專利名稱：：輪胎胎面用橡膠組合物及使用該橡膠組合物的充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種輪胎胎面用橡膠組合物及使用該橡膠組合物的充氣輪胎。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，對(duì)由于石油供應(yīng)及枯竭問(wèn)題導(dǎo)致的油價(jià)上升的關(guān)注有所增加。并且，從環(huán)境問(wèn)題例如資源保護(hù)和嚴(yán)守防止二氧化碳排放條例考慮，自然資源正被重新認(rèn)識(shí)。輪胎工業(yè)也不例外，作為一種合成橡膠的替代物，天然橡膠正被引起注意。天然橡膠具有高機(jī)械強(qiáng)度和出色的耐磨性，因此常被用于大型輪胎例如卡車(chē)/客車(chē)輪胎。然而，由于天然橡膠在側(cè)鏈上只有低分子量的甲基，并且具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)-60CC，所以有防滑性較差的問(wèn)題。并且，由于天然橡膠是一種自然資源，其抗臭氧性、抗熱老化性和耐氣候性較差。為解決上述問(wèn)題，可以使用天然橡膠衍生物例如環(huán)化天然橡膠，氯化天然橡膠和環(huán)氧化天然橡膠。例如，JP-A-6-220254、JP-A-7-90123、JP-A-7-149955和JP-A-2001-233995提供了使用環(huán)氧化天然橡膠作為輪胎材料的方法。這里，環(huán)氧化天然橡膠指的是其中不飽和雙鍵被環(huán)氧化的天然橡膠。環(huán)氧化天然橡膠具有比天然橡膠更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，并且具有出眾的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性和透氣性，這是由于作為極性基團(tuán)的環(huán)氧基使分子的內(nèi)聚力增加之故。具體的，在橡膠組合物中包含的二氧化硅，二氧化硅表面的硅烷醇基和環(huán)氧化天然橡膠的環(huán)氧基已被了解會(huì)相互作用，并且作為結(jié)果，其獲得的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性與加入炭黑的組合物相同。然而，雖然環(huán)氧化天然橡膠有很大的滯后損失和出色的濕防滑性，即便在含有二氧化硅時(shí)還是有滾動(dòng)阻力增加(滾動(dòng)阻力性能下降)的情況。此外，由于環(huán)氧化天然橡膠和二氧化硅的相互作用很強(qiáng)，在環(huán)氧化天然橡膠和其他二烯橡膠相混合的化合物中，二氧化硅傾向存在于環(huán)氧化天然橡膠部分中，這樣作為結(jié)果，就出現(xiàn)了問(wèn)題，不僅加工性能下降，而且硬度增加，并且耐磨性和抗熱老化性下降。JP-A-11-71479描述了混合特定的硬脂酸衍生物的方法。通過(guò)使用特定的硬脂酸衍生物作為對(duì)于橡膠組分例如天然橡膠和異戊二烯橡膠的加工助劑，橡膠被軟化并且二氧化硅和其他配合劑的分散性變得更好。作為結(jié)果，加工性能和耐磨性得到了提高。然而，環(huán)氧化天然橡膠在這個(gè)方法中并不用作為橡膠組分，并且加工性能和耐磨性也不理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種輪胎胎面用橡膠組合物，其加工性能、耐磨性、滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5100wt。/。的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，含有5150重量份的二氧化硅，其氮吸附比表面積為100300m2/g，以及以IOO重量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，含有120重量份的硅烷偶聯(lián)劑和0.120重量份的陰離子表面活性劑。這種輪胎胎面用橡膠組合物以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選包含150重量份的植物提取油。本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5100wto/。的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，含有5150重量份的二氧化硅，其氮吸附比表面積為100300m2/g，和110重量份的硬脂酸金屬鹽，以及以IOO重量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，含有120重量份的硅垸偶聯(lián)劑。所述硬脂酸金屬鹽優(yōu)選為堿土金屬金屬鹽。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種含有本發(fā)明第一或第二實(shí)施方式中的輪胎胎面用橡膠組合物的充氣輪胎。