專利名稱：適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法，屬于 工業(yè)用精細(xì)化工助劑領(lǐng)域，采用本方法制備的礦泥分散劑可廣泛用于各種 金屬、非金屬礦選礦過程中對(duì)原生及次生礦泥的分散，消除或減少礦泥對(duì) 目的礦物選礦富集和分離的影響，改善選礦富集和分離的效率，提高目的 礦物的精礦質(zhì)量和回收率；也可用于地質(zhì)鉆探、石油開采中的礦泥分散， 提高作業(yè)效率和出油率。
背景技術(shù)：
目前各種金屬、非金屬礦山企業(yè)在開發(fā)利用礦產(chǎn)資源，綜合回收目的 礦物的過程中，通常通過浮選、重選、磁選、電選等選礦作業(yè)對(duì)目的礦物 進(jìn)行分離、富集、拋尾除雜，得到合格精礦產(chǎn)品進(jìn)行冶煉或直接使用，選 礦作業(yè)往往都要經(jīng)過破碎、磨礦，將礦石磨到一定細(xì)度，才能得到有效的 分離富集。許多礦石中不同程度地含有一些粘土質(zhì)礦物，而在氧化、風(fēng)化 程度較深的礦石中粘土質(zhì)礦物含量更高，在礦石磨礦作業(yè)中，粘土質(zhì)礦物 很容易被磨成細(xì)泥狀，成為原生礦泥，同時(shí)一些硬度較低的礦物也會(huì)被磨 成細(xì)泥狀，成為次生礦泥。礦漿中礦泥含量較高時(shí)，會(huì)嚴(yán)重污染目的礦物 的表面、增大礦漿的粘度、吸附消耗大量的浮選藥劑，嚴(yán)重影響選別作業(yè) 的效率，大量的目的礦物得不到富集分離回收，而大量的礦泥又進(jìn)入到精 礦產(chǎn)品中，嚴(yán)重影響了目的礦物精礦質(zhì)量和回收率，更嚴(yán)重的情況是有些 選別作業(yè)無法正常進(jìn)行。
為了有效消除或減輕礦泥對(duì)選礦作業(yè)的不好影響，添加六偏磷酸鈉、 磷酸鹽、硅酸鈉、氟硅酸鈉、碳酸鈉等無機(jī)調(diào)整劑對(duì)礦泥進(jìn)行分散抑制， 被證明是一種行之有效的技術(shù)措施，并被廣泛采用，在大多情況下都產(chǎn)生 了較好的效果，使選礦作業(yè)能夠正常進(jìn)行，得到了較好的選別指標(biāo)。但是 這些無機(jī)調(diào)整劑對(duì)礦泥的分散抑制效果比較有限，在選別氧化、風(fēng)化程度 較深粘土質(zhì)礦物含量更高的礦石或磨礦細(xì)度較高時(shí)，大量的原生及次生礦 泥使選別作業(yè)無法正常進(jìn)行，不得不在工藝流程中增加脫泥作業(yè)，先行脫 除礦泥，再進(jìn)行后面的選別作業(yè)，而礦泥中往往也含有一定的有價(jià)目的礦 物，這部分有價(jià)目的礦物得不到回收利用，從而降低了礦產(chǎn)資源利用率。 我國(guó)的礦產(chǎn)資源很豐富，但富礦、易選礦較少，貧、雜、細(xì)復(fù)雜難選礦多， 為了更好的合理綜合利用礦產(chǎn)資源，研究開發(fā)高效的新型選冶技術(shù)和選礦 藥劑，包括高效的新型礦泥分散劑具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。地質(zhì)鉆探、 石油開采中往往也需要加入礦泥分散劑分散礦泥，以提高作業(yè)效率和出油 率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于各種原生及次生礦泥 的礦泥分散劑制備方法，采用本方法制備的礦泥分散劑對(duì)各種金屬、非金 屬礦選礦過程中的原生及次生礦泥的具有很好的分散效果，可有效消除或 減少礦泥對(duì)目的礦物選礦富集和分離的影響，改善選礦富集和分離的效率， 提高目的礦物的精礦質(zhì)量和回收率，也可用于石油開采、鉆探過程中對(duì)礦 泥的分散。 _ 「
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法，其特征在于選 取丙烯磺酸鈉、順丁烯二酸酐和丙烯酸三種單體，其中丙烯磺酸鈉占單體
總量的5 20%，順丁烯二酸酐占單體總量的40 65%，丙烯酸占單體總
量的25 45%;并經(jīng)下述步驟處理
a、 首先分別配制好濃度為15 25%的丙烯磺酸鈉水溶液、濃度為50 70%丙烯酸水溶液，和相當(dāng)于單體總量3 10%的且濃度為10 30%的過 硫酸銨水溶液，將三種溶液分別置于高位槽中；
