專利名稱：：抗沖擊高分子聚合物、高分子聚合物的制備方法、及高分子聚合物應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子聚合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種抗沖擊的高分子聚合物、該高分子聚合物的制備方法以及該高分子聚合物應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前所使用的ABS、MBS、CPE等抗沖劑材料具有抗沖不良，耐候性差等缺點(diǎn)；并且，ABS、MBS因有不飽和雙鍵，在室外使用時(shí)會(huì)加速分解，CPE因?yàn)橛袠O性氯原子，會(huì)給加工帶來(lái)很多不變，這就需要一種可實(shí)現(xiàn)方便加工及耐候性的好的材料，因丙烯酸酯作橡膠核，就可做到這一點(diǎn)；因?yàn)楸┧狨ゾ酆辖宦?lián)后沒(méi)有不飽和雙鍵，克服了光線對(duì)材料的分解影響，而且選用不同的丙烯酸烷基酯還會(huì)使材料有極低的玻璃化溫度和耐油性，性能超出ABS、MBS、CPE等，但是當(dāng)前人們采用丙烯酸酯作橡膠核來(lái)制備抗沖劑材料時(shí)，大多聚合過(guò)程復(fù)雜，使用的材料多，在大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)際操做中，效率低，浪費(fèi)很多的時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種具有良好抗沖性能和耐候性能，并且方便使用和加工的抗沖擊高分子聚合物。本抗沖擊高分子聚合物為采用種子乳液聚合制備而成的具有核殼結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，采用烯類可聚合單體為核單體經(jīng)交聯(lián)聚合得膠乳核，采用苯乙烯、苯乙烯與丙烯晴共混物、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共混物中的一種或一種以上為殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)后制得；并且核單體與殼單體重量比為核單體殼單體是9:1-1:1。在生產(chǎn)中，核單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸烷基酯中的一種或一種以上。以烯酸酯類作為核單體，交聯(lián)生產(chǎn)的高分子聚合物沒(méi)有不飽和雙鍵，克服了光線對(duì)材料的分解影響，并且具有極低的玻璃化溫度和耐油性，性能超出ABS、MBS、CPE等材料。本發(fā)明還提供了一種該高分子聚合物的制備方法，為采用種子乳液聚合制備而成，其中在制備過(guò)程中，膠乳核的制備中采用四段分批加入核單體，而殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)則分兩段分批加入殼單體。并且在制備時(shí)，本聚合反應(yīng)可以采用熱引發(fā)體系或氧化還原引發(fā)體系，如聚合反應(yīng)采用氧化還原引發(fā)體系，則在反應(yīng)體系內(nèi)加入乳化劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、還原劑，由核單體交聯(lián)聚合得膠乳核，膠乳核與殼單體進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)制得具有核殼結(jié)構(gòu)的高分子聚合物。氧化還原引發(fā)體系中的引發(fā)劑可為油溶性引發(fā)劑或水溶性引發(fā)劑，如包括異丙苯過(guò)氧化氫，偶氮二異丁晴，過(guò)硫酸鹽等，還原劑則可以包括抗壞血酸，連二亞硫酸鹽，焦磷酸鹽等。其具體制備可以采用氧化還原引發(fā)體系，原料采用核單體、殼單體、交聯(lián)劑、水、乳化劑、引發(fā)劑與還原劑，制備過(guò)程采用氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，膠乳核的制備采用四段分批加入核單體交聯(lián)聚合制得，而殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)則分兩段分批加入殼單體，各用料使用采用水與總單體重量比為1:1-3.