專利名稱：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)二次進(jìn)氣管制造工藝及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)二次進(jìn)氣管制造工藝及產(chǎn)品，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管的材料及其制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
進(jìn)氣管位于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)中央，是一種形狀復(fù)雜的中空部件。過去一般用金屬制成，但金屬進(jìn)氣管不易加工，互換性及安裝性不好、容易腐蝕，并且汽車能耗高。為解決以上問題，人們開始轉(zhuǎn)用塑料生產(chǎn)進(jìn)氣管，通常采用熔芯法和擠出法來進(jìn)行生產(chǎn)，雖然在一定程度上解決了有些問題，但使得成型制造工藝變得復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)二次進(jìn)氣管制造工藝，通過對(duì)工程塑料共混改性，來降低生產(chǎn)成本滿足使用性能，利用擠出中空成型和二次成型，解決了現(xiàn)有制造方法工藝復(fù)雜等缺欠。
本發(fā)明一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)二次進(jìn)氣管，由以下重量配比的原料制成的聚酰胺100份、增韌劑10-15份、玻璃纖維8-10份、浸液劑0.05-0.1份、防老化劑0.5-1.5份；
上述的進(jìn)汽管原料中還添加有本發(fā)明所涉及的聚酰胺選自PA12、PA6、PA101、PA66等；本發(fā)明所涉及的增韌劑選自EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)；POE；LDPE-g-MAH(馬來酸酐接枝低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)；本發(fā)明所涉及的浸液劑為KH550；防老化劑為N，N’-二苯基-對(duì)二苯二胺；具體的制造工藝包括如下步驟將聚酰胺(Polyamide)加入到除濕設(shè)備中90℃加熱除濕4小時(shí)待用；將玻璃纖維8～10份和0.05～0.1份浸液劑(KH-550)投入捏合機(jī)中進(jìn)行表面處理3～15分鐘后，再加入10～15份增韌劑、0.5～1.5份防老化劑低速混合3分鐘，高速混合5分鐘，用擠出機(jī)直接作成母料；再用母料和100份聚酰胺混合后投到擠出機(jī)中，經(jīng)機(jī)頭擠出，管壁控制在0.6-0.8mm之間，擠出成型后，經(jīng)剪切分段；經(jīng)過加工成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)200-220℃、II區(qū)220-240℃、III區(qū)240-250℃、IV區(qū)250-270℃、機(jī)頭I區(qū)250-270℃、機(jī)頭II區(qū)250-260℃；將預(yù)成型的進(jìn)氣管放置到二次成型模具中，一起加熱定型，溫度為125℃-130℃，定型時(shí)間為8-10分鐘，將其取出冷卻至室溫，打開模具取出進(jìn)氣管，得本發(fā)明產(chǎn)品。
由于玻璃纖維的表面對(duì)PA是非浸液的，本發(fā)明通過加入浸液劑(KH550)使其表面增加了活性，提供了良好的粘接界面，其熔點(diǎn)范圍高于PA的熔點(diǎn)，是其在生產(chǎn)過程中不至于分解。
本發(fā)明的積極效果在于通過對(duì)聚酰胺加入增韌劑、玻纖、防老化劑，將塑料共混改性，改性后的材料能夠長期耐冷熱交變、流體、蠕變、耐疲勞、機(jī)械性能好，經(jīng)過擠出-中空成型生產(chǎn)進(jìn)氣管管材，本工藝可以連續(xù)化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品厚度的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，保證了進(jìn)氣管空間形狀，并且具有良好的互換性及安裝性、耐腐蝕，代替了進(jìn)氣管的金屬制品，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將100kg的PA12加入到除濕設(shè)備中90℃加熱除濕4小時(shí)待用；將玻璃纖維8kg和0.05kgKH550浸液劑投入捏合機(jī)中進(jìn)行表面處理3分鐘后，再加入15kg的EVA增韌劑、1.0kg的N，N’-二苯基-對(duì)二苯二胺防老化劑低速混合3分鐘，高速混合5分鐘，用擠出機(jī)直接作成母料；再用母料和100份聚酰胺混合后投到擠出機(jī)中，經(jīng)機(jī)頭擠出，管壁控制在0.6-0.8mm之間，擠出成型后，經(jīng)剪切分段，檢驗(yàn)合格后留樣。