專利名稱：聚酯樹脂粉末的制法及聚酯預(yù)成型料坯的制法及聚酯樹脂粉末的熱處理用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯樹脂粉末的制造方法。更詳細(xì)地說，涉及采用使加熱過的氣體接觸聚酯樹脂粉末時(shí)，可更有效地對(duì)樹脂粉末進(jìn)行熱處理，并且可使制品質(zhì)量更加均勻的，聚酯樹脂粉末熱處理的聚酯樹脂粉末的制造方法。
背景技術(shù)：
一般的聚酯是通過對(duì)苯二甲酸等芳香族二羧酸成分與乙二醇等二醇成分進(jìn)行酯化，酯化物進(jìn)行熔融聚合而制造的，根據(jù)需要進(jìn)行固相聚合。但是，聚酯的固相聚合，樹脂粉末中的二醇成分的擴(kuò)散時(shí)間成為反應(yīng)控制速率，為降低該控制速率，已知有提高溫度加大擴(kuò)散速度的方法、減少粉末粒徑使擴(kuò)散距離減少的方法等。
現(xiàn)在工業(yè)上廣泛使用的連續(xù)式固相聚合裝置，是從上部連續(xù)供給原料，從下部連續(xù)排出制品的塔式固定床(移動(dòng)床)方式的裝置。采用這種方式時(shí)，粉末的停留時(shí)間分布變小，但是，例如1mm或1mm以下的小粒徑粉末，存在因發(fā)生堵塞(ブリツヂング)而處理困難的問題。因此，上述裝置對(duì)減小粉末直徑的上述方法不適合。
與此相反，如通過流入非活潑氣體形成流動(dòng)床時(shí)，約1.5mm或1.5mm以下的小粒徑樹脂粉末與非活潑氣體可有效接觸。因此，采用為了縮短反應(yīng)時(shí)間而減小粉末粒徑、縮小擴(kuò)散距離的方法來進(jìn)行固相聚合反應(yīng)，希望形成流動(dòng)床。使用這種流動(dòng)床的技術(shù)已有多種公開，聚酯采用固相聚合的實(shí)用例子也已知(例如，參照美國專利第416542號(hào)公報(bào)、美國專利第4205157號(hào)公報(bào))。
例如，如聚酯的固相聚合那樣，根據(jù)反應(yīng)時(shí)間(停留時(shí)間)，在分子量、乙醛含量等改變質(zhì)量的處理中，極力減少停留時(shí)間分布是重要的。一般地，由于流動(dòng)床以完全混合層為特征，故在包括流動(dòng)床反應(yīng)器的連續(xù)處理中，當(dāng)連續(xù)地進(jìn)行原料的供給、制品的排出時(shí)，產(chǎn)生問題是，或在該流動(dòng)床反應(yīng)器中制品的停留時(shí)間分布加大，或反應(yīng)未完的制品、或過度進(jìn)行反應(yīng)的制品被排出等。即，上述聚酯的固相聚合采用流動(dòng)床進(jìn)行的公知的方法，由于使用1臺(tái)流動(dòng)床，所以制品的停留時(shí)間分布加大，或制品的質(zhì)量不穩(wěn)定的問題有時(shí)發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述實(shí)際情況作出的，目的在于提供一種采用使加熱過的氣體與聚酯樹脂粉末接觸，可更有效地?zé)崽幚順渲勰?，并且制品質(zhì)量更加均勻的聚酯樹脂粉末熱處理的聚酯樹脂粉末的制造方法。
本發(fā)明人等為達(dá)到上述目的進(jìn)行悉心探討的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，并列使用構(gòu)成流動(dòng)床的多個(gè)處理容器，同時(shí)，對(duì)多個(gè)處理容器交替供給聚酯樹脂粉末，并且，通過每個(gè)處理容器具有位相差而依次地進(jìn)行處理容器中的聚酯樹脂粉末的熱處理及從處理容器把處理過的聚酯樹脂粉末的排出，借此，而可連續(xù)進(jìn)行處理，并且可以得到更加均質(zhì)的聚酯樹脂粉末，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的第1要點(diǎn)是提供一種聚酯樹脂粉末的制造方法，該法是在多臺(tái)處理容器中放入聚酯樹脂粉末，將使加熱過的氣體接觸聚酯樹脂粉末的聚酯樹脂粉末進(jìn)行熱處理的聚酯樹脂粉末的制造方法，其特征在于，該方法反復(fù)進(jìn)行(a)對(duì)處理容器供給一定量的聚酯樹脂粉末的工序；(b)對(duì)上述處理容器供給一定時(shí)間的加熱過的氣體而進(jìn)行熱處理聚酯樹脂粉末的工序；(c)從上述處理容器把處理過的聚酯樹脂粉末加以排出的工序，同時(shí)對(duì)各處理容器具有相位差地逐次進(jìn)行上述工序。
然而，在上述第1要點(diǎn)記載的本發(fā)明中，在聚酯樹脂粉末進(jìn)行熱處理時(shí)，使用聚酯樹脂粉末熱處理裝置，該熱處理裝置，優(yōu)選具有在上部設(shè)置粉末填充口(2)及氣體排出口(5)，在下部設(shè)置粉末排出口，并且在底部設(shè)置氣體導(dǎo)入口(4)的多臺(tái)處理容器；和在這些處理容器的粉末填充口的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些粉末填充口交替供給樹脂粉末的粉末供給機(jī)構(gòu)(7)；和在上述各處理容器的氣體導(dǎo)入口的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些氣體導(dǎo)入口供給能使上述各處理容器內(nèi)的樹脂粉末處于流動(dòng)狀態(tài)的流動(dòng)的氣體的氣體供給機(jī)構(gòu)(8)；和把從該氣體供給機(jī)構(gòu)供給的氣體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)(10)；和從上述氣體供給機(jī)構(gòu)至上述各處理容器的氣體導(dǎo)入口的各個(gè)流路上分別配置的流量控制閥(9)；和在上述各處理容器的粉末排出口的下游側(cè)分別配置的粉末排出閥(13)。
另外，本發(fā)明的第2要點(diǎn)涉及，采用上述第1要點(diǎn)記載的制造方法制造的聚酯樹脂粉末的聚酯預(yù)成型料坯的制造方法。按照該法，由于不從聚酯樹脂粉末制造樹脂顆粒而制造預(yù)成型料坯，故制造工序簡化，可制造瓶子等成型制品。