-1，核單體與殼單體重量比為9:1-1:1，乳化劑用量為總單體重量的1-3%，交聯(lián)劑用量為總單體重量的1-5%，引發(fā)劑用量為總單體重量的0.01%-0.1%，引發(fā)劑與還原劑重量比為l:0.5-1:1;并且為了提高聚合反應(yīng)的效果，交聯(lián)劑可以采用分五批加入，即在膠乳核制備中分四段分批加入核單體的同時(shí)、以及殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)分兩段加入殼單體中第一段在加入殼單體的同時(shí)分批加入交聯(lián)劑，而引發(fā)劑與還原劑可以在膠乳核制備分四段分批加入核單體中的第一和第二段、以及殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)分兩段加入殼單體中的第一段分三批加入，交聯(lián)劑、引發(fā)劑與還原劑在每次加入時(shí)，可以根據(jù)同時(shí)加入相應(yīng)的核單體或殼單體的量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)聚合要求，這對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是公知的常識(shí)；具體的膠乳核的制備第1段、將占核單體總重量28-32%的核單體，以及水、乳化劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、還原劑攪拌均勻后，將溫度控制在65-85度反應(yīng)1.5-2.5小時(shí)；而為了得到較好的反應(yīng)效果，優(yōu)選的交聯(lián)劑的加入量可以采用相對(duì)總單體重量的0.3-1.6%，而引發(fā)劑采用相對(duì)總單體重量的0.005-0.05%，還原劑采用相對(duì)總單體重量的0.005-0.05%;第2段、降溫到40-55度，加入占核單體總重量18-22%的核單體、交聯(lián)劑，攪拌12-18分鐘后加入引發(fā)劑、還原劑，然后溫度控制在65-75度內(nèi)反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)；而為了得到較好的反應(yīng)效果，優(yōu)選交聯(lián)劑的加入量可以采用相對(duì)總單體重量的0.2-1%，而引發(fā)劑采用相對(duì)總單體重量的0.002-0.03%，還原劑采用相對(duì)總單體重量的0.002-0.03%;第3段、加入占核單體總重量23-27%的核單體、交聯(lián)劑，將溫度控制在65-75度內(nèi)反應(yīng)1.5-2小時(shí)；而為了得到較好的反應(yīng)效果，優(yōu)選交聯(lián)劑的加入量可以采用相對(duì)總單體重量的0.2-1.2%;第4段、加入占核單體總重量23-27%的核單體、交聯(lián)劑，將溫度控制在65-75度內(nèi)反應(yīng)l.5-2小時(shí)，得核膠乳；而為了得到較好的反應(yīng)效果，優(yōu)選交聯(lián)劑的加入量可以采用相對(duì)總單體重量的0.2-1.2%;當(dāng)然，以上各段核單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑與還原劑分批加入時(shí)可以根據(jù)反應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員是公知常識(shí)；然后向核膠乳分兩段加入殼單體，第1段、將反應(yīng)生成的核膠乳降溫到45-55度，向核膠乳內(nèi)加入占?xì)误w總重量45-55%的殼單體、以及交聯(lián)劑，攪拌28-32分鐘后，加入引發(fā)劑、還原劑，在溫度65-80度內(nèi)反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)；而為了得到較好的反應(yīng)效果，優(yōu)選交聯(lián)劑的加入量可以采用相對(duì)總單體重量的0.05-0.2%，而引發(fā)劑采用相對(duì)總單體重量的0.002-0.03%，還原劑采用相對(duì)總單體重量的0.002-0.03%;第2段、降溫到45-55度，加入剩于殼單體，將溫度控制在65-85度，反應(yīng)1.5-2.5小時(shí)；并且在該兩段反應(yīng)中，各段殼單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑與還原劑的加入可以根據(jù)反應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員是公知常識(shí)；本發(fā)明中的交聯(lián)劑為具有多烯結(jié)構(gòu)的單體，包括丙烯酸烯丙基酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，二乙烯基苯。