專利名稱：：一種高抗沖玻纖增強工程塑料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是塑料改性處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種PA6/ABS(聚己內(nèi)酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)合金，以及該高抗沖玻纖增強工程塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，PA(Polyamide，聚酰胺)禾卩ABS(Acrylonitrile誦Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，可綜合PA的結(jié)晶性和ABS的非結(jié)晶性，所得的PA/ABS合金具有優(yōu)良的成型性、低吸水性、尺寸穩(wěn)定性、耐藥品性、耐油性、耐熱性、耐滑及耐磨損等特點，因而成為制造汽車車身殼板等汽車部件的理想材料。PA6雖然具有耐磨、耐溶、耐油、使用溫度廣等優(yōu)點，但也存在吸水性大、尺寸穩(wěn)定性差、低溫和干態(tài)沖擊強度低等不足，大大限制了它的使用。將PA6與ABS共混，可制得既有ABS的韌性、又有PA6的耐熱性和耐油性的合金。在電子電器、汽車、家電、體育用品等領(lǐng)域具有極為廣闊的市場，近年來倍受關(guān)注。但是由于PA6是一種結(jié)晶性、強極性、熔體粘度很低的聚合物，而ABS是一種非結(jié)晶性、弱極性的聚合物，兩者的溶解度參數(shù)相差較大，屬熱力學(xué)不兼容，簡單的共混導(dǎo)致兩相界面張力很大，從而造成力學(xué)性能較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有尺寸穩(wěn)定性高、機械強度大以及耐熱性優(yōu)良等特性的高抗沖玻纖增強PA6/ABS合金。本發(fā)明公開一種高抗沖玻纖增強工程塑料，其特征在于其組分按重量份數(shù)表示主要包括PA6(聚己內(nèi)酰胺)30~70;ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)1525;相容劑4~6;玻璃纖維10~30;抗氧劑0.3-0.5;潤滑劑0.3~0.6。其中，聚己內(nèi)酰胺的相對粘度為2.4~3.6帕秒；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的橡膠含量為35%-70%;相容劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來酸酐(ABS-g-MAH)、苯乙烯與馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)或苯乙烯一馬來酸酐一丙烯腈三元無規(guī)共聚物(SAM);玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系，可為1010/168(1:1);潤滑劑為引進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺。.本發(fā)明的制備方法為除玻璃纖維外，先將其它原料按比例放入高混機內(nèi)混合25分鐘，然后將上述共混料放入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機的后半段按比例加入玻璃纖維，一起混煉造粒成型，其加工溫度為180~245°C，螺桿轉(zhuǎn)速在240-560轉(zhuǎn)/分。PA6具有耐磨、耐溶、耐油、使用溫度廣等優(yōu)點；ABS集合了苯乙烯具有的光澤性和成型性、丙烯腈具有的剛性和耐藥性以及優(yōu)異的機械性能以及丁二烯具有的耐沖擊性；兩者共混可以改善PA6的尺寸穩(wěn)定性、沖擊強度、耐化學(xué)性以及加工性能。由于PA6與ABS屬于熱力學(xué)不相容的材料，相容劑的加入可極大地提高兩者的相容性，解決熱力學(xué)不相容的問題，改善合金的綜合力學(xué)性能。抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系，可為1010/168(1:1)，主要防止PA6的氧化。玻璃纖維可顯著地提高材料的耐熱性能和力學(xué)性能。潤滑劑為引進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)，可以提高加工流動性，防止玻璃纖維外露。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述組分加工而成的高抗沖玻纖增強型工程塑料，具有尺寸穩(wěn)定性高、機械強度大以及抗沖強度高等特性。具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明以SAM(苯乙烯一馬來酸酐一丙烯腈三元無規(guī)共聚物)為相容劑，以IOIO/168(1:1)為抗氧劑，以TAF(引進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺)為潤滑劑。實施例1取PA6、ABS、SAM、1010/168(1:1)、TAF等成分，按下述組分將所有原料放入高混機進行共混PA665;ABS18;SAM4;1010/168(1:1)0.4;TAF0.6。再將該共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入12份的玻璃纖維一起混煉造粒，加工溫度為240。C，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分；再經(jīng)注射成型制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，最后按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13525/T-92測試所得成品的機械性能，測試結(jié)果如表1所示。表l:實施例1所得合金性能測試數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2取PA6、ABS、SAM、1010/168(1:1)、TAF等成分，按下述組分將所有原料放入高混機進行共混PA657;ABS21;SAM4;1010/168(1:1)0.4;TAF0.6。