另外，本發(fā)明的第3要點(diǎn)涉及一種處理裝置，該裝置是聚酯樹脂粉末的熱處理用裝置，其特征在于，該熱處理裝置具有在上部設(shè)置粉末填充口及氣體排出口，在下部設(shè)置粉末排出口且在底部設(shè)置氣體導(dǎo)入口的多臺(tái)處理容器；和在這些處理容器的粉末填充口的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些粉末填充口交替供給樹脂粉末的粉末供給機(jī)構(gòu)；和在上述處理容器的氣體導(dǎo)入口的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些氣體導(dǎo)入口供給能使上述各處理容器內(nèi)的樹脂粉末處于流動(dòng)狀態(tài)的流量的氣體的氣體供給機(jī)構(gòu)；和把從該氣體供給機(jī)構(gòu)供給的氣體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)；和在從上述氣體供給機(jī)構(gòu)至上述各處理容器的氣體導(dǎo)入口的各個(gè)流路上分別配置的流量控制閥；和在上述各處理容器的粉末排出口的下游側(cè)分別配置的粉末排出閥。


圖1是本發(fā)明的制造方法優(yōu)選使用的樹脂粉末熱處理裝置之一例的主要構(gòu)成的流程圖。
圖2是熱處理裝置中使用的粉末供給機(jī)構(gòu)之一構(gòu)成例的流程圖。
圖3是熱處理裝置中使用的粉末供給機(jī)構(gòu)之又一構(gòu)成例的示意立體圖。
圖4是本發(fā)明的制造方法優(yōu)選使用的樹脂粉末熱處理裝置之又一例的主要構(gòu)成的流程圖。
圖5是采用具有5臺(tái)處理容器的熱處理裝置的熱處理方法各工序工程圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方案本發(fā)明涉及聚酯樹脂粉末的制造方法，下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是實(shí)施采用本發(fā)明涉及的聚酯樹脂粉末熱處理的聚酯樹脂粉末的制造方法中優(yōu)選使用的熱處理裝置之一例的主要構(gòu)成流程圖。圖2是熱處理裝置中使用的粉末供給機(jī)構(gòu)之一構(gòu)成例的流程圖，其是由多臺(tái)三通閥構(gòu)成的粉末供給機(jī)構(gòu)圖。圖3是熱處理裝置中使用的粉末供給機(jī)構(gòu)之又一構(gòu)成例的示意立體圖，其是旋轉(zhuǎn)分配方式的粉末供給機(jī)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明涉及的樹脂粉末熱處理裝置之又一例的主要構(gòu)成的流程圖，氣體供給機(jī)構(gòu)為2系列配置的狀態(tài)圖。圖5是采用具有5臺(tái)處理容器的熱處理裝置的熱處理方法的各工序工程圖。還有，在下列說明中，樹脂粉末的熱處理裝置簡稱“熱處理裝置”，通過聚酯樹脂粉末熱處理的聚酯樹脂的制造方法簡稱“通過熱處理的樹脂制造方法”。
首先，對(duì)本發(fā)明中優(yōu)選使用的熱處理裝置進(jìn)行說明。該熱處理裝置是使加熱過的氣體接觸樹脂粉末的熱處理裝置，例如可用于樹脂固相聚合的處理。上述熱處理裝置是將構(gòu)成流動(dòng)床的處理容器并列配置多臺(tái)而構(gòu)成的，各處理容器采用間歇式運(yùn)行并且將它們依次交替切換，由此把作為原料的樹脂粉末連續(xù)供給，作為制品的處理過的樹脂粉末連續(xù)排出。
上述熱處理裝置，如圖1所示，具有在上部設(shè)置粉末填充口(2)及氣體排出口(5)，在下部設(shè)置粉末排出口(3)，并且在底部設(shè)置氣體導(dǎo)入口(4)的多臺(tái)處理容器(1)；和在這些處理容器(1)的粉末填充口(2)的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些粉末填充口(2)交替供給樹脂粉末的粉末供給機(jī)構(gòu)(7)；和在各處理容器(1)的氣體導(dǎo)入口(4)的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些氣體導(dǎo)入口(4)供給能使上述各處理容器(1)內(nèi)的樹脂粉末處于流動(dòng)狀態(tài)的流量的氣體的氣體供給機(jī)構(gòu)(8)；和把從該氣體供給機(jī)構(gòu)供給的氣體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)(10)；和從上述氣體供給機(jī)構(gòu)(8)至上述各處理容器(1)的氣體導(dǎo)入口(4)的各個(gè)流路上分別配置的流量控制閥(9)；和在上述各處理容器(1)的粉末排出口(3)的下游側(cè)分別配置的粉末排出閥(13)。
對(duì)處理容器(1)的形狀沒有特別限定，但處理容器(1)通常形成圓柱狀或多棱柱狀，使中心線配置成垂直狀態(tài)。處理容器(1)優(yōu)選把水平剖面積大的部分設(shè)置在上部。即，在處理容器(1)中，通過從殼體中部至上部，水平剖面積逐漸加大，使氣體線速下降，可使處于流動(dòng)化狀態(tài)中的樹脂粉末上升距離減少。處理容器(1)的高度，沒有特別限定，但相對(duì)于供給的樹脂粉末的靜置層高度為3～5倍左右的高度是優(yōu)選的。另外，在處理容器(1)的內(nèi)部，通過沿中心線設(shè)置隔板，分割成多個(gè)處理空間也可。