具體實(shí)施方式本發(fā)明第一實(shí)施方式的輪胎胎面用橡膠組合物包含有橡膠組分、二氧化硅、硅垸偶聯(lián)劑和陰離子表面活性劑。橡膠組分包含環(huán)氧化天然橡膠。作為環(huán)氧化天然橡膠，可以使用商業(yè)上的環(huán)氧化天然橡膠，或者將天然橡膠環(huán)氧化后再使用。環(huán)氧化天然橡膠的方法沒(méi)有特殊限制，并且環(huán)氧化的操作可以使用的方法有例如氯乙醇法、直接氧化法、過(guò)氧化氫法、烷基化過(guò)氧化氫法和過(guò)酸法。所述方法的一個(gè)例子是將天然橡膠與有機(jī)過(guò)酸例如過(guò)乙酸或過(guò)甲酸反應(yīng)。環(huán)氧化天然橡膠的環(huán)氧化度優(yōu)選至少為5mol%，進(jìn)一步優(yōu)選至少為10mol%。當(dāng)環(huán)氧化度低于5moiy。時(shí)，對(duì)橡膠組合物的改性效果有減小趨勢(shì)。并且，環(huán)氧化度優(yōu)選至多為80mol%，進(jìn)一步優(yōu)選至多為60mol%。當(dāng)環(huán)氧化度高于80moP/。時(shí)，聚合物組分會(huì)凝膠化，這是不利的。橡膠組分中的環(huán)氧化天然橡膠的含量至少為5wt%，優(yōu)選至少為10wt%。當(dāng)環(huán)氧化天然橡膠的含量低于5wt。/。時(shí)，防滑性得不到充分體現(xiàn)，這是不利的。并且，環(huán)氧化天然橡膠的含量至多為100wt%，優(yōu)選至多為95wt。/。，進(jìn)一步優(yōu)選至多為90wt%。橡膠組分的例子除了在第一實(shí)施方式中的輪胎胎面用橡膠組合物中使用的環(huán)氧化天然橡膠以外，還有天然橡膠和/或二烯合成橡膠。二烯合成橡膠的例子有丁苯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)和鹵代丁基橡膠。這些橡膠組分可單獨(dú)使用，也可兩種或兩種以上組合使用。二氧化硅的例子可以是濕法或干法制備的二氧化硅，并沒(méi)有特別的限制。二氧化硅的氮吸附比表面積(N2SA)至少為100m2/g，優(yōu)選至少為120m2/g。當(dāng)二氧化硅的N2SA值低于100m2/g時(shí)，摻入二氧化硅的增強(qiáng)效果很小。并且，二氧化硅的N2SA至多為300m2/g，優(yōu)選至多為280m2/g。當(dāng)二氧化硅的N2SA值高于300m2/g時(shí)，二氧化硅的分散度降低，并且橡膠組合物的發(fā)熱性增加，這是不利的。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅的含量至少為5重量份，優(yōu)選至少為10重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至少為15重量份。當(dāng)二氧化硅的含量低于5重量份時(shí)，低發(fā)熱性和濕防滑性不能充分體現(xiàn)。而二氧化硅的含量至多為150重量份，優(yōu)選至多為120重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至多為100重量份。當(dāng)二氧化硅的含量大于150重量份時(shí)，加工性能和可使用性變差，這是不利的。本發(fā)明中的輪胎胎面用橡膠組合物包含硅垸偶聯(lián)劑。本發(fā)明中適合使用的硅垸偶聯(lián)劑是任何可以和二氧化硅填充物一起使用的傳統(tǒng)硅烷偶聯(lián)劑。具體的例子是二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-三乙氧基甲硅垸基乙基)四硫化物，二(4-三乙氧基甲硅垸基丁基)四硫化物，二(3-三甲氧基甲硅垸基丙基)四硫化物，二(2-三甲氧基甲硅垸基乙基)四硫化物，二(4-三甲氧基甲硅垸基丁基)四硫化物，二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-甲基二甲氧基甲硅垸基乙基)四硫化物，二(4-甲基二甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物，二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)三硫化物，二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)三硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)三硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)三硫化物，二(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)二硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)二硫化物，二(4-三乙氧基甲硅垸基丁基)二硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)二硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