b、 在聚合反應(yīng)釜中加入相當(dāng)于單體總量80 150%的水(水量根據(jù)產(chǎn) 品含固量而定)，開動(dòng)攪拌，并通夾套蒸汽加熱，同時(shí)加入全部的順丁烯 二酸酐、相當(dāng)于單體總量2 5%的分子量調(diào)節(jié)劑和相當(dāng)于單體總量2 10 %的巰基乙酸；
c、 溫度達(dá)到82r后，開始加入過硫酸銨水溶液，稍后開始同時(shí)加入 丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液，并關(guān)掉蒸汽加熱；
d、 控制單體丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液的加入速度，使聚合 反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度保持在S2 88'C，并有適當(dāng)?shù)幕亓?分子量調(diào)節(jié)劑蒸 發(fā)，經(jīng)冷凝器冷卻后回流)，單體在2 2. 5h內(nèi)加完；
e、 單體丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液加完后，繼續(xù)加入過硫酸 銨水溶液10 20分鐘；
f、 保溫反應(yīng)lh，通入冷卻水降溫至45。C以下，放入中和反應(yīng)釜，開 始加入31%的工業(yè)燒堿進(jìn)行中和，通冷卻水的同時(shí)控制燒堿的加入速度， 使釜內(nèi)溫度保持低于50°C，至PH值等于6 8，中和完成，降溫至35'C以 下出料得到礦泥分散劑成品。
所述的丙烯磺酸鈉為工業(yè)一級(jí)品含量》95%，順丁烯二酸酐為工業(yè)一 級(jí)品含量>99.0% ，丙烯酸為工業(yè)聚合級(jí)含量》99.5% 。 所述c步驟中，過硫酸銨水溶液為勻速加入。
所述分子量調(diào)節(jié)劑是聚合體系中添加少量鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)大的物質(zhì)，例如 異丙醇。
所述異丙醇的工業(yè)級(jí)含量>99.5%。
所述f步驟中，出料后的礦泥分散劑成品還經(jīng)包裝、取樣送化驗(yàn)步驟。 所述的聚合反應(yīng)釜為1 3M3的不銹鋼反應(yīng)釜或搪玻璃反應(yīng)釜，內(nèi)設(shè)置
5不銹鋼盤管，夾套可通蒸汽加熱、內(nèi)置的盤管可通冷卻水以方便準(zhǔn)確控制 聚合反應(yīng)溫度；反應(yīng)釜蓋上安裝快開式手孔，以便于固體物料順丁烯二酸 酐的加料，同時(shí)裝配列管式不銹鋼冷凝器，以達(dá)到進(jìn)行回流反應(yīng)、不損失 物料的目的。
所述的中和反應(yīng)釜為1 3M3不銹鋼反應(yīng)釜或搪玻璃反應(yīng)釜，夾套可通 冷卻水。
所述的產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為-
含固量30 40%， PH = 6 8，單體轉(zhuǎn)化率》99.5%，相對(duì)分子量1000 4000 ，鈣螯合值》750mgCaCO3 / g ，對(duì)二氧化錳粉的分散力值》 820mgMnO2 / L。
本方法的原理如下
由丙烯磺酸鈉、順丁烯二酸酐、丙烯酸三種聚合單體，在巰基乙酸一 過硫酸銨氧化還原引發(fā)體系下，在水溶液中進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，通過較 大的引發(fā)劑用量、較高的反應(yīng)溫度、和加入分子量調(diào)節(jié)劑異丙醇來控制聚 合物的分子量，得到低分子量的三元共聚物水溶液。反應(yīng)完成后，用液體
工業(yè)燒堿中和至PH二6 8，得到最終的有機(jī)酸三元共聚礦泥分散劑。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在-