通常供給樹脂粉末的粉末填充口(2)，設(shè)置在含處理容器(1)頂部的上半部，優(yōu)選設(shè)置在相當(dāng)于含頂部的高度的1/3處的上側(cè)部分，例如，設(shè)置在處理容器(1)的頂部。把作為制品的處理過的樹脂粉末排出的粉末排出口(3)設(shè)置在含處理容器(1)底部的下半部，優(yōu)選設(shè)置在相當(dāng)于含底部的高度的1/3處的下側(cè)部分，例如，設(shè)置在處理容器(1)的下部的側(cè)面部分。另外，通常供給高溫氣體的氣體導(dǎo)入口(4)設(shè)置在處理容器(1)的底部最低處。排出使用過的氣體的氣體排出口(5)設(shè)置在含處理容器(1)頂部的上半部，優(yōu)選設(shè)置在相當(dāng)于含頂部的高度的1/3處的上側(cè)部分，例如，設(shè)置在處理容器(1)的頂棚或上部側(cè)面。另外，在處理容器(1)內(nèi)部，略呈水平設(shè)置用于分散供給的氣體的多孔結(jié)構(gòu)的氣體分散板(6)。氣體分散板(6)盡可能處于氣體導(dǎo)入口(4)的正上方，而配置在粉末排出口(3)的正下方是優(yōu)選的。
粉末供給機(jī)構(gòu)(7)是向各處理容器(1)依次交替供給樹脂粉末的機(jī)構(gòu)，作為粉末供給機(jī)構(gòu)(7)，僅限于從單一的原料供給管線向多臺(tái)的處理容器(1)依次供給原料粉末的結(jié)構(gòu)，可采用各種機(jī)構(gòu)，例如，如圖2所示，可以舉出采用1個(gè)或多個(gè)三通閥(71)，選擇樹脂粉末供給端的方式的機(jī)構(gòu)。這種粉末供給機(jī)構(gòu)(7)，把比處理容器(1)的設(shè)置數(shù)少1個(gè)的三通閥(71)加以組合，通過流路的交替操作的組合，向規(guī)定的處理容器(1)供給樹脂粉末。
另外，作為粉末供給機(jī)構(gòu)(7)的另一例子，如圖3所示，也可以使用旋轉(zhuǎn)分配方式的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括從頂部沿周面在內(nèi)部配置流路的略呈圓錐狀的旋轉(zhuǎn)部件(72)；和對(duì)應(yīng)于該旋轉(zhuǎn)部件的上述流路前端的移動(dòng)位置，并列配置僅是處理容器(1)的設(shè)置數(shù)目的流路的接收部件(73)。該粉末供給機(jī)構(gòu)(7)，通過旋轉(zhuǎn)部件(72)的旋轉(zhuǎn)控制，選擇通過該旋轉(zhuǎn)部件流路的接收部件(73)的流路，向規(guī)定的處理容器(1)供給樹脂粉末。
作為圖1所示的氣體供給機(jī)構(gòu)(8)，只要能使處理容器(1)內(nèi)的樹脂粉末流動(dòng)即可而無特別限定，但通常使用一般的壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。在上述熱處理裝置中，由于根據(jù)需要加熱氣體，供給各處理容器(1)，故在氣體供給機(jī)構(gòu)(8)的下游側(cè)連結(jié)加熱機(jī)構(gòu)(10)。作為加熱氣體的加熱機(jī)構(gòu)(10)，可以使用例如葉片式或多管式的公知的熱交換器或氣體加熱爐。
流量控制閥(9)，分別配置在從氣體供給機(jī)構(gòu)(8)至各處理容器(1)的氣體導(dǎo)入口(4)的各個(gè)流路，例如從通用流路至各處理容器(1)的氣體導(dǎo)入口(4)分支的各支流路上。作為流量控制閥(9)，只要把供給各處理容器(1)的氣體流量可分別獨(dú)立控制的即可而無特別限定，代表性的可使用空氣致動(dòng)閥等可調(diào)節(jié)開度的控制閥，這種閥門可通過下述控制機(jī)構(gòu)(省略圖示)進(jìn)行控制致動(dòng)。具體的是，通過流量控制閥(9)的開度調(diào)節(jié)，在樹脂粉末向處理容器(1)的供給和樹脂粉末從處理容器(1)排出時(shí)，可進(jìn)行氣體流量即處理容器(1)中的氣體流速減小，而加熱處理時(shí)的氣體流量即處理容器(1)中的氣體流速加大等操作。
粉末排出閥(13)，分別設(shè)置在用于把處理過的樹脂粉末從處理容器(1)排出的排出口(3)的下游側(cè)。作為粉末排出閥(13)，可以使用可控制開閉的電磁致動(dòng)閥、空氣致動(dòng)閥等控制閥作為隔離閥。
另外，如圖1所示，在上述熱處理裝置中，也可以具有氣體循環(huán)管線(15)以便在降低氣體消耗量的同時(shí)，并有效利用高溫氣體的熱而降低加熱成本，故把從各處理容器(1)的氣體排出口(5)排出的使用過的氣體返回至供給機(jī)構(gòu)(8)。符號(hào)(14)表示氣體排出閥。
另外，在上述氣體循環(huán)管線(15)中設(shè)置粉末去除器(11)是優(yōu)選的。作為粉末去除器(11)，可使用公知的分塵器、袋濾器等。當(dāng)在氣體循環(huán)管線(15)中設(shè)置粉末去除器(11)時(shí)，在氣體循環(huán)管線(15)、各流量控制閥(9)、各氣體分散板(6)、氣體供給機(jī)構(gòu)(8)等中可以防止粉末引起的堵塞，降低下述的雜質(zhì)去除器(12)的負(fù)荷。另外，可以除去粒徑低于下限值的粉末，防止制品質(zhì)量下降。但是，從去除回收到的粉末中進(jìn)一步篩選出能使用的粉末，混合在原料中返回至處理容器(1)，借此可提高原料的成品率并使廢物的發(fā)生量降低。
另外，可使循環(huán)氣的純度提高，謀求制品質(zhì)量的穩(wěn)定，并且，為了除去循環(huán)氣中的水及二醇成分、乙二醇(EG)等而使反應(yīng)速度提高，所以，在上述氣體循環(huán)管線(15)中設(shè)置去除水和/或有機(jī)雜質(zhì)的雜質(zhì)去除器(12)是優(yōu)選的。還有，作為水和/或有機(jī)雜質(zhì)，例如，可以舉出原料樹脂中含有的水、EG、乙醛、環(huán)狀三聚體、線狀低聚物等低沸點(diǎn)(低分子量)化合物、縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的水、EG等低沸點(diǎn)(低分子量)化合物、通過樹脂的熱解等副產(chǎn)的乙醛等低沸點(diǎn)(低分子量)化合物。作為上述雜質(zhì)去除器(12)，除煤氣噴燈外，可以舉出根據(jù)有機(jī)物含量分析值通入氧氣(空氣)，用催化劑或用熱來氧化有機(jī)物的裝置，或濕式或干式冷凝器及EG洗滌器等。
