專利名稱：：組合物、經(jīng)處理的背襯和包含這樣的組合物和背襯的經(jīng)涂敷的磨料制品的制作方法
背景技術(shù)：
：一般說來，經(jīng)涂敷的磨料制品具有固定于背襯的磨粒。更常見的是，經(jīng)涂敷的磨料制品具有含兩個相背主表面的背襯和固定于主表面上的磨料層。磨料層通常包含磨粒和粘結(jié)劑，其中粘結(jié)劑用于將磨粒固定到背襯上。一種普通類型的經(jīng)涂敷的磨料制品具有磨料層，其中磨料層具有底漆層(makelayer)、面漆層(sizelayer)和磨粒。在制造這種經(jīng)涂敷的磨料制品時，將包含第一粘結(jié)劑前體的底漆層施加到背襯的主表面。然后使磨粒至少部分地嵌入底漆層中(例如通過靜電涂敷)，并使第一粘結(jié)劑前體固化(即，交聯(lián))，以使顆粒固定于底漆層。然后在底漆層和磨粒上施加包含第二粘結(jié)劑前體的面漆層，隨后使粘結(jié)劑前體固化。某些經(jīng)涂敷的磨料制品還包含覆蓋磨料層的超面漆層(supersizelayer)。超面漆層通常包含助磨劑和/或抗填充材料。另一種普通類型的經(jīng)涂敷的磨料制品具有固定于背襯主表面上的磨料層，其中通過將由粘結(jié)劑前體和磨粒組成的漿料施加于背襯的主表面上，然后使粘結(jié)劑前體固化，來形成磨料層。某些經(jīng)涂敷的磨料制品還包含背襯處理材料，如背部面漆層(backsizelayer)(即，在背襯的一個主表面上的涂層，其中這個主表面是與具有磨料層的主表面相背的主表面)、預(yù)涂面漆層(presizelayer)、粘結(jié)層(即，在磨料層和固定有該磨料層的主表面之間的涂層)和/或浸漬劑?？扇芜x的是，背襯還可包含次面漆(subsize)處理材料。除了次面漆是被施加于預(yù)先處理過的背襯這點不同之外，次面漆類似于浸漬劑。用于經(jīng)涂敷的磨料制品結(jié)構(gòu)中的常規(guī)背襯處理材料包括甲階酚醛樹脂、酚醛樹脂/膠乳共混物、脲甲醛和三聚氰胺甲醛樹脂。諸如上述的背襯處理材料通常表現(xiàn)出對甲階酚醛樹脂、脲甲醛和環(huán)氧樹脂系底漆層和漿料層的良好的粘附作用。然而，因為這類背襯處理材料通常在施加于底漆涂層之前只是被部分固化，因此它們通常放出能使磨料層和磨料顆粒具有額外的孔隙度的各種揮發(fā)物(如水、酚和甲醛)，并且/或者妨礙底漆層的固化。在使用過程中，由于摩擦生熱，經(jīng)涂敷的磨料制品的溫度通常升高。這種發(fā)熱可能產(chǎn)生各種問題，如磨料層與背襯分離的問題，不論背襯是否經(jīng)過處理。人們希望獲得這樣的經(jīng)處理的背襯，其可以在經(jīng)涂敷的磨料制品中使用并對磨料層具有良好的粘附作用。發(fā)明概述在一個方面中，本發(fā)明提供可固化的組合物，該組合物包含下列組分a)到e)a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；以及e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。本發(fā)明的組合物可用于例如背襯和經(jīng)涂敷的磨料制品的生產(chǎn)。在一個方面中，本發(fā)明提供經(jīng)處理的背襯，該背襯具有織物，所述織物具有與該織物至少一部分接觸的組合物，其中所述組合物包含下列組分a)到e)之間的反應(yīng)產(chǎn)物，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。在一個方面中，本發(fā)明提供制備經(jīng)處理的背襯的方法，該方法包括使織物的至少一部分與可固化的組合物接觸；并且使所述組合物至少部分地固化，其中所述組合物可由下列組分a)到e)制備得到，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。在一個方面中，本發(fā)明提供經(jīng)涂敷的磨料制品，該磨料制品具有背襯和磨料層，其中所述磨料層包含磨粒和至少一種粘結(jié)劑，其中所述粘結(jié)劑包含下列組分a)到e)之間的反應(yīng)產(chǎn)物，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。在一個方面中，本發(fā)明提供經(jīng)涂敷的磨料制品，該磨料制品具有背襯和磨料層，并且還具有至少一種含粘結(jié)劑的層，所述含粘結(jié)劑的層為預(yù)涂面漆層、浸漬劑、次面漆、背部面漆層或粘結(jié)層，所述粘結(jié)劑包含下列組分a)到e)之間的反應(yīng)產(chǎn)物，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。在一個方面中，本發(fā)明提供研磨工件的方法，該方法包括提供本發(fā)明的經(jīng)涂敷的磨料制品；使磨料層的至少一部分與所述工件的表面的至少一部分進行摩擦式接觸；并且將所述經(jīng)涂敷的磨料制品或所述工件這兩者中的至少一者相對于另一者移動以研磨表面的至少一部分?？赏ㄟ^以下的發(fā)明詳述使本發(fā)明的這些方面和其它方面變得顯而易見。然而，在任何情況下都不應(yīng)該將以上發(fā)明概述看作是對要求保護的主題的限制，本發(fā)明的主題只由所附權(quán)利要求限定，并且可在申請過程中進行修改。如本文中所用術(shù)語“(甲基)丙烯酰基”包括丙烯?；图谆；?；并且任何“基本上不含”某物質(zhì)的組合物含有的所述物質(zhì)少于該組合物總重量的1重量％圖1為本發(fā)明的示例性經(jīng)涂敷的磨料制品的截面?zhèn)纫晥D；并且圖2為本發(fā)明的另一個示例性經(jīng)涂敷的磨料制品的截面?zhèn)纫晥D。發(fā)明詳述本發(fā)明一個方面的可固化的組合物包含50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；1重量％到15重量％的雙氰胺；0.1重量％到10重量％的光引發(fā)劑；以及不超過2重量％的環(huán)氧樹脂固化催化劑；上述各組分的重量百分?jǐn)?shù)為各組分占組分a)到e)的總重量的重量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明的組合物包含占組分a)到e)的總重量的50重量％、55重量％、60重量％或65重量％、甚至高達70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、乃至90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備。通常，這種樹脂的平均環(huán)氧樹脂官能度為兩個，然而樹脂的官能度也可以更高和更低。環(huán)氧樹脂可為流體或固體。無論是流體或固體，可選擇環(huán)氧樹脂為可溶解于本發(fā)明的組合物中的環(huán)氧樹脂。在有些情況下，加熱本發(fā)明的組合物可促進環(huán)氧樹脂的溶解?？墒褂玫沫h(huán)氧樹脂的例子包括由雙酚A或雙酚F與表氯醇反應(yīng)所形成的環(huán)氧樹脂，以及這種樹脂的混合物。衍生自雙酚A-表氯醇的環(huán)氧樹脂的例子為雙酚A二縮水甘油醚(在本領(lǐng)域中通常稱為DGEBA)；雙酚F二縮水甘油醚，由位于美國德克薩斯州休斯頓市的銳意卓越產(chǎn)品有限公司出售的環(huán)氧樹脂，商品名為“EPON”(例如，“EPONRESIN825”、“EPONRESIN828”、“EPONRESIN1001F”、“EPONRESIN1002F”、“EPONRESIN1004F”、“EPONRESIN1009F”和“EPONRESIN2003”)和由位于美國密歇根州Midland市的陶氏化學(xué)公司出售的商品名為“D.E.R.”