1、 采用本方法制備的礦泥分散劑對(duì)各種金屬、非金屬礦選礦過程中的 原生及次生礦泥的具有很好的分散效果，可有效消除或減少礦泥對(duì)目的礦 物選礦富集和分離的影響，改善選礦富集和分離的效率，提高目的礦物的 精礦質(zhì)量和回收率；將采用本方法制備的礦泥分散劑應(yīng)用于"粘土釩礦的 加藥擦洗選礦富集方法"(已同日申報(bào)專利)中，可將低品位含釩粘土礦中 的釩有效富集在精礦產(chǎn)品中，并除去大量尾礦，對(duì)采用本方法得到的第一 釩精礦產(chǎn)品和第二釩精礦產(chǎn)品進(jìn)行濕法冶煉提釩，能使低品位含釩粘土礦 成為可開發(fā)利用的資源，可有效提高濕法提釩的回收率，并能顯著降低濕 法提釩所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了粘土型釩礦提 釩對(duì)環(huán)境的污染。
2、 本發(fā)明釆用巰基乙酸一過硫酸銨氧化還原引發(fā)體系，在水溶液中 進(jìn)行丙烯磺酸鈉、順丁烯二酸酐、丙烯酸三元自由基共聚反應(yīng)，得到低分 子量的有機(jī)酸三元共聚物水溶液礦泥分散劑產(chǎn)品，合成工藝簡(jiǎn)單，可控性 好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。所有原料全部進(jìn)入產(chǎn)品中，工藝過程中沒有三廢產(chǎn)生， 對(duì)環(huán)境無污染，產(chǎn)品中沒有有毒有害成份，符合綠色合成工藝的要求。
3、 本發(fā)明通過合理的單體配比、較大的引發(fā)劑用量、較高的反應(yīng)溫 度、和加入分子量調(diào)節(jié)劑異丙醇來控制聚合物的分子量，合成低分子量有 機(jī)酸三元共聚物水溶液礦泥分散劑產(chǎn)品，產(chǎn)品相對(duì)分子量低只有1000 4000，含固量高達(dá)到30 40%，單體轉(zhuǎn)化率高于99.5%，對(duì)鈣鎂的螯合力 強(qiáng)，鈣螯合值^750mgCaCO3/g，分散能力強(qiáng)，對(duì)二氧化錳粉的分散力值 >820mgMnO2 / L。
64、 選礦應(yīng)用試驗(yàn)表明，本發(fā)明合成的低分子量有機(jī)酸三元共聚物水 溶液礦泥分散劑產(chǎn)品，對(duì)多種金屬、非金屬礦選礦過程中的原生及次生礦 泥都有很好的分散效果，可有效消除或減少礦泥對(duì)目的礦物選礦富集和分 離的影響，改善選礦富集和分離的效率，提高目的礦物的精礦質(zhì)量和回收 率，、也可用于石油開采、鉆探過程中對(duì)礦泥的分散。 —
5、 本發(fā)明采用不銹鋼或搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行間歇式生產(chǎn)，釜內(nèi)加不銹 鋼盤管，夾套盤管分別通蒸汽和冷卻水，可快速準(zhǔn)確地控制反應(yīng)溫度，有 利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；反應(yīng)釜蓋上安裝快開式手孔，方便于固體物料順丁 烯二酸酐的加料；裝配列管式不銹鋼冷凝器，以達(dá)到進(jìn)行回流反應(yīng)、穩(wěn)定 反應(yīng)溫度、不損失物料的目的。
6、 本發(fā)明所提供的含固量較高的中性水溶液產(chǎn)品，方便于直接添加 使用，不需再進(jìn)一步干燥成粉狀固體產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)間短、能耗低。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
稱量單體合計(jì)320公斤，其中丙烯磺酸鈉40公斤，順丁烯二酸酐160 公斤，丙烯酸120公斤。用清水配制好濃度為50%的丙烯酸水溶液、濃度 為20%的過硫酸銨水溶液、濃度為20%的丙烯磺酸鈉水溶液，用真空分別 備于各自的高位槽中，備好過硫酸銨15公斤，在1M3搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)加入 320公斤水，開動(dòng)攪拌，夾套通蒸汽加熱。加入全部的順丁烯二酸酐、12 公斤異丙醇和16公斤巰基乙酸，升溫至82。C時(shí)停蒸氣，開始通過轉(zhuǎn)子流 量計(jì)加入過硫酸銨溶液，稍后同時(shí)通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)加入丙烯磺酸鈉和丙烯 酸溶液，保持反應(yīng)溫度在82 88'C并有少量回流，約2. 5小時(shí)加完全部的 丙烯磺酸鈉和丙烯酸，15分鐘后停加過硫酸銨，保溫反應(yīng)60分鐘。通冷卻 水降溫至45'C以下，全部放入3M3搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，通冷卻水的情況下逐 漸加入30%的工業(yè)液體燒堿，控制中和溫度低于50°C，至PH二6 8中和 結(jié)束，降溫至35'C以下出料包裝，并取樣送分析檢驗(yàn)。