還有，盡管未圖示，但在上述熱處理裝置中，由于沒有設(shè)置氣體循環(huán)管線(15)，故將從各處理容器(1)的氣體排出口(5)排出的用過的氣體排出到系統(tǒng)外，用氣體供給機(jī)構(gòu)(8)對(duì)氣體導(dǎo)入口經(jīng)常供給新的氣體也可。在這種情況下，從保持良好的作業(yè)環(huán)境、確保安全性的觀點(diǎn)考慮，為把用過的氣體凈化后排至系統(tǒng)外，故在氣體排出口(5)的下游側(cè)設(shè)置上述那樣的粉末去除器(11)是優(yōu)選的，另外，設(shè)置去除水和/或有機(jī)雜質(zhì)的雜質(zhì)去除器(12)是優(yōu)選的。
另外，在上述熱處理裝置中，對(duì)于供給處理容器(1)的高溫氣體的溫度也可以采用例如根據(jù)固相聚合或干燥、結(jié)晶等處理進(jìn)行過程，加以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。即，在本發(fā)明的又一方案中，設(shè)置多個(gè)系列的氣體供給機(jī)構(gòu)，根據(jù)供給到處理容器(1)的氣體的目標(biāo)溫度，使各系列的氣體溫度成為互相不同的溫度，再以任意比例把來自各系列的氣體加以混合后供給各處理容器(1)。
具體地，如圖4所示，除上述構(gòu)成外，熱處理裝置還具有配置在各處理容器(1)的氣體導(dǎo)入口(4)的上游側(cè)的、并把與由氣體供給機(jī)構(gòu)(8)供給的氣體不同溫度的氣體對(duì)各氣體導(dǎo)入口(4)供給的第2氣體供給機(jī)構(gòu)(8b)；和從該第2氣體供給機(jī)構(gòu)至各氣體導(dǎo)入口(4)的各個(gè)流路上分別配置的第2流量控制閥(9b)。
圖4所示的熱處理裝置，具有氣體供給機(jī)構(gòu)(8)和第2氣體供給機(jī)構(gòu)(8b)的2個(gè)系列的氣體供給機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，還具有其他的氣體供給機(jī)構(gòu)。圖4中的符號(hào)(10b)表示與上述加熱機(jī)構(gòu)(10)同樣的第2加熱機(jī)構(gòu)。在圖4所示方案的熱處理裝置中，在熱處理工序供給處理容器(1)的氣體溫度，可按下述例如切換成3階段，則得到更加均質(zhì)的制品。另外，在同一熱處理裝置中，可實(shí)施結(jié)晶化、固相聚合、冷卻3步處理。
在上述熱處理裝置中，可以采用工藝控制用的計(jì)算機(jī)等控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制粉末供給機(jī)構(gòu)(7)、各流量控制閥(9)及各粉末排出閥(13)的動(dòng)作的結(jié)構(gòu)，通過該控制，對(duì)于每個(gè)處理容器(1)具有位相差地依次進(jìn)行下述樹脂粉末的供給、加熱處理及排出，由于從整體上看，成為實(shí)質(zhì)上以近似連續(xù)操作地進(jìn)行熱處理的狀態(tài)，故可以更加有效的對(duì)樹脂粉末進(jìn)行熱處理。
即，上述控制機(jī)構(gòu)具有的功能包括對(duì)各處理容器(1)的粉末填充口(2)要依次供給規(guī)定量的樹脂粉末的粉末供給機(jī)構(gòu)(7)加以控制的功能；和對(duì)樹脂粉末供給后依次對(duì)各處理容器(1)。用于供給一定時(shí)間加熱過的氣體的各流量控制閥(9)加以控制的功能；和對(duì)供給一定時(shí)間氣體后逐次用于從各處理容器(1)排出樹脂粉末的各粉末排出閥(13)加以控制的功能；并且，還具有把對(duì)粉末供給機(jī)構(gòu)(7)、各流量控制閥(9)及各粉末排出閥(13)的上述控制，對(duì)于各處理容器(1)具有相位差地依次實(shí)行的功能。
另外，在圖4所示的熱處理裝置中，第2流量控制閥(9b)具有通過控制機(jī)構(gòu)可進(jìn)行控制的結(jié)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)除上述功能外，還具有對(duì)于在樹脂粉末供給后依次對(duì)各處理容器(1)供給加熱過的氣體和/或不同溫度的氣體的各流量控制閥(9)及第2流量控制閥(9b)加以控制的功能。然而，在圖4所示的熱處理裝置中，對(duì)供給各處理容器(1)的氣體溫度以對(duì)每個(gè)處理容器(1)成為可獨(dú)立加以控制的方式。
其次，與上述熱處理裝置的功能一起，對(duì)使用上述熱處理裝置的本發(fā)明聚酯樹脂粉末的制造方法加以說明。本發(fā)明的聚酯樹脂粉末的制造方法，是通過把聚酯樹脂粉末放在多臺(tái)處理容器(1)中，使加熱過的氣體與聚酯樹脂粉末接觸的聚酯樹脂粉末熱處理的方法，例如，優(yōu)選用于聚酯樹脂的干燥、脫揮發(fā)分、固相聚合等處理。
在本發(fā)明中，可以使用聚酯作為樹脂粉末。下面以聚酯的固相聚合為例加以說明，作為聚酯，可以采用公知的任何一種，例加，可以舉出將對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞サ确枷阕宥人峄蚱漉パ苌铮c乙二醇等二醇成分進(jìn)行酯化或酯交換物進(jìn)行熔融聚合物得到的產(chǎn)物。
聚酯對(duì)其聚合度無特別限定，但當(dāng)考慮到通過本發(fā)明的熱處理使聚合度增加時(shí)，也可使用特性粘度(IV)較低的聚酯，可以使用特性粘度(IV)通常為0.20～0.66dl/g、優(yōu)選0.25～0.60dl/g特別優(yōu)選0.27～0.55dl/g范圍的聚酯。另外，在本發(fā)明中，在處理容器(1)內(nèi)通過熱處理特性粘度(IV)的增加部分通常在0.20dl/g或0.20dl/g以上、優(yōu)選0.25dl/g或0.25dl/g以上、特別優(yōu)選0.28dl/g或0.28dl/g以上。當(dāng)特性粘度(IV)的增加部分處于上述范圍時(shí)，通過采用本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率。另外，特性粘度(IV)的測定，使聚酯樹脂粉末溶解在苯酚/四氯乙烷混合溶劑(重量比1/1)中，用厄布洛德型粘度計(jì)，于30℃進(jìn)行測定。
