐雙硬脂酸酰胺EBS;抗氧劑酚類抗氧劑1010及亞磷酸酯抗氧劑類168的混合物。其它助劑包括水解抑制劑、紫外吸收劑。改性聚乳酸樹脂的制備將聚乳酸樹脂于45t:真空干燥箱干燥3-4小時(shí)，稱取干燥好的PLA樹酯、馬來酸酐和引發(fā)劑過氧化二異丙苯DCP，三者的重量比例為ioo:5:0.5，然后混合均勻，由同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。同向雙螺桿擠出機(jī)的加工工藝如下一區(qū)溫度15018(TC，二區(qū)溫度150180。C，三區(qū)溫度150180。C，四區(qū)溫度150180°C，機(jī)頭溫度170，主機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例1—種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂37.6份；雙酚A型聚碳酸酯樹脂45.0份；聚丁二酸丁二醇酯10.0份；過氧化二異丙苯0.5份；白油0.1份；PX-2004.9份；硅酮粉0.1份；乙撐雙硬脂酸酰胺l份；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、亞磷酸三(2，4_二叔丁基苯)酉旨0.1份；水解抑制劑(ADR-4370)0.7份、紫外吸收劑(UV_5411)0.3份。耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備包括以下步驟a:先將改性聚乳酸樹脂在45t:真空干燥箱干燥3小時(shí)；b:將經(jīng)過干燥處理的改性聚乳酸樹脂、白油在高速混合器中混合均勻；c:將交聯(lián)劑和分散劑在高速混合器中混合均勻；d:將芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟c中混合好的原料投入到高速混合器內(nèi)，繼續(xù)在室溫狀態(tài)下混合5min。e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度200°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度200°C，四區(qū)溫6度200°C，機(jī)頭200°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為12MPa。實(shí)施例2，一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂32.7份；雙酚A型聚碳酸酯樹脂28.0份；聚丁二酸丁二醇酯25.0份；過氧化二異丙苯0.2份；白油0.2份；PX-20010份；硅酮粉1份；乙撐雙硬脂酸酰胺0.1份；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯O.l份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯0.1份；水解抑制劑(ADR-4370)0.6份、紫外吸收劑(UV_5411)0.2份。耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備包括以下步驟a:先將改性聚乳酸樹脂在45t:真空干燥箱干燥4小時(shí)；b:將經(jīng)過干燥處理的改性聚乳酸樹脂、白油在高速混合器中混合均勻；C:將交聯(lián)劑和分散劑在高速混合器中混合均勻；d:將芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟c中混合好的原料投入到高速混合器內(nèi)，繼續(xù)在室溫狀態(tài)下混合5min。e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度220°C，二區(qū)溫度220°C，三區(qū)溫度220°C，四區(qū)溫度22(TC，機(jī)頭21(TC，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為15MPa。實(shí)施例3，一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂25.0份；雙酚A型聚碳酸酯樹脂35.9份；聚丁二酸丁二醇酯20.0份；過氧化二異丙苯1份；白油0.4份；PX-20015份；硅酮粉1.5份；乙撐雙硬脂酸酰胺0.5份；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯0.3份；紫外吸收劑(UV-5411)0.1份。耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備包括以下步驟a:先將改性聚乳酸樹脂在45t:真空干燥箱干燥3.5小時(shí)；b:將經(jīng)過干燥處理的改性聚乳酸樹脂、白油在高速混合器中混合均勻；c:將交聯(lián)劑和分散劑在高速混合器中混合均勻；d:將芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟c中混合好的原料投入到高速混合器內(nèi)，繼續(xù)在室溫狀態(tài)下混合5min。e:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度230°C，二區(qū)溫度230°C，三區(qū)溫度230°C，四區(qū)溫度230°C，機(jī)頭220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為18MPa。實(shí)施例4，一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂40.0份；雙酚A型聚碳酸酯樹脂20.0份；聚丁二酸丁二醇酯16.2份；過氧化二異丙苯1.5份；白油0.5份；PX-20018份；硅酮粉2份；乙撐雙硬脂酸酰胺0.8份；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯0.2份；水解抑制劑(ADR-4370)0.3份、紫外吸收劑(UV_5411)0.2份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。實(shí)施例5，一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂30份；雙酚A型聚碳酸酯樹脂35份；聚己二酸乙二醇酯22份；馬來酸酐1.5份；白油0.5份；氰尿酸三聚氰胺12份；硅酮粉1份；油酸酰胺0.8份；四[3_(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯0.2份；7水解抑制劑(氧化鈣)0.3份、紫外吸收劑(UV-3346)0.2份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。實(shí)施例6，一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂40.0份；雙酚A型聚碳酸酯樹脂20.0份；聚己內(nèi)酯15份；ADR43701.5份；白油0.5份；PX-20018份；氰尿酸三聚氰胺2份；芥酰胺0.4份；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酉旨0.2份冰解抑制劑(氧化鈣)0.2份、紫外吸收劑(UV-3346)0.3份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。實(shí)施例7，一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂37.0份；雙酚A型聚碳酸酯樹脂30.0份；聚己二酸丁二醇酯23份；異氰酸酯MDI0.4份；白油0.2份；PX-2003份；三聚氰胺6份；芥酰胺0.7份；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯O.25份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯0.2份；水解抑制劑(ADR-4370)0.3份、紫外吸收劑(UV-5411)0.2份。