專利名稱：：太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種導(dǎo)電漿料及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明是關(guān)于一種太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：太陽能作為一種綠色能源，以其取之不竭、無污染、不受地域資源限制等優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的重視。單晶硅太陽電池硅基材的正面電極為負(fù)極，背面電極為正極。所述太陽能電池的正面電極和背面電極上均涂覆有導(dǎo)電漿料。所述太陽能電池正面導(dǎo)電漿料通常為導(dǎo)電銀漿，印刷成0.1毫米寬梳狀銀線條，背面通常為導(dǎo)電鋁漿，印刷成全面積的鋁漿，鋁層中間留出兩條3毫米寬的縫隙，在此縫隙上再印刷4毫米寬的銀條，使鋁層與銀層每邊有0.5毫米的重疊，以保證鋁層和銀層之間的電接觸。太陽能電池正面電極用導(dǎo)電銀漿屬電子信息材料之一，而正面電極用導(dǎo)電銀漿料的性能優(yōu)劣對(duì)太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率的高低起到?jīng)Q定性作用，因此，國際上研究十分活躍。CN1877748A公開了一種厚膜導(dǎo)電組合物，該組合物包含金屬粒子、玻璃粒子分散于有機(jī)載體中，所述金屬粒子選自銅、金、銀、鈀、鉬，銅、金、銀、鈀和鉑的合金，以及它們的混合物；所述導(dǎo)電組合物用于電極中，所述電極將背面終端連接至太陽能電池的硅基材上，其中，所述金屬粒子的平均粒徑在3.0-15.0微米范圍內(nèi)。CN1877864A公開了一種硅太陽能電池背場(chǎng)鋁導(dǎo)電漿料組成及制備方法，該導(dǎo)電漿料由質(zhì)量百分比70-80%的鋁粉、15-30%改性有機(jī)粘合劑，含銦、鎵或鉈40-60%的無機(jī)粘合劑玻璃金屬粉1-10%組成，總量100%，所述鋁粉為純度99.9-99.99%的鋁錠制成，其平均粒徑為6.0-8.0微米，表面覆蓋有3-5納米厚的氮化鋁層，所述改性有機(jī)粘合劑為按質(zhì)量比乙基纖維素1-5%，酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂0.5-10.0%,松香0.1-2.0%，硬脂酸鈣或硬脂酸鋅1.0-10.0%，松油醇30-60%，添加劑30-50%，總量100%。雖然采用上述方法制備得到的太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率有一定改善，但是其光電轉(zhuǎn)化效率仍然較低，不能達(dá)到使太陽能電池具有較高光電轉(zhuǎn)化效率的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決采用現(xiàn)有技術(shù)的太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料制備的太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率低的缺陷，提供一種能使太陽能電池具有較高光電轉(zhuǎn)化效率的太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料及其制備方法。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，電池電極在燒結(jié)前后導(dǎo)電漿料對(duì)硅基材的附著力以及燒結(jié)后形成的化合物的外觀的光滑、平整度對(duì)太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率的影響非常大。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在將本發(fā)明所述的添加劑與粘合劑混合后在與其它組分混合制備得到的正面電極導(dǎo)電漿料的附著力得到明顯改善，太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率也得到顯著提高。本發(fā)明提供了一種太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料，該漿料包括導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)載體、粘合劑、溶劑和助劑，其中，所述導(dǎo)電漿料還包括添加劑，所述添加劑選自五氯化磷和Vffl族金屬鹵化物中的一種或幾種。本發(fā)明提供了一種太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料的制備方法，其中，該方法包括將導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)載體、粘合劑、助劑和添加劑與溶劑混合，所述添加劑選自五氯化磷和詡族金屬鹵化物中的一種或幾種。本發(fā)明提供的太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料中所述添加劑的加入能夠有助于改善導(dǎo)電漿料與硅基材的附著力，使電極燒結(jié)后得到的銀化合物與硅基材6的附著更牢固，形成的化合物無裂痕、氣泡，電極表面平整，光滑，因此使最終制備得到的太陽能電池具有較高的光電轉(zhuǎn)化效率。