聚酯樹脂粉末的重均粒徑通常為0.05～1.0mm、優(yōu)選0.08～0.50mm、特別優(yōu)選0.10～0.40mm。當(dāng)樹脂粉末的粒徑過小時(shí)，流動(dòng)化狀態(tài)與靜置狀態(tài)的層高之比加大，則必須加大處理容器(1)的高度。另外，從氣體排出口(5)同時(shí)排出的粉末量增多，產(chǎn)率降低。聚酯樹脂粉末的粒徑分布小者是優(yōu)選的。具體的是，以縱軸作為重量頻率、以橫軸作為粒徑作圖時(shí)的分布半值寬度，通常為重均粒徑的2倍或2倍以下，優(yōu)選1.5倍或1.5倍以下。還有，樹脂粉末的粒徑測定，使樹脂粉末分散在添加了分散劑的水中，用激光衍射式粒徑分布測定機(jī)于常溫下進(jìn)行測定。
聚酯樹脂粉末進(jìn)行熱處理的本發(fā)明的聚酯樹脂粉末的制造方法中，反復(fù)進(jìn)行(a)對(duì)處理容器(1)供給一定量的聚酯樹脂粉末的工序；和(b)對(duì)處理容器(1)供給一定時(shí)間加熱過的氣體，對(duì)聚酯樹脂粉末進(jìn)行熱處理的工序；和(c)從處理容器(1)排出處理過的樹脂粉末的工序，同時(shí)，采用通過上述的控制機(jī)構(gòu)的粉末供給機(jī)構(gòu)(7)、各流量控制閥(9)及粉末排出閥(13)的致動(dòng)控制等，對(duì)各處理容器(1)以具有相位差地依次進(jìn)行上述工序。
上述熱處理中的第1工序，是向處理容器(1)供給一定量的聚酯樹脂粉末的工序，將通過原料供給管線供給的聚酯樹脂粉末，通過粉末供給機(jī)構(gòu)(7)的切換控制對(duì)各處理容器(1)的粉末填充口(2)依次分配，依次供給各處理容器(1)一定量的聚酯樹脂粉末。
第2工序，是向處理容器(1)供給加熱過的氣體對(duì)聚酯樹脂粉末進(jìn)行加熱處理的工序，從氣體供給機(jī)構(gòu)(8)向各處理容器(1)的氣體導(dǎo)入口(4)，供給一定量的加熱至一定溫度的氣體，同時(shí)通過控制各處理容器(1)的流量控制閥(9)，向第1工序完成后的處理容器(1)供給氣體，依次進(jìn)行熱處理。
在上述第2工序中，氣體的供給開始，既可在對(duì)處理容器(1)填充聚酯樹脂粉末填充完成后，也可在填充完成前，當(dāng)在填充完成前開始供給氣體時(shí)，優(yōu)選聚酯樹脂粉末填充開始時(shí)氣體線速度變小，隨著聚酯樹脂粉末填充量增大而使流速緩緩上升，或者，在聚酯樹脂粉末填充完成時(shí)刻使流速上升。
氣體線速(空塔速度)，只要在可保持流動(dòng)化狀態(tài)，聚酯樹脂粉末不同時(shí)飛散的范圍即可而無特別限定，但通常為0.1～1.0m/s左右。通常，從氣體分散板(6)的垂直下方到上方吹入氣體，聚酯樹脂粉末通過該氣流吹至上方而發(fā)生流動(dòng)。此時(shí)，聚酯樹脂粉末通過氣體吹至上方，而通過重力落至下方的運(yùn)動(dòng)在無規(guī)地進(jìn)行，形成完全混合狀態(tài)。還有，作為供給的氣體，通常使用非活性氣體，優(yōu)選氮?dú)狻?br> 第3工序，是從處理容器(1)排出處理過的聚酯樹脂粉末的工序，通過打開配置在各處理容器(1)的粉末排出口(3)下游側(cè)的粉末排出閥(13)，從第2工序終止后的處理容器(1)，依次排出聚酯樹脂粉末，把作為制品的聚酯樹脂粉末移至進(jìn)行包裝等下一工序的后處理工序(未圖示)。
在本發(fā)明中，關(guān)于各處理容器(1)反復(fù)進(jìn)行上述第1～第3各工序，同時(shí)對(duì)各處理容器(1)分別以具有相位差地依次實(shí)施上述各工序。即，在多個(gè)處理容器(1)之間，錯(cuò)開各工序的實(shí)施時(shí)間使填充及排出工序不重疊，并且在各處理容器(1)中，逐次實(shí)施一系列的工序使停機(jī)時(shí)間達(dá)到最小。借此，作為整個(gè)系統(tǒng)用流動(dòng)床可近似連續(xù)地進(jìn)行處理，并且，制品的熱處理時(shí)間可大致一定，更有效地對(duì)樹脂粉末進(jìn)行熱處理。
把通過使用上述熱處理裝置的聚酯樹脂粉末的連續(xù)熱處理的聚酯樹脂粉末制造方法中的操作的具體例子示于下表中。表1中列舉的熱處理，使用容器1、容器2及容器3等3臺(tái)處理容器(1)，在1次操作循環(huán)中，花1小時(shí)把原料樹脂粉末填充至容器中(表中簡稱“填充”)，接著進(jìn)行1小時(shí)熱處理(表中簡稱“熱處理”)，再花1小時(shí)排出制品(表中簡稱“排出”)。
表1第0小時(shí)開始填充容器1。
第1小時(shí)對(duì)容器1填充結(jié)束。切換分配器，把填充端變更至容器2。
氣體流入容器1，形成流動(dòng)化狀態(tài)，開始熱處理。
第2小時(shí)對(duì)容器1的熱處理及對(duì)容器2的填充同時(shí)結(jié)束。
從容器1的排出開始。
氣體流入容器2，形成流動(dòng)化狀態(tài)，開始熱處理。
切換分配器，把填充端變更至容器3。
第3小時(shí)從容器1排出，在容器2中熱處理及對(duì)容器3的填充全部結(jié)束。
切換分配器，把填充端變更至容器1。
從容器2的排出開始。
氣體流入容器3，形成流動(dòng)化狀態(tài)，開始熱處理。
……………………………………(下面，一邊錯(cuò)開操作相位，一邊在每1小時(shí)內(nèi)重復(fù)該操作)當(dāng)與聚酯樹脂粉末的填充及排出時(shí)間相比，必須加長熱處理間時(shí)的場合，則增加處理容器(1)的數(shù)目是優(yōu)選的。當(dāng)加長聚酯樹脂粉末的熱處理時(shí)間時(shí)，例如，使用5臺(tái)處理容器(1)，按圖5所示那樣錯(cuò)開操作位相地進(jìn)行操作。