經(jīng)過加工成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)200-220℃ II區(qū)220-240℃ III區(qū)240-250℃ IV區(qū)250-270℃ 機(jī)頭I區(qū)250-270℃ 機(jī)頭II區(qū)250-260℃，應(yīng)該合理控制各區(qū)溫度，若溫度太低，管表面光澤差，溫度太高成型時(shí)管壁厚薄不易控制。
將合格的進(jìn)氣管放置到二次成型模具中，將進(jìn)氣管和模具一起投到加熱定型設(shè)備中(烘箱)進(jìn)行加熱，溫度為125℃-130℃，定型時(shí)間為8-10分鐘，將其取出冷卻至室溫，打開模具取出進(jìn)氣管，此時(shí)進(jìn)氣管的形狀已發(fā)生變化，再將進(jìn)氣管放到三坐標(biāo)檢測儀上檢測空間尺寸是否符合圖紙的設(shè)計(jì)。將不符合的尺寸進(jìn)行模具修改直到符合為止。
實(shí)施例2將100kg的PA101加入到除濕設(shè)備中80℃加熱除濕3小時(shí)待用；將玻璃纖維10kg和0.1kgKH550浸液劑投入捏合機(jī)中進(jìn)行表面處理10分鐘后，再加入15kg的CPE增韌劑、1.0kg的N，N’-二苯基-對(duì)二苯二胺防老化劑低速混合3分鐘，高速混合5分鐘，用擠出機(jī)直接作成母料；再用母料和100份聚酰胺混合后投到擠出機(jī)中，經(jīng)機(jī)頭擠出，管壁控制在0.6-0.8mm之間，擠出成型后，經(jīng)剪切分段，檢驗(yàn)合格后留樣。經(jīng)過加工成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)200-220℃、II區(qū)220-240℃、III區(qū)240-250℃、IV區(qū)250-270℃、機(jī)頭I區(qū)250-270℃、機(jī)頭II區(qū)250-260℃，應(yīng)該合理控制各區(qū)溫度，若溫度太低，管表面光澤差，溫度太高成型時(shí)管壁厚薄不易控制。
將合格的進(jìn)氣管放置到二次成型模具中，將進(jìn)氣管和模具一起投到加熱定型設(shè)備中(烘箱)進(jìn)行加熱，溫度為125℃-130℃，定型時(shí)間為8-10分鐘，將其取出冷卻至室溫，打開模具取出進(jìn)氣管，此時(shí)進(jìn)氣管的形狀已發(fā)生變化，再將進(jìn)氣管放到三坐標(biāo)檢測儀上檢測空間尺寸是否符合圖紙的設(shè)計(jì)。將不符合的尺寸進(jìn)行模具修改直到符合為止。
實(shí)施例3
將100kg的PA66加入到除濕設(shè)備中70℃加熱除濕6小時(shí)待用；將玻璃纖維9kg和0.08kgKH550浸液劑投入捏合機(jī)中進(jìn)行表面處理3分鐘后，再加入15kg的LDPE-g-MAH增韌劑、1.0kg的N，N’-二苯基-對(duì)二苯二胺防老化劑低速混合3分鐘，高速混合5分鐘，用擠出機(jī)直接作成母料；再用母料和100份聚酰胺混合后投到擠出機(jī)中，經(jīng)機(jī)頭擠出，管壁控制在0.6-0.8mm之間，擠出成型后，經(jīng)剪切分段，檢驗(yàn)合格后留樣。經(jīng)過加工成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)200-220℃、II區(qū)220-240℃、III區(qū)240-250℃、IV區(qū)250-270℃、機(jī)頭I區(qū)250-270℃、機(jī)頭II區(qū)250-260℃。
將合格的進(jìn)氣管放置到二次成型模具中，將進(jìn)氣管和模具一起投到加熱定型設(shè)備中(烘箱)進(jìn)行加熱，溫度為125℃-130℃，定型時(shí)間為8-10分鐘，將其取出冷卻至室溫，打開模具取出進(jìn)氣管，此時(shí)進(jìn)氣管的形狀已發(fā)生變化，再將進(jìn)氣管放到三坐標(biāo)檢測儀上檢測空間尺寸是否符合圖紙的設(shè)計(jì)。將不符合的尺寸進(jìn)行模具修改直到符合為止。