實(shí)施例2
某低品位氧化金礦，含金1.67克/噸，含硫0.0037%，含硅62.3%， 含鐵4.46%，其它金屬礦物含量甚微，只有金具有綜合回收利用價(jià)值。該 礦石為典型的高硅低硫高度氧化的礦石，粘土礦物含量高，金以微細(xì)粒、 次顯微粒級(jí)賦存于粘土礦物和褐鐵礦中，金無法通過重選、磁選、或浮選 硫化礦或氧化礦的方法得到有效富集，通常只能通過氰化堆浸提取金。盡 管磨礦后攪拌氰化浸出金的浸出率可達(dá)到94%，但因原礦品位較低，氰化 堆浸提取金的經(jīng)濟(jì)效益不會(huì)好，現(xiàn)有的技術(shù)水平下該礦的開發(fā)利用價(jià)值較 低。
采用本發(fā)明合成的有機(jī)酸三元共聚物礦作為泥分散劑，用量400g / t， 對(duì)礦泥進(jìn)行高效分散，通過常規(guī)浮選，經(jīng)一粗、 一精、三掃，獲得了精礦 產(chǎn)率6.14%，精礦金品位21.7克/噸，金回收率78.46%的閉路試驗(yàn)指標(biāo)，浮選精礦攪拌氰化浸出，金浸出率97.6%，為該礦的開發(fā)利用提供了 更經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)方案，顯著提升了該低品位金礦的開發(fā)利用價(jià)值。 實(shí)施例3
我國(guó)粘土釩礦資源分布廣泛，但品位較低，采用浮選、重選、磁選都 無法得到富集，現(xiàn)階段企業(yè)只能選用含V205品位高于1.2%的原礦，采用 原礦氧化焙燒一濕法浸出提釩，原礦處理量大、輔助材料消耗量及能耗很 高、環(huán)境污染嚴(yán)重，釩的回收率只有40 50%，提釩成本高、經(jīng)濟(jì)效益差， 低品位粘土釩礦得不到有效開發(fā)利用，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
本發(fā)明針對(duì)國(guó)內(nèi)某原礦含V2Os品位0.84%的粘土釩礦，破碎至一 3mm，用1.5升的擦洗機(jī)攪拌線速度2.3m/s。加水調(diào)漿，礦漿濃度50%， 加入有機(jī)酸三元共聚物礦泥分散抑制劑1300克/噸原礦，擦洗20分鐘，篩 分出+ 0.15mm品位0.37%的粗粒級(jí)尾礦1產(chǎn)率46%，離析15分鐘后，分 離出品位0.49%的細(xì)粒級(jí)尾礦2產(chǎn)率21.5%，尾礦合計(jì)產(chǎn)率67.5%，品位 0.41%，得到產(chǎn)率32.5%、品位1.74%的釩精礦產(chǎn)品,釩的選礦回收率67.2 %，釩的富集比為2.07，可為濕法提釩提供高品位原料，使低品位粘土釩 礦得到有效開發(fā)利用。
實(shí)施例4
本發(fā)明一最佳實(shí)施方式如下
選取丙烯磺酸鈉、順丁烯二酸酐和丙烯酸三種單體，其中丙烯磺酸鈉 占單體總量的5 20%，順丁烯二酸酐占單體總量的40 65%，丙烯酸占 單體總量的25 45%;并經(jīng)下述步驟處理
a、 首先分別配制好濃度為15 25%的丙烯磺酸鈉水溶液、濃度為50 70%丙烯酸水溶液，和相當(dāng)于單體總量3 10%的且濃度為10 30%的過 硫酸銨水溶液，將三種溶液分別置于高位槽中；
b、 在聚合反應(yīng)釜中加入相當(dāng)于單體總量80 150%的水(水量根據(jù)產(chǎn) 品含固量而定)，開動(dòng)攪拌，并通夾套蒸汽加熱，同時(shí)加入全部的順丁烯 二酸酐、相當(dāng)于單體總量2 5%的分子量調(diào)節(jié)劑和相當(dāng)于單體總量2 10 %的巰基乙酸；
c、 溫度達(dá)到82'C后，開始加入過硫酸銨水溶液，稍后開始同時(shí)加入 丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液，并關(guān)掉蒸汽加熱；
