專利名稱：：纖維增強熱塑性材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維增強熱塑性材料，以及由該材料或可由該材料制造的成形品。本發(fā)明還涉及氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料在制造該纖維增強熱塑性材料方面的用途。
背景技術(shù)：
：基于熱塑性材料的纖維增強復(fù)合材料正越來越多地應(yīng)用于許多
技術(shù)領(lǐng)域：
來代替金屬材料，這是因為它們的機械特性在許多方面都與金屬材料相當(dāng)卻可以大幅度地減輕重量。為了這個目的，除了熱塑性基質(zhì)之外，復(fù)合材料還包含對復(fù)合材料的機械特性(尤其是拉伸和彎曲強度以及沖擊韌性)產(chǎn)生相當(dāng)大影響的纖維成分。所用的纖維成分是(i)諸如玻璃、碳和硼等無機材料的纖維，(ii)金屬纖維，例如鋼、鋁和鎢等金屬，(iii)合成有機纖維，例如芳香族聚酰胺、聚乙烯醇、聚酯、聚丙烯酸酯和聚氯乙烯，或(iv)天然來源的纖維，例如大麻和亞麻。所述復(fù)合材料中還可以加入其他的添加劑和填料。實際上，玻璃纖維增強熱塑性材料的使用在汽車工程中，例如用于車輛的內(nèi)部鑲板時，具有特殊的意義。不過，應(yīng)當(dāng)注意玻璃纖維的制造需要使用相當(dāng)大量的能量，而且基礎(chǔ)材料不是來源于生物材料，因此從生態(tài)學(xué)的觀點考慮該制造過程的可持續(xù)性受到批評。此外，玻璃纖維增強熱塑性材料的廢棄處置很難，這是因為即使該材料發(fā)生熱分解，也殘留了相當(dāng)大量的殘余物，這些殘余物通常僅能運送到處置場。最后，玻璃纖維的磨損性水平較高，因而在用于加工熱塑性材料的常用方法的環(huán)境中加工所述材料遇到困難。鑒于上述提及的不利之處并在總體上致力于改善材料性質(zhì)，因而，目前需要深入地探尋可能的方式，以代替在許多技術(shù)應(yīng)用中作為主要增強成分的玻璃纖維。天然來源的有機纖維材料在這點上看起來特別引人關(guān)注，這是因為它們的密度較低且重量較輕(這在復(fù)合材料中是必需的)并且具有可持續(xù)性且更容易處置。DE10335139Al公開了用于制造包含纖維復(fù)合材料的成分的方法，其中，將3mm10mm長的人造再生纖維素纖維作為纖維增強成分與熱塑性材料混合。得到的材料用作用于制造輕質(zhì)成分的基材。WO97/30838Al描述了一種天然纖維素纖維材料(在該情況中是木粉)和熱塑性材料的纖維復(fù)合材料。將該材料直接擠出以制造所述成分。不過，應(yīng)當(dāng)注意，與具有玻璃纖維成分的纖維增強復(fù)合材料相比，使用天然纖維材料作為纖維增強成分將面臨所得的復(fù)合材料具有較差的機械特性的問題。此外，諸如亞麻、大麻或以及木質(zhì)顆粒等天然纖維具有變化的組成隨著各栽培區(qū)域、栽培周期、儲存和可能的初步處理的不同，各批材料都各不相同。然而，這意味著所要制造的纖維增強熱塑性材料的機械特性也將發(fā)生變化，由此導(dǎo)致其技術(shù)應(yīng)用更加困難。所述材料還可能隨著降解過程的進展而進一步改變形態(tài)和外觀。最后，天然產(chǎn)物中的天然的硫和氮內(nèi)含物可能導(dǎo)致不受歡迎的異味物質(zhì)脫氣。WO03/104309Al公開了其中添加有漿粕材料的纖維素纖維的纖維復(fù)合材料，其中，所用的纖維素是純度>80%的01-纖維素。所用的聚合物基質(zhì)是熔點〈0(TC的聚合物，例如聚丙烯。該復(fù)合材料還包含至少一種水溶性粘合劑、至少一種潤滑劑和至少一種粘結(jié)劑。使用纖維素纖維較之使用天然纖維的有利之處在于增強了得到的復(fù)合材料的剛性和沖擊韌性，纖維素纖維的來源遍及全球，而且增加了初始產(chǎn)物與復(fù)合材料的一致性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是利用與采用天然來源的有機材料有關(guān)的有利之處，不僅如此，其目的還在于進一步改善復(fù)合材料的加工相關(guān)性質(zhì)和使用相關(guān)性質(zhì)。