)二硫化物，二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(4-甲基二乙氧基甲硅垸基丙基)二硫化物，二(3-甲基二甲氧基甲硅垸基丁基)二硫化物，二(2-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(4-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，3-巰基丙基三甲氧基硅垸，3-巰基丙基三乙氧基硅烷，2-巰基乙基三甲氧基硅垸，2-巰基三乙基三乙氧基硅垸，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅垸，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅垸，Y-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷，Y-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅垸，Y-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷和Y-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷。具體地，硅垸偶聯(lián)劑優(yōu)選滿足下式(CnHMO)3-Si-(CH2)m-S廣(CH2)m-SiH,0)3在式中，l代表聚硫化物部分中硫原子的數(shù)目，n是l3的整數(shù)，m是l4的整數(shù)，并且1的平均值為2.13.5。當(dāng)1的平均值低于2.1時(shí)，硅烷偶聯(lián)劑和橡膠組分的反應(yīng)性有變差的趨勢(shì)，而當(dāng)平均值大于3.5時(shí)，會(huì)加速過(guò)程中的凝膠化。在滿足上式的硅垸偶聯(lián)劑中，從同時(shí)滿足加入偶聯(lián)劑的效果和低成本考慮，適合使用二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(3-甲基二乙氧基甲硅垸基丙基)二硫化物和二(3-甲基二甲氧基甲硅垸基丙基)二硫化物。這些偶聯(lián)劑可單獨(dú)使用，也可兩種或兩種以上組合使用。以100重量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，硅垸偶聯(lián)劑的含量至少為1重量份，優(yōu)選至少為2重量份。當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑的含量低于1重量份時(shí)，加入硅垸偶聯(lián)劑的效果例如提高二氧化硅的分散度不能充分體現(xiàn)。并且，硅焼偶聯(lián)劑的含量至多為20重量份，優(yōu)選至多為15重量份。當(dāng)硅垸偶聯(lián)劑的含量大于20重量份時(shí)，偶聯(lián)效果不能充分體現(xiàn)，盡管成本較高并且增強(qiáng)性能和耐磨性下降，這是不利的。從分散效果和偶聯(lián)效果考慮，硅烷偶聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為215重量份。陰離子表面活性劑并無(wú)特別限制，并且可以使用傳統(tǒng)用作為填充物分散劑的陰離子表面活性劑和顏料。例子包括脂肪酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基磺基丁二酸酯、烷基聯(lián)苯醚二磺酸鹽、2-萘磺酸鈉甲醛縮合物和聚羧酸鹽聚合物型表面活性劑。其中，適合使用2-萘磺酸鈉甲醛縮合物和聚羧酸鹽聚合物型表面活性劑。以100重量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，陰離子表面活性劑的含量至少為0.1重量份，優(yōu)選至少為0.5重量份。當(dāng)陰離子表面活性劑的含量低于0.1重量份時(shí)，相容性不能充分體現(xiàn)。并且，陰離子表面活性劑的含量至多為20重量份，優(yōu)選至多為15重量份。當(dāng)陰離子表面活性劑的含量大于20重量份時(shí)，硬度和模量(modulus)降低，并且增強(qiáng)性能和耐磨性下降，這是不利的。本發(fā)明第一實(shí)施方式的輪胎胎面用橡膠組合物優(yōu)選包含一種植物提取油作為軟化劑。植物提取油的例子有蓖麻油、棉籽油、亞麻籽油、菜籽油、大豆油、棕櫚油、椰子油、花生油、日本蠟、松香、松油、松油精、松焦油和妥爾油。輪胎用橡膠組合物中通常使用的軟化劑是礦物軟化劑，例如操作油、乙烯和a-石蠟的共低聚物、固體石臘、液體石蠟、白油、凡士林、石油磺酸鹽、天然瀝青、石油瀝青和石油樹(shù)脂。然而，從環(huán)境問(wèn)題考慮，相對(duì)礦物軟化劑，更優(yōu)選植物軟化劑，并且，從對(duì)可使用性和性能的影響程度考慮，特別優(yōu)選棉籽油、菜籽油和大豆油。