實(shí)施例4將100kg的PA6加入到除濕設(shè)備中70℃加熱除濕6小時(shí)待用；將玻璃纖維10kg和0.09kgKH550浸液劑投入捏合機(jī)中進(jìn)行表面處理3分鐘后，再加入15kg的LDPE-g-MAH增韌劑、1.0kg的N，N’-二苯基-對(duì)二苯二胺防老化劑低速混合3分鐘，高速混合5分鐘，用擠出機(jī)直接作成母料；再用母料和100份聚酰胺混合后投到擠出機(jī)中，經(jīng)機(jī)頭擠出，管壁控制在0.6-0.8mm之間，擠出成型后，經(jīng)剪切分段，檢驗(yàn)合格后留樣。經(jīng)過加工成型情況最后確定擠出成型溫度I區(qū)200-220℃、II區(qū)220-240℃、III區(qū)240-250℃、IV區(qū)250-270℃、機(jī)頭I區(qū)250-270℃、機(jī)頭II區(qū)250-260℃。
將合格的進(jìn)氣管放置到二次成型模具中，將進(jìn)氣管和模具一起投到加熱定型設(shè)備中(烘箱)進(jìn)行加熱，溫度為125℃-130℃，定型時(shí)間為8-10分鐘，將其取出冷卻至室溫，打開模具取出進(jìn)氣管，此時(shí)進(jìn)氣管的形狀已發(fā)生變化，再將進(jìn)氣管放到三坐標(biāo)檢測儀上檢測空間尺寸是否符合圖紙的設(shè)計(jì)。將不符合的尺寸進(jìn)行模具修改直到符合為止。
權(quán)利要求
1.一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)二次進(jìn)氣管，由以下重量配比的原料制成的聚酰胺100份、增韌劑10-15份、玻璃纖維8-10份、浸液劑0.05-0.1份、防老化劑0.5-1.5份；所涉及的聚酰胺選自PA12、PA 6、PA 101、PA 66；所涉及的增韌劑選自EVA、CPE；POE；LDPE-g-MAH、LDPE；所涉及的浸液劑為KH550；防老化劑為N，N’-二苯基-對(duì)二苯二胺；
2.一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)二次進(jìn)氣管制造工藝，包括以下步驟將聚酰胺加入到除濕設(shè)備中加熱除濕待用；將玻璃纖維8～10份和0.05～0.1份浸液劑投入捏合機(jī)中進(jìn)行表面處理3～15分鐘后，再加入10～15份增韌劑、0.5～1.5份防老化劑混合均勻，用擠出機(jī)直接作成母料；再用母料和100份聚酰胺混合后投到擠出機(jī)中，經(jīng)機(jī)頭擠出，管壁控制在0.6-0.8mm之間，擠出成型后，經(jīng)剪切分段；將預(yù)成型的進(jìn)氣管放置到二次成型模具中，連同模具一起投到加熱定型設(shè)備中進(jìn)行加熱，定型溫度為125℃-130℃，定型時(shí)間為8-10分鐘，將其取出冷卻至室溫，取出進(jìn)氣管。
全文摘要
本發(fā)明公開一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)二次進(jìn)氣管制造工藝，將聚酰胺加入到除濕設(shè)備中加熱除濕，投到擠出機(jī)中擠出，管壁控制在0.6－0.8mm之間，擠出成型后，經(jīng)剪切分段；將預(yù)成型的進(jìn)氣管放置到二次成型模具中，連同模具一起投到加熱定型設(shè)備中進(jìn)行加熱，將其取出冷卻至室溫，得進(jìn)氣管。通過對(duì)聚酰胺加入增韌劑、玻纖、防老化劑，將塑料共混改性，改性后的材料能夠長期耐冷熱交變、流體、蠕變、耐疲勞、機(jī)械性能好，經(jīng)過擠出－中空成型生產(chǎn)進(jìn)氣管管材，本工藝可以連續(xù)化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品厚度的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，保證了進(jìn)氣管空間形狀，并且具有良好的互換性及安裝性、耐腐蝕，代替了進(jìn)氣管的金屬制品，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08L77/00GK1696199SQ20051001685
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者李建國, 丁京洲, 遲玉生, 張奇, 林南, 徐連明, 張為民, 沈懷靜 申請(qǐng)人:白山市喜豐塑料股份有限公司汽車工程塑料廠