(例如“D.E.R.331”、“D.E.R.332”、“D.E.R.351”、“D.E.R.352”、“D.E.R.354”和“D.E.R.356”)的多種環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的組合物包含占組分a)到e)的總重量的1重量％、5重量％或10重量％、甚至高達12重量％、15重量％、18重量％、乃至20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯。多官能(甲基)丙烯酸酯具有的丙烯酸酯官能度至少為2個，例如至少為3個、4個、乃至5個，并且所述(甲基)丙烯酸酯可為不同的(甲基)丙烯酸酯單體、(甲基)丙烯酸酯低聚物和/或(甲基)丙烯酸酯聚合物之間的共混物。有多種(甲基)丙烯酸酯單體、(甲基)丙烯酸酯低聚物和(甲基)丙烯酸酯聚合物可容易地購得，例如可以從供應(yīng)商如位于美國賓夕法尼亞州Exton市的沙多瑪公司以及位于美國喬治亞州Smyrna市的UCBRadcure公司購得。示例性的丙烯酸酯單體包括二(甲基)丙烯酸乙二酯、二(甲基)丙烯酸己二酯、二(甲基)丙烯酸三甘醇酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸甘油酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯、六(甲基)丙烯酸山梨糖醇酯、雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯及其混合物。示例性的可使用的丙烯酸酯低聚物包括丙烯酸酯改性環(huán)氧樹脂低聚物(例如雙酚A系的環(huán)氧丙烯酸酯低聚物，諸如例如，由UCBRadcure公司出售的商品名為“EBECRYL3500”、“EBECRYL3600”、“EBECRYL3720”和“EBECRYL3700”的產(chǎn)品)、脂肪族的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(例如由UCBRadcure公司出售的商品名為“EBECRYL8402”的產(chǎn)品)、芳香族的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物和丙烯酸酯改性聚酯(例如由UCBRadcure公司出售的商品名為“EBECRYL870”的產(chǎn)品)。另外的可使用的多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物包括聚醚低聚物，如聚乙二醇200二丙烯酸酯，例如由沙多瑪公司出售的商品名為“SR259”的產(chǎn)品；以及聚乙二醇400二丙烯酸酯，例如由沙多瑪公司出售的商品名為“SR344”的產(chǎn)品。本發(fā)明的可固化的組合物包含有效量的雙氰胺，用于使組合物固化。例如，可固化的組合物可包含占組分a)到e)的總重量的1重量％、2重量％或5重量％、甚至高達10重量％、15重量％乃至20重量％的雙氰胺。雙氰胺有多種商業(yè)來源，如由位于美國賓夕法尼亞州Allentown市的空氣化工產(chǎn)品公司出售的商品名為“AMICURECG-1200”和“AMICURECG-1400”的產(chǎn)品。本發(fā)明的組合物包含有效量的光引發(fā)劑，用于使組合物固化。例如，可固化的組合物可包括占組分a到e)的總重量的0.1重量％、1重量％或3重量％、甚至高達5重量％、7重量％、乃至10重量％或10重量％以上的光引發(fā)劑。光引發(fā)劑可為單獨的一種光引發(fā)劑或兩種或多種光引發(fā)劑的組合。可用于實施本發(fā)明的光引發(fā)劑包括已知可用于使多官能(甲基)丙烯酸酯以自由基方式光固化的那些光引發(fā)劑。示例性的光引發(fā)劑包括安息香及其衍生物，如α-甲基安息香；α-苯基安息香；α-烯丙基安息香；α-芐基安息香；安息香醚，如苯偶酰二甲基縮酮(可購自例如位于美國紐約州Tarrytown市的汽巴精化有限公司，商品名為“IRGACURE651”)、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香正丁醚；苯乙酮及其衍生物，如2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(可購自例如汽巴精化有限公司，商品名為“DAROCUR1173”)和1-羥基環(huán)己基苯基酮(可購自例如汽巴精化有限公司，商品名為“IRGACURE184”)；2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮(可購自例如汽巴精化有限公司，商品名為“IRGACURE907”)；2-芐基-2-(二甲氨基)-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮(可購自例如汽巴精化有限公司，商品名為“IRGACURE369”)。其它可用的光引發(fā)劑包括新戊偶姻乙醚(pivaloinethylether)、茴香偶姻乙醚(anisoinethylether)；蒽醌類化合物，如蒽醌、2-乙基蒽醌、1-氯蒽醌、1，4-二甲基蒽醌、1-甲氧基蒽醌、苯并蒽醌鹵甲基三嗪等等；二苯甲酮及其衍生物；上述物質(zhì)的碘鎓鹽和锍鹽；鈦絡(luò)合物如雙(η5-2，4-環(huán)戊二烯-1-基)雙[2，6-二氟-3-(1H-吡咯-1-基)苯基]鈦(也購自汽巴精化有限公司，商品名為“CGI784DC”)；鹵甲基硝基苯，如4-溴甲基硝基苯等等；單-和雙-?；?購自例如汽巴精化有限公司，商品名為“IRGACURE1700”、“IRGACURE1800”、“IRGACURE1850”和“DAROCUR4265”)。在有些情況下，也可在本發(fā)明的組合物中包含環(huán)氧樹脂固化催化劑。環(huán)氧樹脂固化催化劑是公知的，其包括咪唑，諸如例如，2-乙基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑(例如由位于美國賓夕法尼亞州Allentown市的空氣化工產(chǎn)品公司出售的商品名為“IMICUREEMI-2，4”的產(chǎn)品)和2-丙基咪唑(例如由位于美國北卡羅來納州Morganton市的Synthron公司出售的商品名為“ACTIRONNXJ-60”的產(chǎn)品)；以及路易斯酸復(fù)合物，如三氟化硼和三氯化硼復(fù)合物，其包括(例如)BF3·二乙胺和由位于美國新澤西州MapleShade市的CVCSpecialtyChemicals公司出售的BCl3·胺復(fù)合物，商品名為“OMICUREBC-120”。其它已知的環(huán)氧樹脂固化催化劑包括脂肪族和芳香族的叔胺，其包括(例如)二甲基丙基胺、吡啶、二甲氨基吡啶和二甲基芐基胺。如果包含的話，環(huán)氧樹脂固化催化劑的量通常占組分a)到e)的總重量的0.5重量％到2重量％，然而也可使用更高或更低的量。本發(fā)明的組合物可任選地包括一種或多種環(huán)氧化增韌劑。如果包含的話，則這種環(huán)氧化增韌劑的含量可為最多10％、20％、甚至30％、乃至更高?？墒褂玫沫h(huán)氧化增韌劑包括(例如)環(huán)氧化橡膠(例如由CVCSpecialtyChemicals公司出售的商品名為“HYPOXRA1340”的產(chǎn)品)、聚氨酯橡膠改性的環(huán)氧樹脂(例如由位于美國密蘇里州Richmond市的PacificEpoxyPolymers公司出售的商品名為“PACIFIC6246FLEXIBLEEPOXYRESIN”或“PACIFIC6246FLEXIBLEEPOXYRESINHV”的產(chǎn)品)；以及環(huán)氧化的聚丁二烯(例如，由位于美國賓夕法尼亞州費城的FMC公司出售的商品名為“OXIRON2001”的產(chǎn)品，或由位于美國賓夕法尼亞州費城的阿托菲納公司出售的商品名為“POLYBD600E”和“POLYBD605E”的產(chǎn)品)。