圖1表示太陽能電池的電流-電壓曲線示意圖。具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明提供的太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料，以該導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述導(dǎo)電金屬粉的含量為50-80重量％，優(yōu)選為60-80重量％;所述有機(jī)載體的含量為1-15重量％，優(yōu)選為1-12重量％;所述粘合劑的含量為1-20重量％，優(yōu)選為1-10重量％;所述溶劑的含量為10-30重量％，優(yōu)選為10-20重量％;所述助劑的含量為0.5-10重量％，優(yōu)選為0.5-5重量％;所述添加劑的含量為0.1-3重量％，優(yōu)選為0.1-2重量％。按照本發(fā)明，所述導(dǎo)電漿料中含有的添加劑能夠提高導(dǎo)電漿料的附著力，只要在所述導(dǎo)電漿料中添加了本發(fā)明所述的添加劑就能夠有效改善燒結(jié)后漿料對(duì)硅基材的附著力，從而提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率，優(yōu)選情況下，為了達(dá)到更好的效果，所述添加劑的含量為0.1-3重量％，優(yōu)選為0.1-2重量％。所述添加劑選自五氯化磷和WI族金屬鹵化物中的一種或幾種，優(yōu)選為五氯化磷、二氯化銥、三氯化銥、四氯化銥、三氯化銠和三氯化鉑中的一種或幾種。所述導(dǎo)電金屬粉起導(dǎo)電作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的導(dǎo)電金屬粉包括銅粉、鋁粉、鋅粉和銀粉，由于銀粉的導(dǎo)電性能優(yōu)良、在空氣中不易氧化且應(yīng)用廣泛，因此，本發(fā)明優(yōu)選的導(dǎo)電金屬粉為銀粉。所述銀粉的規(guī)格包括亞球形、混合型和片狀粉末，為了使銀粉能夠混合的更均勻，所述片狀粉末的銀粉的顆粒直徑優(yōu)選為小于10微米，更優(yōu)選為5-8微米；所述亞球形和混合型的銀粉的顆粒直徑優(yōu)選為小于2微米，更優(yōu)選為l-2微米。所述有機(jī)載體為樹脂，所述樹脂作為有機(jī)載體將導(dǎo)電金屬粉、粘合劑、助劑以及添加劑結(jié)合在一起，所述樹脂的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以選自松香、酚醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和纖維素基聚合物中的一種或幾種，優(yōu)選為纖維素基聚合物，如，甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種。所述粘合劑為玻璃粉，所述玻璃粉的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，包括Bi203-B203-Si02系玻璃粉、Bi203-ZnO-B203系玻璃粉和BaO-ZnO-B203系玻璃粉等，上述各系玻璃粉可以商購得到也可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備得到，因此，上述各系玻璃粉的組分組成和含量均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。為了使玻璃粉混合的更均勻，優(yōu)選情況下，所述玻璃粉的顆粒直徑為小于10微米，更優(yōu)選為5-10微米。所述溶劑為有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑可以選自松油醇、松節(jié)油、蓖麻醇、卡必醇、環(huán)己酮、乙二醇苯醚、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和乙酸正丁酯中的一種或幾種。有機(jī)溶劑的種類和用量應(yīng)能對(duì)所述有機(jī)載體、助劑和粘合劑充分溶解，并且還要具有好的揮發(fā)度，雖然單個(gè)的上述溶劑是合適的，但是，更優(yōu)選為松油醇、松節(jié)油和蓖麻醇中的兩種或三種的混合物。所述有機(jī)溶劑的添加量應(yīng)滿足樹脂的稀釋要求，在粘度上也必須適合導(dǎo)電漿料的涂覆要求，所以，以導(dǎo)電漿料的總量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)溶劑的含量為10-30重量％，優(yōu)選為10-20重量％。按照本發(fā)明，所述助劑為表面活性劑或表面活性劑與偶聯(lián)劑、增塑劑和消泡劑中的一種或幾種的混合物；其中，所述表面活性劑能夠防止在硅基材上形成的化合物出現(xiàn)裂痕和氣泡，提高在硅基材上形成的化合物的表面光澤度，所述表面活性劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，如，所述表面活性劑可以選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、脂肪酸、樹脂酸、氨基酸和油酸中的一種或幾種，本發(fā)明優(yōu)選的表面活性劑為硬脂酸鹽，如可以是硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸鈉中的一種或幾種。