d、 控制單體丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液的加入速度，使聚合 反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度保持在82 88°C，并有適當(dāng)?shù)幕亓鳎瑔误w在2 2. 5h 內(nèi)加完；
e、 單體丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液加完后，繼續(xù)加入過硫酸 銨水溶液10 20分鐘；
f、 保溫反應(yīng)lh，通入冷卻水降溫至45。C以下，放入中和反應(yīng)釜，開 始加入31%的工業(yè)燒堿進(jìn)行中和，通冷卻水的同時(shí)控制燒堿的加入速度， 使釜內(nèi)溫度保持低于50°C，至PH值等于6 8，中和完成，降溫至35。C以下出料包裝、取樣送化驗(yàn)得到礦泥分散劑成品。
所述的丙烯磺酸鈉為工業(yè)一級(jí)品含量>95%，順丁烯二酸酐為工業(yè)一 級(jí)品含量>99.0%，丙烯酸為工業(yè)聚合級(jí)含量>99.5%。所述c步驟中，過 硫酸銨水溶液為勻速加入。所述分子量調(diào)節(jié)劑是聚合體系中添加少量鏈轉(zhuǎn) 移常數(shù)大的物質(zhì)，例如異丙醇。所述異丙醇的工業(yè)級(jí)含量》99.5%。所述 的聚合反應(yīng)釜為1 3M3的不銹鋼反應(yīng)釜或搪玻璃反應(yīng)釜，內(nèi)設(shè)置不銹鋼盤 管，夾套可通蒸汽加熱、內(nèi)置的盤管可通冷卻水以方便準(zhǔn)確控制聚合反應(yīng) 溫度；反應(yīng)釜蓋上安裝快開式手孔，以便于固體物料順丁烯二酸酐的加料， 同時(shí)裝配列管式不銹鋼冷凝器，以達(dá)到進(jìn)行回流反應(yīng)、不損失物料的目的。 所述的中和反應(yīng)釜為1 3M3不銹鋼反應(yīng)釜或搪玻璃反應(yīng)釜，夾套可通冷卻 水。所述的產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為含固量30 40%， PH = 6 8，單體轉(zhuǎn)化 率》99.5%，相對(duì)分子量1000 4000，鈣螯合值》750mgCaCO3 / g，對(duì)二 氧化錳粉的分散力值^820mgMnO2 / L。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，有機(jī)酸三元共聚物礦泥分散抑制劑可廣 泛用于多種金屬、非金屬礦選礦工藝中對(duì)原生及次生礦泥的分散抑制，根 據(jù)上述實(shí)施例的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可作出一些顯而易見的改 變，并用于多種金屬、非金屬礦選礦工藝中對(duì)原生及次生礦泥的分散抑制， 也可用于地質(zhì)鉆探、石油開采中的礦泥分散，提高作業(yè)效率和出油率，但 這些改變均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法，其特征在于選取丙烯磺酸鈉、順丁烯二酸酐和丙烯酸三種單體，其中丙烯磺酸鈉占單體總量的5～20％，順丁烯二酸酐占單體總量的40～65％，丙烯酸占單體總量的25～45％；并經(jīng)下述步驟處理a、首先分別配制好濃度為15～25％的丙烯磺酸鈉水溶液、濃度為50～70％丙烯酸水溶液，和相當(dāng)于單體總量3～10％的且濃度為10～30％的過硫酸銨水溶液；b、在聚合反應(yīng)釜中加入相當(dāng)于單體總量80～150％的水，開動(dòng)攪拌，并通夾套蒸汽加熱，同時(shí)加入全部的順丁烯二酸酐、相當(dāng)于單體總量2～5％的分子量調(diào)節(jié)劑和相當(dāng)于單體總量2～10％的巰基乙酸；c、溫度達(dá)到82℃后，開始加入過硫酸銨水溶液，稍后開始同時(shí)加入丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液，并關(guān)掉蒸汽加熱；d、控制單體丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液的加入速度，使聚合反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度保持在82～88℃，單體在2～2.5h內(nèi)加完；e、單體丙烯磺酸鈉水溶液和丙烯酸水溶液加完后，繼續(xù)加入過硫酸銨水溶液10～20分鐘；f、保溫反應(yīng)1h，通入冷卻水降溫至45℃以下，放入中和反應(yīng)釜，開始加入31％的工業(yè)燒堿進(jìn)行中和，通冷卻水的同時(shí)控制燒堿的加入速度，使釜內(nèi)溫度保持低于50℃，至PH值等于6～8，中和完成，降溫至35℃以下出料得到礦泥分散劑成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備 