本發(fā)明的組合物可任選地包含占可固化的組合物的總重量的最多5重量％、10重量％、15重量％、20重量％、乃至25重量％的一種或多種酚醛清漆樹脂。通常，酚醛清漆樹脂通過將酚類單體(例如，苯酚、甲苯酚、二甲苯酚、間苯二酚、鄰苯二酚、雙酚A、萘酚或其組合)與醛在酸催化劑的存在下反應(yīng)制得，其中醛與酚的摩爾比小于1。用于制備酚醛清漆的醛的例子包括甲醛、乙醛、丙醛、乙二醛和糠醛。通常，這些酚醛清漆樹脂具有300到1,500的分子量，然而也可使用具有更高和更低的分子量的酚醛清漆樹脂。另外，起始的酚類單體可以被不同的基團(如烷基、烷氧基、羧基和磺基)取代，只要留下至少兩個活性位點以形成酚醛清漆就行。有許多酚醛清漆樹脂可方便地得自商業(yè)供應(yīng)商，包括(例如)位于美國喬治亞州亞特蘭大市的GeorgiaPacificResins公司(例如，其所出售的商品名為“GP2074”、“GP5300”、“GP5833”、“RESI-FLAKEGP-2049”、“RESI-FLAKEGP-2050”或“RESI-FLAKEGP-2211”的產(chǎn)品)；位于德國Frielendorf市的BakeliteAG公司(例如，其所出售的商品名為“RUTAPHEN8656F”的產(chǎn)品)；波頓化學(xué)公司(例如，其所出售的商品名為“DURITE423A”或“DURITESD1731”的產(chǎn)品)。雖然通常使用酚醛清漆樹脂，但是甲階酚醛樹脂有可能妨礙本發(fā)明的可固化的組合物的固化，如果包含甲階酚醛樹脂的話，則應(yīng)該慎重使用。本發(fā)明的可固化的組合物還可包含可任選的雙活性可聚合組分，例如具有至少一個可進行自由基聚合的基團和至少一個可進行陽離子聚合的基團的化合物。雙活性化合物可通過例如將至少一個烯鍵式不飽和基團引入到已經(jīng)包含一個或多個環(huán)氧基的化合物中來制備，或相反，通過將至少一個環(huán)氧基引入到已經(jīng)包含一個或多個烯鍵式不飽和基團的化合物中來制備。本發(fā)明的可固化的組合物可包含多種添加劑，諸如例如，填料、增稠劑、增韌劑、助磨劑、顏料、纖維、增粘劑、潤滑劑、濕潤劑、表面活性劑、消泡劑、染料、偶聯(lián)劑、增塑劑和懸浮劑。有利的是，在某些實施方案中，本發(fā)明的可固化的組合物可配制成具有低粘度(例如小于250毫帕斯卡·秒)。粘度低有利于許多常用的涂敷技術(shù)，然而，有時候這可能在固化過程中引起不期望的涂層到背襯內(nèi)部(如預(yù)涂面漆層)的擴散。在此情況下，可以在涂敷之后、在接受熱能之前通過暴露于光化輻射下使可固化的組合物增稠。在需要粘度較低的應(yīng)用(諸如例如，作為背襯處理材料)中，本發(fā)明的可固化的組合物可基本上不含溶解的熱塑性聚合物(例如，重量平均分子量在5,000或5,000以上的熱塑性聚合物)，這是因為這種材料有可能大大地增加粘性，這就可能使得涂敷工藝(例如，對多孔性背襯浸漬)難以進行?？墒褂贸Ｒ?guī)方法(如輥涂(例如，使用軟質(zhì)橡膠輥)、噴涂、轉(zhuǎn)移涂敷、浸涂、絲網(wǎng)印刷、凹版涂敷、幕涂、棒涂、刮涂或模頭涂敷)將本發(fā)明的可固化的組合物施加于各種基材?？梢詫⒖晒袒慕M合物以均勻的方式或形成圖案的方式施加于基材，并且過程可以是連續(xù)的或不連續(xù)的。如果使用包含固體組分的可固化的組合物，這種組合物可通過例如將可固化的組合物的各種材料中的某幾種或全部在適當(dāng)?shù)娜萜髦性谧阋允怪辽僖恍┎牧弦夯纳叩臏囟?如低于100℃)下混合，使得它們可在攪拌下被有效地混合以形成可固化的組合物，而這個溫度又不會使組分發(fā)生熱降解。可固化的組合物可通過暴露在熱能、光化輻射或更通常地在熱能和光化輻射組合下固化。在此情況下，可固化的組合物的固化通常在將其暴露于適當(dāng)?shù)墓饣椛?例如紫外光、可見光或粒子輻射)源時開始，并且可持續(xù)一段時間。可使用的熱能形式包括(例如)加熱和紅外輻射。示例性的熱能來源包括烘箱、受熱輥、熱鼓風(fēng)機、紅外線燈及其組合。光化輻射來源的選擇通常根據(jù)預(yù)期的加工條件進行，并且要能適當(dāng)?shù)鼗罨庖l(fā)劑。示例性的可使用的紫外光和可見輻射來源包括汞燈、氙燈、碳弧燈、鎢絲燈和日光。紫外輻射，特別是來自中壓汞弧燈或微波驅(qū)動的H型、D型或V型汞燈(如可得自位于美國馬里蘭州Gaithersburg市的FusionUVSystems公司的那些燈)的那些的紫外輻射，特別合乎需要。取決于使用的活性組分的量和類型、能量源、料片速度、與能量源的距離和要固化的底漆層的厚度，光化輻射的照射時間通常為例如低于0.01秒到1分鐘或1分鐘以上，來達到例如每平方厘米0.1到10焦耳(J/cm2)的總能量輻照。也可使用例如濾波器和/或分光反射鏡，用于降低伴隨光化輻射的熱能。如果使用電子束輻射，需要的劑量通常為小于1兆拉德到100兆拉德，或更多。在一個方面中，本發(fā)明的可固化的組合物可被施加到例如織物，以在生產(chǎn)經(jīng)涂敷的磨料制品中用作經(jīng)處理的背襯。通常通過將本發(fā)明的可固化的組合物施加于織物的至少一部分并使可固化的組合物至少部分固化，來制備這種經(jīng)處理的背襯。例如，如果織物具有相背的兩個主表面，則可固化的組合物可以某種方式施加，以使得可固化的組合物只與兩個主表面中的一個接觸，或與兩個主表面都接觸(例如，通過用可固化的組合物浸漬織物或?qū)⒖晒袒慕M合物施加于織物的每個主表面)。可使用的織物包括(例如)非織造布(例如，包括針縫的、熔紡的、紡粘的、水刺法的(hydroentangled)或熔噴的無紡布)、編織的、針刺的和機織的織物(例如布)。可使用的織物可由任何已知的纖維產(chǎn)生，無論天然纖維、合成纖維或天然纖維和合成纖維的混合物都可以?？墒褂玫睦w維材料的例子包括纖維或紗，包括聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺(例如六亞甲基己二酰二胺、聚己內(nèi)酰胺)、聚丙烯、丙烯腈系纖維(由丙烯腈的聚合物形成)、醋酸纖維素、聚偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、石墨、聚酰亞胺、絲、棉、亞麻、黃麻、大麻或人造絲。本發(fā)明的經(jīng)處理的背襯可為剛性的或撓性的。織物可為任何厚度，這取決于預(yù)期的應(yīng)用。施加于織物的可固化的組合物的量可為任何量，這也取決于具體的應(yīng)用?？墒褂玫睦w維可為未用過的材料，或為從例如衣裝裁剪、地毯生產(chǎn)、纖維生產(chǎn)或紡織品加工中回收的再生的或廢棄的材料?？墒褂玫睦w維可以是同質(zhì)的或為諸如雙組分纖維之類的混合料(例如共紡的皮芯纖維)。纖維可以是拉伸的和卷曲的，但是也可為連續(xù)的細絲，如由擠出工藝形成的那些細絲。本發(fā)明的可固化的組合物和經(jīng)處理的背襯也可用在經(jīng)涂敷的磨料制品的生產(chǎn)中，其中它們可使磨料層和背襯之間具有良好的粘附作用。這種經(jīng)涂敷的磨料制品之一在圖1中說明?，F(xiàn)在參考圖1，示例性的經(jīng)涂敷的磨料制品100具有背襯112。背襯112可任選地由浸漬劑111浸漬。另外，背襯112可以用可任選的背部面漆層113和/或可任選的預(yù)涂面漆層115處理。在背襯112為多孔材料的情況中，背部面漆層113和預(yù)涂面漆層115滲透入背襯，并且在一些情況中可能在背襯的多孔性內(nèi)部中彼此接觸。磨料層114覆蓋預(yù)涂面漆層115，磨料層114具有嵌入有磨料118的底漆層116以及覆蓋底漆層116和磨料粒118的面漆層117?？