本發(fā)明的方案通過纖維增強熱塑性材料已達(dá)到所述目的，所述材料包含a)氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料；和b)其中有所述氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的熱塑性基質(zhì)。因而，根據(jù)本發(fā)明，分散材料包含氣流成網(wǎng)材料形式的纖維素纖維材料作為纖維增強成分。已發(fā)現(xiàn)與使用未經(jīng)該加工操作的纖維漿栢的纖維素纖維相比，以及與混有木粉的熱塑性材料相比，使用這種纖維材料可增強沖擊韌性和缺口沖擊韌性以及拉伸和彎曲強度。出現(xiàn)這種行為的原因仍不完全明確。據(jù)認(rèn)為是非織造材料的生產(chǎn)過程導(dǎo)致各纖維素纖維個體之間的纖維粘結(jié)，這種粘結(jié)即使在隨后的粉碎操作或加工非織造材料的操作中也至少部分地得到維持。具體實施方式本發(fā)明中的氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料是包含適宜的氣流成網(wǎng)非織造材料的纖維素纖維(尤其是使用硫酸鹽或亞硫酸鹽方法從纖維漿粕制得的纖維素纖維)和碎片的材料。為制造氣流成網(wǎng)非織造材料，利用錘式粉碎機對纖維素纖維進行機械分離。纖維借助于氣流不規(guī)則地堆積在帶狀物上，形成扁平體(氣流成網(wǎng)纖網(wǎng)成型)。隨后，使用水性分散液(例如，聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、丁苯膠乳和其他的膠乳)，利用粘合劑纖維的熱處理或用超聲波或高頻處理，通過膠合使纖維粘結(jié)。非織造材料的密度可以通過控制軋制壓力和溫度效應(yīng)進行調(diào)節(jié)。尤其是在美國專利第4494278號、第5527171號和第4640810號中可以發(fā)現(xiàn)關(guān)于氣流成網(wǎng)法的詳細(xì)資料，此處引用其全部內(nèi)容以達(dá)到公開的目的。在一個特別優(yōu)選的特征中，所用的纖維增強成分是通過粉碎利用氣流成網(wǎng)法制得的非織造材料而獲得的分散材料，其包含無木質(zhì)素的纖維漿粕。本發(fā)明中的粉碎涉及將非織造材料機械分離為小碎片。在粉碎操作之前，經(jīng)加工的氣流成網(wǎng)非織造材料的平均長度加權(quán)的纖維長度優(yōu)選為0.5mm5mm，特別優(yōu)選為2mm3mm。該長度加權(quán)的纖維長度作為所有纖維乘以相關(guān)的長度(測定方法ISO16065-1標(biāo)準(zhǔn)2001-09;纖維材料——通過自動光學(xué)分析測定纖維的長度——第一部分偏光方法)的平方而得到的總和與所有纖維乘以相關(guān)長度而得到的總和之商而獲得。該纖維長度的細(xì)節(jié)涉及纖維素纖維的平均長度，而非經(jīng)粉碎的氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的長度。由于聚結(jié)作用，此長度在通過后再也不能被明確確定，但確實比纖維素纖維的長度更長。由于氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的纖維成分是首要因素，所以其他的成分對本發(fā)明的目的而言通常僅具有次要意義。與混有木粉的熱塑性材料(尤其是聚丙烯)相比，通過本發(fā)明的該纖維增強熱塑性材料可獲得特別良好的沖擊韌性和缺口沖擊韌性，其中氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料相對于纖維增強熱塑性材料的總量的比例為至少25重量％。