再將該共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入17份的玻璃纖維一起混煉造粒，加工溫度為240。C，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分；再經(jīng)注射成型制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，最后按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13525/T-92測試所得成品的機械性能，測試結(jié)果如表2所示。表2:實施例2所得合金性能測試數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3取PA6、ABS、SAM、1010/168(1:1)、TAF等成分，按下述組分將所有原料放入高混機進行共混PA644;ABS23;SAM4;1010/168(1:1)0.4;TAF0.6。再將該共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入28份的玻璃纖維一起混煉造粒，加工溫度為240。C,螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分；再經(jīng)注射成型制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，最后按國家標(biāo)準(zhǔn)GB13525/T-92測試所得成品的機械性能，測試結(jié)果如表3所示。表3:實施例3所得合金性能測試數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上所述，本發(fā)明的上述實施方案都只能認為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種高抗沖玻纖增強工程塑料，其特征在于，其組分按重量份數(shù)表示主要包括PA6(聚己內(nèi)酰胺)30~70;ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)15~25;相容劑4~6;玻璃纖維10~30;抗氧劑0.3-0.5;潤滑劑0.3~0.6。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖玻纖增強工程塑^f，其特征在于所述相容劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯與馬來酸酐無規(guī)共聚物或苯乙烯一馬來酸酐一丙烯腈三元無規(guī)共聚物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖玻纖增強工程塑料，其特征在于所述PA6的相對粘度為2.4~3.6帕秒。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖玻纖增強工程塑料，其特征在于所述ABS中的橡膠含量為35%-70%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖玻纖增強工程塑^f，其特征在于所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅垸偶聯(lián)劑處理。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖玻纖增強工程塑料，其特征在于，所述抗氧劑包括受阻酚類抗氧劑，可為1098;或受阻酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系，可為1010/168(1:1)。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖玻纖增強工程塑料，其特征在于所述潤滑劑為引進有極性基團的乙撐雙脂肪酸酰胺。8、一種高抗沖玻纖增強工程塑料的制備方法，其特征在于，包括步驟按重量份數(shù)比，取30-70份的PA6、15~25份的ABS、4~6份的相容劑、0.30.5份的抗氧劑、0.3-0.6份的潤滑劑放入高混機共混25分鐘；將上述共混料加入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機后半段加入10~30份的玻璃纖維一起混煉造粒成型；其中，加工溫度為180~245°C,雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為240~560轉(zhuǎn)/分。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的高抗沖玻纖增強工程塑料的制備方法，其特征在于所述PA6的相對粘度為2.43.6帕秒；所述ABS中的橡膠含量為35。/。-700/0。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的高抗沖玻纖增強工程塑料的制備方法，其特征在于所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅垸偶聯(lián)劑處理；所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配體系，可為1010/168(1:1)。全文摘要本發(fā)明公開一種高抗沖玻纖增強工程塑料及制備方法，除玻璃纖維外，先將30～70份聚己內(nèi)酰胺、15～25份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、4～6份相容劑、0.3～0.5份抗氧劑及0.3～0.6份潤滑劑放入高混機內(nèi)混合2～5分鐘，然后將上述共混料放入雙螺桿擠出機中，同時在該雙螺桿擠出機的后半段加入10～30份玻璃纖維，一起混煉造粒成型，其加工溫度為180～245℃，螺桿轉(zhuǎn)速在240～560轉(zhuǎn)/分。所制得的高抗沖玻纖增強工程塑料，具有尺寸穩(wěn)定性高、機械強度大以及抗沖強度高等特性。文檔編號C08J5/08GK101311222SQ200710028219公開日2008年11月26日申請日期2007年5月25日優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日發(fā)明者洋汪申請人:佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司