扇芜x的超面漆層119覆蓋面漆層117。本發(fā)明的另一個示例性的經(jīng)涂敷的磨料制品如圖2所示。現(xiàn)在參考圖2，經(jīng)涂敷的磨料制品200具有背襯212。背襯212可任選地由浸漬劑211浸漬。另外，背襯212可以用可任選的背部面漆層213和/或可任選的預(yù)涂面漆層215處理。在背襯212為多孔材料的情況中，背部面漆層213和預(yù)涂面漆層215滲透入背襯中，并且在一些情況中可能在背襯的多孔性內(nèi)部中彼此接觸。磨料層214覆蓋預(yù)涂面漆層215，其中磨料層214具有在整個粘結(jié)劑209中分布的許多磨料粒218?？墒褂冒景l(fā)明的可固化的組合物的反應(yīng)產(chǎn)物的粘結(jié)劑來作為例如浸漬劑、次面漆、預(yù)涂面漆層、背部面漆層中的一種或多種。這些材料的目的通常是為了密封背襯，保護背襯中的紗或纖維，并且/或者促進其它層與背襯的粘附作用。如果背襯為織物，則通常使用這些材料中的至少一種。附加預(yù)涂面漆層或背部面漆層可額外使背襯的前面和/或背面成為“更平整的”表面。包含本發(fā)明的可固化的組合物的反應(yīng)產(chǎn)物的粘結(jié)劑與背襯的良好的粘附作用還使得它們適合用作粘結(jié)層，或用于磨料層中。例如，本發(fā)明的可固化的組合物可被施加到背襯上作為底漆涂層或漿料涂層，然后在生產(chǎn)過程中的適當(dāng)時間點使其至少部分地固化，以形成底漆層或形成分布有磨粒的粘結(jié)劑。為了用于經(jīng)涂敷的磨料制品，背襯的厚度通常為0.02到5毫米，例如0.05到2.5毫米，或0.1到1毫米，然而也可使用這些范圍以外的厚度。除了用于生產(chǎn)上述經(jīng)處理的背襯的織物之外，用于生產(chǎn)經(jīng)涂敷的磨料制品的背襯包括撓性背襯，如聚合物膜(包括涂有底漆的膜)，如聚烯烴膜(例如聚丙烯(包括雙軸取向聚丙烯)、聚酯膜、聚酰胺膜、纖維素酯膜)、金屬箔、網(wǎng)、泡沫體(例如天然的海綿材料或聚氨酯泡沫)、紙、經(jīng)涂敷的紙、硬化紙、硬化紙板及其組合；以及剛性背襯，諸如例如金屬板或陶瓷板。適合的剛性背襯的另外的例子在美國專利No.5,417,726(Stout等人)中描述。背襯也可為兩種物質(zhì)的疊層(例如紙/膜、布/紙或膜/布)。背襯也可為如在例如美國專利No.5,417,726(Stout等人)中描述的纖維增強的熱塑性材料，或為如在例如美國專利No.5,573,619(Benedict等人)中描述的無接頭環(huán)帶。背襯可為如在例如美國專利No.5,505,747(Chesley等人)中描述的具有突出的鉤狀柄的聚合物基質(zhì)，或為例如在美國專利No.5,565,011(Follett等人)中描述的圈狀織物。背襯材料的選擇可取決于經(jīng)涂敷的磨料制品的預(yù)期應(yīng)用。背襯的厚度和平滑度也應(yīng)適合于使經(jīng)涂敷的磨料制品具有希望的厚度和平滑度，其中經(jīng)涂敷的磨料制品的這些特征可根據(jù)例如經(jīng)涂敷的磨料制品的預(yù)期應(yīng)用或用途的不同而不同。可在任何這些背襯處理材料中加入抗靜電材料?？轨o電材料的加入可以降低在對木材或木材樣材料進行打磨時經(jīng)涂敷的磨料制品聚集靜電的傾向。關(guān)于抗靜電背襯和背襯處理材料的其他細節(jié)可以在例如美國專利No.5,108,463(Buchanan等人)、5,137,542(Buchanan等人)、5,328,716(Buchanan)和5,560,753(Buchanan等人)中找到。在有些情況下，可能期望在經(jīng)涂敷的磨料制品的背面上結(jié)合壓敏粘合劑，使得所得到的經(jīng)涂敷的磨料制品可以固定于支撐板。示例性的壓敏粘合劑包括膠乳縐片膠；松膠；丙烯酸類聚合物和共聚物，包括聚丙烯酸酯(如聚(丙烯酸丁酯))；乙烯醚(如聚(乙烯基-正丁基醚))；醇酸樹脂粘合劑；橡膠粘合劑(如天然橡膠、合成橡膠、氯化橡膠)；及其混合物。為了促進粘結(jié)劑樹脂與背襯的粘合，可通過已知方法將背襯的一個或多個表面進行改性，所述方法包括電暈放電、紫外線輻照、電子束輻照、火焰放電和/或刮擦。有關(guān)具有磨粒和底漆層、面漆層和可任選的超面漆層的經(jīng)涂敷的磨料制品的細節(jié)是公知的，并且在例如美國專利No.4,734,104(Broberg)、4,737,163(Larkey)、5,203,884(Buchanan等人)、5,152,917(Pieper等人)、5,378,251(Culler等人)、5,417,726(Stout等人)、5,436,063(Follett等人)、5,496,386(Broberg等人)、5,609,706(Benedict等人)、5,520,711(Helmin)、5,954,844(Law等人)、5,961,674(Gagliardi等人)、4,751,138(Bange等人)、5,766,277(DeVoe等人)、6,077,601(DeVoe等人)、6,228,133(Thurber等人)和5,975,988(Christianson)中有所描述。使用的底漆層的基本重量可隨著例如預(yù)期用途、磨粒類型和所制備的經(jīng)涂敷的磨料制品的性質(zhì)的不同而不同，但是通常為每平方米1克、2克或5-20克、25克、400克、乃至600克(即，單位是g/m2)。底漆層可通過任何已知用于將底漆層施加于背襯的涂敷方法而被施加，這些方法包括(例如)輥涂、擠出模頭涂敷、幕涂、刮涂、凹版涂敷和噴涂。在將底漆層施加于背襯之后，并且在使底漆層凝固之前(例如，通過固化)，將磨粒沉積在底漆層上。示例性的可使用的磨粒包括熔融氧化鋁系材料，如氧化鋁、陶瓷氧化鋁(其可包含一種或多種金屬氧化物改性劑和/或晶種或成核劑)，以及熱處理過的氧化鋁、碳化硅、共熔融的氧化鋁-氧化鋯、金剛石、二氧化鈰、二硼化鈦、立方氮化硼、碳化硼、石榴石、燧石、金剛砂、衍生自溶膠-凝膠的磨粒及其混合物。溶膠-凝膠磨粒的例子包括在美國專利No.4,314,827(Leitheiser等人)、4,518,397(Leitheiser等人)、4,623,364(Cottringer等人)、4,744,802(Schwabel)、4,770,671(Monroe等人)、4,881,951(Wood等人)、5,011,508(Wald等人)、5,090,968(Pellow)、5,139,978(Wood)、5,201,916(Berg等人)、5,227,104(Bauer)、5,366,523(Rowenhorst等人)、5,429,647(Larmie)、5,498,269(Larmie)以及5,551,963(Larmie)中描述的那些。磨?？蔀槔鐔蝹€顆粒、團塊、磨料復(fù)合顆粒及其混合物的形式。示例性的團塊在例如美國專利No.4,652,275(Bloecher等人)和4,799,939(Bloecher等人)中描述。使用稀釋的易蝕性團塊顆粒(如美國專利No.5,078,753(Broberg等人)中所述，其公開內(nèi)容以引用方式并入本文)也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。磨料復(fù)合顆粒在粘結(jié)劑中包含磨料粒。示例性的磨料復(fù)合顆粒在例如美國專利No.5,549,962(Holmes等人)中描述。磨粒的涂敷量可隨著例如所需的特定經(jīng)涂敷的磨料制品、施加磨粒的方法和磨粒的尺寸的不同而不同，但是通常為1g/m2到2000g/m2。面漆層的基本重量也必須隨著預(yù)期用途、磨粒類型和要制備的經(jīng)涂敷的磨料制品的性質(zhì)的不同而不同，但是通常為1g/m2或5g/m2到300g/m2或乃至800g/m2，或更多。