而本發(fā)明中的乳化劑包括垸基硫酸鹽、垸基苯璜酸鹽。本發(fā)明中核單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸烷基酯中的一種或一種以上。本發(fā)明中殼單體包括苯乙烯、苯乙烯與丙烯晴共混物、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共混物中的一種或一種以上。本發(fā)明高分子聚合物的制備方法可一次連續(xù)的完成聚合，效率得到極大的提高，并且本發(fā)明在殼聚合時(shí)，分兩次加入殼單體且在第一次時(shí)加入少量交聯(lián)劑，更能使的殼層對(duì)核有更好的包覆做用，防止了材料的粘連，而在核聚合階段，采用第一次聚合后降溫加料，使核層溶脹，核粒徑增加，有效的提高了材料的沖擊性能。本發(fā)明還可改變核與殼之間的比例，來(lái)直接獲的聚有抗沖擊性能的樹(shù)脂。并且由于本高分子聚合物具有良好的耐候性、沖擊性能優(yōu)良、著色佳等特點(diǎn)，所以本高分子聚合物可用于復(fù)合各種顏料，作為成色母料。可以用于制備聚氯乙烯、聚苯乙烯、PMMA樹(shù)脂的抗沖改性劑，使用時(shí)與生產(chǎn)樹(shù)脂采用重量份配合使用，其可以添加量為2-8重量份，即采用100重量份樹(shù)脂中添加2-8重量份本高分子聚合物，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；本高分子聚合物也可以用于替代MBS、ABS、CPE等抗沖劑。本發(fā)明材料可以直接加入抗氧劑、潤(rùn)滑劑、顏料等做成電腦鍵盤或顯視器外殼等，在耐候性及加工性方面均優(yōu)與ABS樹(shù)脂。具體方式實(shí)施例一在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)，膠乳核的制備第1段，向反應(yīng)容器中加入以下各料去離子水:500公斤D0WFAX2A1:6公斤丙烯酸丁酯:90公斤(占總核單體重量的30%)甲基丙烯酸烯丙酉l1.8公斤過(guò)硫酸鉀:0.1公斤吊白塊:0.1公斤攪拌升溫到反應(yīng)溫度，將溫度控制在85度反應(yīng)2小時(shí)；第2段，降溫到55度，加入丙烯酸丁酯60公斤(占總核單體重量的20%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.2公斤，攪拌15分鐘后，加入0.05公斤過(guò)硫酸鉀及0.05公斤吊白塊；然后溫度控制在65度內(nèi)反應(yīng)1.5小時(shí)；第3段、加入丙烯酸丁酯75公斤(占總核單體重量的25%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.5公斤，將溫度控制在65度內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)；第4段、加入丙烯酸丁酯75公斤(占總核單體重量的25%),甲基丙烯酸烯丙酯1.5公斤，將溫度控制在65度內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，得到膠乳核；然后向核膠乳分兩段加入殼單體，第1段、將反應(yīng)生成的核膠乳降溫到50度，將甲基丙烯酸甲酯15公斤，苯乙烯與丙烯晴(苯乙烯丙烯晴重量比為4:1)的共混物15公斤及甲基丙烯酸烯丙酯0.3公斤，加入到膠乳中攪拌30分鐘，加入過(guò)硫酸鉀0.02公斤，吊白塊0.02公斤，在溫度80度反應(yīng)1小時(shí)；第2段、降溫到50度，加入剩于殼單體15公斤甲基丙烯酸甲酯，15公斤、苯乙烯與丙烯晴(苯乙烯丙烯晴重量為4:1)的共混物，將溫度控制在85度，反應(yīng)2小時(shí)制得本高分子聚合物。