上述硬酯酸鹽的一部分基團(tuán)和導(dǎo)電漿料聚合物結(jié)構(gòu)相近，兼容性好，另一部分基團(tuán)能與導(dǎo)電金屬粉表面發(fā)生作用，使導(dǎo)電金屬粉顆粒粒度更均勻，有助于提高形成的銀漿化合物表面的光澤度。所述偶聯(lián)劑分子中的一部分官能團(tuán)可與有機(jī)載體發(fā)生偶聯(lián)作用，另一部分官能團(tuán)可與導(dǎo)電金屬粉反應(yīng)，使導(dǎo)電金屬粉表面分散均勻，并能夠與粘合劑表面的吸附水反應(yīng)，從而使得助劑對(duì)粘合劑的包覆率得到顯著提高，盡而能夠使粘合劑均勻的分散于有機(jī)載體中，增強(qiáng)了各物質(zhì)之間的粘合強(qiáng)度，明顯改善了漿料的附著力，進(jìn)-一步有助于提高在硅基材上形成的化合物的附著力。所述偶聯(lián)劑可以采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、鋯酸酯和鋁酸酯中的一種或幾種。所述硅烷偶聯(lián)劑的通式為RSiX3，式中，R可以是氨基、疏基、乙烯基、環(huán)氧基、氰基和甲基丙稀酰氧基中的一種，X為能夠水解的烷氧基，如甲氧基或乙氧基；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑包括單烷氧基型，如三異硬酯?；佀岙惐?、四異丙氧基鈦、單烷氧基焦磷酸酯基型，如三鈦酸異丙酯、螯合型，如二異硬酯?；佀嵋阴ヒ约芭湮惑w型；所述鋯酸酯偶聯(lián)劑可以選自四正丙基鋯酸酯、四正丁基鋯酸酯和乳酸鈉鋯中的一種或幾種；所述鋁酸酯偶聯(lián)劑可以是二正脂酰氧基異丙氧基鋁酸酯。所述偶聯(lián)劑可以商購得到也可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法制備得到。本發(fā)明優(yōu)選的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述增塑劑能夠使聚合物體系的塑性增加。所述增塑劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以選自鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸二苯基辛酯和鄰苯二甲酸二辛酯中一種或幾種。所述消泡劑能夠減少或防止在漿料的攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，使?jié){料的混合的更加均勻。所述消泡劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以選自乙烯基-丙烯酸共聚物、聚乙二醇、聚氧丙烯丙二醇醚和聚甘油脂肪酸酯中的一種或幾種。以所述助劑的總量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為1-100重量％，所述偶聯(lián)劑的含量為0-60重量％，所述增塑劑的含量為0-40重量％，所述消泡劑的含量為0-40重量％。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將表面活性劑與本發(fā)明所述偶聯(lián)劑聯(lián)合使用，能夠更好的改善漿料的附著力。優(yōu)選情況下，本發(fā)明所述的助劑至少含有表面活性劑和偶聯(lián)劑。以所述助劑的總量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量?jī)?yōu)選為1-60重量％，所述偶聯(lián)劑的含量為1-60重量％，所述增塑劑的含量?jī)?yōu)選為1-40重量％，所述消泡劑的含量?jī)?yōu)選為1-40重量％。按照本發(fā)明提供的太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料的制備方法，所述導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)載體、粘合劑、助劑和添加劑與溶劑的混合可以同時(shí)進(jìn)行也可以分步進(jìn)行，優(yōu)選先將有機(jī)載體和助劑與溶劑混合，使溶劑充分溶解有機(jī)載體和助劑，然后再與導(dǎo)電金屬粉、粘合劑和添加劑混合。為了得到具有較高純度的導(dǎo)電漿料，優(yōu)選在將有機(jī)載體和助劑與溶劑混合并過濾除去殘?jiān)笤倥c導(dǎo)電金屬粉、粘合劑和添加劑混合。所述過濾的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方法進(jìn)行，例如，可以將溶解有有機(jī)載體和助劑的膠液在600-800目的網(wǎng)布上過濾以除去殘?jiān)碗s質(zhì)。為了使所述有機(jī)載體能夠均勻分散，還可以提高混合的溫度，但是由于所述溶劑為一種易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，其溶解力也較好，因此，混合的溫度優(yōu)選為60至低于100。