制備方法同實(shí)施例1，在此不再贅述。性能測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度按ASTMD-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。樣條尺寸(mm):165(長(zhǎng))X19(端部寬度)X3.05(厚度)，拉伸速度為50mm/min;彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按標(biāo)準(zhǔn)ASTMD-790進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣尺寸(mm):127X12.67X3.67，跨度為48，彎曲速度為20mm/min;缺口沖擊強(qiáng)度按ASTMD-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣尺寸(mm):63.5X12.45X3.1;缺口剩余厚度為1.9mm;熱變形溫度按ASTM-648進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣尺寸(mm):128X13X6.4，最大變形量為0.25;阻燃按UL-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，垂直燃燒。試樣尺寸(mm):127X13X2.86，1.67，0.8。實(shí)施例14配方及材料性能見表1:表1實(shí)施例14原料及其檢測(cè)結(jié)果表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從上表可以看出，磷系和硅系復(fù)配阻燃劑能有效的提高材料的阻燃性能；隨體系中PC樹脂的比例增大，材料的物理力學(xué)性能改變不大，但熱學(xué)性能尤其是耐熱性增加明顯；隨體系中PBS樹脂的比例增大，材料的韌性明顯改善提高。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并由表1可以看出本發(fā)明所得制品各項(xiàng)性能優(yōu)良，可作為工程塑料用于多種領(lǐng)域，如OA設(shè)備，信息、通訊設(shè)備，汽車材料，建筑材料和家用電器等領(lǐng)域。權(quán)利要求一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成改性聚乳酸樹脂25～40；芳香族聚碳酸酯樹脂20～45；脂肪族聚酯樹脂10～25；交聯(lián)劑0.5～2；無鹵阻燃劑5～20；白油0.1～0.5；分散劑0.1～1；抗氧劑0.2～0.6；加工助劑0.1～1。2.如權(quán)利要求1所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，其特征在于所述改性聚乳酸樹脂為增容改性的聚L-乳酸樹脂，其分子量為30000-200000。3.如權(quán)利要求1所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，其特征在于所述芳香族聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。4.如權(quán)利要求1所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，其特征在于所述脂肪族聚酯為選自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己內(nèi)酯、聚己二酸丁二醇酯中的任一種。5.如權(quán)利要求1所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，其特征在于所述交聯(lián)劑為有機(jī)過氧化物、酸酐、環(huán)氧化合物和異氰酸酯中的至少一種；所述無鹵阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、硅系阻燃劑中的至少兩種復(fù)配形成的復(fù)合物；所述抗氧劑為四[3_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的復(fù)配混合物。6.如權(quán)利要求l所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料其特征在于所述分散劑為脂肪酰胺類化合物。7.如權(quán)利要求6所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，其特征在于所述脂肪酰胺類化合物為油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酰胺中的任一種。8.如權(quán)利要求1所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料，其特征在于所述加工助劑為水解抑制劑、紫外線吸收劑中的至少一種。9.耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟a:先將改性聚乳酸樹脂干燥處理；b:將經(jīng)過干燥處理的改性聚乳酸樹脂、白油混合均勻；C:將交聯(lián)劑和分散劑混合均勻；d:將芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟C中混合好的原料繼續(xù)混合至均勻；e:將步驟d混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過熔融擠出，造粒。10.如權(quán)利要求9所述的耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟a:先將改性聚乳酸樹脂在45t:真空干燥箱干燥3-4小時(shí)；b:將經(jīng)過干燥處理的改性聚乳酸樹脂、白油在高速混合器中混合均勻；C:將交聯(lián)劑和分散劑在高速混合器中混合均勻；d:將芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟C中混合好的原料繼續(xù)混合至均勻；d:將步驟d中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，經(jīng)過熔融擠出，造粒；其工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度200-230°C，二區(qū)溫度200-230°C，三區(qū)溫度200-230°C，四區(qū)溫度200-230°C，機(jī)頭200-220°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，壓力為12-18MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下原料制成改性聚乳酸樹脂、芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、交聯(lián)劑、無鹵阻燃劑、白油、分散劑、抗氧劑、加工助劑。制備方法包括a將改性聚乳酸樹脂干燥；b將干燥后改性聚乳酸樹脂、白油混勻；c將交聯(lián)劑和分散劑混勻；d將無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟c中混合好的原料繼續(xù)混勻；e將步驟d混合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過熔融擠出，造粒。本發(fā)明提供一種耐熱、阻燃、抗沖性能優(yōu)良的復(fù)合材料，及一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的復(fù)合材料制備方法。文檔編號(hào)C08K5/54GK101787185SQ20091010532公開日2010年7月28日申請(qǐng)日期2009年2月6日優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日發(fā)明者謝建達(dá)申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司