特別而言，可以想到不僅是粉碎的氣流成網(wǎng)非織造材料本身，而且優(yōu)選的是來自氣流成網(wǎng)非織造材料的工業(yè)生產(chǎn)和加工的殘余物都可根據(jù)本發(fā)明進行收集、粉碎和使用。到目前為止，來自利用氣流成網(wǎng)法的非織造材料生產(chǎn)的殘余物或在加工該材料的后續(xù)步驟中的殘余物是被粉碎、擠壓和傾倒或焚燒的。不過，材料的焚燒需要對焚燒過程進行質(zhì)量控制，因此該焚燒僅可在特殊的工廠進行。這些不利之處可通過使用本發(fā)明的氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料而消除；除該用途外，還可能獲得本發(fā)明的熱塑性材料的上述優(yōu)點。因此，在熱塑性復(fù)合材料中使用殘余物作為纖維增強成分也是特別優(yōu)選的。優(yōu)選的是，在包含無木質(zhì)素纖維漿粕的氣流成網(wǎng)非織造材料的吸水性衛(wèi)生產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中出現(xiàn)的殘余物也可以用作粉碎的氣流成網(wǎng)非織造材料的來源。所述吸水性衛(wèi)生產(chǎn)品特別包括婦女用衛(wèi)生用品和尿布。尤其優(yōu)選用作纖維素纖維材料的主要成分的纖維漿粕是工業(yè)上的一切漿粕生產(chǎn)中的特定產(chǎn)物，既可通過酸式亞硫酸鹽法又可通過堿式硫酸鹽法(牛皮紙)得到。在這樣的情況中，木質(zhì)素的比例由以前典型的30%減少至10%。半纖維素成分也被腐蝕，不過在廣泛使用的硫酸鹽法中，處理后其約為12%，比亞硫酸鹽法高。采用氧(氧脫木質(zhì)素)、過氧化氫增白劑(過氧化物增白)和臭氧漂白劑來增大白度的脫木質(zhì)素漂白步驟也是常用的。用于漂白的氯-氧化合物己幾乎不用。然后將脫除木質(zhì)素的纖維漿粕通過濕紙沉積過程轉(zhuǎn)化為可輸送的形式，并排出、干燥和巻起或切板。該容易被磨損的絨毛狀纖維漿粕(絨毛漿粕)可在氣流成網(wǎng)過程中容易地經(jīng)歷進一步的加工。纖維槳粕是用于描述主要由纖維素構(gòu)成并且在木材或其他植物纖維分解時出現(xiàn)的細(xì)纖維狀材料的術(shù)語。它是經(jīng)過精制的天然產(chǎn)物，在常溫下為白色纖維狀固體材料的形式并具有超過95%的纖維素含量。纖維漿粕基本上不含木質(zhì)素，其中，本發(fā)明所稱的不含木質(zhì)素是指木質(zhì)素的含量相對于(干)纖維漿粕的總重量小于或等于0.5重量％?？紤]燃燒殘余物時，木質(zhì)素可作為通過纖維素成分的酸水解而得到的水解殘余物而測定。還可以采用NIR(近紅外)光譜法，其中，評價木質(zhì)素特異性紅外活躍譜帶。殘余的木質(zhì)素含量根據(jù)DIN54356確定，并通過按照ISO2469/ISO2470指明亮度的光譜反射因數(shù)而確定為可見特性，其通常為大于75%，優(yōu)選為大于85%。ISO302可用于確定用于間接測定可氧化成分的以卡伯值(耦合至因數(shù)0.15得到木質(zhì)素°/。)表示的分解程度，在可氧化成分中，木質(zhì)素占很大比例，不過會受己烯糖醛酸誤導(dǎo)。因而在該情況中卡伯值相對于實際的木質(zhì)素含量來說表現(xiàn)得過高。纖維漿粕的性質(zhì)既取決于所用木材的種類又取決于所采用的制造方法，并且會有波動。優(yōu)選的是，將具有長纖維軟木針葉樹纖維漿粕的氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料用作熱塑性材料的纖維增強成分，因為基于例如松樹制得的那些纖維具有較高水平的拉伸強度。作為相對于高純度的、通常沒有半纖維素的化學(xué)漿的主要區(qū)別，在纖維漿粕的情況中半纖維素的比例相對于(干)纖維漿粕為約12%?