另外，在使用圖4所示的熱處理裝置的本發(fā)明優(yōu)選方案的熱處理中，除上述操作控制外，通過各個(gè)第2流量控制閥(9b)的致動(dòng)控制，對(duì)每個(gè)處理容器(1)以具有相位差地依次實(shí)施上述各工序。而且，在本發(fā)明的熱處理中，在使樹脂粉末進(jìn)行熱處理的工序(上述第2工序)中根據(jù)反應(yīng)的進(jìn)行對(duì)氣體的溫度分3階段進(jìn)行溫度控制。
即，本發(fā)明的熱處理，在使樹脂粉末進(jìn)行熱處理的工序中，設(shè)熱處理開始時(shí)的氣體溫度為T1、熱處理中的氣體溫度為T2、熱處理終止時(shí)的氣體溫度為T3時(shí)，調(diào)節(jié)供給各處理容器(1)的氣體溫度使?jié)M足下列條件。還有，溫度T1、T2、T3均為導(dǎo)入處理容器(1)時(shí)入口處的氣體溫度。
120℃≤T1≤220℃180℃≤T2≤250℃20℃≤T3≤220℃(式中，T1＜T2并且T3＜T2)熱處理開始時(shí)的氣體溫度T1通常為120℃～220℃、優(yōu)選160℃～210℃、特優(yōu)選180℃～205℃，熱處理中的氣體溫度T2通常為180℃～250℃、優(yōu)選190℃～245℃、特優(yōu)選200℃～240℃，熱處理終止時(shí)的氣體溫度T3通常為20℃～220℃、優(yōu)選120℃～210℃、特優(yōu)選180℃～205℃。但是，調(diào)節(jié)上述各溫度使?jié)M足T1＜T2并且T3＜T2。
從熱處理開始時(shí)的溫度T1切換至熱處理中的溫度T2時(shí)，緩慢升溫是優(yōu)選的。溫度的升降，如上所述，例如設(shè)置2系列的氣體供給機(jī)構(gòu)(8)及第2氣體供給機(jī)構(gòu)(8b)，使各系列的氣體溫度成為互相不同的溫度，根據(jù)目標(biāo)溫度，把來自各系列的氣體以任意的比例加以混合后供給各處理容器(1)，例如，可以以使溫度T1的氣體流量緩慢下降(或上升)，使溫度T2的氣體流量緩慢上升(或下降)的方式加以控制?；蛘撸叡容^目標(biāo)氣體溫度與實(shí)際氣體溫度，邊通過調(diào)節(jié)加熱機(jī)構(gòu)(10)的輸出功率來加以控制。
如按照采用本發(fā)明的聚酯樹脂粉末熱處理的聚酯樹脂粉末的制造方法，在進(jìn)行聚酯的固相聚合處理等的樹脂粉末的熱處理時(shí)，通過粉末供給機(jī)構(gòu)(7)將樹脂粉末切換至多臺(tái)處理用容器(1)，依次供給到各處理容器(1)中，由供給終止的處理容器(1)依次進(jìn)行熱處理，從熱處理終止的處理容器(1)依次排出，同時(shí)對(duì)每個(gè)處理容器(1)以具有相位差地依次進(jìn)行這些操作，所以，作為整個(gè)體系通過流動(dòng)床大致連續(xù)地進(jìn)行處理并且使熱處理時(shí)間大致一定地來進(jìn)行，則可更有效地對(duì)樹脂粉末進(jìn)行熱處理，且使制品質(zhì)量可更加均質(zhì)化。
另外，按照本發(fā)明，由于對(duì)每個(gè)處理容器(1)用不同的時(shí)間依次實(shí)施在各個(gè)處理容器(1)中的一系列處理，所以，與用單獨(dú)的處理容器進(jìn)行間歇處理的原來系統(tǒng)相比，進(jìn)行樹脂粉末的供給、排出、氣體的供給等的配管系統(tǒng)及氣體供給機(jī)構(gòu)(8)等各個(gè)附帶設(shè)備皆可更加小型化。
使用按照由上述聚酯樹脂粉末熱處理的聚酯樹脂粉末制造方法得到的聚酯樹脂粉末，不制造樹脂顆粒，而可制造聚酯樹脂預(yù)制料坯。作為使用上述聚酯樹脂粉末制得瓶子等成型制品的方法，基本上是可以采用使用顆粒的原來公知的成型方法。作為公知的成型方法，例如，可以舉出在空氣、氮?dú)獾炔换顫娦詺怏w氛圍氣下，于110℃～190℃加熱處理2～24小時(shí)后，供給公知的成型機(jī)等，進(jìn)行熔融成型的方法。當(dāng)加熱處理溫度、時(shí)間處于上述范圍時(shí)，由于可充分進(jìn)行聚酯樹脂的干燥，熔融成型時(shí)分子量下降及色調(diào)變化小，故是更優(yōu)選的。
還有，當(dāng)聚酯樹脂的平均粒徑在約0.5mm或0.5mm以下時(shí)，當(dāng)使用內(nèi)部具有攪拌功能的加熱處理裝置或流動(dòng)床式加熱處理裝置時(shí)，由于可以避免粒子彼此的粘接(結(jié)塊)，故是更優(yōu)選的。
通過本發(fā)明熱處理得到的聚酯樹脂粉末，例如采用注射成型法成型為預(yù)制料坯后，通過拉伸吹塑成型或通過擠出成型而成型的型坯進(jìn)行吹塑成型，成型為瓶子等，或通過擠出成型而成型為片材后，通過熱成型成型為托盤或容器等，或把該片材進(jìn)行雙軸拉伸制成薄膜等，特別是作為飲食品的包裝材料等有用的成型制品。其中，將通過注射成型得到的預(yù)制料坯，用雙軸拉伸的吹塑成型法成型為瓶子是優(yōu)選的，例如，作為碳酸飲料、醇飲料、醬油、調(diào)味汁、料酒、調(diào)味料等液體調(diào)味料等容器，另外，實(shí)施熱定型，作為果汁飲料、維生素飲料、香茶、礦泉水等飲料等容器是優(yōu)選的。
實(shí)施例下面通過實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明只要不超出其要點(diǎn)，則不受以下實(shí)施例的限定。
(A)裝置使用圖1所示的裝置。即，處理容器(1)4臺(tái)并列配置，處理容器(1)為內(nèi)徑1mΦ、從氣體分散板(6)上面至氣體排出口(5)下端的垂直距離為5m的圓柱狀處理容器。
(B)原料特性粘度為約0.30dl/g、結(jié)晶度約40％、平均粒徑約0.3mm的球狀均聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂。
(C)熱處理方法從上游工序以100kg/小時(shí)的供給量連續(xù)供給上述的原料。