C。按照本發(fā)明，所述助劑中的表面活性劑以及選擇性含有的偶聯(lián)劑、增塑劑和消泡劑可以與其它組分同時(shí)加入也可以分步加入，加入的順序?qū)?dǎo)電漿料的性能沒有顯著的影響。在本發(fā)明提供的方法中，各物質(zhì)的用量應(yīng)使得到導(dǎo)電漿料中含有，以所述導(dǎo)電漿料的總量為基準(zhǔn)，含量為50-80重量％，優(yōu)選為60-80重量％的導(dǎo)電金屬粉；含量為1-15重量％，優(yōu)選為1-12重量％的有機(jī)載體；含量為1-20重量。/^，優(yōu)選為1-10重量％的粘合劑；含量為10-30重量％，優(yōu)選為10-20重量％的溶劑；含量為0.5-10重量％，優(yōu)選為0.5-5重量％的助劑；含量為0.1-3重量％，優(yōu)選為0.1-2重量％的添加劑。本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿料適合用作太陽能電池的正面電極。所述正面電極制備的一般步驟包括將所述導(dǎo)電漿料在硅基材的正面絲網(wǎng)印刷成若干0.1毫米寬的梳狀銀線條，并在800-85(TC燒結(jié)1-1.5分鐘得到10-14微米的膜層，得到正面銀電極。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例1-5下面的實(shí)施例說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿料及其制備方法。(1)將有機(jī)載體、表面活性劑和選擇性含有的偶聯(lián)劑、增塑劑、消泡劑與溶劑混合，攪拌至充分溶解，過濾除去殘?jiān)?2)在步驟(l)得到的混合物中加入導(dǎo)電金屬粉、粘合劑和添加劑，攪拌混合均勻，得到本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿料Tl-T5。表1給出了各物質(zhì)用量。表2給出了Tl-T5的組成。對(duì)比例1本對(duì)比例說明參比導(dǎo)電漿料及其制備方法。按照實(shí)施例3的方法制備參比太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料，不同的是，所述導(dǎo)電漿料中不含有添加劑，所述粘合劑的用量為12.8克。得到參比導(dǎo)電銀漿TB1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例6-10下面的實(shí)施例說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿料的性能。將實(shí)施例1-5得到的導(dǎo)電漿料Tl-T5在尺寸為125毫米X125毫米、厚度為270±30微米、電阻為0.5-3歐姆厘米的太陽能單硅晶片的正面上用絲網(wǎng)印刷機(jī)(絲網(wǎng)厚度20微米、280目、張力30牛頓)均勻絲網(wǎng)印刷45條I75微米寬柵線，2條1.8毫米寬的主線，漿料印刷厚度為18-25微米。將74重量份的鋁粉、0.4重量份三氧化二硼、1重量份氧化鉛、0.04重量份五氧化二礬、0.46重量份二氧化硅、O.l重量份三氧化二鋁、0.96重量份乙基纖維素、1.68重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.24重量份松香、0.24重量份硬脂酸鈣與9.6重量份松油醇、4.56重量份乙二醇苯醚、2.4重量份鄰苯二甲酸二乙酯、1.92重量份二乙二醇單丁醚、1.44重量份二乙二醇單丁醚醋酸酯和0.96重量份苯甲醇混合均后用三輥軋機(jī)扎制至研磨制備得到鋁導(dǎo)電漿料。將該鋁導(dǎo)電漿料用絲網(wǎng)印刷機(jī)(絲網(wǎng)厚度為26微米、200目、張力27牛頓)在上述太陽能單硅晶片的整個(gè)背面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，槳料印刷厚度為24-32微米。然后將該印刷有鋁導(dǎo)電漿料和銀導(dǎo)電漿料的單硅晶片在85(TC下燒結(jié)1.2分鐘后分別得到厚度為10-14微米的銀化合物層正面銀電極和厚度為15-19微米的鋁化合物層背面鋁電極，制備得到太陽能電池R1-R5。附著力測(cè)定按照GB1720-1979國際標(biāo)準(zhǔn)分別測(cè)定太陽能電池Rl-R5正面銀電極的銀化合物層的附著力，結(jié)果如表3所示。光電轉(zhuǎn)化效果測(cè)定使用上海辰華公司生產(chǎn)的CHI660A型電化學(xué)工作站對(duì)太陽能電池進(jìn)行測(cè)定，得到如圖1所示的電流-電壓曲線(圖1中，Imp表示最佳工作電流；V，表示最佳工作電壓；^表示短路光電流密度；V。。表示開路電壓；Pm^表示最大功率)，根據(jù)電流-電壓曲線得到電池的最佳工作電流和最佳工作電壓，按照下式(1)計(jì)算太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換率，并按照上述方法分別測(cè)定太陽能電池Rl-R5的光電轉(zhuǎn)化效率，結(jié)果如表3所示。