；瘜W(xué)纖維素用于食品、化妝品和醫(yī)藥行業(yè)，并用于由諸如粘膠、醋酸纖維素、lyocdl、纖維素氨基甲酸酯等再生纖維制造合成纖維。纖維素是纖維二糖的全同立構(gòu)|3-1,4-聚縮醛，并形成無支鏈的水不溶性鏈。其平均摩爾質(zhì)量是50,000500，000。術(shù)語a-纖維素用以表示在20°C時不溶于17.5%NaOH或24°/。KOH中，且平均聚合度大于200的成分；利用甲醇可從鈉的堿性溶液中析出的部分變成P-纖維素，不能析出的成分變成Y-纖維素，后兩者也可以統(tǒng)稱為半纖維素。纖維素纖維以能夠通過電子顯微鏡看見的被稱為基本纖絲的成分作為其基礎(chǔ)。多個基本纖絲構(gòu)成了微纖絲和巨纖絲。僅僅在天然纖維素纖維中發(fā)現(xiàn)有該排列，而未見于諸如粘膠等人造再生纖維素纖維。纖維素的最重要的原料來源是棉花和韌皮植物用于紡織工業(yè)的亞麻、苧麻、黃麻、大麻(目前為數(shù)甚少)和用于造紙和制漿工業(yè)的木材。優(yōu)選的是將木材，尤其是針葉木用于本發(fā)明的目的。熱塑性材料是用來表示在使用溫度下柔軟或堅硬，并在使用溫度之上具有流動過渡范圍的聚合物材料的術(shù)語。熱塑性材料包括直鏈或支化的聚合物，所述聚合物原則上在無定形熱塑性材料的情況中在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上時能夠流動，而在結(jié)晶性熱塑性材料的情況中在熔點(Tm)以上時能夠流動。它們可以通過擠壓、擠出、注射模塑或其他的成形過程在軟化的條件下進行加工以提供成形品和模制品。重要的熱塑性材料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酯和聚丙烯酸酯。還可以使用各種熱塑性聚合物的共混物作為聚合物基質(zhì)。所述熱塑性材料不必是均聚物，而可以是共聚物、多聚物(polypolymer)、嵌段聚合物或以其他方式改性的聚合物。優(yōu)選的是，熱塑性基質(zhì)是聚丙烯或在混合物中包含聚丙烯作為主要成分，也就是說，聚丙烯的比例為熱塑性基質(zhì)的50重量°/。以上。該基于聚合物(作為顆粒狀形式或作為半成品形式)的復(fù)合材料可以被容易地加工，并具有有利的機械特性，尤其是用于車輛構(gòu)建，例如用于內(nèi)部鑲板。可選的是，為增強拉伸強度或彎曲強度(在關(guān)注于各個所需應(yīng)用的每一種情況中)，需要增強聚合物基質(zhì)與纖維增強成分之間的粘結(jié)。為達(dá)到此目的，優(yōu)選使用被改性的聚丙烯(尤其是聚丙烯馬來酸酐接枝共聚物(MAPP))以增強與纖維素的相互作用?？蓪⒂糜谠鰪娬辰Y(jié)的改性的聚丙烯或其他成分添加至聚合物基質(zhì)和/或纖維增強成分中。進一步優(yōu)選的是氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料包含用于維持所述氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的纖維之間的粘結(jié)的粘合劑，所述粘合劑選自由以下物質(zhì)組成的組(i)纖維狀或顆粒狀熱塑性材料，優(yōu)選為聚乙烯和/或聚丙烯和/或聚對苯二甲酸乙二醇酯，(ii)以熱塑性材料為外皮的纖維，(iii)膠乳，優(yōu)選為自交聯(lián)性或已交聯(lián)的EVA膠乳、呈均聚物形式或與乙烯和/或丙烯酸單體形成共聚物形式的乙烯基乳液(包括基于醋酸乙烯酯或其他乙烯基酯的乳液)、均聚物或共聚物形式的丙烯酸乳液或其他的交聯(lián)粘接劑以及兩種以上如(i)(iii)所述的粘合劑的混合物。需強調(diào)的粘合劑除了膠乳之外是被稱為二成分纖維的那些粘合劑，所述二成分纖維以聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯為芯，并以聚乙烯為外皮。聚乙烯皮層在該情況中用作二成分或雙成分纖維之間的實際粘合劑，所述二成分或雙成分纖維借助于其具有較高熔點的芯而在聚乙烯熔融時保留其纖維結(jié)構(gòu)，因而也適于保持纖維素纖維。