實(shí)施例二在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)，膠乳核的制備第1段，向反應(yīng)容器中加入以下各料去離子水:600公斤D0WFAX2A1:5公斤丙烯酸丁酯:56公斤(占總核單體重量的28%)甲基丙烯酸烯丙酯-1.8公斤過(guò)硫酸鉀:0.1公斤吊白塊:0.1公斤攪拌升溫到反應(yīng)溫度，將溫度控制在65度反應(yīng)2.5小時(shí)；第2段，降溫到50度，加入丙烯酸丁酯36公斤(占總核單體重量的18%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.2公斤，攪拌12分鐘后，加入0.05公斤過(guò)硫酸鉀及0.04公斤吊白塊；然后溫度控制在75度反應(yīng)1小時(shí)；第3段、加入丙烯酸丁酯54公斤(占總核單體重量的27%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.5公斤，將溫度控制在75度內(nèi)反應(yīng)1.5小時(shí)；第4段、加入丙烯酸丁酯54公斤(占總核單體重量的27%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.5公斤，將溫度控制在75度內(nèi)反應(yīng)1.5小時(shí)，得到膠乳核；然后向核膠乳分兩段加入殼單體，第1段、將反應(yīng)生成的核膠乳降溫到55度，將甲基丙烯酸甲酯9公斤，苯乙烯與丙烯晴(苯乙烯丙烯晴重量比為4:1)的共混物9公斤及甲基丙烯酸烯丙酯0.3公斤，加入到膠乳中攪拌28分鐘，加入過(guò)硫酸鉀0.02公斤，吊白塊0.015公斤，在溫度65度內(nèi)反應(yīng)1.5小時(shí)；第2段、降溫到45度，加入剩于殼單體11公斤甲基丙烯酸甲酯，11公斤苯乙烯與丙烯晴(苯乙烯丙烯晴重量為4:1)的共混物，將溫度控制在75度，反應(yīng)1.5小時(shí)制得本高分子聚合物。實(shí)施例三在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)，膠乳核的制備第1段，向反應(yīng)容器中加入以下各料去離子水:600公斤D0WFAX2A1:5公斤丙烯酸丁酯:64公斤(占總核單體重量的32%)甲基丙烯酸烯丙酯:1.8公斤過(guò)硫酸鉀:0.1公斤吊白塊:0.1公斤攪拌升溫到反應(yīng)溫度，將溫度控制在70度反應(yīng)1.5小時(shí)；第2段，降溫到45度，加入丙烯酸丁酯44公斤(占總核單體重量的22%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.2公斤，攪拌12分鐘后，加入0.05公斤過(guò)硫酸鉀及0.04公斤吊白塊；然后溫度控制在70度反應(yīng)0.5小時(shí)；第3段、加入丙烯酸丁酯46公斤(占總核單體重量的23%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.5公斤，將溫度控制在70度內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)；第4段、加入丙烯酸丁酯46公斤(占總核單體重量的23%)，甲基丙烯酸烯丙酯1.5公斤，將溫度控制在70度內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，得到膠乳核；然后向核膠乳分兩段加入殼單體，第1段、將反應(yīng)生成的核膠乳降溫到45度，將甲基丙烯酸甲酯11公斤，苯乙烯與丙烯晴(苯乙烯丙烯晴重量比為4:1)的共混物11公斤及甲基丙烯酸烯丙酯0.3公斤，加入到膠乳中攪拌32分鐘，加入過(guò)硫酸鉀0.02公斤，吊白塊0.015公斤，在溫度65度反應(yīng)0.5小時(shí)；第2段、降溫到55度，加入剩于殼單體9公斤甲基丙烯酸甲酯，9公斤苯乙烯與丙烯晴(苯乙烯丙烯晴重量為4:1)的共混物，將溫度控制在70度，反應(yīng)2.5小時(shí)制得本高分子聚合物。實(shí)施例四將實(shí)施例一中的丙烯酸丁酯替換為丙烯酸異辛酯，其它不變聚合制得本發(fā)明材料。實(shí)施例五將實(shí)施例一中的丙烯酸丁酯替換為丙烯酸乙酯與丙烯酸丁酯(丙烯酸乙酯與丙烯酸丁酯重量比為6:4)共混物，其它不變聚合制得本發(fā)明材料。實(shí)施例六將實(shí)施例一中的甲基丙烯酸甲酯替換為丙烯酸甲酯，其它不變聚合制得本發(fā)明材料。