面漆層可通過任何已知用于將面漆層施加于背襯的涂敷方法而被施加，所述方法包括(例如)輥涂、擠出模頭涂敷、幕涂和噴涂。在本發(fā)明的經(jīng)涂敷的磨料制品的一些實施方案中，磨料層具有磨料粒和粘結(jié)劑的分散體，其中粘結(jié)劑為本發(fā)明的可固化的組合物的反應(yīng)產(chǎn)物，通常以漿料形式進行涂敷。漿料涂敷技術(shù)是磨料領(lǐng)域中公知的，其包括在例如美國專利No.5,378,251(Culler等人)、5,942,015(Culler等人)和6,277,160(Stubbs等人)中描述的那些。本發(fā)明的經(jīng)涂敷的磨料制品可以轉(zhuǎn)化為例如條、帶、卷、盤(包括有孔的盤)和/或片。對于帶的應(yīng)用，可以通過用于形成拼接帶的已知方法將磨料片的兩個自由端連接在一起。也可如例如美國專利No.5,573,619(Benedict等人)中所述形成無拼接的帶材。本發(fā)明的經(jīng)涂敷的磨料制品可用于研磨工件。這種方法之一包括使經(jīng)涂敷的磨料制品的磨料層的至少一部分與工件表面的至少一部分進行摩擦接觸，并將經(jīng)涂敷的磨料制品或工件這兩者中的至少一者相對于另一者移動以研磨表面的至少一部分。工件材料的例子包括金屬、金屬合金、特種金屬合金、陶瓷、玻璃、木材、木材樣材料、復(fù)合材料、涂漆表面、塑料、強化塑料、石材和/或其組合。工件可為平坦的或具有與其相關(guān)的形狀或輪廓。示例性的工件包括金屬部件、塑料部件、顆粒板、凸輪軸、曲軸、家具和渦輪葉片。本發(fā)明的經(jīng)涂敷的磨料制品可手動使用和/或與機器組合使用。在研磨時，通常經(jīng)涂敷的磨料制品和工件這兩者中的至少一者相對于另一者移動或每一者都相對于另一者移動。研磨可在濕潤或干燥條件下進行。用于濕磨的示例性流體包括水、含有常規(guī)防銹化合物的水、潤滑劑、油、肥皂和切削液。該流體也可包含消泡劑、脫脂劑等等。通過以下非限制性實施例進一步說明本發(fā)明的目的和優(yōu)點，但是不應(yīng)將在這些實施例中敘述的特定材料及其量、以及其它條件和細節(jié)理解為是對本發(fā)明不適當(dāng)?shù)南薅?。實施例除非另作說明，以下例子中記載的所有的份數(shù)、百分比和比例都是以重量計，并且例子中使用的所有試劑都得自或購自普通化學(xué)品供應(yīng)商，如位于美國密蘇里州SaintLouis市的Sigma-AldrichChemical公司，或可以通過常規(guī)技術(shù)合成。在以下例子中使用以下縮寫“ACR1”三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，得自UCBRadcure公司，商品名為“TMPTA-N”；“ACR2”丙烯酸化的雙官能環(huán)氧樹脂，得自UCBRadcure公司，商品名為“EBECRYL3720”；“ACR3”丙烯酸化的雙官能聚酯，得自UCBRadcure公司，商品名為“EBECRYL870”；“ACR4”丙烯酸化的脂肪族氨基甲酸酯，得自UCBRadcure公司，商品名為“EBECRYL8402”；“ADHCUR1”改性的脂族胺，得自空氣化工產(chǎn)品公司，商品名為“ANCAMINEADCURINGAGENT”；“ADHCUR2”環(huán)脂族二胺，得自空氣化工產(chǎn)品公司，商品名為“PACM”；“ALO”ANSI36級的氧化鋁磨料礦物，得自位于美國紐約州NiagaraFalls市的WashingtonMillsElectroMinerals公司，商品名為“DURALUMG52BROWNALUMINUMOXIDEGRADE36”；“AZ”ANSI50級的氧化鋁/氧化鋯低共熔混合物，得自位于美國麻薩諸塞州Worcester市的Saint-GobainAbrasives公司，商品名為”NORZON”；“CTBN”丙烯腈-丁二烯共聚物(Mn＝3500，18％丙烯腈)，得自位于美國威斯康星州Milwaukee市的AldrichChemical公司，商品名為“polyacrylonitrile-co-butadienedicarboxyterminated”；“CUR1”2-丙基咪唑，得自位于美國北卡羅來納州Morganton市的Synthron公司，商品名為“ACTIRONNXJ-60LIQUID”；“CUR2”二甲基芐基胺，得自位于美國賓夕法尼亞州Pittsburgh市的Bayer公司，商品名為“DESMORAPID”；“DICY”雙氰胺(平均粒度小于10微米)，得自空氣化工產(chǎn)品公司，商品名為”AMICURECG-1400”；“EMI”2-乙基-4-甲基咪唑，得自空氣化工產(chǎn)品公司，商品名為“IMICURE2，4EMI”；“EP1”雙酚A環(huán)氧樹脂官能材料，得自位于美國德克薩斯州休斯頓市的銳意卓越產(chǎn)品有限公司，商品名為”EPON828”；“ETA1”環(huán)氧化的橡膠，得自CVCSpecialtyChemicals公司，商品名為“HYPOXRA1340”；“ETA2”環(huán)氧化的聚氨酯，得自位于美國密蘇里州Richmond市的PacificEpoxyPolymers公司，商品名為“PACIFIC6246FLEXIBLEEPOXYRESIN”；“FIL1”碳酸鈣，得自位于美國喬治亞州Atlanta市的J.M.Huber公司，商品名為“Q325”；“FIL2”冰晶石，得自位于美國德克薩斯州休斯頓市的TRInternationalTrading公司，商品名為“RTNCRYOLITE”；“HHPA”六氫鄰苯二甲酸酐，得自位于美國紐約州Buffalo市的BuffaloColor公司；“HMA”聚酰胺熱熔性粘合劑，得自位于美國明尼蘇達州SaintPaul市的3M公司，商品名為“JETMELTBRANDADHESIVEPG3779”；“NOVI”酚醛清漆樹脂，得自位于德國Frielendorf市的BakeliteAG公司，商品名為“RUTAPHEN8656F”；“PI1”2，2-二甲氧基-2-苯基芐基甲酮，得自位于美國Hawthorne市的汽巴精化有限公司，商品名為“IRGACURE651”；以及“RIO”紅色氧化鐵顏料，得自位于美國伊利諾斯州EastSaintLouis市的Elementis公司，商品名為”KROMARO-3097”。在以下例子中使用以下試驗方法。擺臂試驗將要評價的研磨盤附著于20.3cm的圓形墊板(可得自3M公司，零件號為05114145192)。然后使用金屬螺釘扣將墊板固定于試驗裝置，該裝置，得自位于美國明尼蘇達州Centerville市的ReelManufacturing公司，商品名為“SWINGARMTESTER”。將1.897mm厚的4130鋼(含有C0.28％-0.33％、Si0.20％-0.35％、Mn0.40％-60％、Cr0.80％-1.10％、P0.025％(最大量)、Mo0.15-0.25％、S0.025％(最大量)的合金鋼)筒形工件(直徑30.5cm，厚度1.897mm)稱重并用金屬緊固件固定于試驗裝置。在每次試驗過程中，以39.2牛頓的力使鋼工件作用于磨料制品盤。使磨料制品盤以3500轉(zhuǎn)/分(rpm)旋轉(zhuǎn)，將工件定位成以7度的角度靠著盤保持2分鐘，同時使工件以2rpm旋轉(zhuǎn)。記錄鋼去除量(總切削)和各個磨料盤的重量損失(即，脫落)。剝離(STRIPBACK)試驗將17.8cm×7.6cm×6mm厚度的木板用選自常規(guī)層疊粘合劑1和常規(guī)層疊粘合劑2的層疊組分進行涂敷。如果使用常規(guī)層疊粘合劑1，則使用熱熔性粘合劑噴膠器進行分散。將要試驗的25cm×8cm經(jīng)涂敷的磨料制品帶的15cm的一段部分地覆蓋在熔融層疊組分上，磨料面面向?qū)盈B組分。然后將磨料條按壓定位并將組裝件冷卻到25℃。