除了那些二成分纖維之外，也可設(shè)想將聚酯-共聚酯式芯-皮纖維和多成分纖維作為粘合劑。聚酯-共聚酯式芯-皮纖維是特別適宜的，因為具有與聚乙烯類似溫窗的低熔點的共聚酯也是可得的。即使在與流體接觸時所述粘合劑通常也可維持纖維素纖維材料的纖維之間的粘結(jié)。該粘合劑進一步促進氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料在纖維增強熱塑性材料中的增強作用，只要在加工時和在最終的熱塑性材料中它們可改善將纖維材料保持在一起的粘結(jié)即可。特別是使用包含氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的分散材料時這是有利的。本發(fā)明的理想的實施方式也可以是包含超吸水性聚合物(SAP)的熱塑性材料。超吸水性聚合物(SAP;也稱為"超強吸濕材料")是能夠結(jié)合非常多的水而且在該情況下不會液化的聚合的、可形成凝膠的化合物。其實例是利用淀粉/丙烯腈共聚物的堿性水解制得的水不溶性淀粉/丙烯酰胺/丙烯酸接枝共聚物或交聯(lián)的聚丙烯酸?？梢栽诩庸ゎw粒物以獲得成形品或模制品后減少脫氣作用。另外，本發(fā)明的熱塑性材料中可以包含其他的添加劑和助劑。助劑特別可以是填料、穩(wěn)定劑、抗靜電劑、耐火劑、相對于總顆粒物為1%3%的母料形式的著色劑、增韌劑和增塑劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑、抗菌劑和殺真菌劑。諸如白堊、石灰石、大理石、氧化鋁、石英、金屬、云母等無機材料也可視為填料。優(yōu)選的是所述熱塑性材料具有下述組成10重量份70重量份的氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料，30重量份90重量份的熱塑性基質(zhì)，和0.01重量份15重量份的助劑和添加劑。具有特定組成的熱塑性材料可被良好的加工，形成顆粒物或者形成半成品或適于加工的其他形式。對于纖維增強熱塑性材料的制造，將各成分按照本身已知的方式混合在一起，必要時將其切成碎片。通過各成分的熱聚集或物理-熱聚集而獲得的熱塑性材料優(yōu)選以顆粒物或用于進一步加工的半成品的形式提供。以顆粒物的形式得到的熱塑性材料可儲存，從物流的觀點考慮時可良好的操作并易于用于進一步的加工。由纖維漿粕構(gòu)成的纖維素纖維是白色的，因而，與天然纖維相比，所加入的著色劑可更充分的鋪展。因此，本發(fā)明的另一方面在于基于熱塑性材料的纖維增強熱塑性材料或其顆粒物/半成品在車輛構(gòu)建中的用途，尤其是用于制造諸如側(cè)門罩、前部、后窗臺板和車頂?shù)溶囕v內(nèi)部鑲板的構(gòu)成部件。通過添加通常為1重量份3重量份的母料，可以實現(xiàn)顏色的調(diào)節(jié)?；跓崴苄圆牧系睦w維增強熱塑性材料或其顆粒物或/半成品也特別適合于尤其是在車輛構(gòu)建中制造鑄件和包裝材料(例如容器)。本發(fā)明(包括此處描述的優(yōu)選實施方式)的熱塑性材料有利地適于形成成形品或模制品，尤其是用于汽車工業(yè)?？赏ㄟ^使用本發(fā)明的熱塑性材料實現(xiàn)的高缺口沖擊韌性和高沖擊韌性對于該成形品或模制品來說是特別有利的，同時就成本集約型的熱塑性基質(zhì)而言可節(jié)省材料。實施例通過下述實施例對本發(fā)明進行更詳細(xì)的描述，不過這些實施例并未限制本發(fā)明的保護范圍。除非另作說明，以下全部內(nèi)容涉及重量份。實施例1-氣流成網(wǎng)非織造材料的制造/加工的殘余物將氣流成網(wǎng)非織造材料的工業(yè)制造或加工中出現(xiàn)的殘余物在切碎機中粉碎。得到的分散材料通常具有下列組成(i)70重量份纖維長度為2mm3mm的纖維漿粕的纖維素纖維。(ii)10重量份合成纖維(二成分纖維)，包含具有較高熔點的聚合物芯材和形成皮層的第二聚合物成分。