專利名稱：：建筑專用板材及其生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及建材產品及其生成方法，尤其是一種建筑專用板材及其生產方法。
背景技術：
：目前使用的地板材料通常分為強化復合地板、膠合木地板、實木地板、磁磚、大理石等，這些地板都或多或少存在一定的缺陷，消費者普遍關心的甲醛超標，怕水、怕火、變形、爆裂、抗沖擊性差、耐磨性差，用后不可回收，造成資源浪費和環(huán)境污染等問題。
發(fā)明內容本發(fā)明目的旨在解決目前各類地板存在的缺陷和不足，而提供一種利用易造成環(huán)境污染的鐵礦尾礦等廢棄物制成的不僅便于施工、耐水性及耐磨性均很出色、且不會因溫度和濕度變化而出現變形、扭曲、龜裂等現象，并具有豐富的紋絡和良好質感的建筑專用板材及其生產方法。本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是一種建筑專用板材，由下述重量份數的原料制成熱可塑性樹脂20-50%，包括聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯；填充劑50-80%,包括鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣；添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%，包括增塑劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，潤滑劑。添加劑中的增塑劑可以是DOP、DEP、PIDP，熱穩(wěn)定劑可以是鈉系、鉛系、鈣系穩(wěn)定劑及其混合物組成的物質，阻燃劑可以是TBBPA，潤滑劑為石蠟。一種如權利要求1所述的建筑專用板材的生產方法，按如下步驟進行A、原料的配制與混合g.按下述重量份數的原料備料熱可塑性樹脂20-50%，填充劑50-80%，添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%;h.在低速攪拌下向混合機內加入熱可塑性樹脂，之后立即加入添加劑中的熱穩(wěn)定劑，并提高混料機的攪拌速度；i.在6(TC以下，加入增塑劑和阻燃劑；j.在75。C以下加入潤滑劑；k.在85"C以下加入填充劑；1.在90-110。C之間將物料放進冷卻混合機冷至35。C后出料；B、將擠出機預熱至規(guī)定溫度后啟動主機并上料，調整確定工藝參數a.螺筒溫度一區(qū)195°C，二區(qū)185。C，三區(qū)175°C，四區(qū)170。C;b.合流芯溫度180°C;c.口模溫度上下面為205°C，兩側面190°C;d.主機轉速8r/min;e.喂料轉速13.6r/min;C、型板經擠出機擠出后，經真空定型模冷卻定型，再經牽引后進行切割，冷卻水控制在25t:左右。本發(fā)明中的產品系由熱可塑性樹脂和無機填充劑及特性填加劑等，采用塑擠工藝制作而成。上述熱可塑性樹脂可采用工業(yè)上常用樹脂，根據本發(fā)明產品的使用環(huán)境而選擇不同的樹脂，加入量應控制在20-50%(重量比)范圍內，過低難以成型，過高則耐磨性及尺寸的穩(wěn)定性難以保證，因此必須嚴格控制在上述范圍內。填充劑優(yōu)選鐵選礦廢棄的尾礦砂，尾礦砂的主要成分為二氧化硅50-65%，三氧化二鋁2-3%,氧化鈣3.5-4%,氧化鎂3-3.5%，鐵5.5-6%,其余含有微量的硫、磷。因此尾礦砂的加入量應控制在50-80%(重量比)，該含量不足，尺寸的穩(wěn)定性及耐磨性難以保證，相反成型困難，因此必須嚴格控制規(guī)定范圍，上述填充劑均勻的分散在板材的內部，可有效提高板材的耐磨性和沖擊強度。添加劑可采用增塑劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑，也可添加增強劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、遠紅外線發(fā)生劑、著色劑、沖擊改性劑等添加劑，這些添加劑可有效改善產品的特性。增塑劑可優(yōu)先采用DOP、DEP、PIDP等，熱穩(wěn)定劑采用鈉系、鉛系、鈣系穩(wěn)定劑及其混合物組成的物質較佳。遠紅外線發(fā)生劑可釋放出對人體有益的遠紅外線，可在松樹鋸沫、碳粉、黃土中選擇其一。本發(fā)明的產品采用石塑擠壓成型方法制成，無污染，無變形，防潮防火。由于配方獨特，有效克服了目前市場上地板存在的環(huán)保、怕水、變形等缺點，同時本產品的加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料，不會對環(huán)境造成危害。本發(fā)明的產品可制成中空狀板材結構，具有良好的彈性及隔音效果，傳熱效果優(yōu)于目前市場上的任何一類地板。因此本發(fā)明的地板產品非常適用于地熱管道采暖。解決了目前市場上木制復合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無法用于北方地暖建筑的難題。本發(fā)明的產品根據ASTMD250、ASTM638標準，與市場購買的實木地板的物理特性進行測量并對其進行比較評估標準a、沖擊強度kgf/cm2,:超過35的；10-35的；x低于10的。