PVmpXImp<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>在式(1)中，ri為太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換率，％;Pm為太陽光的入射功率，毫瓦/平方厘米；I，為最佳工作電流，毫安/平方厘米；Vmp為最佳工作電壓，伏。對(duì)比例2該對(duì)比例說明參比導(dǎo)電漿料的性能。將對(duì)比例1得到的導(dǎo)電漿料TB1絲網(wǎng)印刷于與實(shí)施例6-10同樣的硅基材的正面，并按照與實(shí)施例6-10相同的方法制備得到參比太陽能電池正面銀電極和太陽能電池RB1。并測(cè)試該參比銀電極的性能和該太陽能電池RB1的光電轉(zhuǎn)換率，結(jié)果如表3所示。根據(jù)下式(2)計(jì)算實(shí)施例6-10制備的太陽能電池Rl-R5的光電轉(zhuǎn)換率相對(duì)于對(duì)比例2制備的參比太陽能電池RB1的光電轉(zhuǎn)換率的提高率，結(jié)果如表3所示。"R—T)RB1tl=-x100%(2)H腦在式(2)中，t，為相對(duì)于太陽能電池RBl的提高率，％;，為太陽能電池R1、R2、R3、R4或R5的光電轉(zhuǎn)換率，％;ri,為參比太陽能電池RBl的光電轉(zhuǎn)換率，％。表3實(shí)施例編號(hào)電池編號(hào)附著力(牛頓/毫米2)外觀光電轉(zhuǎn)化效率(%)提高率(%)實(shí)施例6Rl15有光澤、無裂痕、氣泡17.099.70實(shí)施例7R214有光澤、無裂痕、氣泡17.089.62實(shí)施例8R310有光澤、無裂痕、氣泡16.586.42對(duì)比例2腦7有裂痕、氣泡15.58-實(shí)施例9R413有光澤、無裂痕、氣泡17.1510.08實(shí)施例10R511有光澤、無裂痕、氣泡16.495.84從表3中的數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明的導(dǎo)電漿料制備得到的太陽能電池正面銀電極的附著力均在10牛頓/毫米2以上，均明顯優(yōu)于參比太陽能電池；且電池的光電轉(zhuǎn)化效率明顯高于參比太陽能電池，以實(shí)施例8為例，該太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率為16.58。％，比對(duì)比例2得到的參比太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率提高了達(dá)6.42%。權(quán)利要求1、一種太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料，該漿料包括導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)載體、粘合劑、溶劑和助劑，其特征在于，所述導(dǎo)電漿料還包括添加劑，所述添加劑選自五氯化磷和VIII族金屬鹵化物中的一種或幾種。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電漿料，其中，所述添加劑選自五氯化磷、二氯化銥、三氯化銥、四氯化銥、三氯化銠和三氯化鉑中的一種或幾種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料，其中，以該導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述導(dǎo)電金屬粉的含量為50-80重量％，所述有機(jī)載體的含量為1-15重量％，所述粘合劑的含量為1-20重量％，所述溶劑的含量為10-30重量％，所述助劑的含量為0.5-10重量％，所述添加劑的含量為0.1-3重量％。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電漿料，其中，以該導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述導(dǎo)電金屬粉的含量為60-80重量％，所述有機(jī)載體的含量為1-12重量％，所述粘合劑的含量為1-10重量％，所述溶劑的含量為10-20重量Q^，所述助劑的含量為0.5-5重量％，所述添加劑的含量為0.1-2重量％。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電漿料，其中，所述助劑為表面活性劑或表面活性劑與偶聯(lián)劑、增塑劑和消泡劑中的一種或幾種的混合物；所述表面活性劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、脂肪酸、樹脂酸、氨基酸和油酸中的一種或幾種；所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、鋯酸酯和鋁酸酯中的一種或幾種；所述增塑劑選自鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸二苯基辛酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或幾種；所述消泡劑選自乙烯基-丙烯酸共聚物、聚乙二醇、聚氧丙烯丙二醇醚和聚甘油脂肪酸酯中的一種或幾種；以所述助劑的總量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為1-100重量％，所述偶聯(lián)劑的含量為0-60重量％，所述增塑劑的含量為0-40重量％，所述消泡劑的含量為0-40重量％。