芯主要是聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯，皮層是衍生自聚乙烯的聚合物芯。纖維長度為3mm18mm。(iii)10重量份超吸水性聚合物(SAP)，更具體而言是聚丙烯酸酯。作為選擇，可以使用改性淀粉或其他水不溶性的、可形成凝膠的多糖。(iv)8重量份膠乳。(v)2重量份聚丙烯。殘余物以1:1的重量比與純聚丙烯小球混合，并通過熱機械加工而聚集。將產(chǎn)物造粒以制得顆粒物。實施例2-來自尿布制造的殘余物將來自尿布的加工和制造的殘余物在切碎機中粉碎。得到的分散材料通常具有下列組成(i)43重量份的來自氣流成網(wǎng)非織造材料的纖維漿粕的纖維素纖維。纖維長度為2mm3mm。(ii)27重量份超吸水性聚合物(SAP)，g卩，聚丙烯酸酯。作為選擇，可以使用改性淀粉或其他水不溶性的、可形成凝膠的多糖。(iii)22重量份合成纖維(一成分纖維或二成分纖維)。芯主要是聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯，在二成分纖維的情況中，皮層是衍生自聚乙烯的聚合物。纖維長度為3mm18mm。(iv)3重量份粘合劑。(v)1重量份彈性成分。殘余物以1:1的重量比與純聚丙烯小球混合，并通過熱機械加工而聚集。將產(chǎn)物造粒以制得顆粒物。本發(fā)明的熱塑性材料的沖擊韌性及缺口沖擊韌性和其他材料的比較將聚丙烯顆粒物(以下為"PP"，BorealisHK060AE)分別與木粉(以下為"木材")和氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料(以下為"單元")按照表1指定的比例混合，并通過注射成型加工以得到4mm厚的ISO標(biāo)準(zhǔn)桿表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>模具溫度為25"C，螺桿的圓周速度為10m/分鐘，動壓為10巴，注射速度為60cmV秒，殘余物冷卻時間為20秒。氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料包含70重量％的絨毛漿纖維素、10重量％的聚乙烯、聚丙烯和/或聚對苯二甲酸乙二醇酯的合成纖維、8重量％的膠乳、10重量％的超吸水性聚合物顆粒，其余為聚丙烯載體。根據(jù)DINENISO179/leAU，用擺式桿沖擊裝置在23"C考察制得的ISO標(biāo)準(zhǔn)桿的沖擊韌度和缺口沖擊韌度(無缺口的擺式?jīng)_擊韌度5J未增強[100n/。PP]，2J增強[余量];具有缺口的擺式缺口沖擊韌度0.5J)。表2顯示結(jié)果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>可以看出與木材增強熱塑性纖維材料相比以及與純聚丙烯相比，本發(fā)明的纖維增強熱塑性材料，特別是氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的比例為25重量％以上時，部分具有明顯更好的沖擊韌度值，也就是說，沖擊韌度值更高，且無論組成是否變化，均保持穩(wěn)定，而且尤其是具有更大的缺口沖擊韌度水平。本發(fā)明的熱塑性材料的脫氣值與其他材料的比較根據(jù)DIN75201-B,通過受控加熱對上述材料進行揮發(fā)性成分的脫氣研究。將樣品(圓形，直徑為80mm的2mm厚的圓盤)經(jīng)五氧化二磷預(yù)先干燥14天。各成分在冷卻膜上冷凝，其在測量前后的質(zhì)量差提供了關(guān)于沉積成分的信息，也稱為霧化。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>可以看出與木材增強熱塑性纖維材料相比以及與純聚丙烯相比，本發(fā)明的纖維增強熱塑性材料，特別是氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的比例為25重量％以上時，部分具有明顯更好的，也就是更低的冷凝值，因而符合汽車工業(yè)中對于減少揮發(fā)性成分在車窗等上的冷凝的基本要求。