專利名稱：高效環(huán)保脫硫罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域的脫硫設(shè)備，具體是一種高效環(huán)保脫硫罐。
技術(shù)背景目前的脫硫罐是在一個(gè)帶有加熱層的罐體內(nèi)設(shè)置攪拌器，攪拌器由電機(jī)和 減速機(jī)連接，加熱爐通常采用燃煤爐對(duì)罐體的加熱層進(jìn)行進(jìn)熱，以提高罐體內(nèi) 橡膠的溫度，并在罐體的上下分別單獨(dú)設(shè)置進(jìn)、出料口。這類脫硫罐的主要問 題表現(xiàn)在 一是需要電機(jī)攪拌，增加了設(shè)備成本和能耗，同時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸處難 以密封，造成有害氣體的泄漏；二是受加熱爐的溫度的影響，罐體內(nèi)的工作溫 度和壓力難以提高，影響脫硫的效率和時(shí)間；三是產(chǎn)生的有害氣體缺少過濾凈 化裝置，產(chǎn)生環(huán)境污染。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種無(wú)需電機(jī)攪拌、 節(jié)能降耗的高效環(huán)保脫硫罐。其技術(shù)方案是包括帶有介質(zhì)加熱層的罐體，罐體的加熱層與外部的加熱 爐的進(jìn)出連接管連接，罐體上設(shè)有進(jìn)出料口，罐體內(nèi)套裝有脫硫釜，脫硫釜底 部與罐體內(nèi)底部采用滑軌配合，脫硫釜的一端設(shè)有封門將筒狀的釜體封堵，與 脫硫釜封門同側(cè)的筒狀罐體端部，同樣設(shè)置開閉的進(jìn)出料口，脫硫釜的筒體內(nèi) 平行排列導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端與罐體的內(nèi)腔貫通，導(dǎo)熱管的管壁上設(shè)置眾多 的毛細(xì)孔與釜體內(nèi)腔貫通。上述方案還包括在罐體的外部還設(shè)有增壓器，增壓器通過導(dǎo)管與罐體內(nèi) 腔連接，所述的加熱爐采用電加熱爐，電加熱爐和增壓器均與PLC控制器件連
接控制。在增壓器上還設(shè)有泄壓和過濾裝置，泄壓采用泄壓閥連接排氣管，過 濾裝置為水過濾器。本實(shí)用新型減少了電機(jī)和攪拌設(shè)備節(jié)約了設(shè)備成本，減少了能源消耗；增 加的脫硫釜結(jié)構(gòu)有利于脫硫材料的均勻加熱和氣化反應(yīng)，配合自動(dòng)控制的電加 熱器和增壓器，可以提高其工作溫度和壓力，從而提高脫硫的效率；同時(shí)過濾 器可以很好進(jìn)行廢棄的凈化，減少污染物的排放。

附圖是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
-參照附圖，罐體2是帶有介質(zhì)加熱層3的筒體，罐體2的加熱層3通過增 溫器6與外部的電加熱爐7的連接，罐體左側(cè)上設(shè)有進(jìn)出料門10。罐體內(nèi)套裝 有脫硫釜4，脫硫釜4的底部與罐體2內(nèi)底部采用滑軌配合，方便脫硫釜4的進(jìn) 出，脫硫釜4的左端設(shè)有封門1將筒狀的釜體封堵，脫硫釜4的筒體內(nèi)平行排 列導(dǎo)熱管5，導(dǎo)熱管5的兩端與罐體2的內(nèi)腔貫通，導(dǎo)熱管5的管壁上設(shè)置眾多 的毛細(xì)孔與釜體內(nèi)腔貫通，形成均勻的導(dǎo)熱流9。在罐體2的外部還設(shè)有增壓器 8，增壓器8通過導(dǎo)管與罐體2內(nèi)腔連接，電加熱爐7、增溫器6和增壓器8均 與PLC控制器件連接控制。在增壓器8上還設(shè)有泄壓和過濾裝置，泄壓采用泄 壓閥連接排氣管，過濾裝置為水過濾器。其的加熱加壓原理是將被脫硫的橡膠材料填充到脫硫釜后，將脫硫 釜置入罐體內(nèi)，電熱爐加熱導(dǎo)熱油(高效導(dǎo)熱油能載溫380°C)，由PLC 智能控制溫度和壓力傳遞至加罐體內(nèi)。脫硫時(shí)罐體內(nèi)熱量靠空氣傳導(dǎo)給脫 硫釜，通過導(dǎo)熱管熱量傳遞均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。釜內(nèi)壓力靠增
