專利名稱：空壓機的塑膠支架氣缸及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬空壓機技術(shù)領(lǐng)域，是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，具體涉及空壓機的塑 料支架氣缸及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景當前空壓機通常將鋁、鋼、鋅、鐵等金屬材料用與氣缸和支架鋼性要求 高的零部件。特別是在微型氣泵領(lǐng)域，未有采用工程塑料氣缸與支架的先例， 采用金屬材料，其不足之處是不耐高溫、磨擦系數(shù)大、強度低且成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種空壓機 的塑膠支架氣缸及其生產(chǎn)方法，該塑膠支架氣缸具有耐高溫、磨擦系數(shù)小、 強度高且成本較低。本發(fā)明的目的可通過下列的措施來實現(xiàn) 本發(fā)明的配方，重量百分含量 尼 龍 40-60 玻璃纖維 40-60 本發(fā)明的生產(chǎn)方法1、 按重量百分含量取尼龍40°/。-60%、玻璃纖維40%-60%;2、 上述成份充分混合后，在260-28(TC熱唧嘴溶化為塑膠；3、 射膠嘴溫度為260-280°C, —段為260-270°C， 二段為255-265°C;4、 射膠壓力為70-80Bav,射程速度為75%;5、 成型時間射膠時間為1.5-2. 5秒，保壓時間為0. 3-0.7秒，冷卻時間為8-12秒。所述的支架與氣缸一體化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點 一是流動性好、易注塑；二是耐高 溫、強度高；三是磨擦系數(shù)小；四是材料來源廣、成本低。
具體實施方式
本發(fā)明下面結(jié)合實施例作進一步詳述 本發(fā)明的配方，重量百分含量 尼 龍 50 玻璃纖維 50 本發(fā)明的生產(chǎn)方法1、 按重量百分含量取尼龍50%、玻璃纖維50°/ ;2、 上述成份充分混合后，在27(TC熱唧嘴溶化為塑膠；3、 射膠嘴溫度為270。C， 一段為265。C, 二段為260°C;4、 射膠壓力為75Bav,射程速度為75%;5、 成型時間射膠時間為2秒，保壓時間為0.5秒，冷卻時間為10秒。 所述的支架與氣缸為一體化結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種空壓機的塑膠支架氣缸，其特征在于該空壓機的塑膠支架氣缸由下序配方，重量百分含量尼龍 40-60玻璃纖維 40-60
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機的塑膠支架氣缸，其特征在于該 塑膠支架氣缸的生產(chǎn)方法① 、按重量百分含量取尼龍40%-60%、玻璃纖維40%-60%;② 、上述成份充分混合后，在260-28(TC熱唧嘴溶化為塑膠；③ 、射膠嘴溫度為260-28(TC, —段為260-270°C, 二段為255-265°C;④ 、射膠壓力為70-SOBav,射程速度為 、成型時間射膠時間為1.5-2. 5秒，保壓時間為0. 3-0. 7秒，冷卻 時間為8-12秒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種空壓機的塑膠支架氣缸，其特征在 于所述的支架與氣缸一體化結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明屬空壓機技術(shù)領(lǐng)域，是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，具體涉及空壓機的塑料支架氣缸及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的配方，尼龍40％-60％、玻璃纖維40％-60％，按重量百分含量取充分混合后，在260-280℃熱唧嘴溶化為塑膠，成型時間射膠時間為1.5-2.5秒，保壓時間為0.3-0.7秒，冷卻時間為8-12秒。本發(fā)明具有優(yōu)點一是流動性好、易注塑；二是耐高溫、強度高；三是磨擦系數(shù)??；四是材料來源廣、成本低。
文檔編號C08K7/14GK101315073SQ200710028248
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者琪 楊 申請人:東莞市瑞柯電機有限公司