如果使用常規(guī)層疊粘合劑2，則將要試驗的25cm×8cm的經(jīng)涂敷的磨料制品帶的15cm的一段(除板上外，磨料面也涂有層疊粘合劑)部分地覆蓋在層疊粘合劑上，磨料面面向板。將磨料條按壓定位，然后在100℃固化60分鐘，在120℃固化20分鐘，在130℃固化15分鐘，最后在140℃固化15分鐘。然后將經(jīng)涂敷的磨料制品變?yōu)?.1cm寬，從而提供延伸在木板外的經(jīng)涂敷的磨料材料的10cm×5.1cm的帶。將木板水平安裝到拉伸試驗機的上鉗夾中，拉伸試驗機得自位于美國明尼蘇達州EdenPrairie市的MTSSystems公司，商品名為“SINTECH6W”。然后將經(jīng)涂敷的磨料制品的自由端連接于拉伸試驗機的下鉗夾，并以0.5mm/秒的速率用下鉗夾將經(jīng)涂敷的磨料制品以90度的角度從木板上拉下來。記錄引起試驗件破壞所需的力，單位為牛頓/厘米樣品厚度(N/cm)。試驗在指示溫度下進行。實施例1用機械攪拌器將EP1(12060g)與1507g的ACR1和151g的PI1在20℃下混合直到均勻。然后將混合物在烘箱中在50℃下加熱2小時。在將混合物從烘箱中取出之后，在攪拌下在10分鐘內(nèi)加入1206g的DICY。然后加入EMI(76克)并繼續(xù)攪拌直到溶解，得到組合物1。實施例2除了將EP1的量減少到11306克、在加入DICY之后向混合物中加入754克的NOV1和用114克的CUR1代替EMI之外，重復(fù)實施例1的過程，得到組合物2。實施例3除了將EP1的量減少到10553g、將NOV1替換為1507g的ETA2和將CUR1替換為76g的EMI之外，重復(fù)實施例2的過程，得到組合物3。實施例4除了將EP1的量減少到9799g、將ACR1的量增加到2261g并將ETA2替換為等重量的NOV1之外，重復(fù)實施例3的過程，得到組合物4。實施例5除了按以下組分的各自用量(55g的EP1、15g的ACR1、8g的DICY、10g的NOV1、10g的ETA2、1g的EMI和1g的PI1)使用之外，重復(fù)實施例4的過程，得到組合物5。實施例6除了將EMI替換為1g的CUR2之外，重復(fù)實施例5的過程，得到組合物6。實施例7除了將CUR2替換為1g的CUR1之外，重復(fù)實施例6的過程，得到組合物7。實施例8除了按以下組分的各自用量(18.75g的EP1、3.75g的ACR4、2g的DICY、0.25g的EMI、0.25g的PI1)之外，重復(fù)實施例1的過程，得到組合物8。實施例9除了將2.5g的EP1替換為2.5g的ETA1和將ACR4替換為3.75g的ACR2之外，重復(fù)實施例8的過程，得到組合物9。實施例10除了將ACR2替換為3.75gACR3之外，重復(fù)實施例9的過程，得到組合物10。比較例A除了不添加DICY并且按以下組分的各自用量(70g的EP1、15g的ACR1、10g的NOV1、0.5g的EMI和1g的PI1)之外，重復(fù)實施例4的過程，得到比較例組合物A。比較例B除了將ACR3替換為3.75的ACR1和將ETA1替換為2.8克的CTBN之外，重復(fù)實施例10的過程，得到比較例組合物B。常規(guī)的背部面漆組合物將FIL1(450g)和15g的RIO在機械攪拌下加到285g酚醛樹脂(其中苯酚與甲醛之比為1.5-2.1/1)中，并用2.5重量％氫氧化鈉催化。然后將混合物用水稀釋到1千克。比較例C向237ml的罐中加入70克的EP1，30克的HHPA，和1克的PI1。將含有組合物的罐置于加熱到50℃的烘箱中15分鐘，從烘箱中取出罐，并將5.4克的ACR1混合到組合物中并放回烘箱中，再保持15分鐘。將樹脂組合物從烘箱中取出并在混合下加入1克的EMI。將得自位于美國佛羅里達州Pompano市PaulN.Gardner公司的30.5厘米寬的涂敷刀和30cm×30cm×2.5cm經(jīng)機械加工的不銹鋼涂敷平臺加熱到66℃。將涂敷刀設(shè)置為最小間距為225微米。將每平方米300-400克重的未經(jīng)處理的聚酯布(得自位于美國南卡羅來納州Spartanburg市的美利肯化學(xué)公司，商品名為“POWERSTRAIT”)設(shè)置于涂敷刀下。將樹脂組合物傾倒在聚酯布上，然后用手拉動涂敷刀下的布，以在布上形成預(yù)涂面漆涂層。然后將預(yù)涂面漆的布在761瓦特/平方英寸(118W/cm2)和16.4英尺/分鐘(5米/分鐘)的條件下通過使用“FUSIOND”燈泡的UV處理機(得自位于美國馬里蘭州Gaithersburg市的FusionUVSystems公司，商品名為“UVPROCESSOR”)一次，來輻照預(yù)涂面漆的布，然后在160℃下熱固化5分鐘。得到的預(yù)涂面漆涂層的重量為106g/m2。然后使用同樣的刮涂方法將布的背面用常規(guī)背部面漆組合物涂敷并在90℃下固化60分鐘，然后在105℃下固化60分鐘。在固化之后，得到的背部面漆涂層的重量為104.3g/m2。比較例D將得自美利肯化學(xué)公司的商品名為“POWERSTRAIT”的背襯材料(由重約300-400克/平方米的自由端紡紗制成的100％聚酯4/1緞紋織物)用浸漬劑(90重量％的用于常規(guī)背部面漆組合物的甲階酚醛樹脂/10重量％的丁腈膠乳樹脂(可得自位于美國俄亥俄州Cleveland市的Noveon公司，商品名為“HYCAR1581”))處理，使得重量為每平方米416克，隨后用55％的F1、43％的用于常規(guī)背部面漆組合物的甲階酚醛樹脂以及少量用于著色的Fe2O3的混合物在背部涂上面漆，使得重量為每平方米約516克。然后在與比較例C中同樣的條件下對背襯涂敷與比較例C中同樣的底漆涂層組合物。實施例11使用得自PaulN.Gardner公司的刀隙為0.003英寸(76微米)的4英寸(10.2cm)寬的涂敷刀，將組合物1作為預(yù)涂面漆施加于得自美利肯化學(xué)公司的商品名為“POWERSTRAIT”的六英寸(16.2cm)料片(聚酯織布(基本重量為300-400g/m2))。然后將經(jīng)過預(yù)涂面漆的布在761瓦特/平方英寸(118W/cm2)和16.4英尺/分鐘(5米/分鐘)的條件下通過使用“FUSIOND”燈泡的上述UV處理機一次，然后在160-170℃下熱固化5分鐘。發(fā)現(xiàn)得到的預(yù)涂面漆涂層的重量為127.5g/m2。然后使用同樣的刮涂方法將布的背面用常規(guī)的背部面漆組合物進行涂敷并在90℃下固化10分鐘，然后在105℃下固化15分鐘。在固化之后，得到的背部面漆涂層的重量為111.5g/m2。實施例12-17和比較例E-F使用以下表1中記錄的組合物，根據(jù)實施例11的方法制備實施例12-17和比較例E和F。表1實施例18根據(jù)實施例11的方法，用組合物8涂敷得自位于美國新澤西州Kenilworth市BeltingIndustries公司的商品名為“TYPEAMYLAR”的2英寸(5.1cm)寬、0.014英寸(360微米)厚的聚酯膜料片，然后進行UV固化。刀隙為0.010英寸(250微米)。實施例19和20分別使用組合物9和10根據(jù)實施例18的方法制備實施例19和20。比較例G向237ml的罐中加入70g的EP1、30g的HHPA和1g的PI1并置于50℃的烘箱中15分鐘。將罐從烘箱中取出，并加入5.4g的ACR1，手動攪拌，然后放回到烘箱中，再保持15分鐘。然后將罐再次從烘箱中取出并加入1g的EMI。攪拌混合物并立即如實施例18中所述進行涂敷。通過用手將經(jīng)涂敷的膜彎曲到約60度的角度并觀察涂層是否干凈地從聚酯膜上脫離(表明與聚酯膜的粘附性差)或在從聚酯膜脫離時涂層是否保留一些聚酯(表明與聚酯膜的粘附性好)，來測量粘附性。在試驗過程中比較例G和實施例18、19和20保留一些聚酯，因此表示與聚酯膜的粘附性良好。常規(guī)的層疊粘合劑1HMA用作層疊組分。