壓器通過PLC智能控制提供，壓力介質(zhì)是空氣。脫硫完成后，壓縮空氣返 回增壓器，經(jīng)過濾后再排放，對(duì)環(huán)境沒有污染，對(duì)水資源也沒有浪費(fèi)。 傳統(tǒng)脫硫罐一般是壓力1.6 MPa -2.0MPa溫度180°C——220°C 迷宮式脫硫釜參數(shù)是壓力2.0 MPa --4.0MPa溫度180°C——350°C 根據(jù)膠料種類不同參數(shù)進(jìn)行變動(dòng)。
權(quán)利要求1、一種高效環(huán)保脫硫罐，包括帶有介質(zhì)加熱層的罐體，罐體的加熱層與外部的加熱爐的進(jìn)出連接管連接，罐體上設(shè)有進(jìn)出料口，其特征是罐體內(nèi)套裝有脫硫釜，脫硫釜底部與罐體內(nèi)底部采用滑軌配合，脫硫釜的一端設(shè)有封門將筒狀的釜體封堵，與脫硫釜封門同側(cè)的筒狀罐體端部，同樣設(shè)置開閉的進(jìn)出料門，脫硫釜的筒體內(nèi)平行排列導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端與罐體的內(nèi)腔貫通，導(dǎo)熱管的管壁上設(shè)置眾多的毛細(xì)孔與釜體內(nèi)腔貫通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高校環(huán)保脫硫罐，其特征是在罐體的外部還設(shè) 有增壓器，增壓器通過導(dǎo)管與罐體內(nèi)腔連接，所述的加熱爐采用電加熱爐，電 加熱爐和增壓器均與PLC控制器件連接控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高校環(huán)保脫硫罐，其特征是在增壓器上還設(shè)有 泄壓和過濾裝置，泄壓采用泄壓閥連接排氣管，過濾裝置為水過濾器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及橡膠工業(yè)領(lǐng)域的脫硫設(shè)備，具體是一種高效環(huán)保脫硫罐。其技術(shù)方案是包括帶有介質(zhì)加熱層的罐體，罐體的加熱層與外部的加熱爐的進(jìn)出連接管連接，罐體上設(shè)有進(jìn)出料口，罐體內(nèi)套裝有脫硫釜，脫硫釜底部與罐體內(nèi)底部采用滑軌配合，脫硫釜的一端設(shè)有封門將筒狀的釜體封堵，與脫硫釜封門同側(cè)的筒狀罐體端部，同樣設(shè)置開閉的進(jìn)出料口，脫硫釜的筒體內(nèi)平行排列導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端與罐體的內(nèi)腔貫通，導(dǎo)熱管的管壁上設(shè)置眾多的毛細(xì)孔與釜體內(nèi)腔貫通。本實(shí)用新型設(shè)備成本低，能源消耗低；增加的脫硫釜結(jié)構(gòu)配合自動(dòng)控制的電加熱器和增壓器，可以提高其工作溫度和壓力，從而提高脫硫的效率，減少污染物的排放。
文檔編號(hào)C08J11/12GK201040742SQ200720022330
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者劉國(guó)奎, 李曉剛, 閆永喜, 高義新 申請(qǐng)人:東營(yíng)金泰輪胎膠囊有限公司