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，植物提取油的含量?jī)?yōu)選至少為1重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至少為5重量份。當(dāng)植物提取油的含量低于1重量份時(shí)，使橡膠塑化的效果有減小趨勢(shì)。并且，植物提取油的含量?jī)?yōu)選至多為50重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至多為45重量份。當(dāng)植物提取油的含量大于50重量份時(shí)，相容性下降，加工性能變差并且植物提取油發(fā)生滲出，這是不利的。除了橡膠組分、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑和植物提取油外，橡膠工業(yè)常用的配合劑，例如包括炭黑的增強(qiáng)劑、抗氧化劑、硫化劑(例如硫)、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)助劑，在必要時(shí)可被混合入本發(fā)明第一實(shí)施方式的輪胎胎面用橡膠組合物中。本發(fā)明第二實(shí)施方式的輪胎胎面用橡膠組合物包含有橡膠組分、二氧化硅、硬脂酸金屬鹽和硅烷偶聯(lián)劑。橡膠組分、二氧化硅和硅垸偶聯(lián)劑是和本發(fā)明第一實(shí)施方式的輪胎胎面用橡膠組合物中所使用的相同。硬脂酸金屬鹽的例子有硬脂酸鎂、十二羥基硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、十二羥基硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、十二羥基硬脂酸鋇、硬脂酸鋅和十二羥基硬脂酸鋅。其中，從提高耐熱效果和與環(huán)氧化天然橡膠的相容性考慮，優(yōu)選使用堿土金屬金屬鹽，并且進(jìn)一步優(yōu)選使用硬脂酸鈣、十二羥基硬脂酸鈣、硬脂酸鋇和十二羥基硬脂酸鋇。以IOO重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，硬脂酸金屬鹽的含量至少為1重量份，優(yōu)選至少為1.5重量份。當(dāng)硬脂酸金屬鹽的含量低于1重量份時(shí)，相容性和提高耐熱效果不能充分顯現(xiàn)。并且，硬脂酸金屬鹽的含量至多為IO重量份，優(yōu)選至多為8重量份。當(dāng)硬脂酸金屬鹽的含量大于10重量份時(shí)，硬度和模量降低，并且耐磨性下降，這是不利的。除了橡膠組分、二氧化硅、硅垸偶聯(lián)劑和硬脂酸金屬鹽外，橡膠工業(yè)常用的配合劑，例如包括炭黑的增強(qiáng)劑、軟化劑(例如油)、抗氧化劑、硫化劑(例如硫)、硫化促進(jìn)劑和硫化促進(jìn)助劑，在必要時(shí)可被混合入本發(fā)明第二實(shí)施方式的輪胎胎面用橡膠組合物中。本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物，除了橡膠組分之外，還優(yōu)選包含二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑、第一實(shí)施方式中的陰離子表面活性劑和第二實(shí)施方式中的硬脂酸金屬鹽的混合物。通過(guò)含有上述組分的混合物，其加工性能、耐磨性、滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。并且，當(dāng)陰離子表面活性劑和硬脂酸金屬鹽以上述方式混合入本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物中，第一實(shí)施方式中的植物提取油特別優(yōu)選作為軟化劑被混合入。本發(fā)明中的充氣輪胎是使用本發(fā)明第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中的輪胎胎面用橡膠組合物，用傳統(tǒng)方法制得的。即，將本發(fā)明的輪胎胎面用橡膠組合物(必要時(shí)在其中加入上述添加劑)，在未硫化狀態(tài)下擠出成輪胎的各個(gè)部件，然后用傳統(tǒng)方法在輪胎鑄模機(jī)中形成輪胎，從而制得未硫化的輪胎。將這種未硫化輪胎在硫化器中經(jīng)加熱和加壓后制得硫化輪胎。在下文中，將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹，但本發(fā)明不限于這些。實(shí)施例中所用的各種化學(xué)品如下所述。