常規(guī)的層疊粘合劑2向237ml的罐中加入100g的EP1、28g的ADHCUR2、5g的ADHCUR1和80g的FIL1，然后用低剪切攪拌機混合到均勻。實施例21-24向237ml的玻璃罐中加入EP1、ACR1和PI1。將混合物置于烘箱中并在50℃下維持2小時。從烘箱中取出樣品并用高架攪拌器混合。加入NOV1和DICY并繼續(xù)攪拌10分鐘。向混合物中加入FIL1，再攪拌15分鐘。然后，在攪拌下向混合物中加入EMI。在實施例21-24中，分別按下表2中記錄的量使用上述方法來制備組合物21-24。表2<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="724">組合物EP1ACR1DICYNOV1ETA2EMICUR1FIL1實施例217538500186實施例2270380101079實施例238038001086實施例24803800100</table></tables>常規(guī)的底漆涂層組合物將FIL1(425g)加入到425克酚醛樹脂(苯酚與甲醛比為1.5-2.1/1)中，用2.5％氫氧化鉀催化。然后將混合物用水稀釋到一千克的總重量。常規(guī)的面漆涂層組合物將FIL2(561g)和17g的RIO以機械方式混合到272克酚醛樹脂(苯酚與甲醛比為1.5-2.1/1)中，用2.5重量％氫氧化鉀催化。然后將混合物用水稀釋到1千克。實施例25-31在20℃下用上述4英寸(10cm)寬的涂敷刀將如上制備的常規(guī)的底漆涂層組合物以76微米的濕厚度施加于表3中所示的各種背襯，其中涂敷刀的刀隙為0.003英寸(8微米)。將ALO以1000g/m2的覆蓋度滴涂到底漆涂層上，然后將得到的制品在90℃下固化60分鐘，然后在105℃再固化10小時。在冷卻后，各個得到的經(jīng)涂敷的磨料制品轉(zhuǎn)化為8cm×25cm的帶，用于通過剝離試驗來進行評價。結(jié)果在以下表3中記錄。表3在表3中，詞語“NM”表示未測量。實施例32-35和比較例L使用涂料刷，將實施例21-24和常規(guī)的底漆涂層組合物涂敷在得自位于美國紐約州MountOlive市BASF公司的商品名為“ULTRAMID”的直徑17.8cm、厚度0.76mm的尼龍盤上。然后將實施例21-24在761瓦特/平方英寸(118W/cm2)和16.4英尺/分鐘(5米/分鐘)的條件下通過使用“FUSIOND”燈泡的上述“UV處理機”一次，來進行輻照，然后將AZ靜電涂敷在底漆樹脂層上并將得到的制品在160-170℃熱固化30分鐘，分別得到實施例32-35。作為比較例(比較例L)，將常規(guī)的底漆組合物用AZ靜電涂敷，并在90℃下固化60分鐘，在105℃下固化60分鐘。用輥將常規(guī)的面漆涂層組合物施加于所有的經(jīng)涂敷的盤上，并在90℃下固化60分鐘，在105℃下固化12小時。以一式兩份制備的各例子的涂層重量在以下表4中記錄。表4<tablesid="table4"num="004"><tablewidth="718">例子底漆涂層組合物底漆涂層的涂層重量，g/m2礦物的涂層重量，g/m2面漆涂層的涂層重量，g/m2比較例L-1常規(guī)114.2632.2363.0比較例L-2常規(guī)130.5652.6353.2實施例32-121212.1595.5237.0實施例32-221183.6546.6215.0實施例33-122142.8571.1292.1實施例33-222163.2571.1300.6實施例34-123142.8615.9381.8實施例34-223167.2607.8366.7實施例35-124146.8575.1368.7實施例35-224134.6526.2341.0</table></tables>使用擺臂試驗評價盤。結(jié)果在以下表5中記錄。表5可由本領(lǐng)域術(shù)人員對本發(fā)明進行多種不可預(yù)見的改進和改變而不脫離本發(fā)明的范圍和精神實質(zhì)，并且應(yīng)該理解，本發(fā)明不受本文中所述的說明性實施方案的過度限制。權(quán)利要求1.一種可固化的組合物，該組合物包含下列組分a)到e)a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；以及e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。2.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述可固化的組合物基本上不含溶解的熱塑性聚合物。3.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述環(huán)氧樹脂占所述組分a)到e)的總重量的55重量％到80重量％。4.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到重量15％。5.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述組分a)到e)的總重量的5重量％到15重量％。6.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述雙氰胺占所述組分a)到e)的總重量的5重量％到10重量％。7.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述環(huán)氧樹脂固化催化劑占所述組分a)到e)的總重量的0.5重量％到2重量％。8.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述可固化的組合物還包含占該可固化的組合物的總重量最多30重量％的環(huán)氧化增韌劑。9.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述可固化的組合物還包含占該可固化的組合物的總重量最多25重量％的酚醛清漆樹脂。10.權(quán)利要求1的可固化的組合物，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯包括三丙烯酸酯。11.一種經(jīng)處理的背襯，該背襯具有織物，所述織物具有與該織物至少一部分接觸的組合物，其中所述組合物包含下列組分a)到e)之間的反應(yīng)產(chǎn)物，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。12.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述組合物基本上不含溶解的熱塑性聚合物。13.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述經(jīng)處理的背襯是撓性的。14.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述環(huán)氧樹脂占所述組分a)到e)的總重量的55重量％到80重量％。15.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述組分a)到e)的總重量的5重量％到15重量％。16.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述組分a)到e)的總重量的10重量％到15重量％。17.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述組合物包含占5重量％到10重量％的雙氰胺。18.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述組合物包含占0.5重量％到2重量％的環(huán)氧樹脂固化催化劑。19.