連續(xù)向處理容器(1)的第1室(下面用“容器1”等表示)中，邊以空塔線速度0.6m/s流過200℃的氮?dú)?，邊從?小時(shí)至第1小時(shí)以100kg/小時(shí)的供給量連續(xù)填充原料1小時(shí)。
在第1小時(shí)切換粉末供給機(jī)構(gòu)(7)，把填充端變更至容器2。以后在每1小時(shí)依次把填充端切換至容器3、容器4、容器1、容器2、容器3。下面通過容器1說明實(shí)施內(nèi)容，而其他容器也僅位相不同、實(shí)施內(nèi)容同樣。
在容器1中，從第1小時(shí)至第1小時(shí)30分之間，供給的氮?dú)獾臏囟纫?0℃/分的升溫速度從200℃上升至230℃。此間空塔線速度為0.6m/s。
從第1小時(shí)30分至第3小時(shí)30分之間，把供給的氮?dú)獾臏囟缺３衷?30℃、空塔線速度保持在0.6m/s直接進(jìn)行熱處理。
從第3小時(shí)30分至第4小時(shí)之間，供給容器1的氮?dú)鉁囟冉抵?00℃，打開容器1的粉末排出閥(13)，把熱處理后的制品排至下游工序。此間，容器1的空塔線速度為0.3m/s。
排出完成后，看作返回至第0小時(shí)，重復(fù)上述同樣的工序。
如此操作，可連續(xù)得到具有適于熔融成型用的粘度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂。
還有，在上述各工序中，也可使供給的氮?dú)獾目账€速度間歇變動(dòng)。另外，在各處理容器(1)內(nèi)部設(shè)置攪拌葉片，或內(nèi)藏旋風(fēng)器或袋濾器等微粉去除器。特別是內(nèi)藏袋濾器時(shí)，使用具有250℃或250℃以上耐熱性材質(zhì)的過濾器是優(yōu)選的，使用金屬制成的燒結(jié)金屬過濾器是特別優(yōu)選的。作為金屬的材質(zhì)，從耐腐性、經(jīng)濟(jì)性方面考慮，使用不銹鋼是優(yōu)選的。
(D)成型方法在氮?dú)夥諊鷼庀?45℃的溫度，將用上述熱處理方法得到的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂干燥16小時(shí)后，用注射成型機(jī)(日精樹脂工業(yè)社制造，ASB-50TH)，在料筒設(shè)定溫度270℃、背壓1MPa、注射時(shí)間約13秒、成型循環(huán)約40秒的條件下，注射成型重量約33g的熔融成型體的預(yù)制料坯。然后，使用拉伸吹塑成型機(jī)(三菱化學(xué)社制造)，把得到的預(yù)制料坯用加熱時(shí)間75秒進(jìn)行吹塑成型，成型為內(nèi)容積0.5L的瓶子。
由此操作，可以得到適于飲料包裝用的吹塑瓶子。
工業(yè)實(shí)用性按照本發(fā)明，把樹脂粉末交替供給多臺(tái)處理容器，由供給結(jié)束的處理容器依次進(jìn)行熱處理，從熱處理結(jié)束的處理容器依次進(jìn)行排出，同時(shí)，每臺(tái)各處理容器具有相位差地依次進(jìn)行這些操作，故可以大致連續(xù)地用流動(dòng)床進(jìn)行熱處理，可更有效地對(duì)樹脂粉末進(jìn)行熱處理，而且，在各個(gè)處理容器中由于加熱處理本身以間歇式進(jìn)行，故制品質(zhì)量更加均質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種聚酯樹脂粉末的制造方法，該方法是在多臺(tái)處理容器中放入聚酯樹脂粉末，使加熱過的氣體與聚酯樹脂粉末接觸的熱處理聚酯樹脂粉末的聚酯樹脂粉末的制造方法，其特征在于，反復(fù)進(jìn)行下列工序(a)對(duì)處理容器供給一定量的聚酯樹脂粉末的工序；(b)對(duì)上述處理容器供給加熱過的氣體一定時(shí)間而對(duì)聚酯樹脂粉末進(jìn)行熱處理的工序；(c)從上述處理容器把處理過的聚酯樹脂粉末加以排出的工序，同時(shí)對(duì)各處理容器具有相位差地依次進(jìn)行上述工序。
2.按照權(quán)利要求1中記載的樹脂粉末的制造方法，其中，熱處理是聚酯樹脂粉末的固相聚合處理。
3.按照權(quán)利要求1或2中記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，供給處理容器的聚酯樹脂粉末的特性粘度為0.20～0.66dl/g。
4.按照權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，在處理容器內(nèi)通過熱處理的特性粘度的增加部分為0.20dl/g或0.20dl/g以上。
5.按照權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，聚酯樹脂粉末的重均粒徑為0.03～1.5mm。
6.按照權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，在熱處理聚酯樹脂粉末的工序(b)中，設(shè)定熱處理開始時(shí)的氣體溫度為T1、熱處理中的氣體溫度為T2、熱處理終止時(shí)的氣體溫度為T3時(shí)，調(diào)節(jié)供給各處理容器中的氣體溫度使?jié)M足下列條件，120℃≤T1≤220℃180℃≤T2≤250℃20℃≤T3≤220℃，式中，T1＜T2并且T3＜T2。
7.按照權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，在熱處理聚酯樹脂粉末的工序中，作為氣體供給不活潑性氣體。