天然橡膠RSS#3環(huán)氧化天然橡膠ENR-50(環(huán)氧化率50mol%)，購(gòu)自KumplanGuthrieBerhad(馬來(lái)西亞)丁苯橡膠SBR1502(苯乙烯含量23.5wt%)，購(gòu)自JSR公司二氧化硅UltrasilVN3(N2SA:210m2/g)，購(gòu)自Degussa公司硅垸偶聯(lián)劑Si266(二(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)二硫化物)(1的平均值2.2)，購(gòu)自Degussa公司芳族油JOMOProcessXI40，購(gòu)自日本能源公司植物提取油精制大豆油，購(gòu)自NisshinOillio公司陰離子表面活性劑l:DEMOLEP(特殊聚羧酸鹽聚合物型表面活性劑)，購(gòu)自KAO公司陰離子表面活性劑2:DEMOLMS(芳基磺酸鈉甲醛縮合物)，購(gòu)自KAO公司硬脂酸鈣GF200,購(gòu)自NOF公司硬脂酸鋇硬脂酸鋇，購(gòu)自Sakai化學(xué)工業(yè)有限公司抗氧化劑NOCRAC6C(N-(l,3-二甲基丁基)-N'-苯基-對(duì)苯二胺)，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司硬脂酸硬脂酸，購(gòu)自NOF公司氧化鋅l型氧化鋅，購(gòu)自Mitsui礦業(yè)冶煉有限公司硫硫粉末，購(gòu)自Tsurumi化學(xué)有限公司硫化促進(jìn)劑TBBS:NoccelerNS(N-叔丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺)，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司硫化促進(jìn)劑DPG:NoccelerD(1,3-二苯胍)，購(gòu)自O(shè)uchiShinko化學(xué)工業(yè)有限公司實(shí)施例116和對(duì)照例17將各種化學(xué)品根據(jù)表15所示組合物捏合制得各橡膠試樣，將上述組合物在160°C下加壓硫化20分鐘，制得硫化試樣，并且對(duì)該試樣進(jìn)行以下性能測(cè)試。加工性能測(cè)試門(mén)尼粘度按JISK6300規(guī)范的門(mén)尼粘度測(cè)試方法，在130°C條件下進(jìn)行測(cè)定。在表1和5中以對(duì)照例l(MLw)的門(mén)尼粘度為100作基準(zhǔn)，在表24中以對(duì)照例4(MLt+4)的門(mén)尼粘度為100作基準(zhǔn)，將加工性能以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，門(mén)尼粘度越低，則加工性能越好。(門(mén)尼粘度系數(shù))=(對(duì)照例1或4中的ML1+4)/(各組合物中的ML1+4)X100耐磨性測(cè)試Lambourn磨損量的測(cè)試是使用Lambourn磨損測(cè)試器，在20°C、滑移比率20%、測(cè)試時(shí)間5分鐘的條件下進(jìn)行，并計(jì)算出各組合物的體積損耗量。在表1和5中以對(duì)照例1的損耗為100作基準(zhǔn)，在表24中以對(duì)照例4的損耗為100作基準(zhǔn)，將耐磨性以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，耐磨性越好。(耐磨系數(shù))=(對(duì)照例1或4中的損耗)/(各組合物中的損耗)X100滾動(dòng)阻力測(cè)試使用粘彈性光度計(jì)VES(Iwamoto公司制造)在70°C、初始應(yīng)力10%以及動(dòng)態(tài)應(yīng)力2%的條件下測(cè)定每個(gè)組合物的tanS。在表1和5中以對(duì)照例1的tanS為100作基準(zhǔn)，在表24中以對(duì)照例4的tan5為100作基準(zhǔn)，將滾動(dòng)阻力以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，滾動(dòng)阻力下降越多，則滾動(dòng)阻力性能越好。(滾動(dòng)阻力系數(shù))=(對(duì)照例1或4中的tanS)/(各組合物中的tanS)X100濕防滑性測(cè)試濕防滑性是根據(jù)ASTME300-83的方法，使用TheMunroGroup倫敦斯坦利分公司制造的便攜式滑動(dòng)測(cè)試器進(jìn)行測(cè)試。在表1和5中以對(duì)照例1的測(cè)定值為100作基準(zhǔn)，在表24中以對(duì)照例4的測(cè)定值為100作基準(zhǔn)，將濕防滑性以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，則濕防滑性越好。(濕防滑性系數(shù))=(各組合物中的測(cè)定值)/(對(duì)照例1或4中的測(cè)定值)X100測(cè)定結(jié)果如表15所示。表l實(shí)施例對(duì)照例<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表l的結(jié)果可以看出，通過(guò)加入陰離子表面活性劑，滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性在加工性能或耐磨性沒(méi)有降低的情況下得到了改善。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表3的結(jié)果可以看出，通過(guò)將硬脂酸金屬鹽加入環(huán)氧化天然橡膠和天然橡膠的混合物中，耐磨性和滾動(dòng)阻力性能得到了顯著改善。