實(shí)施例七將實(shí)施例一中的甲基丙烯酸甲酯替換為苯乙烯與丙烯晴(重量比為4:1)的共混物，其它不變聚合制得本發(fā)明材料。實(shí)施例八將實(shí)施例一中的殼階段聚合第一段時(shí)，加入O.005公斤的正十二垸基硫醇，其它不變聚合得本發(fā)明材料。實(shí)施例九將實(shí)施例一中的核聚合階段的第2段，不做降溫處理，而是直接加入丙烯酸丁酯60公斤(占總核單體的20%)，并加入甲基丙烯酸烯丙酯1.2公斤，0.05公斤過(guò)硫酸鉀，0.05公斤吊白塊，其它不變聚合反應(yīng)得本發(fā)明材料。實(shí)施例十將實(shí)施例一中的殼階段聚合時(shí)，不分段加入殼單體，不加甲基丙烯酸烯丙酯，其它不變聚合得本發(fā)明材料。將以上實(shí)施例中得到的材料干燥后，用與PVC、AS、PMMA、PC等材料后的抗沖改性均取得了明顯的效果，其中實(shí)施例1-8的效果好于實(shí)施例9、10，而實(shí)施例9的效果又好于實(shí)施例10，原因是:在實(shí)施例1-8中，聚合物的核殼結(jié)構(gòu)明顯，膠粒粒徑大，而實(shí)施例9中由于沒(méi)有擴(kuò)徑處理(即反應(yīng)第二段降溫后加入核單體并溶脹攪拌)，所得膠乳粒較小，而實(shí)施例10由于在殼階段沒(méi)有分段加殼單體，并在第1段沒(méi)有加交聯(lián)劑，沒(méi)有形成很好的包覆效果，膠粒之間粘聯(lián)，所以無(wú)法分散好造成的性能下降。各實(shí)施例生產(chǎn)的本抗沖擊高分子聚合物性能如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例十一采用實(shí)施例一制得的高分子聚合物作為成色母料，用于復(fù)合顏料。實(shí)施例十二采用實(shí)施例二制得的高分子聚合物用于制備聚苯乙烯樹(shù)脂的抗沖改性劑，其添加量為每100重量份聚苯乙烯樹(shù)脂添加4重量份本高分子聚合物。實(shí)施例十三采用實(shí)施例七制得的高分子聚合物替代ABS。權(quán)利要求1、抗沖擊高分子聚合物，其特征在于本聚合物為采用種子乳液聚合制備而成，由烯類可聚合單體為核單體經(jīng)交聯(lián)聚合得膠乳核，由苯乙烯、苯乙烯與丙烯晴共混物、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共混物中的一種或一種以上為殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)后制得具有核殼結(jié)構(gòu)的高分子聚合物；核單體與殼單體重量比為核單體∶殼單體是9∶1-1∶1。2、如權(quán)利要求1所述抗沖擊高分子聚合物，其特征在于所述核單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸烷基酯中的一種或一種以上。3、如權(quán)利要求1所述抗沖擊高分子聚合物的制備方法，其特征在于-本高分子聚合物采用種子乳液聚合反應(yīng)制備而成，其中膠乳核制備中采用四段分批加入核單體，而殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)時(shí)分兩段分批加入殼單體。4、如權(quán)利要求3所述抗沖擊高分子聚合物的制備方法，其特征在于本聚合反應(yīng)采用氧化還原引發(fā)體系，反應(yīng)體系內(nèi)加入乳化劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、還原劑，由核單體交聯(lián)聚合得膠乳核，膠乳核與殼單體進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)制得具有核殼結(jié)構(gòu)的高分子聚合物。