8.按照權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，在進(jìn)行聚酯樹脂粉末熱處理時(shí)使用聚酯樹脂粉末的熱處理裝置，該熱處理裝置具有在上部設(shè)置粉末填充口(2)及氣體排出口(5)，在下部設(shè)置粉末排出口，并且在底部設(shè)置氣體導(dǎo)入口(4)的多臺(tái)處理容器；和在這些處理容器的粉末填充口的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些粉末填充口交替供給樹脂粉末的粉末供給機(jī)構(gòu)(7)；和在上述各處理容器的氣體導(dǎo)入口的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些氣體導(dǎo)入口供給能使上述各處理容器內(nèi)的樹脂粉末處于流動(dòng)狀態(tài)的流量的氣體的氣體供給機(jī)構(gòu)(8)；和把從該氣體供給機(jī)構(gòu)供給的氣體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)(10)；和在從上述氣體供給機(jī)構(gòu)至上述各處理容器的氣體導(dǎo)入口的各個(gè)流路上分別配置的流量控制閥(9)；和在上述各處理容器的粉末排出口的下游側(cè)分別配置的粉末排出閥(13)。
9.按照權(quán)利要求8中記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，熱處理裝置具有粉末供給機(jī)構(gòu)、各流量控制閥及控制各流量控制閥和各粉末排出閥動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)具有的控制功能包括控制粉末供給機(jī)構(gòu)對(duì)各處理容器的粉末填充口依次供給規(guī)定量的樹脂粉末的功能；和控制各流量控制閥在樹脂粉末供給后依次對(duì)上述各處理容器供給一定時(shí)間加熱過的氣體的功能；和控制各粉末排出閥供給一定時(shí)間氣體后依次從上述各處理容器排出樹脂粉末的功能，并且，具有對(duì)每個(gè)上述各處理容器具有相位差地依次實(shí)施對(duì)上述粉末供給機(jī)構(gòu)、各流量控制閥及各粉末排出閥進(jìn)行上述控制的功能。
10.按照權(quán)利要求9中記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，熱處理裝置，具有配置在各處理容器的氣體導(dǎo)入口上游側(cè)的、把與通過氣體供給機(jī)構(gòu)供給的氣體不同溫度的氣體對(duì)上述各氣體導(dǎo)入口供給的第2氣體供給機(jī)構(gòu)(8b)；和在從該第2氣體供給機(jī)構(gòu)至上述各氣體導(dǎo)入口的各個(gè)流路上分別配置的第2流量控制閥(9b)，并且，該第2流量控制閥具有可通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的結(jié)構(gòu)，而且，控制機(jī)構(gòu)具有控制各流量控制閥及上述第2流量控制閥的功能，以在樹脂粉末供給后依次對(duì)各處理容器供給加熱過的氣體和/或不同溫度的氣體，并對(duì)每個(gè)處理容器獨(dú)立地控制供給上述各處理容器的氣體溫度。
11.按照權(quán)利要求8～10中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，熱處理裝置具有把從各處理容器的氣體排出口排出的氣體返流至氣體供給機(jī)構(gòu)的氣體循環(huán)管線(15)。
12.按照權(quán)利要求8～11中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，熱處理裝置在氣體排出口的下游側(cè)或氣體循環(huán)管線上設(shè)置微粉去除器(11)。
13.按照權(quán)利要求8～12中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法，其中，去除水和/或有機(jī)雜質(zhì)的去除器(12)配置在氣體排出口的下游側(cè)或氣體循環(huán)管線上。
14.一種聚酯預(yù)制料坯的制造方法，其中，使用權(quán)利要求1～13中任何一項(xiàng)記載的聚酯樹脂粉末的制造方法制造的聚酯樹脂粉末。
15.一種裝置，該裝置是聚酯樹脂粉末的熱處理用裝置，其特征在于，該熱處理裝置具有在上部設(shè)置粉末填充口及氣體排出口，在下部設(shè)置粉末排出口，并且在底部設(shè)置氣體導(dǎo)入口的多臺(tái)處理容器；和在這些處理容器的粉末填充口的上游側(cè)配置的、并對(duì)這些粉末填充口交替供給樹脂粉末的粉末供給機(jī)構(gòu)；和在上述各處理容器的氣體導(dǎo)入口的上游側(cè)配置的、對(duì)這些氣體導(dǎo)入口供給能使上述各處理容器內(nèi)的樹脂粉末處于流動(dòng)狀態(tài)的流量的氣體的氣體供給機(jī)構(gòu)；和把從該氣體供給機(jī)構(gòu)供給的氣體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)；和在從上述氣體供給機(jī)構(gòu)至上述各處理容器的氣體導(dǎo)入口的各個(gè)流路上分別配置的流量控制閥；和在上述各處理容器的粉末排出口的下游側(cè)分別配置的粉末排出閥。
全文摘要
一種聚酯樹脂粉末的制法和聚酯預(yù)制料坯的制法及聚酯樹酯粉末的熱處理裝置。其是在多臺(tái)處理容器中放入聚酯樹脂粉末，使加熱過的氣體與聚酯樹脂粉末接觸，對(duì)聚酯樹脂粉末進(jìn)行熱處理的聚酯樹脂粉末的制造方法，其特征在于，反復(fù)進(jìn)行下列工序(a)對(duì)處理容器供給一定量的聚酯樹脂粉末的工序；(b)對(duì)上述處理容器供給加熱過的氣體一定時(shí)間，對(duì)聚酯樹脂粉末進(jìn)行熱處理的工序；(c)從上述處理容器把處理過的聚酯樹脂粉末加以排出的工序，同時(shí)對(duì)各處理容器具有相位差而依次進(jìn)行上述工序，可有效對(duì)樹脂粉末進(jìn)行熱處理并制出更均勻的制品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C08J3/12GK1771277SQ20048000962
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者木村壽 申請(qǐng)人:三菱化學(xué)株式會(huì)社