方法，其特征在于所述分子量調(diào)節(jié)劑是聚合體系中添加少量鏈轉(zhuǎn)移常數(shù) 大的異丙醇。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備 方法，其特征在于所述c步驟中，過硫酸銨水溶液為勻速加入。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法，其特征在于所述f步驟中，出料后的礦泥分散劑成品還經(jīng)包裝、取樣送化驗(yàn)步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法，其特征在于所述的丙烯磺酸鈉為工業(yè)一級(jí)品含量>95%,順丁烯二酸酐為工業(yè)一級(jí)品含量》99.0%，丙烯酸為工業(yè)聚合級(jí)含量》99.5%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備 方法，其特征在于所述異丙醇的工業(yè)級(jí)含量>99.5%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備 方法，其特征在于所述的聚合反應(yīng)釜為1 3M3的不銹鋼反應(yīng)釜或搪玻璃反應(yīng)釜，內(nèi)設(shè)置通冷卻水的不銹鋼盤管和通蒸汽加熱的夾套；反應(yīng)釜蓋上安裝有快開式手孔，同時(shí)裝配列管式不銹鋼冷凝器。 -
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備 方法，其特征在于所述的中和反應(yīng)釜為1 3M3的不銹鋼反應(yīng)釜或搪玻璃 反應(yīng)釜，內(nèi)設(shè)置通冷卻水的夾套。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的適用于原生及次生礦泥的礦泥分 散劑制備方法，其特征在于所述礦泥分散劑成品的產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為含固量30 40%， PH=6 8，單體轉(zhuǎn)化率>99.5%，相對(duì)分子量1000 4000 ，鈣螯合值》750mgCaCO3 / g ,對(duì)二氧化錳粉的分散力值》 820mgMnO2 / L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法，由丙烯磺酸鈉、順丁烯二酸酐、丙烯酸三種聚合單體，在巰基乙酸—過硫酸銨氧化還原引發(fā)體系下，在水溶液中進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)，通過較大的引發(fā)劑用量、較高的反應(yīng)溫度、和加入分子量調(diào)節(jié)劑異丙醇來控制聚合物的分子量，得到低分子量的三元共聚物水溶液。反應(yīng)完成后，用液體工業(yè)燒堿中和至pH＝6～8，得到礦泥分散劑。采用本方法制備的礦泥分散劑對(duì)各種金屬、非金屬礦選礦過程中的原生及次生礦泥的具有很好的分散效果，可有效消除或減少礦泥對(duì)目的礦物選礦富集和分離的影響，改善選礦富集和分離的效率，提高目的礦物的精礦質(zhì)量和回收率，也可用于石油開采、鉆探過程中對(duì)礦泥的分散。
文檔編號(hào)C08F220/06GK101538344SQ20091005909
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者劉厚明, 楊進(jìn)忠, 毛益林, 王秀芬, 陳曉青, 陳炳炎 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所