權(quán)利要求1.一種纖維增強熱塑性材料，所述材料包含a)氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料；和b)其中有所述氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的熱塑性基質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，所述氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料包含用于維持所述氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的纖維之間的粘結(jié)的粘合劑，所述粘合劑選自由以下粘合劑組成的組(i)纖維狀或顆粒狀熱塑性材料，優(yōu)選為聚乙烯和/或聚丙烯和/或聚對苯二甲酸乙二醇酯，(ii)以熱塑性材料為皮層的纖維，(iii)膠乳，以及兩種以上所述粘合劑構(gòu)成的混合物。3.如權(quán)利要求2所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，作為所述粘合劑的聚乙烯是作為具有聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯的雙成分纖維的外層形式。4.如權(quán)利要求2所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，所述粘合劑是作為多成分纖維的成分的低熔點聚合物或形成聚酯-共聚物式芯-皮纖維的皮層的共聚酯。5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，所述熱塑性基質(zhì)完全由聚丙烯形成，或其主要部分由聚丙烯形成。6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的纖維增強熱塑性材料，所述材料還包含超吸水性聚合物。7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，所述氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料相對于所述纖維增強熱塑性材料的總量的比例為至少25重量％。8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，所述纖維素纖維材料的殘余木質(zhì)素的含量為至多0.2重量％。9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，所述纖維素纖維材料的長度加權(quán)的纖維長度為0.5mm5mm。10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的纖維增強熱塑性材料，其特征在于，所述熱塑性基質(zhì)相對于所述纖維增強熱塑性材料的總量的比例為30%90%。11.一種成形品或模制品，所述成形品或模制品是通過使前述權(quán)利要求中任一項所述的纖維增強熱塑性材料成形而制得的。12.氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料在增強纖維增強熱塑性材料中的用途。全文摘要本發(fā)明涉及包含氣流成網(wǎng)纖維素纖維材料的纖維增強熱塑性材料，及其用途。文檔編號C08J5/06GK101405328SQ200780010165公開日2009年4月8日申請日期2007年3月16日優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日發(fā)明者拉爾夫·埃姆克,摩騰·瑞斯·漢森申請人:康薩特有限公司