并且后加熱老化性能也得到了改善，并且100%模量提高的范圍顯著增大。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表4的結(jié)果可以看出，通過(guò)將硬脂酸金屬鹽加入環(huán)氧化天然橡膠和丁苯橡膠的混合物中，耐磨性和后加熱老化性能得到了改善。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表5的結(jié)果可以看出，通過(guò)在包含環(huán)氧化天然橡膠和二氧化硅的組合物中同時(shí)加入硬脂酸金屬鹽和陰離子表面活性劑，加工性能和耐磨性得到了提高而滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性沒(méi)有降低，并且性能以平衡的方式得以改善。根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式，通過(guò)加入環(huán)氧化天然橡膠、二氧化硅、硅垸偶聯(lián)劑和陰離子表面活性劑，制得一種輪胎胎面用橡膠組合物，其滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性得到了提高而加工性能和耐磨性沒(méi)有降低。而且，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式，通過(guò)加入環(huán)氧化天然橡膠、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸金屬鹽，制得一種輪胎胎面用橡膠組合物，其耐磨性和耐熱性得到了提高而滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性沒(méi)有降低。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)加入陰離子表面活性劑和一種硬脂酸金屬鹽的混合物，使其與環(huán)氧化天然橡膠、二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑一起混合，制得一種輪胎胎面用橡膠組合物，其加工性能、耐磨性、滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。權(quán)利要求1.一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5～100wt％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，5～150重量份的氮吸附比表面及為100～300m2/g的二氧化硅，以及以100重量份所述二氧化硅為基準(zhǔn)，1～20重量份硅烷偶聯(lián)劑和0.1～20重量份的陰離子表面活性劑。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面用橡膠組合物，其特征在于，以100重量份所述橡膠組分為基準(zhǔn)，其進(jìn)一步包含150重量份的植物提取油。3.—種含有如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面用橡膠組合物的充氣輪胎。全文摘要本發(fā)明提供了一種輪胎胎面用橡膠組合物，其加工性能、耐磨性、滾動(dòng)阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。具體地，本發(fā)明提供了一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5～100wt％環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，含有5～150重量份氮吸附比表面積為100～300m²/g的二氧化硅，以及以100重量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，含有1～20重量份的硅烷偶聯(lián)劑和0.1～20重量份的陰離子表面活性劑；和一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5～100wt％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，含有5～150重量份氮吸附比表面積為100～300m²/g的二氧化硅，和1～10重量份的硬脂酸金屬鹽，以及以100重量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，含有1～20重量份的硅烷偶聯(lián)劑。文檔編號(hào)C08L63/08GK101230157SQ200810003720公開(kāi)日2008年7月30日申請(qǐng)日期2005年3月10日優(yōu)先權(quán)日2004年3月18日發(fā)明者八木則子,村岡清繁申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社