專利名稱：季胺鹽陽(yáng)離子聚合物hmat的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種季胺鹽陽(yáng)離子聚合物HMAT的生產(chǎn)工藝，屬于有機(jī)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的耐高溫季胺鹽陽(yáng)離子聚合物HMAT為無(wú)色至淺黃色粘稠液 體，相對(duì)密度為0.95-1.05 (4-25。C)下，粘度30-90mPa.s，易溶于水、溶于乙醇、 乙酸乙酯等，不溶于礦物油，室溫下穩(wěn)定，對(duì)鋼、鋁等無(wú)腐蝕，在油田主要應(yīng) 用于防膨劑。地層防膨措施是油層保護(hù)的必要手段，由于熱采井注蒸汽時(shí)溫度 較高， 一般的有機(jī)防膨劑都不耐高溫，無(wú)機(jī)防膨劑雖耐高溫但有效期短，防膨 效果差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)上述出現(xiàn)的問(wèn)題，提出一種可耐高溫的有機(jī)防膨劑的 生產(chǎn)工藝。為了達(dá)到解決已存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是季胺鹽陽(yáng)離子聚合物HMAT的生產(chǎn)工藝，其特征在于本發(fā)明合成季胺鹽的方法以單體I、單體II、和化合物III為原料，其中單體I是含有以下通式的有機(jī)胺 Rl\Rl、 R2、 R3分別獨(dú)立選自C1 C10直鏈烷基或環(huán)已基、苯基中的一種； 單體II是含有以下通式的有機(jī)酸<formula>formula see original document page 4</formula>R選自H或C1-C10的直鏈烷或支鏈烷基 化合物III為環(huán)氧化物 <formula>formula see original document page 4</formula>Rn選自H、甲基或乙基 該工藝的操作過(guò)程如下反應(yīng)釜抽負(fù)壓并用N2轉(zhuǎn)換釜內(nèi)空氣，加入去離子水，用密閉管道向反應(yīng)釜 中加入計(jì)量的單體II，在25t:的條件下，攪拌，并緩慢加入單體I，然后將反應(yīng) 釜升溫至200°C，反應(yīng)2-3小時(shí)，緩慢加入化合物III，并控制反應(yīng)溫度在100 左右，保溫l-2小時(shí)，使其完全反應(yīng)，降溫至40-5(TC，出料，負(fù)壓下脫水，得 到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以提高主產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，增加主產(chǎn)品的出率及提高產(chǎn)品質(zhì)量。所產(chǎn)出的 產(chǎn)品耐高溫，防膨效果好，有效期長(zhǎng)等。
具體實(shí)施例方式季胺鹽陽(yáng)離子聚合物HMAT的生產(chǎn)工藝，其操作過(guò)程如下 反應(yīng)釜抽負(fù)壓并用N2轉(zhuǎn)換釜內(nèi)空氣，加入去離子水，用密閉管道向反應(yīng)釜 中加入計(jì)量的甲酸250公斤，在25"的條件下，攪拌，并緩慢加入三甲胺360 公斤，然后將反應(yīng)釜升溫至200°C ，反應(yīng)2-3小時(shí)，緩慢加入環(huán)氧丙烷，并控制 反應(yīng)溫度在IO(TC左右，保溫l-2小時(shí)，使其完全反應(yīng)，降溫至40-50"C，出料， 負(fù)壓下脫水，得到產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、季胺鹽陽(yáng)離子聚合物HMAT的生產(chǎn)工藝，其特征在于本發(fā)明合成季胺鹽的方法以單體I、單體II、和化合物III為原料，其中單體I是含有以下通式的有機(jī)胺R1、R2、R3分別獨(dú)立選自C1～C10直鏈烷基或環(huán)己基、苯基中的一種；單體II是含有以下通式的有機(jī)酸R選自H或C1-C10的直鏈烷或支鏈烷基化合物III為環(huán)氧化物Rn選自H、甲基或乙基該工藝的操作過(guò)程如下反應(yīng)釜抽負(fù)壓并用N2轉(zhuǎn)換釜內(nèi)空氣，加入去離子水，用密閉管道向反應(yīng)釜中加入計(jì)量的單體II，在25℃的條件下，攪拌，并緩慢加入單體I，然后將反應(yīng)釜升溫至200℃，反應(yīng)2-3小時(shí)，緩慢加入化合物III，并控制反應(yīng)溫度在100左右，保溫1-2小時(shí)，使其完全反應(yīng)，降溫至40-50℃，出料，負(fù)壓下脫水，得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了季胺鹽陽(yáng)離子聚合物HMAT的生產(chǎn)工藝，其特征在于本發(fā)明合成季胺鹽的方法以單體I、單體II、和化合物III為原料，該工藝的操作過(guò)程如下反應(yīng)釜抽負(fù)壓并用N2轉(zhuǎn)換釜內(nèi)空氣，加入去離子水，用密閉管道向反應(yīng)釜中加入計(jì)量的單體II，在25℃的條件下，攪拌，并緩慢加入單體I，然后將反應(yīng)釜升溫至200℃，反應(yīng)2-3小時(shí)，緩慢加入化合物III，并控制反應(yīng)溫度在100左右，保溫1-2小時(shí)，使其完全反應(yīng)，降溫至40-50℃，出料，負(fù)壓下脫水，得到產(chǎn)品。具有提高主產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，增加主產(chǎn)品的出率及提高產(chǎn)品質(zhì)量。所產(chǎn)出的產(chǎn)品耐高溫，防膨效果好，有效期長(zhǎng)等。
文檔編號(hào)C08G69/48GK101157755SQ20071011371
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者凱 單, 林 唐, 李建東, 許大星, 剛 趙, 群 鄒, 馬建軍 申請(qǐng)人:東營(yíng)華銳石油技術(shù)應(yīng)用有限責(zé)任公司