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述組合物還包含最多占30重量％的環(huán)氧化增韌劑。20.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述組合物還包含最多占25重量％的酚醛清漆樹脂。21.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯包括三丙烯酸酯。22.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述織物具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述組合物與這兩個主表面都接觸。23.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述經(jīng)處理的背襯具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述組合物只與一個所述主表面接觸。24.權(quán)利要求11的經(jīng)處理的背襯，其中所述可固化的組合物還包含磨粒。25.一種制備經(jīng)處理的背襯的方法，該方法包括使織物的至少一部分與可固化的組合物接觸；并且使所述組合物至少部分地固化，其中所述組合物可由下列組分a)到e)制備得到，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。26.權(quán)利要求25的方法，其中所述可固化的組合物基本上不含溶解的熱塑性聚合物。27.權(quán)利要求25的方法，其中所述環(huán)氧樹脂占所述組分a)到e)的總重量的55重量％到80重量％。28.權(quán)利要求25的方法，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯占所述組分a)到e)的總重量的5重量％到15重量％。29.權(quán)利要求25的方法，其中所述雙氰胺占所述組分a)到e)的總重量的5重量％到10重量％。30.權(quán)利要求25的方法，其中所述環(huán)氧樹脂固化催化劑占所述組分a)到e)的總重量的0.5重量％到2重量％。31.權(quán)利要求25的方法，其中所述組合物還包含占該組合物的總重量最多30重量％的環(huán)氧化增韌劑。32.權(quán)利要求25的方法，其中所述組合物還包含占該組合物的總重量最多25重量％的酚醛清漆樹脂。33.權(quán)利要求25的方法，其中所述多官能(甲基)丙烯酸酯包括三丙烯酸酯。34.權(quán)利要求25的方法，其中所述織物具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述組合物與這兩個主表面都接觸。35.權(quán)利要求25的方法，其中所述織物具有第一主表面和第二主表面，并且其中所述組合物只與一個所述主表面接觸。36.權(quán)利要求25的方法，其中所述可固化的組合物還包含磨粒。37.一種經(jīng)涂敷的磨料制品，該磨料制品具有背襯和磨料層，其中所述磨料層包含磨粒和粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包含下列組分a)到e)之間的反應(yīng)產(chǎn)物，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。38.權(quán)利要求37的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述粘結(jié)劑基本上不含溶解的熱塑性聚合物。39.權(quán)利要求37的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述粘結(jié)劑還包含占該粘結(jié)劑的總重量最多30重量％的環(huán)氧化增韌劑。40.權(quán)利要求37的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述粘結(jié)劑還包含占該粘結(jié)劑的總重量最多25重量％的酚醛清漆樹脂。41.權(quán)利要求37的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述磨料層具有底漆層和面漆層。42.權(quán)利要求37的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述磨粒分散在所述粘結(jié)劑中。43.一種研磨工件的方法，該方法包括提供由權(quán)利要求37限定的經(jīng)涂敷的磨料制品；使磨料層的至少一部分與所述工件的表面的至少一部分進行摩擦式接觸；并且將所述經(jīng)涂敷的磨料制品或所述工件這兩者中的至少一者相對于另一者移動以研磨所述表面的至少一部分。44.一種經(jīng)涂敷的磨料制品，該磨料制品具有背襯和磨料層，并且還具有至少一種含粘結(jié)劑的層，所述含粘結(jié)劑的層為預(yù)涂面漆層、浸漬劑、次面漆、背部面漆層或粘結(jié)層，所述粘結(jié)劑包含下列組分a)到e)之間的反應(yīng)產(chǎn)物，所述組分a)到e)分別為a)占所述組分a)到e)的總重量的50重量％到90重量％的至少一種環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備；b)占所述組分a)到e)的總重量的1重量％到20重量％的多官能(甲基)丙烯酸酯；c)雙氰胺；d)光引發(fā)劑；e)可任選的環(huán)氧樹脂固化催化劑。45.權(quán)利要求44的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述粘結(jié)劑基本上不含溶解的熱塑性聚合物。46.權(quán)利要求44的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述粘結(jié)劑還包含占該粘結(jié)劑的總重量最多30重量％的環(huán)氧化增韌劑。47.權(quán)利要求44的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述粘結(jié)劑還包含占該粘結(jié)劑的總重量最多25重量％的酚醛清漆樹脂。48.權(quán)利要求44的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述磨料層具有底漆層、面漆層和磨粒。49.權(quán)利要求48的經(jīng)涂敷的磨料制品，所述磨料制品還包含超面漆。50.權(quán)利要求44的經(jīng)涂敷的磨料制品，其中所述磨粒分散在粘結(jié)劑中。51.一種研磨工件的方法，該方法包括提供權(quán)利要求44限定的的經(jīng)涂敷的磨料制品；使磨料層的至少一部分與所述工件的表面的至少一部分進行摩擦式接觸；并且將所述經(jīng)涂敷的磨料制品或所述工件這兩者中的至少一者相對于另一者移動以研磨所述表面的至少一部分。全文摘要本發(fā)明提供可固化的組合物，其包含環(huán)氧樹脂(可通過使表氯醇與雙酚A或雙酚F中的至少一種進行反應(yīng)來制備)、多官能(甲基)丙烯酸酯、雙氰胺和光引發(fā)劑。所述可固化的組合物可用于制備經(jīng)處理的背襯和經(jīng)涂敷的磨料制品。文檔編號C08L63/00GK1849354SQ200480025583公開日2006年10月18日申請日期2004年7月8日優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日發(fā)明者歐內(nèi)斯特·L·瑟伯,唐·H·金凱德申請人:3M創(chuàng)新有限公司