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電漿料，其中，以所述助劑的總量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為1-60重量％，所述偶聯(lián)劑的含量為1-60重量％，所述增塑劑的含量為1-40重量％，所述消泡劑的含量為1-40重量％。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電漿料，其中，所述導(dǎo)電金屬粉選自銅粉、鋁粉、鋅粉和銀粉中的一種或幾種；所述有機(jī)載體為樹脂，所述樹脂選自酚醛樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和纖維素基聚合物中的一種或幾種；所述粘合劑為玻璃粉；所述溶劑選自松油醇、松節(jié)油、蓖麻醇、卡必醇、環(huán)己酮、乙二醇苯醚、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和乙酸正丁酯中的一種或幾種。8、權(quán)利要求l所述導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，該方法包括將導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)載體、粘合劑、助劑和添加劑與溶劑混合，所述添加劑選自五氯化磷和Wl族金屬鹵化物中的一種或幾種。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述添加劑選自五氯化磷、二氯化銥、三氯化銥、四氯化銥、三氯化銠和三氯化鉑中的一種或幾種。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，各物質(zhì)的用量使得到的導(dǎo)電漿料中含有，以該導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，含量為50-80重量％的導(dǎo)電金屬粉，含量為1-15重量％的有機(jī)載體，含量為1-20重量％的粘合劑，含量為10-30重量%的溶劑，含量為0.5-10重量。^的助劑，含量為0.1-3重量％的添加劑。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，各物質(zhì)的用量使得到的導(dǎo)電漿料中含有，以該導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，含量為60-80重量％的導(dǎo)電金屬粉，含量為1-12重量％的有機(jī)載體，含量為1-10重量％的粘合劑，含量為10-20重量%的溶劑，含量為0.5-5重量％的助劑，含量為0.1-2重量％的添加劑。12、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述助劑為表面活性劑或表面活性劑與偶聯(lián)劑、增塑劑和消泡劑中的一種或幾種的混合物；所述表面活性劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、脂肪酸、樹脂酸、氨基酸和油酸中的一種或幾種；所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、鋯酸酯和鋁酸酯中的一種或幾種；所述增塑劑選自鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸二苯基辛酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或幾種；所述消泡劑選自乙烯基-丙烯酸共聚物、聚乙二醇、聚氧丙烯丙二醇醚和聚甘油脂肪酸酯中的一種或幾種；以所述助劑的總量為基準(zhǔn)，所述表面活性劑的含量為1-100重量％，所述偶聯(lián)劑的含量為0-60重量％，所述增塑劑的含量為0-40重量％，所述消泡劑的含量為0-40重量％。13、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)載體、粘合劑、助劑和溶劑的混合步驟為先將有機(jī)載體和助劑與溶劑混合，使溶劑充分溶解有機(jī)載體和助劑，然后再與導(dǎo)電金屬粉、粘合劑和添加劑混合。全文摘要一種太陽能電池正面電極用導(dǎo)電漿料，該漿料包括導(dǎo)電金屬粉、有機(jī)載體、粘合劑、溶劑和助劑，其中，所述導(dǎo)電漿料還包括添加劑，所述添加劑選自五氯化磷和VIII族金屬鹵化物中的一種或幾種。本發(fā)明所述的導(dǎo)電漿料中的添加劑能夠有助于改善導(dǎo)電漿料與硅基材的附著力，使電極燒結(jié)后得到的化合物與硅基材的附著更牢固，形成的化合物無裂痕、氣泡，電極表面平整，光滑，因此使最終制備得到的太陽能電池具有較高的光電轉(zhuǎn)化效率。文檔編號(hào)C08L1/02GK101295739SQ20071009755公開日2008年10月29日申請(qǐng)日期2007年4月26日優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日發(fā)明者勇周,璐楊,董俊卿,陳春山申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司