5、如權(quán)利要求4所述抗沖擊高分子聚合物的制備方法，其特征在于本聚合反應(yīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，其中膠乳核的制備-第1段、將占核單體總重量28-32%的核單體，以及水、乳化劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、還原劑攪拌均勻后，將溫度控制在65-85度反應(yīng)1.5-2.5小時(shí)；第2段、降溫到40-55度，加入占核單體總重量18-22%的核單體，以及交聯(lián)劑，攪拌12-18分鐘后加入引發(fā)劑、還原劑，然后溫度控制在65-75度反應(yīng)O.5-1.5小時(shí)；第3段、加入占核單體總重量23-27%的核單體，以及交聯(lián)劑，將溫度控制在65-75度內(nèi)反應(yīng)1.5-2小時(shí)；第4段、加入占核單體總重量23-27%的核單體，以及交聯(lián)劑，將溫度控制在65-75度內(nèi)反應(yīng)1.5-2小時(shí)，得核膠乳；然后向核膠乳分兩段加入殼單體，第1段、降溫到45-55度，向核膠乳內(nèi)加入占?xì)误w總重量45-55%的殼單體，以及交聯(lián)劑，攪拌28-32分鐘后，加入引發(fā)劑、還原劑，在溫度65-80度內(nèi)反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)；第2段、降溫到45-55度，加入剩于殼單體，之后將溫度控制在65-85度，反應(yīng)1.5-2.5小時(shí)；其中，水與總單體重量比為1:1-3:1，核單體與殼單體重量比為9:1-1:1，乳化劑用量為總單體重量的1-3%，交聯(lián)劑用量為總單體重量的1_5%，引發(fā)劑用量為總單體重量的0.01-0.1%,引發(fā)劑與還原劑重量比為1:0.5-1:1。6、如權(quán)利要求5所述抗沖擊高分子聚合物的制備方法，其特征在于所述的交聯(lián)劑為具有多烯結(jié)構(gòu)的單體，包括丙烯酸烯丙基酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，二乙烯基苯，所述乳化劑包括烷基硫酸鹽、垸基苯璜酸鹽。7、如權(quán)利要求5所述抗沖擊高分子聚合物的制備方法，其特征在于所述引發(fā)劑為油溶性或水溶性引發(fā)劑，包括異丙苯過(guò)氧化氫，偶氮二異丁晴，過(guò)硫酸鹽，而還原劑包括抗壞血酸，連二亞硫酸鹽，焦磷酸鹽。8、如權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述抗沖擊高分子聚合物的制備方法，其特征在于所述核單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸烷基酯中的一種或一種以上。9、如權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述抗沖擊高分子聚合物的制備方法，其特征在于所述殼單體包括苯乙烯、苯乙烯與丙烯晴共混物、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共混物中的一種或一種以上。10、如權(quán)利要求l所述抗沖擊高分子聚合物的應(yīng)用，其特征在于本高分子聚合物用于復(fù)合各種顏料作為成色母料，或用于替代MBS、ABS,或作為抗沖改性劑用于制備聚氯乙烯、聚苯乙烯、PMMA樹(shù)脂，作為抗沖改性劑時(shí)本高分子聚合物添加量為2-8重量份。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊高分子聚合物、高分子聚合物的制備方法及高分子聚合物應(yīng)用，為采用種子乳液聚合制備而成的具有核殼結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，在制備中，膠乳核的制備中采用四段分批加入核單體，而殼單體與膠乳核進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)則分兩段分批加入殼單體，使得本高分子聚合物的制備可一次連續(xù)的完成聚合，效率得到極大的提高，并使的殼層對(duì)核有更好的包覆做用，防止了材料的粘連，有效的提高了材料的沖擊性能，制得本高分子聚合物具有良好的耐候性、沖擊性能優(yōu)良、著色佳等特點(diǎn)，可用于復(fù)合各種顏料作為成色母料，用作樹(shù)脂抗沖改性劑，和用于替代MBS、ABS、CPE等抗沖劑。文檔編號(hào)C08L25/00GK101307121SQ20081013806公開(kāi)日2008年11月19日申請(qǐng)日期2008年7月8日優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日發(fā)明者勇鄭申請(qǐng)人:勇鄭