b、拉伸強度kgf/cm2，超過650的；500-650的；X低于500的。'c、變形程度對所試驗的地板，附著5kg的砣，在50°C條件下放置72小時后，觀察變形程度變形扭曲1厘米以下的；變形1-3厘米的；X變形3厘米以上的d、組裝后的變形程度評估-.將所實驗的地板分別組裝完畢后，附著5kg的砣，在50。C條件下放置72小時后，觀察變形程度，變形程度的評估標準如下變形扭曲l厘米以下的；變形1-3厘米的；X變形3厘米以上的e.長期耐候性在耐候性測量儀(美國ATLAS公司的Q-UV)中慢慢加入水，暴露7天后對其耐候性進行評估外觀顏色變化不大；顏色有些變黃；X顏色變黃較嚴重物理特性強度維持率高于95%;強度維持率為75-95%;X強度維持率不足75%<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由上表可知本發(fā)明中的板材各個物理特性非常好，與此相比，木地板變形較為嚴重，且耐候性較差。因此，本發(fā)明的產品可廣泛應用于墻面或者地面裝修或裝飾。具體實施例方式以下結合實施例詳述本發(fā)明。實施例本發(fā)明實施例1-3原料配方見表2:表2原料組成實施例1實施例2實施例3熱可塑性PE10%30%樹脂PP10%PVC10%30%填充劑尾礦砂70%70%70%添加劑增塑性4%4%4%熱穩(wěn)定性0.1%0.1%0.1%阻燃劑0.1%0.1%0.1%潤滑劑0.1%0.1%0.1%①增塑劑②穩(wěn)定劑③阻燃劑④潤滑劑DIOP鈉系穩(wěn)定劑TBBPA石蠟按工藝和配方要求，首先將原料進行混合，混合料經擠出機通過專用模具擠出成型，經過真空定型和水冷、牽引、切割、加工和表面處理成為成品。本發(fā)明對原料的配制與混合要求非常嚴格，原料按規(guī)定的配方配制后，必須使用專用的高低速混料機進行混合，并嚴格按規(guī)定步驟進行。權利要求1、一種建筑專用板材，由下述重量份數的原料制成熱可塑性樹脂20-50％，包括聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯；填充劑50-80％，包括鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣；添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5％，包括增塑劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，潤滑劑。2、根據權利要求1所述的建筑專用板材，其特征在于添加劑中的增塑劑可以是DOP、DEP、PIDP，熱穩(wěn)定劑可以是鈉系、鉛系、鈣系穩(wěn)定劑及其混合物組成的物質，阻燃劑可以是TBBPA，潤滑劑為石蠟。3、一種如權利要求1所述的建筑專用板材的生產方法，按如下步驟進行A、原料的配制與混合a.按下述重量份數的原料備料熱可塑性樹脂20-50%，填充劑50-80%，添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%;b.在低速攪拌下向混合機內加入熱可塑性樹脂，之后立即加入添加劑中的熱穩(wěn)定劑，并提高混料機的攪拌速度；c.在60。C以下，加入增塑劑和阻燃劑；d.在75。C以下加入潤滑劑；e.在85r以下加入填充劑；f.在90-110。C之間將物料放進冷卻混合機冷至35。C后出料；~B、將擠出機預熱至規(guī)定溫度后啟動主機并上料，調整確定工藝參數a.螺筒溫度一區(qū)195。C，二區(qū)185。C，三區(qū)175°C，四區(qū)170°C;b.合流芯溫度180°C;c.口模溫度上下面為205°C，兩側面190°C;d.主機轉速8r/min;e.喂料轉速13.6r/min;C、型板經擠出機擠出后，經真空定型模冷卻定型，再經牽引后進行切割，冷卻水控制在25。C左右。全文摘要本發(fā)明涉及建材產品及其生成方法，尤其是一種建筑專用板材及其生產方法。它由下述重量份數的原料制成熱可塑性樹脂20-50％，包括聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯；填充劑50-80％，包括鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣；添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5％，包括增塑劑，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑，潤滑劑。本產品采用石塑擠壓成型方法制成，無污染，無變形，防潮防火，本產品加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料，不會對環(huán)境造成危害，其制成中空狀板材結構，則具有良好的彈性及隔音效果，傳熱效果好，因此非常適用于地熱管道采暖，解決了目前市場上木制復合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無法用于北方地暖建筑的難題。文檔編號C08L27/06GK101168610SQ200710139568公開日2008年4月30日申請日期2007年10月12日優(yōu)先權日2007年10月12日發(fā)明者王樹升申請人:遵化市鐘馗門業(yè)有限公司